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专利名称：一种不锈钢线材裁切装置及裁切方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411237781.6

专利申请（专利权）人：常州晨虹不锈钢制品有限公司
权利人地址：江苏省常州市天宁区郑陆镇焦溪武澄工业园区

专利发明（设计）人：施晨晞,张晓琳

专利摘要：本发明公开了一种不锈钢线材裁切装置及裁切方法，涉及线材裁切技术领域，包括用于对钢材进行输送的处理组件，且处理组件对钢材表面进行处理，处理组件将钢材避免的杂物以及油污等进行清理，避免在对钢材切割时造成切割刀一的损伤，处理组件上设置有对钢材进行切割的切割组件，切割组件对钢材进行固定后再切割，保证钢材的切割效果，同时切割组件自动将切割后的钢材输送至收卷组件上，提高了本发明的连贯性，处理组件侧边还设置有钢材进行收卷的收卷组件，收卷组件自动将钢材收集成卷，本发明减少了人工的参与，保证人工安全的同时提高对钢材的切割效率和切割效果。

主权利要求：
1.一种不锈钢线材裁切装置，包括处理组件（1），其特征在于：所述的处理组件（1）包括底座（101），所述的底座（101）上设置有安装架一（102）、切割组件（2）与收卷组件（3），所述的安装架一（102）上设置有处理机构，所述的处理机构对钢材（107）运输的同时对钢材（107）进行清理，所述的切割组件（2）包括滑动安装在底座（101）上的滑动架（201），所述的滑动架（201）内滑动设置有两组滑动块一（209），所述的滑动块一（209）上设置有升降板（210），所述升降板（210）远离滑动块一（209）的一端滑动设置有夹持柱一（211），所述的夹持柱一（211）内部滑动设置有夹持柱二（212），所述的夹持柱二（212）对切割后的钢材（107）进行夹持，所述的切割组件（2）还包括支撑架（205），所述的支撑架（205）上滑动设置有切割刀二（215）与导向板（214），所述的导向板（214）将钢材（107）运输至收卷组件（3）上，所述的收卷组件（3）包括滑动安装在底座（101）上的安装架四（301），所述的安装架四（301）上转动设置有转动盘一（303），所述的转动盘一（303）上设置有支撑机构与推动架（308），所述的钢材（107）缠绕在支撑机构上，所述的推动架（308）内滑动设置有伸缩杆（309），所述的推动架（308）与伸缩杆（309）将支撑机构上完成收卷的钢材（107）取下；
所述的夹持柱二（212）靠近钢材（107）的一面设置为弧面，所述的滑动架（201）上滑动设置有调节架（202），所述的调节架（202）上设置有打磨盘（203），所述的打磨盘（203）对钢材（107）的切割面进行打磨；
所述的支撑机构包括多组转动安装在转动盘一（303）上的支撑杆（305），所述的支撑杆（305）与转动盘一（303）之间设置有电缸（306），所述的转动盘一（303）内滑动设置有滑动板二（310），滑动板二（310）上滑动设置有两组夹持板（311），所述的夹持板（311）对需要缠绕的钢材（107）一端进行夹持；
所述的安装架四（301）上滑动设置有滑动板一（302），所述的滑动板一（302）上转动设置有转动盘二（304），所述的转动盘二（304）与支撑杆（305）可拆卸安装。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材裁切装置，其特征在于：所述的处理机构包括安装在安装架一（102）上的侧边架（103），所述的侧边架（103）上滑动设置有两组支撑块（104），所述的支撑块（104）与侧边架（103）之间设置有弹簧一（105），所述的支撑块（104）上转动设置有运输轮一（106），所述的侧边架（103）上设置有拉力检测器，所述的拉力检测器对弹簧一（105）进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材裁切装置，其特征在于：所述的底座（101）上设置有安装架二（108），所述的安装架二（108）上设置有刮管（109），所述刮管（109）朝向安装架二（108）的一面设置为斜面，所述的刮管（109）对钢材（107）上的粉尘进行刮除。