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专利名称：一种干式粉料振磨机

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202411277914.2

专利申请（专利权）人：佛山市利德嘉陶瓷制釉有限公司
权利人地址：广东省佛山市高明区更合镇小洞工业园

专利发明（设计）人：钟冬青,刘平,蒋方铖,林伟业,章文义

专利摘要：本申请涉及研磨机械设备领域，公开了一种干式粉料振磨机，包括研磨筒，所述研磨筒内壁不规则的环绕分布有多个多种规格的凸柱，所述研磨筒内还堆叠有多个多种规格的研磨介质，所述研磨筒外壁与振动支架相固定连接，所述振动支架外壁固定连接有振动电机，振动电机用于提供激振力使安装在振动支架上的研磨筒发生振动，同时使研磨筒内的研磨介质跟随振动，产生抛射、自转、公转运动与相互碰撞。通过在研磨筒内壁设置不规则分布的有多种规格的凸柱，介质与凸柱、物料与凸柱之间的碰撞，使得介质与物料的运动轨迹不断发生不规则的变化，使得介质与物料在运动过程中相遇概率增大，进而提高了两者的相撞击概率，提高了振磨机的干粉制备效率。

主权利要求：
1.一种干式粉料振磨机，包括研磨筒（1），其特征在于，所述研磨筒（1）内壁不规则的环绕分布有多个多种规格的凸柱（2），所述凸柱（2）与研磨筒（1）内壁之间为转动连接，所述凸柱（2）朝向研磨筒（1）内部的一端设置为球状结构，所述球状结构以滚珠的模式与凸柱（2）相结合，所述研磨筒（1）内还堆叠有多个多种规格的研磨介质，所述研磨筒（1）外壁与振动支架（3）相固定连接，所述振动支架（3）外壁固定连接有振动电机（4），振动电机（4）用于提供激振力使安装在振动支架（3）上的研磨筒（1）发生振动，同时使研磨筒（1）内的研磨介质跟随振动，产生抛射、自转、公转运动与相互碰撞，以及发生研磨介质与凸柱（2）之间的碰撞，使研磨介质产生不规则运动;所述研磨筒（1）采用双层结构，其包括外筒（101）与内筒（102），所述外筒（101）与内筒（102）之间形成隔腔（103），并通过支柱（104）相固定连接，所述凸柱（2）采用内空式结构，且凸柱（2）内部与隔腔（103）相连通，并于凸柱（2）的柱体上开设有多个过滤孔（201），经研磨后的粉料由过滤孔（201）进入隔腔（103），所述外筒（101）底部开设有出料口，出料口通过柔性管道（5）与过滤装置的输入端连通，所述过滤装置的输出端连接有抽气泵（6），所述过滤装置用于截留并存储粉料；
所述过滤装置包括过滤箱（7），所述过滤箱（7）顶部设置有筒状流道（8），所述筒状流道（8）的输入口与柔性管道（5）连通，输出口与抽气泵（6）的抽气端连通，靠近筒状流道（8）输出口处设置有滤网（9），所述滤网（9）将筒状流道（8）内腔分隔为两个腔体，且位于滤网（9）与筒状流道（8）输入口之间的腔体与过滤箱（7）内的存储腔（10）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种干式粉料振磨机，其特征在于，所述振动电机（4）的数量为两个，其对称安装于振动支架（3）两侧，且两个振动电机（4）规格相同，并以相反的旋转方向同步运行。
