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专利名称：一种钻头生产用分选装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411312443.4

专利申请（专利权）人：永州金科地质装备有限公司
权利人地址：湖南省永州市冷水滩区珍珠路与南甸路交汇处

专利发明（设计）人：杨辉武,黄艳云,黄平,杨文军

专利摘要：本发明涉及钻头缺陷检测及分拣领域，尤其涉及一种钻头生产用分选装置，包括有安装座和第一连接板等；安装座上固定连接有若干个第一连接板。本发明通过挤压块撞击钻头，如此反复进行多次撞击，接着工作人员判断钻头是否发生偏斜和断裂，由此判断出钻头是否质量合格，然后通过人工将发生偏斜和断裂的钻头取下，如此，通过撞击的方式将其中质量不达标的钻头先分选出来，减少后续精密检测步骤所检测的钻头，从而加快检测效率，降低人工劳动强度，且通过将质量不达标的钻头先分选出来时，对钻头进行冲洗，也无需后续在对钻头进行精密检测时，需要对钻头再次进行清洗，进一步降低人工的劳动强度，也避免需要使用清洗池再次进行清洗，降低检测成本。

主权利要求：
1.一种钻头生产用分选装置，包括有安装座（1）、第一连接板（2）、第二连接板（5）、限位块（6）、钻头（7）和动力组件；安装座（1）上固定连接有若干个第一连接板（2）；每个第一连接板（2）均连接有动力组件；所有的动力组件上共同连接有若干个第二连接板（5），每个第二连接板（5）内部均设置有电动锁扣；每个第二连接板（5）上均穿设有限位块（6）；每个限位块（6）上均穿设有钻头（7）；其特征是：还包括有第三连接板（8）、喷头（9）、第一电动推杆（10）、第四连接板（11）、挤压板（12）和分选组件；安装座（1）上固定连接有若干个第三连接板（8）；
每个第三连接板（8）上均穿设有喷头（9）；安装座（1）上通过轴承座固定连接有若干个第一电动推杆（10）；所有的第一电动推杆（10）共同固定连接有第四连接板（11）；第四连接板（11）上固定连接有若干个挤压板（12）；安装座（1）和第一连接板（2）共同连接有用于对钻头（7）进行自动分选的分选组件；
分选组件包括有第五连接板（101）、第二电动推杆（102）、电动夹（103）、排水板（104）、第一限位板（105）、清洗块（106）和DD马达（107）；所有的第一连接板（2）共同固定连接有第五连接板（101）；第五连接板（101）上穿设有若干个第二电动推杆（102）；每个第二电动推杆（102）的伸缩端上均固定连接有电动夹（103）；安装座（1）上穿设有排水板（104）；排水板（104）上固定连接有第一限位板（105），第一限位板（105）上开设有若干个通孔；排水板（104）上穿设有若干个清洗块（106），清洗块（106）位于第一限位板（105）上的对应通孔内；
排水板（104）的前侧和后侧均开设有若干个与清洗块（106）正对的排料口；排水板（104）上固定连接有若干个DD马达（107）；每个DD马达（107）均与对应的清洗块（106）连接。
2.按照权利要求1所述的一种钻头生产用分选装置，其特征是：挤压板（12）设置呈弧形结构，且挤压板（12）开口朝向钻头（7）。
3.按照权利要求1?2任意一项所述的一种钻头生产用分选装置，其特征是：挤压板（12）上设置有挤压块（12a）。
4.按照权利要求1所述的一种钻头生产用分选装置，其特征是：第一限位板（105）设呈弧形结构。
5.按照权利要求1所述的一种钻头生产用分选装置，其特征是：清洗块（106）上开设有上小下大的圆台结构的通孔，通孔内设置有海绵块，海绵块为快拆结构。
6.按照权利要求1所述的一种钻头生产用分选装置，其特征是：清洗块（106）的通孔上设置有若干个环形分布的隔水膜，且若干个环形分布的隔水膜共同形成密封橡胶瓣膜结构。