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢线材裁切装置，其特征在于：所述的安装架二（108）上设置有擦拭外壳（110），所述的擦拭外壳（110）内转动设置有转动架（111），所述的转动架（111）上滑动设置有擦拭布（112），所述的擦拭布（112）与转动架（111）之间设置有弹簧二（113），所述的擦拭布（112）对钢材（107）上的油污进行擦拭。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材裁切装置，其特征在于：所述的支撑架（205）上设置有安装架三（207），所述的安装架三（207）上设置有切割刀一（208），所述的切割刀二（215）与切割刀一（208）相互靠近实现对钢材（107）的切割，所述的支撑架（205）上设置有按压板（206），所述的按压板（206）将钢材（107）固定在支撑架（205）上。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材裁切装置的裁切方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将钢材（107）塞入处理组件（1）的处理机构内，驱动处理机构，处理机构带动钢材（107）进入内，同时处理机构对钢材（107）表面进行清理与擦拭；
S2、钢材（107）穿过切割组件（2）后到达收卷组件（3）上，且钢材（107）缠绕在支撑机构上；
S3、完成收卷需要对钢材（107）进行切割时，驱动切割刀二（215）对钢材（107）进行切割，收卷组件（3）继续将切断后的钢材（107）进行收集；
S4、完成钢材（107）的收卷后，驱动推动架（308）移动，推动架（308）带动伸缩杆（309）将钢材（107）卷取下；
S5、切割后驱动切割刀一（208）、升降板（210）以及夹持柱一（211）将需要收卷的钢材（107）输送至支撑架（205）内；
S6、驱动导向板（214）从支撑架（205）内滑出，为钢材（107）的移动提供导向，保证钢材（107）到达支撑机构上。 说明书 : 一种不锈钢线材裁切装置及裁切方法技术领域[0001] 本发明涉及线材裁切技术领域，特别涉及一种不锈钢线材裁切装置及裁切方法。背景技术[0002] 不锈钢线材具有抗腐蚀性能强、耐高温、强度高等优点，因此不锈钢线材在各种工业领域广泛应用。它常用于电子、电气、机械、建筑等行业，用途包括制作电线、电缆、弹簧、螺丝、螺母等零部件。切割决定了最终线材的长度和尺寸精度。在不锈钢线材的生产中，尺寸精度对于后续加工和使用至关重要，因此切割工艺必须精确可靠。切割过程会直接影响线材的表面质量。不良的切割可能导致线材表面出现毛刺、裂纹或变形，影响美观和使用寿命。切割和收卷影响了线材的卷取方式和包装形式，直接影响后续运输和加工的便利性。合理的收卷方式能够确保线材在运输和存储过程中不易受损，保持其原有的品质。[0003] 公开号为CN108213278A的中国发明专利公开了一种不锈钢线材裁切装置，此装置设置圆柱杆与活动板，通过活动板带动切割片移动，且活动版沿竖直方向移动，切割片实现在切割槽的上侧对不锈钢线材进行切割，但此装置首先无法对不锈钢线材进行预处理，将线材表面进行清理，且无法对切割后的线材进行运输，降低了装置对线材切割的连贯性，降低了对线材的切割效率。发明内容[0004] 针对上述技术问题，本发明提出一种不锈钢线材裁切装置及裁切方法。[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种不锈钢线材裁切装置，包括处理组件，所述的处理组件包括底座，所述的底座上设置有安装架一、切割组件与收卷组件，所述的安装架一上设置有处理机构，所述的处理机构对钢材运输的同时对钢材进行清理，所述的切割组件包括滑动安装在底座上的滑动架，所述的滑动架内滑动设置有两组滑动块一，所述的滑动块一上设置有升降板，所述升降板远离滑动块一的一端滑动设置有夹持柱一，所述的夹持柱一内部滑动设置有夹持柱二，所述的夹持柱二对切割后的钢材进行夹持，所述的切割组件还包括支撑架，所述的支撑架上滑动设置有切割刀二与导向板，所述的导向板将钢材运输至收卷组件上，所述的收卷组件包括滑动安装在底座上的安装架四，所述的安装架四上转动设置有转动盘一，所述的转动盘一上设置有支撑机构与推动架，所述的钢材缠绕在支撑机构上，所述的推动架内滑动设置有伸缩杆，所述的推动架与伸缩杆将支撑机构上完成收卷的钢材取下。