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专利名称：一种机加工用钻孔打磨一体化设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411273714.X

专利申请（专利权）人：山西国并建设工程有限公司
权利人地址：山西省太原市转型综合改革示范区唐槐产业园龙盛街13号云特区小区E座底商1003号2层

专利发明（设计）人：王文欣,韩琳琳

专利摘要：本发明提供一种机加工用钻孔打磨一体化设备，涉及工业加工技术领域。机加工用钻孔打磨一体化设备，包括：侧架板、横接板、立板和横台，所述横接板与所述侧架板固定连接，所述横接板的底部固定安装有框架一，所述框架一上转动安装有联动轴一，所述立板上转动安装有传动轴一，所述框架一靠近所述立板的一侧转动安装有传动轴二，所述横台上转动安装有联动轴二，所述横接板上转动安装有主旋转轴，所述主旋转轴的下方设有伞齿一，所述传动轴一上固定套设有伞齿二，所述伞齿一与所述伞齿二相啮合。本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备具有能够将钻孔和打磨两道工序之间形成联动，减少电气元器件使用数量的优点。

主权利要求：
1.一种机加工用钻孔打磨一体化设备，包括侧架板、横接板、立板和横台，所述横接板与所述侧架板固定连接，所述横接板的底部固定安装有框架一，其特征在于，所述框架一上转动安装有联动轴一，所述立板上转动安装有传动轴一，所述框架一靠近所述立板的一侧转动安装有传动轴二，所述横台上转动安装有联动轴二，所述横接板上转动安装有主旋转轴，所述主旋转轴的下方设有伞齿一，所述传动轴一上固定套设有伞齿二，所述伞齿一与所述伞齿二相啮合，所述传动轴一靠近所述联动轴一的一端设有圆齿一，所述传动轴二靠近所述立板的一端固定安装有圆齿二，所述圆齿一与所述圆齿二相啮合，所述传动轴二和所述联动轴一上均固定套设有伞齿三，两个所述伞齿三相啮合，所述传动轴一远离所述联动轴一的一端设有伞齿四，所述联动轴二的顶端固定安装有伞齿五，所述伞齿四与所述伞齿五相啮合，所述联动轴一的下方设有钻头，所述联动轴二的底端固定安装有打磨片，所述横接板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述主旋转轴的顶端固定连接；
所述伞齿一与所述主旋转轴相分离，所述立板与所述横接板相分离，所述圆齿一与所述传动轴一相分离，所述圆齿一远离所述联动轴一的一侧固定安装有连接块，所述连接块上开设有插槽，所述传动轴一的一端位于所述插槽内，且所述连接块通过螺栓与所述传动轴一固定连接，所述主旋转轴的底部开设有盲孔一，所述盲孔一内滑动安装有滑片，且所述滑片的两侧均延伸至所述主旋转轴外，所述滑片的底部固定安装有延伸杆一，所述延伸杆一的底端与所述伞齿一固定连接，所述横接板的一侧固定安装有拉接板，所述拉接板的底部固定安装有盒体，所述盒体内转动安装有螺杆二，所述螺杆二的顶端贯穿所述拉接板并与所述拉接板活动连接，所述螺杆二上螺纹安装有固定板，所述固定板的一侧与所述立板固定连接；
所述拉接板的一侧固定安装有连接钣金，所述连接钣金上螺纹安装有顶丝，所述顶丝的一端与所述螺杆二相抵触，所述盲孔一的内壁上开设有两个滑口，所述滑片贯穿两个所述滑口并与两个所述滑口的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的机加工用钻孔打磨一体化设备，其特征在于，所述联动轴一上固定安装有两个支板，两个所述支板上均滑动安装有导向杆，两个所述导向杆的底端固定安装有同一个衔接板，所述衔接板的底部与所述钻头固定连接，两个所述导向杆的顶端固定安装有同一个环套，所述联动轴一贯穿所述环套并与所述环套活动连接，两个所述导向杆上均套设有紧簧一，两个所述紧簧一的顶端均与所述环套固定连接，两个所述紧簧一的底端均与对应的所述支板固定连接。