3.根据权利要求2所述的一种干式粉料振磨机，其特征在于，所述振动支架（3）外壁还固定连接有向外延伸的固定板（11），固定板（11）随振动支架（3）同步振动，所述过滤箱（7）底壁固定连接在固定板（11）的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种干式粉料振磨机，其特征在于，所述滤网（9）靠近筒状流道（8）输入口一侧中心固定连接有转轴（12），所述转轴（12）外壁转动连接在摇摆杆（13）一端，所述摇摆杆（13）另一端与滤网（9）相滑动连接，所述摇摆杆（13）靠近滤网（9）一侧设置有刷毛（14），所述刷毛（14）与滤网（9）表面相接触。 说明书 : 一种干式粉料振磨机技术领域[0001] 本发明涉及研磨机械设备领域，具体为一种干式粉料振磨机。背景技术[0002] 振磨机为在其圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料，筒体支承在弹簧上，在振动电机的作用下，由于惯性离心力的作用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动，磨内的介质也跟着振动。当振动频率较大时，引起介质自转，抛动及互相冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。[0003] 然而，传统振磨机仅依靠其内介质与物料相撞击与研磨来实现粉料的制备，在运行过程中，由于介质与物料的质量不同，导致其抛射轨迹存在差距，这就使得两者相撞击的概率不高，一部分能量被浪费，导致振磨不高；其次，在干粉制备过程中，由于生成的粉料颗粒极。穸涎镄纬纱罅糠鄢，粉尘外泄又会导致环境污染与影响人员的健康。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种干式粉料振磨机，解决了现有的干式粉料振磨机效率低，粉尘多的问题。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种干式粉料振磨机，包括研磨筒，所述研磨筒内壁不规则的环绕分布有多个多种规格的凸柱，所述研磨筒内还堆叠有多个多种规格的研磨介质，所述研磨筒外壁与振动支架相固定连接，所述振动支架外壁固定连接有振动电机，振动电机用于提供激振力使安装在振动支架上的研磨筒发生振动，同时使研磨筒内的研磨介质跟随振动，产生抛射、自转、公转运动与相互碰撞，以及发生研磨介质与凸柱之间的碰撞，使研磨介质产生不规则运动。[0006] 优选的，所述凸柱朝向研磨筒内部的一端设置为球状结构。[0007] 优选的，所述振动电机的数量为两个，其对称安装于振动支架两侧，且两个振动电机规格相同，并以相反的旋转方向同步运行。[0008] 优选的，所述研磨筒采用双层结构，其包括外筒与内筒，所述外筒与内筒之间形成隔腔，并通过支柱相固定连接，所述凸柱采用内空式结构，且凸柱内部与隔腔相连通，并于凸柱的柱体上开设有多个过滤孔，经研磨后的粉料由过滤孔进入隔腔，所述外筒底部开设有出料口，出料口通过柔性管道与过滤装置的输入端连通，所述过滤装置的输出端连接有抽气泵，所述过滤装置用于截留并存储粉料。[0009] 优选的，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱顶部设置有筒状流道，所述筒状流道的输入口与柔性管道连通，输出口与抽气泵的抽气端连通，靠近筒状流道输出口处设置有滤网，所述滤网将筒状流道内腔分隔为两个腔体，且位于滤网与筒状流道输入口之间的腔体与过滤箱内的存储腔相连通。[0010] 优选的，所述振动支架外壁还固定连接有向外延伸的固定板，固定板随振动支架同步振动，所述过滤箱底壁固定连接在固定板的上表面。[0011] 优选的，所述滤网靠近筒状流道输入口一侧中心固定连接有转轴，所述转轴外壁转动连接在摇摆杆一端，所述摇摆杆另一端与滤网相滑动连接，所述摇摆杆靠近滤网一侧设置有刷毛，所述刷毛与滤网表面相接触。[0012] 本发明提供了一种干式粉料振磨机，具备以下有益效果：[0013] 本发明通过在研磨筒内壁设置不规则分布的有多种规格的凸柱，使得振磨机在运行过程中，不仅存在研磨介质与物料之间的碰撞与研磨，还存在介质与凸柱、物料与凸柱之间的碰撞，使得介质与物料的运动轨迹不断发生不规则的变化，使得介质与物料在运动过程中相遇概率增大，进而提高了两者的相撞击概率，提高了振磨机的干粉制备效率。