[0006] 进一步的，所述的处理机构包括安装在安装架一上的侧边架，所述的侧边架上滑动设置有两组支撑块，所述的支撑块与侧边架之间设置有弹簧一，所述的支撑块上转动设置有运输轮一，所述的侧边架上设置有拉力检测器，所述的拉力检测器对弹簧一进行检测。[0007] 进一步的，所述的底座上设置有安装架二，所述的安装架二上设置有刮管，所述刮管朝向安装架二的一面设置为斜面，所述的刮管对钢材上的粉尘进行刮除。[0008] 进一步的，所述的安装架二上设置有擦拭外壳，所述的擦拭外壳内转动设置有转动架，所述的转动架上滑动设置有擦拭布，所述的擦拭布与转动架之间设置有弹簧二，所述的擦拭布对钢材上的油污进行擦拭。[0009] 进一步的，所述的夹持柱二靠近钢材的一面设置为弧面，所述的滑动架上滑动设置有调节架，所述的调节架上设置有打磨盘，所述的打磨盘对钢材的切割面进行打磨。[0010] 进一步的，所述的支撑架上设置有安装架三，所述的安装架三上设置有切割刀一，所述的切割刀二与切割刀一相互靠近实现对钢材的切割，所述的支撑架上设置有按压板，所述的按压板将钢材固定在支撑架上。[0011] 进一步的，所述的支撑机构包括多组转动安装在转动盘一上的支撑杆，所述的支撑杆与转动盘一之间设置有电缸，所述的转动盘一内滑动设置有滑动板二，滑动板二上滑动设置有两组夹持板，所述的夹持板对需要缠绕的钢材一端进行夹持。[0012] 进一步的，所述的安装架四上滑动设置有滑动板一，所述的滑动板一上转动设置有转动盘二，所述的转动盘二与支撑杆可拆卸安装。[0013] 进一步的，一种不锈钢线材裁切装置的裁切方法，包括以下步骤：[0014] S1、将钢材塞入处理组件的处理机构内，驱动处理机构，处理机构带动钢材进入内，同时处理机构对钢材表面进行清理与擦拭；[0015] S2、钢材穿过切割组件后到达收卷组件上，且钢材缠绕在支撑机构上；[0016] S3、完成收卷需要对钢材进行切割时，驱动切割刀二对钢材进行切割，收卷组件继续将切断后的钢材进行收集；[0017] S4、完成钢材的收卷后，驱动推动架移动，推动架带动伸缩杆将钢材卷取下；[0018] S5、切割后驱动切割刀一、升降板以及夹持柱一将需要收卷的钢材输送至支撑架内；[0019] S6、驱动导向板从支撑架内滑出，为钢材的移动提供导向，保证钢材到达支撑机构上。[0020] 本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明设置的处理组件自动对钢材表面进行处理与检测，保证钢材的整洁度，避免在对钢材切割时对切割刀一以及切割刀二造成不必要的磨损，且本发明设置的切割组件自动对钢材切割，并对切割后的钢材自动输送，实现钢材的连贯工作，同时提高了本发明对钢材的切割效率以及收卷效率，本发明设置的收卷组件自动对钢材进行收卷，且在收卷时对钢材的初始端进行夹持，使钢材自动缠绕在收卷组件上，且自动将完成收卷的钢材取下，提高对钢材的收卷效率。附图说明[0021] 图1为本发明整体结构示意图。[0022] 图2为本发明整体结构俯视图。[0023] 图3为图2中A?A方向结构剖视图。[0024] 图4为本发明处理组件结构右视图。[0025] 图5为图4中B?B方向结构剖视图。[0026] 图6为本发明处理组件局部结构示意图。[0027] 图7为本发明切割组件结构示意图。[0028] 图8为本发明切割组件结构左视图。[0029] 图9为图8中C?C方向结构剖视图。[0030] 图10为本发明切割组件局部结构示意图。[0031] 图11为本发明收卷组件结构示意图。[0032] 图12为本发明收卷组件局部结构示意图。[0033] 图13为图12中D?D方向结构剖视图。[0034] 附图标记：1?