3.根据权利要求2所述的机加工用钻孔打磨一体化设备，其特征在于，所述侧架板的一侧固定安装有框架二，所述框架二内转动安装有螺杆一，所述螺杆一的顶端延伸至所述框架二的上方，所述螺杆一上螺纹安装有连带板，所述连带板贯穿所述框架二并与所述框架二滑动连接，且所述联动轴一贯穿所述连带板并与所述连带板活动连接。
4.根据权利要求3所述的机加工用钻孔打磨一体化设备，其特征在于，所述连带板的底部开设有T型环槽，所述T型环槽内滑动安装有两个T型滑杆，两个所述T型滑杆的底端均与所述环套固定连接，且两个所述T型环槽的顶部内壁上镶嵌有多个滚珠，所述T型滑杆的顶部与所述滚珠相接触。
5.根据权利要求1所述的机加工用钻孔打磨一体化设备，其特征在于，所述圆齿一的直径小于圆齿二的直径。
6.根据权利要求1所述的机加工用钻孔打磨一体化设备，其特征在于，所述伞齿四与所述传动轴一相分离，所述横台与所述立板相分离，所述传动轴一远离所述联动轴一的一端开设有盲孔二，所述盲孔二内滑动安装有延伸杆二，所述延伸杆二的一端与所述伞齿四固定连接，所述延伸杆二上开设有多个调节槽，所述传动轴一上固定安装有两个连接架，两个所述连接架上均滑动安装有联动板，所述联动板贯穿所述连接架并与所述连接架滑动连接，且两个所述联动板相互靠近的一侧均固定安装有定位柱，两个所述定位柱相互靠近的一端均延伸至对应的所述调节槽内，两个所述连接架相互远离的一侧均螺纹安装有螺杆三，两个所述螺杆三均贯穿对应的所述联动板并与对应的所述联动板转动连接。
7.根据权利要求6所述的机加工用钻孔打磨一体化设备，其特征在于，两个所述螺杆三上均套设有紧簧二，两个所述紧簧二相互远离的一端分别与两个所述连接架相互远离的一侧内壁固定连接，两个所述紧簧二相互靠近的一端均与对应的所述联动板固定连接，所述立板上滑动安装有方条，所述方条的一侧与所述横台固定连接。 说明书 : 一种机加工用钻孔打磨一体化设备技术领域[0001] 本发明涉及工业加工技术领域，尤其涉及一种机加工用钻孔打磨一体化设备。背景技术[0002] 在现阶段的建筑行业当中，有时需要对预制的建材进行钻孔和打磨作业，主要是为了方便进行安装，以及与其他预制件之间进行连接，因此，在构筑物的建设当中，经常会看到工作人员利用钻孔机，以及打磨机配合对预制件进行相应的操作，这类设备上大多通过电机的旋转来带动钻头或者打磨片旋转，从而能够实现钻孔或打磨，并且，随着开云优惠体育网页版入口的不断发展，为了提高钻孔打磨效率，会将钻孔和打磨的工序配合在一起，在一边钻孔的同时，又能进行打磨工作，从而实现连线作业，节约时间的同时，还能大幅度的提高后续的建设效率。[0003] 例如，授权公告号为CN218503846U的专利文献中便提出一种钻孔打磨设备，所述钻孔打磨设备包括基座、设置在所述基座上的架体、设置在所述架体上的驱动组件、间隔设置在所述驱动组件上的钻孔组件和打磨组件、设置在所述架体上的台板；所述钻孔组件至少包括钻头；所述打磨组件至少包括打磨棒；所述钻头和所述打磨棒分别位于所述台板的上下两侧。解决了现有的壳体钻孔加工中，钻孔和打磨需要利用不同的设备进行分别加工，效率较低的问题。[0004] 然而，包括上述技术方案在内的大多数钻孔打磨一体化设备在实际使用中发现，尽管将两个功能组装成一个整体，但是两个工艺之间仍是独立分开的，仍然需要通过两组电机，以及相适配的两组电力系统才能实现钻孔和打磨，二者之间不具备相应的传动方式，从而导致这类一体化设备的制造成本降低不下来。[0005] 因此，有必要提供一种机加工用钻孔打磨一体化设备解决上述技术问题。发明内容[0006] 本发明解决的技术问题是提供一种能够将钻孔和打磨两道工序之间形成联动，减少电气元器件使用数量的机加工用钻孔打磨一体化设备。[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备，包括：侧架板、横接板、立板和横台，所述横接板与所述侧架板固定连接，所述横接板的底部固定安装有框架一，所述框架一上转动安装有联动轴一，所述立板上转动安装有传动轴一，所述框架一靠近所述立板的一侧转动安装有传动轴二，所述横台上转动安装有联动轴二，所述横接板上转动安装有主旋转轴，所述主旋转轴的下方设有伞齿一，所述传动轴一上固定套设有伞齿二，所述伞齿一与所述伞齿二相啮合，所述传动轴一靠近所述联动轴一的一端设有圆齿一，所述传动轴二靠近所述立板的一端固定安装有圆齿二，所述圆齿一与所述圆齿二相啮合，所述传动轴二和所述联动轴一上均固定套设有伞齿三，两个所述伞齿三相啮合，所述传动轴一远离所述联动轴一的一端设有伞齿四，所述联动轴二的顶端固定安装有伞齿五，所述伞齿四与所述伞齿五相啮合，所述联动轴一的下方设有钻头，所述联动轴二的底端固定安装有打磨片，所述横接板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述主旋转轴的顶端固定连接。