[0014] 通过在内空式结构的凸柱上开设用于过滤粉料的过滤孔，同时配合双层结构的研磨筒以及过滤装置与抽气泵，使振磨机制备干粉的过程中，粉料随气流由过滤孔进入隔腔，再由研磨筒的出料口通过柔性管道进入过滤装置中过滤留存，一方面实现了自动出料的效果，另一方面，使得研磨筒内空间时刻处于微负压状态，进而避免了粉料的外泄。附图说明[0015] 图1为本发明实施例一中干式粉料振磨机的立体图；[0016] 图2为本发明实施例一中研磨筒的内部结构示意图；[0017] 图3为本发明实施例二中干式粉料振磨机的立体图；[0018] 图4为本发明中过滤装置的内部结构示意图；[0019] 图5为本发明实施例二中研磨筒的结构示意图；[0020] 图6为本发明实施例二中凸柱的结构示意图；[0021] 图7为本发明实施例三中干式粉料振磨机的立体图；[0022] 图8为本发明实施例三中滤网的结构示意图。[0023] 其中，1、研磨筒；101、外筒；102、内筒；103、隔腔；104、支柱；2、凸柱；201、过滤孔；3、振动支架；4、振动电机；5、柔性管道；6、抽气泵；7、过滤箱；8、筒状流道；9、滤网；10、存储腔；11、固定板；12、转轴；13、摇摆杆；14、刷毛。具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：[0025] 请参阅附图1与附图2，本发明实施例提供一种干式粉料振磨机，包括研磨筒1，研磨筒1内壁不规则的环绕分布有多个多种规格的凸柱2，研磨筒1内还堆叠有多个多种规格的研磨介质，研磨筒1外壁与振动支架3相固定连接，振动支架3外壁固定连接有振动电机4，振动电机4用于提供激振力使安装在振动支架3上的研磨筒1发生振动，同时使研磨筒1内的研磨介质跟随振动，产生抛射、自转、公转运动与相互碰撞，以及发生研磨介质与凸柱2之间的碰撞，使研磨介质产生不规则运动。[0026] 通过在研磨筒1内壁设置不规则分布的有多种规格的凸柱2，使得振磨机在运行过程中，不仅存在研磨介质与物料之间的碰撞与研磨，还存在介质与凸柱2、物料与凸柱2之间的碰撞，使得介质与物料的运动轨迹不断发生不规则的变化，使得介质与物料在运动过程中相遇概率增大，进而提高了两者的相撞击概率，提高了振磨机的干粉制备效率。[0027] 凸柱2朝向研磨筒1内部的一端设置为球状结构。[0028] 在本实施例中，凸柱2的作用主要是通过不断的与介质、物料发生碰撞，使介质与物料的运动轨迹进行不断的产生不规则的变化，虽然在凸柱2与介质、物料碰撞时，也起到了一定的研磨作用，但是这不是主要因素，故为了提高凸柱2的使用寿命，将其柱体设为圆柱形状，并将端部设为球状结构，这样使得大部分的撞击变为侧向撞击，即凸柱2起到了小幅度改变介质与物料的运动轨迹的效果，大幅度降低凸柱2受到的撞击力。当然，为了进一步提升上述效果，还可以将凸柱2的柱体与研磨筒1内壁之间的连接方式设置为转动连接，以及将端部的球状结构直接设置为滚珠的模式与凸柱2相结合。[0029] 振动电机4的数量为两个，其对称安装于振动支架3两侧，且两个振动电机4规格相同，并以相反的旋转方向同步运行。[0030] 同时，为了进一步提高振磨机的运行效率，还可以选择增大振动效果，即同时启用两台规格相同的振动电机4，并使两台振动电机4对称安装，同步反向转动，这样可以产生更大的垂直方向的振动力，从而增强振动效果。当然，两台电机同向同步运行，也需要满足一系列条件，包括电机型号、功率和转速相同，相序和频率匹配，以及负载相同。当然，调整振动电机的方向和激振力也是增大振动的重要手段。