处理组件；2?切割组件；3?收卷组件；101?底座；102?安装架一；103?侧边架；104?支撑块；105?弹簧一；106?运输轮一；107?钢材；108?安装架二；109?刮管；110?擦拭外壳；111?转动架；112?擦拭布；113?弹簧二；201?滑动架；202?调节架；203?打磨盘；204?运输轮二；205?支撑架；206?按压板；207?安装架三；208?切割刀一；209?滑动块一；210?升降板；211?夹持柱一；212?夹持柱二；213?运输轮三；214?导向板；215?切割刀二；301?安装架四；302?滑动板一；303?转动盘一；304?转动盘二；305?支撑杆；306?电缸；307?中心杆；308?推动架；309?伸缩杆；310?滑动板二；311?夹持板。具体实施方式[0035] 参考图1至图13所示的一种不锈钢线材裁切装置，包括对钢材107表面进行刮除和擦拭的处理组件1，且处理组件1对钢材107表面的凹凸缺陷进行检测，保证钢材107的完整性以及整洁性，处理组件1上设置有对钢材107进行切割的切割组件2，且将切割后的钢材107自动输送进支撑架205内，提高本发明的生产连贯性，处理组件1侧边滑动设置有对钢材107进行收卷的收卷组件3。[0036] 处理组件1包括底座101，底座101上设置有安装架一102与安装架二108，安装架一102上设置有两组侧边架103，侧边架103上镜像滑动设置有两组支撑块104，支撑块104与侧边架103之间设置有弹簧一105，两组支撑块104上均转动设置有运输轮一106，弹簧一105始终推动两组支撑块104相互靠近，支撑块104带动两组运输轮一106相互靠近，钢材107从两组运输轮一106之间穿过，两组运输轮一106对钢材107进行夹持，两组运输轮一106转动时带动钢材107移动，侧边架103上设置有拉力检测器，拉力检测器对弹簧一105进行实时检测，由于两组运输轮一106始终对钢材107贴合，当钢材107上存在缺陷时会带动运输轮一106移动，运输轮一106带动支撑块104移动，支撑块104带动弹簧一105移动，拉力检测器检测到弹簧一105的数值发生变化时，判定钢材107出现缺陷，由人工进行检查问题，安装架二108上设置有刮管109与擦拭外壳110，刮管109朝向安装架二108的一面设置为斜面，钢材107穿过刮管109进入擦拭外壳110内，刮管109上的斜面将钢材107表面的粉尘等杂物进行刮除，擦拭外壳110内部转动设置有转动架111，转动架111上滑动设置有两组擦拭布112，擦拭布112与转动架111之间设置有弹簧二113，弹簧二113带动擦拭布112始终与钢材107贴合，驱动转动架111在擦拭外壳110内转动，转动架111带动擦拭布112沿钢材107的轴心转动，实现对钢材107的擦拭，擦拭布112将钢材107表面的油污等污渍擦除。[0037] 切割组件2包括安装在底座101上的滑动架201、运输轮二204和支撑架205，运输轮二204设置有两组且两组运输轮二204与底座101转动连接，钢材107穿过两组运输轮二204之间进入滑动架201内，滑动架201内上滑动设置有调节架202与滑动块一209，滑动块一209设置有两组，调节架202上设置有打磨盘203，打磨盘203对钢材107的切割面进行打磨，滑动块一209上滑动设置有升降板210，升降板210远离滑动块一209的一端滑动设置有夹持柱一211，夹持柱一211内部滑动设置有夹持柱二212，夹持柱二212靠近钢材107的一端设置有弧面，保证夹持柱二212对钢材107的夹持稳定性，滑动架201内部转动设置有两组运输轮三213，运输轮三213对钢材107进行输送，支撑架205上设置有安装架三207，安装架三207上滑动设置有切割刀一208，支撑架205上滑动设置有按压板206、切割刀二215以及导向板214，当需要对钢材107进行切割时，驱动按压板206在支撑架205上滑动，按压板206对钢材107进行按压，将钢材107固定在支撑架205上，驱动滑动架201在底座101内滑动，滑动架201逐渐靠近支撑架205，滑动架201到达切割位置后驱动升降板210移动，升降板210带动夹