[0008] 优选的，所述主旋转轴的底端与所述伞齿一固定连接，所述立板的顶部与所述横接板固定连接，所述横台的一侧与所述立板固定连接，所述伞齿四与所述传动轴一固定连接，所述圆齿一与所述传动轴一的一端固定连接。[0009] 优选的，所述联动轴一上固定安装有两个支板，两个所述支板上均滑动安装有导向杆，两个所述导向杆的底端固定安装有同一个衔接板，所述衔接板的底部与所述钻头固定连接，两个所述导向杆的顶端固定安装有同一个环套，所述联动轴一贯穿所述环套并与所述环套活动连接，两个所述导向杆上均套设有紧簧一，两个所述紧簧一的顶端均与所述环套固定连接，两个所述紧簧一的底端均与对应的所述支板固定连接。[0010] 优选的，所述侧架板的一侧固定安装有框架二，所述框架二内转动安装有螺杆一，所述螺杆一的顶端延伸至所述框架二的上方，所述螺杆一上螺纹安装有连带板，所述连带板贯穿所述框架二并与所述框架二滑动连接，且所述联动轴一贯穿所述连带板并与所述连带板活动连接。[0011] 优选的，所述连带板的底部开设有T型环槽，所述T型环槽内滑动安装有两个T型滑杆，两个所述T型滑杆的底端均与所述环套固定连接，且两个所述T型环槽的顶部内壁上镶嵌有多个滚珠，所述T型滑杆的顶部与所述滚珠相接触。[0012] 优选的，所述圆齿一的直径小于圆齿二的直径。[0013] 优选的，所述伞齿一与所述主旋转轴相分离，所述立板与所述横接板相分离，所述圆齿一与所述传动轴一相分离，所述圆齿一远离所述联动轴一的一侧固定安装有连接块，所述连接块上开设有插槽，所述传动轴一的一端位于所述插槽内，且所述连接块通过螺栓与所述传动轴一固定连接，所述主旋转轴的底部开设有盲孔一，所述盲孔一内滑动安装有滑片，且所述滑片的两侧均延伸至所述主旋转轴外，所述滑片的底部固定安装有延伸杆一，所述延伸杆一的底端与所述伞齿一固定连接，所述横接板的一侧固定安装有拉接板，所述拉接板的底部固定安装有盒体，所述盒体内转动安装有螺杆二，所述螺杆二的顶端贯穿所述拉接板并与所述拉接板活动连接，所述螺杆二上螺纹安装有固定板，所述固定板的一侧与所述立板固定连接。[0014] 优选的，所述拉接板的一侧固定安装有连接钣金，所述连接钣金上螺纹安装有顶丝，所述顶丝的一端与所述螺杆二相抵触，所述盲孔一的内壁上开设有两个滑口，所述滑片贯穿两个所述滑口并与两个所述滑口的内壁相接触。[0015] 优选的，所述伞齿四与所述传动轴一相分离，所述横台与所述立板相分离，所述传动轴一远离所述联动轴一的一端开设有盲孔二，所述盲孔二内滑动安装有延伸杆二，所述延伸杆二的一端与所述伞齿四固定连接，所述延伸杆二上开设有多个调节槽，所述传动轴一上固定安装有两个连接架，两个所述连接架上均滑动安装有联动板，所述联动板贯穿所述连接架并与所述连接架滑动连接，且两个所述联动板相互靠近的一侧均固定安装有定位柱，两个所述定位柱相互靠近的一端均延伸至对应的所述调节槽内，两个所述连接架相互远离的一侧均螺纹安装有螺杆三，两个所述螺杆三均贯穿对应的所述联动板并与对应的所述联动板转动连接。[0016] 优选的，两个所述螺杆三上均套设有紧簧二，两个所述紧簧二相互远离的一端分别与两个所述连接架相互远离的一侧内壁固定连接，两个所述紧簧二相互靠近的一端均与对应的所述联动板固定连接，所述立板上滑动安装有方条，所述方条的一侧与所述横台固定连接。