通过调整电机的接线方式或安装方向，可以改变电机的振动方向和激振力的大小。例如，在单相接法中，通过交换电源线和电机线的连接方式可以改变电机的旋转方向，进而调整振动方向。激振力的调整可以通过卸下两端防护罩，旋松外侧配重块上的螺栓，调整两侧配重块与偏心块的夹角来实现。夹角越大，激振力越。粗蛟酱?。这些需要在实际使用过程中有选择的进行。?实施例二：[0031] 请参阅附图3?附图6，在上述实施例的基础上，本实施例用于解决干式粉料振磨机使用过程中外泄粉尘量大的问题，通过以下方案予以实现。[0032] 研磨筒1采用双层结构，其包括外筒101与内筒102，外筒101与内筒102之间形成隔腔103，并通过支柱104相固定连接，凸柱2采用内空式结构，且凸柱2内部与隔腔103相连通，并于凸柱2的柱体上开设有多个过滤孔201，经研磨后的粉料由过滤孔201进入隔腔103，外筒101底部开设有出料口，出料口通过柔性管道5与过滤装置的输入端连通，过滤装置的输出端连接有抽气泵6，过滤装置用于截留并存储粉料。过滤装置包括过滤箱7，过滤箱7顶部设置有筒状流道8，筒状流道8的输入口与柔性管道5连通，输出口与抽气泵6的抽气端连通，靠近筒状流道8输出口处设置有滤网9，滤网9将筒状流道8内腔分隔为两个腔体，且位于滤网9与筒状流道8输入口之间的腔体与过滤箱7内的存储腔10相连通。[0033] 需要说明的是，用于研磨筒1在运行过程中时刻处于振动状态，且凸柱2也时刻与介质或物料进行碰撞，使得凸柱2也时刻处于振动状态，同时研磨筒1内由于碰撞等因素的作用，部分动能转换为热量，使得研磨筒1内的温度较高，在此状态下，很难出现粉料堵塞过滤孔201的情况，使得粉料可以很容易通过过滤孔201。[0034] 通过在内空式结构的凸柱2上开设用于过滤粉料的过滤孔201，同时配合双层结构的研磨筒1以及过滤装置与抽气泵6，使振磨机制备干粉的过程中，粉料随气流由过滤孔201进入隔腔103，再由研磨筒1的出料口通过柔性管道5进入过滤装置中过滤留存，一方面实现了自动出料的效果，另一方面，使得研磨筒1内空间时刻处于微负压状态，进而避免了粉料的外泄。[0035] 同时，由于外界空气不断进入研磨筒1内，再不断排出，进而带走了研磨筒1内的大部分热量，进而降低了研磨的温度，以防止物料在磨碎过程中因温度过高而发生变质。实施例三：[0036] 请参阅附图7与附图8，在上述实施例的基础上，本实施例用于解决过滤装置在使用过程中容易阻塞的情况，通过以下方案予以实现。[0037] 振动支架3外壁还固定连接有向外延伸的固定板11，固定板11随振动支架3同步振动，过滤箱7底壁固定连接在固定板11的上表面。滤网9靠近筒状流道8输入口一侧中心固定连接有转轴12，转轴12外壁转动连接在摇摆杆13一端，摇摆杆13另一端与滤网9相滑动连接，摇摆杆13靠近滤网9一侧设置有刷毛14，刷毛14与滤网9表面相接触。[0038] 通过将过滤装置设置于固定板11，使过滤装置随振动支架3同步振动，进而使得滤网9随之振动，使得粉料难以在滤网9上存留，进而降低了滤网9的堵塞概率，提高了滤网9的使用寿命，降低了日常维护频率。[0039] 同时，由于空气或物料中不可避免的存在一定湿度的问题，由于经过管道等移动路径中的降温，会产生部分水汽，进而导致部分湿态的粉料黏附于滤网9上，通过摇摆杆13随振动而摆动，即以转轴12为圆心，在振动与重力的作用下转动，在此过程中，刷毛14反复对滤网9表面进行刷洗，进而实现了对黏附于滤网9表面的粉尘的清理。[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-09-12

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118768037B