7.按照权利要求6所述的一种钻头生产用分选装置，其特征是：还包括有检测组件，检测组件包括有储液管（201）、检测器（202）、滤网（203）和第二限位板（204）；排水板（104）上穿设有若干个储液管（201），储液管（201）的开口与清洗块（106）上的通孔正对；排水板（104）上固定连接有若干个检测器（202）；排水板（104）上固定连接有若干个滤网（203）；排水板（104）上固定连接有若干个第二限位板（204）；第二限位板（204）与对应的滤网（203）连接；第二限位板（204）与对应的清洗块（106）接触。
8.按照权利要求7所述的一种钻头生产用分选装置，其特征是：排水板（104）上开有排水口（104a），排水口（104a）环绕在储液管（201）的外围。
9.按照权利要求7所述的一种钻头生产用分选装置，其特征是：第二限位板（204）的中部设置呈上小下大的圆台结构，且第二限位板（204）的圆台结构上也设置有通孔，且第二限位板（204）上部小于清洗块（106）下部开口。 说明书 : 一种钻头生产用分选装置技术领域[0001] 本发明涉及钻头缺陷检测及分拣领域，尤其涉及一种钻头生产用分选装置。背景技术[0002] 钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，即现有技术中，为保证钻头能够达到使用要求，需要对钻头进行多项测试，并将不合格的钻头分选出来，虽然现有技术可通过机械手自动识别夹持钻头，并进行自动检测，实现检测分选自动化，但是其造价较高，维护成本较高，小中型钻头生产厂家一般仍处于人工使用检测设备，对钻头生产后进行检测，但通过人工使用检测设备对钻头生产后进行检测，首先现有的检测方法如超声波检测和磁粉探伤等检测方法，虽然能够精确的检测出钻头的问题，但该类检测耗时极长，如果所有的钻头均进行这些检测步骤，检测效率较低，且人工劳动强度也较大，其次虽然钻头在生产后会进行清洗，以清除钻头表面附着的金属碎屑，但是在对钻头进行检测以进行分选时，钻头在转移过程中，存在附着空气中的灰尘、金属粉尘等杂质，导致在对钻头进行检测时，还需要对钻头再次进行清洗，但现有在对钻头检测前进行清洗时，通常为，在检测过程中通过人工进行擦拭，或再次将钻头放置进清洗池内进行清洗，然后再进行干燥，再进行检测，而人工擦拭，增加了人工的劳动强度，清洗池再次进行清洗，增加了检测成本。发明内容[0003] 为了克服钻头在生产清洗完成后需要转移至人工检测步骤，钻头在转移过程中，存在附着空气中的灰尘、金属粉尘等杂质的现象，导致在人工对钻头进行检测前，还需要人工对钻头再次进行清洗的缺点，本发明提供一种钻头生产用分选装置。[0004] 技术方案：一种钻头生产用分选装置，包括有安装座、第一连接板、第二连接板、限位块、钻头和动力组件；安装座上固定连接有若干个第一连接板；每个第一连接板均连接有动力组件；所有的动力组件上共同连接有若干个第二连接板，每个第二连接板内部均设置有电动锁扣；每个第二连接板上均穿设有限位块；每个限位块上均穿设有钻头；还包括有第三连接板、喷头、第一电动推杆、第四连接板、挤压板和分选组件；安装座上固定连接有若干个第三连接板；每个第三连接板上均穿设有喷头；安装座上连接有通过轴承座固定连接有若干个第一电动推杆；所有的第一电动推杆共同固定连接有第四连接板；第四连接板上固定连接有若干个挤压板；安装座和第一连接板共同连接有用于对钻头进行自动分选的分选组件。[0005] 进一步说明，挤压板设置呈弧形结构，且挤压板开口朝向钻头。[0006] 进一步说明，挤压板上设置有挤压块。