[0017] 与相关技术相比较，本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备具有如下有益效果：[0018] 本发明提供一种机加工用钻孔打磨一体化设备，通过设置的主旋转轴、伞齿一、伞齿二、圆齿一、圆齿二、伞齿三、伞齿四和伞齿五的联动配合，便可在只需启动单个电机的方式下，带动联动轴一和联动轴二转动，从而能够保证钻头和打磨片能够同时转动运行，从而极大的减少了电器元件以及相应的电力系统的使用数量，相应的也降低了整个钻孔打磨一体式设备的制造成本和后期维护成本；[0019] 而当需要调整联动轴一的转速时，通过设置的螺杆二和固定板之间的配合，便可将圆齿一与圆齿二分离，然后将其进行更换即可，操作简单快捷，提高了本装置的适用性能；[0020] 此外，通过设置的螺杆三和联动板，以及两个定位柱与多个调节槽之间的配合，便可调整打磨片的水平位置，从而能够在不挪动工件的情况下，对其不同部位进行打磨处理，对于较重且不便挪动的工件来说，该方式提供了较大的便捷。附图说明[0021] 图1为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第一实施例的主视示意图；[0022] 图2为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第一实施例中框架一和连带板的仰视结构示意图；[0023] 图3为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第一实施例中框架一、联动轴一和传动轴二的连接结构示意图；[0024] 图4为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第一实施例中立板、横台和传动轴一的连接结构示意图；[0025] 图5为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第一实施例中T型环槽的开设结构示意图；[0026] 图6为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第二实施例的主视示意图；[0027] 图7为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第二实施例中滑片和延伸杆一的连接结构示意图；[0028] 图8为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第二实施例中圆齿一、连接块和传动轴一的爆炸结构示意图；[0029] 图9为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第二实施例中盒体的剖视结构示意图；[0030] 图10为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第三实施例的主视示意图；[0031] 图11为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第三实施例中传动轴一和连接架的连接结构示意图；[0032] 图12为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第三实施例中盲孔二的开设结构示意图；[0033] 图13为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第三实施例中调节槽的开设结构示意图之一；[0034] 图14为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第三实施例中调节槽的开设结构示意图之二；[0035] 图15为本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备第三实施例中连接架、联动板和定位柱的连接结构示意图。