持柱一211与夹持柱二212移动，夹持柱二212的弧面与钢材107对齐后，驱动夹持柱一211在滑动块一209上滑动，驱动夹持柱二212在夹持柱一211内滑动，两组夹持柱二212相互靠近对钢材107进行夹持，此时完成对钢材107切割位置两侧的固定，避免钢材107在切割的过程中移动，驱动切割刀一208与切割刀二215相互靠近，实现对钢材107的切割，切割完成后，支撑架205上的钢材107被收卷组件3继续缠绕，完成收卷，滑动架201内的钢材107需要放置在支撑架205上，驱动调节架202移动，调节架202带动打磨盘203与钢材107切割面贴合，驱动打磨盘203转动，打磨盘203对钢材107切割面进行打磨，驱动调节架202复位，随后驱动升降板210在滑动块一209上滑动，此时夹持柱二212仍对钢材107进行夹持，升降板210带动钢材107上升，驱动滑动块一209在滑动架201内滑动，滑动块一209带动升降板210与钢材107逐渐靠近支撑架205，当升降板210带动钢材107到达支撑架205上方后，驱动升降板210下降，升降板210将钢材107放置在支撑架205上，完成对钢材107的运输，随后驱动滑动架201、滑动块一209与升降板210复位，此时驱动运输轮二204与运输轮三213转动，运输轮二204与运输轮三213带动钢材107在支撑架205上移动，驱动导向板214在支撑架205内滑动，导向板214逐渐靠近收卷组件3，此时钢材107通过导向板214的导向放置在收卷组件3上。[0038] 收卷组件3包括滑动安装在底座101上的安装架四301，安装架四301上转动设置有转动盘一303，安装架四301上还滑动设置有滑动板一302，滑动板一302上转动设置有转动盘二304，转动盘一303上滑动设置有两组滑动板二310，滑动板二310上滑动设置有夹持板311，夹持板311对钢材107的一端进行夹持，保证钢材107在收卷时的稳定性，转动盘一303上同轴设置有中心杆307，中心杆307上滑动设置有推动架308，收卷组件3内滑动设置有伸缩杆309，推动架308初始状态下嵌在转动盘一303内，驱动伸缩杆309在推动架308内滑动，驱动推动架308在中心杆307上滑动时，推动架308与伸缩杆309将完成收卷的钢材107推出，转动盘一303上转动设置有多组支撑杆305，支撑杆305与转动盘一303之间设置有电缸306，电缸306驱动支撑杆305在转动盘一303上转动，对钢材107进行收卷时，支撑杆305与水平线倾斜的设置在转动盘一303上，支撑杆305的低端朝向转动盘一303，支撑杆305的高端朝向转动盘二304，支撑杆305间歇插在转动盘二304内，当收卷组件3对钢材107进行收卷时，驱动安装架四301在底座101上往复滑动，保证钢材107缠绕的均匀性，当需要将钢材107取下时，驱动滑动板一302在安装架四301上滑动，滑动板一302带动转动盘二304与支撑杆305解除贴合，驱动伸缩杆309在推动架308内滑动，伸缩杆309伸出与钢材107贴合，驱动推动架308在中心杆307上滑动，同时驱动电缸306，电缸306带动多组支撑杆305同时靠近转动盘一303的轴心，保证钢材107更便捷的取下，推动架308与伸缩杆309将钢材107从支撑杆305上取下。[0039] 一种不锈钢线材裁切装置的裁切方法，包括以下步骤：[0040] S1、将钢材107塞入处理组件1的处理机构内，驱动处理机构，处理机构带动钢材107进入内，同时处理机构对钢材107表面进行清理与擦拭；[0041] S2、钢材107穿过切割组件2后到达收卷组件3上，且钢材107缠绕在支撑机构上；[0042] S3、完成收卷需要对钢材107进行切割时，驱动切割刀二215对钢材107进行切割，收卷组件3继续将切断后的钢材107进行收集；[0043] S4、完成钢材107的收卷后，驱动推动架308移动，推动架308带动伸缩杆309将钢材107卷取下；[0044] S5、切割后驱动切割刀一208、升降板210以及夹持柱一211将需要收卷的钢材107输送至支撑架205内；[0045] S6、驱动导向板214从支撑架205内滑出，为钢材107的移动提供导向，保证钢材107到达支撑机构上。