[0007] 进一步说明，分选组件包括有第五连接板、第二电动推杆、电动夹、排水板、第一限位板、清洗块和DD马达；所有的第一连接板共同固定连接有第五连接板；第五连接板上穿设有若干个第二电动推杆；每个第二电动推杆的伸缩端上均固定连接有电动夹；安装座上穿设有排水板；排水板上固定连接有第一限位板，第一限位板上开设有若干个通孔；排水板上穿设有若干个清洗块，清洗块位于第一限位板上的对应通孔内；排水板的前侧和后侧均开设有若干个与清洗块正对的排料口；排水板上固定连接有若干个DD马达；每个DD马达均与对应的清洗块连接。[0008] 进一步说明，第一限位板设呈弧形结构。[0009] 进一步说明，清洗块上开设有上小下大的圆台结构的通孔，通孔内设置有海绵块，海绵块为快拆结构。[0010] 进一步说明，清洗块的通孔上设置有若干个环形分布的隔水膜，且若干个环形分布的隔水膜共同形成密封橡胶瓣膜结构。[0011] 进一步说明，还包括有检测组件，检测组件包括有储液管、检测器、滤网和第二限位板；排水板上穿设有若干个储液管，储液管的开口与清洗块上的通孔正对；排水板上固定连接有若干个检测器；排水板上固定连接有若干个滤网；排水板上固定连接有若干个第二限位板；第二限位板与对应的滤网连接；第二限位板与对应的清洗块接触。[0012] 进一步说明，排水板上开有排水口，排水口环绕在储液管的外围。[0013] 进一步说明，第二限位板的中部设置呈上小下大的圆台结构，且第二限位板的圆台结构上也设置有通孔，且第二限位板上部小于清洗块（106）下部开口。[0014] 本发明的有益效果为：1、本发明通过挤压块撞击钻头，如此反复进行多次撞击，接着工作人员判断钻头是否发生偏斜和断裂，由此判断出钻头是否质量合格，然后通过人工将发生偏斜和断裂的钻头取下，如此，通过撞击的方式将其中质量不达标的钻头先分选出来，减少后续精密检测步骤所检测的钻头，从而加快检测效率，降低人工劳动强度，且通过将质量不达标的钻头先分选出来时，对钻头进行冲洗，也无需后续在对钻头进行精密检测时，需要对钻头再次进行清洗，进一步降低人工的劳动强度，也避免需要使用清洗池再次进行清洗，降低检测成本；[0015] 2、本发明通过清洗块转动清理钻头表面残留的水滴，即通过清洗块内置的海绵块吸附清理钻头表面残留的水滴，避免钻头残留的水影响后续的其余检测工作；[0016] 3、本发明通过第一限位板和清洗块将因撞击钻头检测的出的不合格的钻头快速分选出来，无需人工将不合格的钻头取下，利于减轻人工劳动强度；[0017] 4、本发明通过清洗块内置的海绵块和隔水膜对钻头进行固定，避免电动夹松开钻头时，进入清洗块内的钻头，通过清洗块上的通孔向下掉落，且通过清洗块上的隔水膜隔绝水进入清洗块上开设的通孔内，避免清洗块上开设的通孔内海绵在清洗前吸附过多的水，影响后续清理效果；[0018] 5、本发明通过第二电动推杆带动钻头的切削刃部完全进入储液管，接着控制第二电动推杆收缩带动钻头向上移动，接着控制检测器运行观察储液管的液面，是否对应正常钻头体积的刻度线，当对应的储液管内的液面过高时，即储液管内的液面高于刻度线时，即钻头表面存在严重的缺陷、磨损和裂纹，可以判断出钻头其不合格，接着控制第二电动推杆收缩带动钻头复位，接着工作人员根据检测器判断的结果将钻头分类取出，将不合格的钻头挑选出来，并将合格的钻头转移，并进行后续超声波检测和磁粉探伤等检测，判断钻头是否存在问题，即通过该方式能够分选出，较为可疑大部分钻头，进一步减少了检测数量，进一步提升了工作效率，进一步降低人工的劳动强度；[0019] 6、本发明通过使储液管内的水均为喷头冲洗清理钻头的水，从而提高对水的利用率，避免需要通过泵机额外往储液管内补充水，造成水浪费的同时，还造成成本和电力增加。