[0036] 图中标号：1、侧架板；2、横接板；3、框架一；4、联动轴一；5、立板；6、横台；7、传动轴一；8、传动轴二；9、联动轴二；10、主旋转轴；11、伞齿一；12、伞齿二；13、圆齿一；14、圆齿二；15、伞齿三；16、伞齿四；17、伞齿五；18、钻头；19、打磨片；20、支板；21、衔接板；22、导向杆；23、环套；24、紧簧一；25、T型滑杆；26、框架二；27、螺杆一；28、连带板；29、连接块；30、插槽；31、盲孔一；32、滑片；33、延伸杆一；34、拉接板；35、盒体；36、螺杆二；37、固定板；38、盲孔二；39、延伸杆二；40、调节槽；41、连接架；42、联动板；43、螺杆三；44、定位柱；45、方条。具体实施方式[0037] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。[0038] 第一实施例：[0039] 请结合参阅图1?图5，在本发明的第一实施例中，机加工用钻孔打磨一体化设备包括：侧架板1、横接板2、立板5和横台6，其中，横接板2与侧架板1的一侧固定连接，而在横接板2的底部固定安装有框架一3，并在其上转动安装有联动轴一4，而在立板5上转动安装有传动轴一7，框架一3靠近立板5的一侧转动安装有传动轴二8，横台6上转动安装有联动轴二9，横接板2上转动安装有主旋转轴10，且在横接板2的顶部固定安装有电机，其输出轴与主旋转轴10的顶端固定连接，整个传动过程，通过联动轴一4、传动轴一7、传动轴二8和联动轴二9以及主旋转轴10形成联动，并在电机的启动下，实现整体架构的传动，而为了实现旋转联动，在主旋转轴10的下方设有伞齿一11，传动轴一7上固定套设有伞齿二12，伞齿一11与伞齿二12相啮合，传动轴一7靠近联动轴一4的一端设有圆齿一13，传动轴二8靠近立板5的一端固定安装有圆齿二14，圆齿一13与圆齿二14相啮合，且圆齿一13的直径小于圆齿二14的直径，这样便能在主旋转轴10转速恒定的情况下，通过小齿带大齿的方式降低传动轴二8的转速，实现一个减速的效果，而在传动轴二8和联动轴一4上均固定套设有伞齿三15，且两个伞齿三15相啮合，传动轴一7远离联动轴一4的一端设有伞齿四16，联动轴二9的顶端固定安装有伞齿五17，伞齿四16与伞齿五17相啮合，通过不同的伞齿和圆齿之间的配合操作，便可完成整体架构的传动功能，从而达到一机多用的目的，减少电子元器件的使用数量，且在联动轴一4的下方设有钻头18，联动轴二9的底端固定安装有打磨片19，从而能够实现钻孔和打磨功能。[0040] 而在上述方式中，所设置的主旋转轴10的底端与伞齿一11固定连接，立板5的顶部与横接板2固定连接，横台6的一侧与立板5固定连接，伞齿四16与传动轴一7固定连接，圆齿一13与传动轴一7的一端固定连接。[0041] 在本方式中，为了能够在联动轴一4转动的同时也能带动钻头18转动，在联动轴一4上固定安装有两个支板20，两个支板20上均滑动安装有导向杆22，且两个导向杆22的底端固定安装有同一个衔接板21，而钻头18便固定连接在衔接板21的底部，二者之间可通过螺栓连接，方便后续对其进行更换，而在两个导向杆22的顶端固定安装有同一个环套23，且联动轴一4从环套23的中间穿过，以形成二者之间的活动关系，彼此之间互不干扰，而在两个导向杆22上均套设有紧簧一24，两个紧簧一24的顶端均与环套23固定连接，二者的底端均与对应的支板20固定连接。[0042] 而在上述方式中，为了能够带动钻头18下降，以实现对工件的钻孔处理，在侧架板1的一侧固定安装有框架二26，并在其内转动安装有螺杆一27，螺杆一27的顶端延伸至框架二26的上方并固定有摇杆，且螺杆一27上螺纹安装有连带板28，且为了保证连带板28只能进行线性升降，框架二26的两侧均开设有限位通槽一，连带板28从两个限位通槽一内穿过，并与限位通槽一的内壁呈接触状态，且联动轴一4贯穿连带板28并与连带板28活动连接，这样便使得二者之间互不干扰，不会影响到彼此之间的活动。[0043] 而在上述方式中，为了能够将连带板28与环套23之间形成连接，同时也不会妨碍环套23的旋转，在连带板28的底部开设有T型环槽，并在T型环槽内滑动安装有两个T型滑杆25，两个T型滑杆25的底端均与环套23固定连接，通过T型环槽和T型滑杆25的设计，使得环套23既能跟随着联动轴一4的转动而转动，又能在连带板28下降时跟随着一起下降，从而能够带着钻头18进行旋转下降，并且两个T型环槽的顶部内壁上镶嵌有多个滚珠，T型滑杆25的顶部与滚珠相接触，滚珠的设计能够增大T型滑杆25与T型环槽内壁的滚动性能。