[0046] 工作原理：工作时，将钢材107穿过运输轮一106、刮管109与擦拭外壳110，驱动运输轮一106转动，运输轮一106对钢材107进行输送，当钢材107上存在缺陷时，钢材107带动运输轮一106、支撑块104以及弹簧一105滑动，侧边架103上的拉力检测器出现异：蠼斜ň，由工作人员对钢材107缺陷位置进行检查，钢材107进入刮管109后，刮管109上设置的斜面对刮管109上的粉尘等污渍进行刮除，随后钢材107进入擦拭外壳110内，驱动转动架111在擦拭外壳110上转动，转动架111带动擦拭布112转动，擦拭布112对钢材107表面进行擦拭，完成对钢材107表面的清理与缺陷检测。[0047] 钢材107穿过运输轮二204后进入滑动架201内，钢材107进入滑动架201内后穿过运输轮三213后放置在支撑架205上，驱动运输轮二204与运输轮三213转动，运输轮二204与运输轮三213带动钢材107进入收卷组件3内，当收卷组件3即将完成收卷，需要对钢材107进行切割时，驱动滑动架201在底座101上滑动，滑动架201逐渐靠近支撑架205，同时驱动按压板206在支撑架205上滑动，按压板206对钢材107进行按压，将钢材107固定在支撑架205上，当滑动架201移动至工作位置后，驱动两组夹持柱一211在滑动块一209内滑动，驱动夹持柱二212在夹持柱一211内滑动，两组夹持柱二212相互靠近对钢材107进行夹持，此时钢材107被切割位置的两端均实现固定，驱动切割刀一208与切割刀二215相互靠近，切割刀一208与切割刀二215对钢材107进行切割，完成切割后，驱动按压板206复位，驱动收卷组件3将支撑架205上的钢材107收走，此时需要将滑动架201上的钢材107放置在支撑架205上继续进行缠绕，驱动调节架202移动，调节架202带动打磨盘203与钢材107切割面贴合，驱动打磨盘203转动，打磨盘203对钢材107切割面进行打磨，驱动调节架202复位，随后驱动升降板210在滑动块一209上滑动，此时夹持柱二212仍对钢材107进行夹持，升降板210带动钢材107上升，驱动滑动块一209在滑动架201内滑动，滑动块一209带动升降板210与钢材107逐渐靠近支撑架205，当升降板210带动钢材107到达支撑架205上方后，驱动升降板210下降，升降板210将钢材107放置在支撑架205上，完成钢材107的转运，驱动滑动块一209、升降板210、夹持柱一211复位，此时驱动导向板214从支撑架205内移出，导向板214与夹持板311之间的空隙对齐，驱动运输轮二204与运输轮三213转动，运输轮二204与运输轮三213带动钢材107在支撑架205上滑动，钢材107通过导向板214的导向进入两组夹持板311之间。[0048] 驱动两组夹持板311相互靠近，夹持板311对钢材107进行夹持，此时驱动转动盘一303转动，转动盘一303带动夹持板311转动，夹持板311将钢材107缠绕在多组支撑杆305上，当钢材107一部分缠绕在支撑杆305上且钢材107被夹持板311夹持的一端被缠绕的钢材107压住后，驱动夹持板311与滑动板二310复位，夹持板311解除对钢材107的夹持，同时滑动板二310带动夹持板311缩进转动盘一303内，自动对钢材107进行缠绕，在缠绕时驱动安装架四301在底座101上往复滑动，保证支撑杆305对钢材107缠绕的均匀性，收卷完成后，驱动滑动板一302在安装架四301上滑动，滑动板一302带动转动盘二304与支撑杆305解除贴合，驱动伸缩杆309在推动架308内滑动，伸缩杆309伸出与钢材107贴合，驱动推动架308在中心杆307上滑动，同时驱动电缸306，电缸306带动多组支撑杆305同时靠近转动盘一303的轴心，保证钢材107更便捷的取下，推动架308与伸缩杆309将钢材107从支撑杆305上取下。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-09-05

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118751813B