附图说明[0020] 图1为本发明钻头生产用分选装置的第一视角结构示意图；[0021] 图2为图1的A区放大图；[0022] 图3为本发明钻头生产用分选装置的正视图；[0023] 图4为本发明钻头生产用分选装置的第三连接板、喷头、第一电动推杆和第四连接板组合结构示意图；[0024] 图5为本发明钻头生产用分选装置分选组件的第一种结构示意图；[0025] 图6为图5的B区放大图；[0026] 图7为本发明钻头生产用分选装置分选组件的第二种结构示意图；[0027] 图8为本发明钻头生产用分选装置检测组件的结构示意图。[0028] 以上附图中：1?安装座，2?第一连接板，3?电动滑轨，4?电动滑块，5?第二连接板，6?限位块，7?钻头，8?第三连接板，9?喷头，10?第一电动推杆，11?第四连接板，12?挤压板，12a?挤压块，101?第五连接板，102?第二电动推杆，103?电动夹，104?排水板，104a?排水口，105?第一限位板，106?清洗块，107?DD马达，201?储液管，202?检测器，203?滤网，204?第二限位板。具体实施方式[0029] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。[0030] 实施例1[0031] 一种钻头生产用分选装置，如图1?4所示，包括有安装座1、第一连接板2、第二连接板5、限位块6、钻头7和动力组件；安装座1上螺栓连接有两个对称设置的第一连接板2；每个第一连接板2均连接有动力组件；所有的动力组件上共同连接有三十八个等距分布的第二连接板5，每个第二连接板5内部均设置有电动锁扣；每个第二连接板5上均穿设有限位块6；每个限位块6上均穿设有钻头7；[0032] 还包括有第三连接板8、喷头9、第一电动推杆10、第四连接板11、挤压板12和分选组件；安装座1上螺栓连接有七个等距分布的第三连接板8；每个第三连接板8上均穿设有喷头9；安装座1上连接有通过轴承座固定连接有四个呈矩形分布的第一电动推杆10；所有的第一电动推杆10共同固定连接有第四连接板11；第四连接板11上固定连接有七个等距分布的挤压板12；安装座1和第一连接板2共同连接有用于对钻头7进行自动分选的分选组件。[0033] 动力组件包括有电动滑轨3和电动滑块4；每个第一连接板2上均固定连接有电动滑轨3；每个电动滑轨3上均滑动连接有若干个三十八个等距分布的电动滑块4；左右向对的两个电动滑块4共同与第二连接板5固定连接。[0034] 挤压板12设置呈弧形结构，且挤压板12开口朝向钻头7，用于配合喷头9进行对钻头7进行反向冲洗。[0035] 挤压板12上设置有挤压块12a，用于撞击钻头7。[0036] 首先工作人员将钻头7生产用分选装置安装在需要使用的位置，而后工作人员使用导流管将外设的泵机与喷头9连通，接着工作人员将钻头7固定在限位块6上，然后将限位块6固定在第二连接板5上，接着控制第二连接板5内置的电动锁扣固定住限位块6，接着控制电动滑块4在电动滑轨3上滑动，电动滑块4带动第二连接板5跟随移动，第二连接板5带动与其相连接的部件跟随移动，即第二连接板5带动限位块6和钻头7跟随移动，使钻头7移动至对应的喷头9和挤压板12之间，接着控制外设的泵机向喷头9注水，并通过喷头9喷出，喷出的水与钻头7接触，并冲洗其表面因加工而残留的金属碎屑，而后喷出的水与挤压板12接触，而后水与挤压板12产生冲击，并反射至钻头7的另一侧，对钻头7的另一侧进行冲洗，即清理钻头7表面附着的灰尘、金属粉尘等杂质，并将挤压板12设置呈弧形结构，用于对反射的水进行引导，保证对钻头7表面的清洗，待钻头7完成清洗后，控制外设的泵机停止往喷头9注水，需要知道的是，在清洗钻头7的过程中，可以控制第一电动推杆10推动第四连接板11，接着第四连接板11带动挤压板12靠近钻头7，保证清洗效果，接着控制第一电动推杆10快速推动第四连接板11，第四连接板11带动挤压板12靠近并撞击钻头7，由于挤压块12a的中部设置呈凸起结构，即挤压块12a的中部设置呈凸起结构撞击钻头7，如此反复进行多次撞击，接着工作人员判断钻头7是否发生偏斜和断裂，由此判断出钻头7是否质量合格，然后通过人工将发生偏斜和断裂的钻头7取下，如此，通过撞击的方式将其中质量不达标的钻头7先分选出来，减少后续精密检测步骤所检测的钻头7，从而加快检测效率，降低人工劳动强度，且通过将质量不达标的钻头7先分选出来时，对钻头7进行冲洗，也无需后续在对钻头7进行精密检测时，需要对钻头7再次进行清洗，进一步降低人工的劳动强度，也避免需要使用清洗池再次进行清洗，降低检测成本。