[0044] 在本实施例中[0045] 当需要对工件进行钻孔打磨时，直接启动电机，其输出轴便带动主旋转轴10转动，这时，通过伞齿一11和伞齿二12之间的传动，便可带动传动轴一7转动，再通过圆齿一13与圆齿二14之间的传动，便可带动传动轴二8转动，再通过两个伞齿三15的啮合，便可带动联动轴一4转动，这样便可在两个导向杆22和两个支板20之间的配合下，带动下方的钻头18转动；[0046] 而与此同时，在伞齿四16和伞齿五17的啮合传动下，联动轴二9便开始转动，这样便可带动打磨片19转动，随后便可将工件固定在钻头18的下方，然后顺时针转动螺杆一27，通过其与连带板28的螺纹配合，便可带着连带板28下降，而随着连带板28的下降，环套23便在两个导向杆22的连接下，带着衔接板21和钻头18下降，同时，紧簧一24也逐渐受力压缩，直至钻头18接触到工件时，便开始进行钻孔工作，而在钻孔完毕后，逆时针转动螺杆一27，将钻头18带回原位置，随后利用旋转中的打磨片19对钻孔后的工件进行打磨处理即可，这样便完成了对工件的钻孔打磨工作。[0047] 与相关技术相比较，本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备具有如下有益效果：[0048] 本发明通过设置的主旋转轴10、伞齿一11、伞齿二12、圆齿一13、圆齿二14、伞齿三15、伞齿四16和伞齿五17的联动配合，便可在只需启动单个电机的方式下，带动联动轴一4和联动轴二9转动，从而能够保证钻头18和打磨片19能够同时转动运行，从而极大的减少了电器元件以及相应的电力系统的使用数量，相应的也降低了整个钻孔打磨一体式设备的制造成本和后期维护成本。[0049] 第二实施例：[0050] 基于本申请的第一实施例提供的机加工用钻孔打磨一体化设备，本申请的第二实施例提出另一种机加工用钻孔打磨一体化设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。[0051] 下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。[0052] 请结合参阅图6?图9，在本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备的第二实施例中：伞齿一11与主旋转轴10相分离，立板5与横接板2相分离，圆齿一13与传动轴一7相分离，并且，圆齿一13远离联动轴一4的一侧固定安装有连接块29，在其一侧开设有插槽30，而传动轴一7的一端便位于该插槽30内，且连接块29通过螺栓与传动轴一7固定连接，以方便拆装圆齿一13，而在主旋转轴10的底部开设有盲孔一31，其内滑动安装有滑片32，且盲孔一31的内壁上开设有两个滑口，滑片32的两侧分别从两个滑口中穿过，并与两个滑口的内壁相接触，这样便可保证伞齿一11能够跟随着主旋转轴10的转动而转动，而在滑片32的底部固定安装有延伸杆一33，其底端与伞齿一11固定连接，且横接板2的一侧固定安装有拉接板34，拉接板34的底部固定安装有盒体35，盒体35内转动安装有螺杆二36，螺杆二36的顶端贯穿拉接板34并与拉接板34活动连接，而在螺杆二36上螺纹安装有固定板37，固定板37的一侧与立板5固定连接，这样便可通过转动螺杆二36的方式来带动立板5升降，而在立板5下降时，使得圆齿一13与圆齿二14之间分离，便可将圆齿一13取下并更换合适大小的圆齿一13，从而能够根据实际需求调整联动轴一4的转速。[0053] 而在上述方式中，为了能够在自然状态下保证螺杆二36的紧固，使其不会发生自然回旋，在拉接板34的一侧固定安装有连接钣金，连接钣金上螺纹安装有顶丝，其一端与螺杆二36相抵触。