[0037] 实施例2[0038] 在上述实施例1的基础上，如图5?7所示，分选组件包括有第五连接板101、第二电动推杆102、电动夹103、排水板104、第一限位板105、清洗块106和DD马达107；所有的第一连接板2共同固定连接有第五连接板101；第五连接板101上穿设有七个等距分布的第二电动推杆102；每个第二电动推杆102的伸缩端上均固定连接有电动夹103；安装座1上穿设有排水板104；排水板104上固定连接有第一限位板105，第一限位板105上开设有若干个通孔；排水板104上穿设有七个等距分布的清洗块106，清洗块106位于第一限位板105上的对应通孔内；排水板104的前侧和后侧均开设有若干个与清洗块106正对的排料口；排水板104上固定连接有七个等距分布的DD马达107；每个DD马达107均与对应的清洗块106连接。[0039] 第一限位板105设呈弧形结构，用于引导钻头7，避免钻头7无法掉落。[0040] 清洗块106上开设有上小下大的圆台结构的通孔，通孔内设置有海绵块，海绵块为快拆结构，用于快速更换。[0041] 清洗块106的通孔上设置有四个环形分布的隔水膜，且四个环形分布的隔水膜共同形成密封橡胶瓣膜结构，用于隔绝清洗钻头7的水，避免内置的海绵块吸附过多水影响清理效果。[0042] 在钻头7完成撞击后，控制第二电动推杆102推动电动夹103靠近并接触的钻头7的上端，接着控制电动夹103夹持住钻头7，而后控制第二连接板5内置的电动锁扣松开限位块6，接着控制第二电动推杆102近一步推动电动夹103向下移动，电动夹103带动钻头7向下移动，钻头7带动限位块6在第二连接板5上向下滑动，当限位块6脱离第二连接板5后，同时钻头7的下部进入清洗块106上开设的通孔内，在此过程中，钻头7先挤开清洗块106上的隔水膜，而后进入清洗块106上开设的通孔内，隔水膜不但能够隔绝水进入清洗块106上开设的通孔内，避免清洗块106上开设的通孔内海绵在清洗前吸附过多的水，影响后续清理效果，还通过通孔上的隔水膜增强对钻头7的固定效果，需要知道的是，在此过程中，能够顺利进入清洗块106通孔内的钻头7均为撞击后没有发生偏斜和断裂质量合格的钻头7，即发生偏斜的钻头7与第一限位板105和清洗块106表面接触，接着控制电动夹103松开钻头7，而后发生偏斜和断裂的钻头7向下掉落接触到第一限位板105，由于第一限位板105设置呈弧形结构，即发生偏斜和断裂的钻头7均向两侧掉落，通过排水板104上开设的排料口掉落至下方的废料收集箱内，如此，在钻头7完成撞击后，使发生偏斜和断裂的钻头7自动进行筛分并收集至废料收集箱，无需人工将不合格的钻头7取下并转移走，利于减轻人工劳动强度，接着控制电动夹103再次夹持住钻头7，接着控制第二电动推杆102带动电动夹103向下移动，电动夹103带动钻头7向下移动，穿过清洗块106，在此过程中，控制DD马达107带动清洗块106转动清理钻头7表面残留的水滴，即通过清洗块106内置的海绵块吸附清理钻头7表面残留的水滴，避免钻头7残留的水影响钻头7后续的其余检测工作，且在钻头7的下部进入清洗块106上开设的通孔内时，清洗块106内置的海绵块对钻头7进行限制，避免电动夹103松开钻头7时，进入清洗块106内的钻头7，通过清洗块106上的通孔向下掉落。[0043] 实施例3[0044] 在上述实施例2的基础上，如图8所示，还包括有检测组件，检测组件包括有储液管201、检测器202、滤网203和第二限位板204；排水板104上穿设有七个等距分布的储液管201，储液管201的开口与清洗块106上的通孔正对；排水板104上螺栓连接有八个等距分布的检测器202；排水板104上固定连接有十四个对称设置的滤网203；排水板104上固定连接有七个等距分布的第二限位板204；第二限位板204与对应的滤网203连接；第二限位板204与对应的清洗块106接触。[0045] 排水板104上开有排水口104a，排水口104a环绕在储液管201的外围，用于快速排水。[0046] 第二限位板204的中部设置呈上小下大的圆台结构，用于导流钻头7上清理下来的水，且第二限位板204的圆台结构上也设置有通孔，且第二限位板204上部小于清洗块106下部开口。[0047] 在通过清理喷头9冲洗清理钻头7的过程中，清理后的水通过排水板104向下排出，在此过程中，部分水通过排水板104进入储液管201内，同时受到滤网203限位，即水中的杂质并没有进入储液管201内，避免影响后续对钻头7进一步检测分。捎谂缤9冲洗清理钻头7时间较长，即储液管201内一直处于灌满的状态，而后控制第二电动推杆102带动钻头7向下移动进入对应的储液管201内，此时储液管201内的水向外溢出，溢出的水通过排水口104a向下排出，避免溢出的水残留在排水板104上的水回流至储液管201内，直至钻头7的切削刃部完全进入储液管201，控制第二电动推杆102停止带动钻头7向下移动，需要知道是，此时进入储液管201内的钻头7为通过清洗块106清理表面后，即不会受到钻头7表面残留水的影响，且由于第二限位板204上部小于清洗块106下部开口，清洗块106是采用海绵吸附的方式清理钻头7上的水，即在水通过清洗块106上的通孔下流时，也是通过清洗块106的内壁下流，使得水沿着第二限位板204中部的圆台结构的上向两侧流动，避免掉落进储液管201内，避免影响后续对钻头7的检测；[0048] 接着控制第二电动推杆102收缩带动钻头7向上移动，接着控制检测器202运行观察储液管201的液面，需要知道的是，储液管201表面标注有对应正常钻头7体积的刻度线，并根据该刻度线判断出钻头7切削刃的体积是否正常，当对应的储液管201内的液面过高时，即储液管201内的液面高于刻度线时，即钻头7表面存在严重的缺陷、磨损和裂纹，可以判断出钻头7不合格，接着控制第二电动推杆102收缩带动钻头7复位，接着工作人员根据检测器202判断的结果将钻头7分类取出，将不合格的钻头7挑选出来，并将合格的钻头7转移，并进行后续超声波检测和磁粉探伤等检测，判断钻头7是否存在问题，需要知道的是，钻头7均采用切削的方式生产，即表面存一定的误差，如表面缺陷、磨损和裂纹等，均会影响钻头7后续的使用，且该种问题均表现为钻头7体积变。赐ü梅绞侥芄环盅〕，较为可疑大部分钻头7，进一步减少了检测数量，进一步提升了工作效率，进一步降低人工的劳动强度，且储液管201内的水均为喷头9冲洗清理钻头7的水，从而提高对水的利用率，避免需要通过泵机额外往储液管201内补充水，造成水浪费的同时，还造成成本和电力增加，且通过在对钻头7进行检测时，储液管201内的水均会补充满，以确保分选的正确率，在完成多次工作后工作人员更换清洗块106内部的海绵块，避免海绵块吸附过多的水。[0049] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-09-20

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118808124B