[0054] 在本实施例中[0055] 当为了能够根据实际钻孔速度的需求而调整联动轴一4的转速，便可先逆时针旋拧顶丝，将其与螺杆二36分开，随后顺时针转动螺杆二36，这时，通过螺杆二36和固定板37之间的螺纹配合，便可带着立板5下降，而在立板5下降的同时，圆齿一13便会与圆齿二14分开，接触啮合关系，随后转动连接块29上的螺栓，将其与传动轴一7拆分，然后直接将连接块29连带着圆齿一13取下，随后取出所需要使用的直径大小的圆齿一13，并将其上的连接块29插在传动轴一7上，然后再通过螺栓将二者之间进行连接固定，然后逆时针转动螺杆二36，立板5开始上升，随着立板5的上升，更换后的圆齿一13也会随之上升，直至该圆齿一13与圆齿二14重新形成啮合状态后，顺时针旋拧顶丝，将其一端拧至与螺杆二36抵触，这样便完成了圆齿一13的更换，随后继续启动电机，这样便可保证在打磨片19转速不变的情况下，通过更换不同直径大小的圆齿一13来改变钻头18的转速，从而能够根据实际需要钻孔的工件的材料来调整钻孔的进给速度，这样便能保证工件加工后的精准度。[0056] 第三实施例：[0057] 基于本申请的第一实施例和第二实施例提供的机加工用钻孔打磨一体化设备，本申请的第三实施例提出另一种机加工用钻孔打磨一体化设备。第三实施例仅仅是第一实施例或第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例或第二实施例的单独实施不会造成影响。[0058] 下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。[0059] 请结合参阅图10?图15，在本发明提供的机加工用钻孔打磨一体化设备的第三实施例中：伞齿四16与传动轴一7相分离，横台6与立板5相分离，传动轴一7远离联动轴一4的一端开设有盲孔二38，并在盲孔二38内滑动安装有延伸杆二39，而延伸杆二39的一端与伞齿四16固定连接，并在延伸杆二39上开设有多个呈线性阵列分布的调节槽40，且在传动轴一7上固定安装有两个连接架41，两个连接架41上均滑动安装有联动板42，且在两个连接架41的两侧均开设有限位通槽二，所设置的联动板42便从对应的限位通槽二内穿过，并与限位通槽二的内壁呈接触状态，这样便能保证联动板42只能进行线性运动，不会发生旋转，且两个联动板42相互靠近的一侧均固定安装有定位柱44，两个定位柱44相互靠近的一端均延伸至对应的调节槽40内，通过定位柱44与调节槽40之间的插接，便可对延伸杆二39形成限制，使其延伸出指定的长度，且为了能够保证定位柱44能够紧紧的插在调节槽40内，在两个连接架41相互远离的一侧均螺纹安装有螺杆三43，两个螺杆三43均贯穿对应的联动板42并与对应的联动板42转动连接。[0060] 而在上述方式中，为了增强螺杆三43与连接架41之间的螺纹预紧力，在两个螺杆三43上均套设有紧簧二，两个紧簧二相互远离的一端分别与两个连接架41相互远离的一侧内壁固定连接，两个紧簧二相互靠近的一端均与对应的联动板42固定连接，并且，为了防止横台6发生旋转，在立板5上滑动安装有方条45，其一侧与横台6固定连接，通过方形的设计，使得对横台6形成限制。[0061] 在本实施例中[0062] 在打磨过程中，为了能够在不挪动工件的情况下，对工件不同的部位进行打磨，便可转动两个螺杆三43，通过螺杆三43与联动板42之间的螺纹配合，两个联动板42便往相互远离的方向移动，从而能够带动两个定位柱44一起移动，最终将两个定位柱44带出对应的调节槽40，而这时的两个紧簧二呈深度压缩状态；[0063] 随后，将伞齿四16和横台6一起朝着同一个方向拉动，从而保证伞齿四16与伞齿五17之间的啮合关系，此时，打磨片19也跟随着移动，直至将打磨片19移动至指定的位置后，再以之前相反的方向转动两个螺杆三43，使得两个联动板42相互靠近，并最终将两个定位柱44带入对应的调节槽40内，且这时的紧簧二的压缩状态得到一定的舒展，这样便完成了对打磨片19的位置调整，从而能够在不挪动工件的情况下，对工件不同的位置进行打磨处理，使用起来较为方便，实用性能较强。[0064] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-09-12

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118789301B