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专利名称：一种起重机用钢板加工装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411317712.6

专利申请（专利权）人：徐州万旭机械有限公司
权利人地址：江苏省徐州市贾汪区大吴街道旗山煤矿工业广场内

专利发明（设计）人：刘成风,刘德,郭翔,褚衍昌,吴成龙,纵园,孙军

专利摘要：本发明公开了一种起重机用钢板加工装置，涉及钢板加工技术领域，具有便于对钢板进行微调的优点，其技术方案要点是：包括水平设置的固定框、切割台以及设置在固定框顶端的支架，所述支架上设有位于固定框正上方的切割头，所述切割台位于固定框内并位于支架的一侧，所述固定框上设有用于带动切割台在固定框内水平前后左右移动的动力件，所述切割台上设有用于夹持钢板的夹持机构。

主权利要求：
1.一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，包括水平设置的固定框（1）、切割台（2）以及设置在固定框（1）顶端的支架（3），所述支架（3）上设有位于固定框（1）正上方的切割头（4），所述切割台（2）位于固定框（1）内并位于支架（3）的一侧，所述固定框（1）上设有用于带动切割台（2）在固定框（1）内水平前后左右移动的动力件，所述切割台（2）上设有用于夹持钢板的夹持机构；
所述动力件包括开设在切割台（2）左右两侧的两个连通槽（5），两个所述连通槽（5）内均水平穿设有支撑柱（6），所述固定框（1）的相对两侧均沿固定框（1）的长度方向设有滑槽（7），两个所述支撑柱（6）的两端均延伸至连通槽（5）外并均设有滑动连接在滑槽（7）内的滑块（8），所述固定框（1）上设有用于带动切割台（2）沿固定框（1）的长度方向水平移动的第一驱动件，所述固定框（1）上设有用于带动切割台（2）在固定框（1）内沿固定框（1）的宽度方向水平移动的第二驱动件；
所述第一驱动件包括开设在固定框（1）前侧的且左右分布的两个转槽（9），两个所述转槽（9）内均转动连接有支撑轴（10），且两个支撑轴（10）的两端均延伸至转槽（9）外，两个所述支撑轴（10）上均同轴固定连接有位于固定框（1）内的第一直齿轮（12），两个支撑轴（10）均沿固定框（1）的宽度方向设置，所述切割台（2）的底端面上均匀设有若干第一凸齿（13），其中一个所述第一直齿轮（12）位于切割台（2）的下方且与第一凸齿（13）相啮合，两个第一直齿轮（12）的形状大小一致，所述固定框（1）上设有用于同时驱动两个支撑轴（10）同步转动的转动件；
所述转动件包括均设置在两个支撑轴（10）背离第一直齿轮（12）一端的链轮（14），且两个链轮（14）通过链条（15）连接，所述固定框（1）上设有用于驱动其中一个链轮（14）转动的第一电机（16）；
所述第二驱动件包括转动连接在固定框（1）相对两侧之间的转轴（17），且转轴（17）沿固定框（1）的长度方向设置并位于切割台（2）的下方，支撑轴（10）垂直于转轴（17），所述转轴（17）上同轴固定连接有第二直齿轮（18），且第二直齿轮（18）与切割台（2）上的第一凸齿（13）相配合，第二直齿轮（18）与第一直齿轮（12）的形状大小一致，所述第二直齿轮（18）位于两个第一直齿轮（12）之间的一侧，所述固定框（1）上设有用于驱动转轴（17）转动的第二电机（19）。
2.如权利要求1所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述切割台（2）上设有用于对切割台（2）的上表面进行清扫的清扫机构。
3.如权利要求2所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述清扫机构包括设置在切割台（2）顶端的安装板（20），夹持机构用于将钢板夹持在安装板（20）靠近支架（3）的一侧，所述安装板（20）沿固定框（1）的宽度方向设置，所述安装板（20）的顶端沿安装板（20）长度方向设有滑道（21），且滑道（21）内水平滑移连接有滑板（22），所述滑板（22）的顶端水平设有位于滑道（21）外的延伸板（23），且延伸板（23）的底端设有与切割台（2）顶端接触的毛刷（24），所述毛刷（24）与夹持机构对应，当切割台（2）从固定框（1）的右侧移动至左侧后，所述第二直齿轮（18）位于切割台（2）的右侧下方，此时所述切割台（2）上设有用于通过第二直齿轮（18）带动滑板（22）在滑道（21）内水平移动的传动件，所述切割台（2）的顶端设有两个挡板（25），且两个挡板（25）均位于延伸板（23）背离夹持机构的一侧并均与延伸板（23）接触。
4.如权利要求3所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述传动件包括转动连接在切割台（2）右侧的两个皮带轮（26），且两个皮带轮（26）通过传动皮带（27）连接，所述传动皮带（27）的顶端设有倒L形的连接板（28），且连接板（28）远离传动皮带（27）的一端与延伸板（23）固定连接，所述传动皮带（27）上设有若干第二凸齿（29），且各个第二凸齿（29）均匀分布在传动皮带（27）的外表面，位于传动皮带（27）下表面的各个第二凸齿（29）与切割台（2）底端的第一凸齿（13）相对。
5.如权利要求3所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述延伸板（23）靠近夹持机构的一侧设有倒L形的推料板（30），所述切割台（2）的左侧水平设有定位柱（40），所述固定框（1）的左侧开设有与定位柱（40）配合的定位槽（41），所述固定框（1）的前侧倾斜向下设有收集盒（31）。
6.如权利要求5所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在切割台（2）靠近支架（3）一侧的放置槽（32），所述切割台（2）上通过螺栓设有用于封闭放置槽（32）槽口的端盖（33），其中一个所述连通槽（5）设置在端盖（33）上，定位柱（40）设置在端盖（33）上，所述切割台（2）的顶端开设有若干与放置槽（32）连通的长条形槽（34），且各个长条形槽（34）均位于安装板（20）靠近支架（3）的一侧并均沿安装板（20）的长度方向间隔分布，所述切割台（2）的顶端放置有与安装板（20）相对的夹板（35），且夹板（35）底端设有若干立板（36），各个所述立板（36）分别位于各个长条形槽（34）内，且各个立板（36）的底端通过水平板（37）连接，所述水平板（37）位于放置槽（32）内，且放置槽（32）的槽底设有用于推动水平板（37）水平移动的电缸（38），钢板位于各个长条形槽（34）的上方并位于夹板（35）与安装板（20）之间，所述毛刷（24）与推料板（30）均位于各个长条形槽（34）的一侧。
7.如权利要求6所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述放置槽（32）的底端槽壁上放置有盒体（39），且盒体（39）的盒口朝上，所述电缸（38）与水平板（37）均位于盒体（39）的上方。 说明书 : 一种起重机用钢板加工装置技术领域[0001] 本发明涉及钢板加工技术领域，具体为一种起重机用钢板加工装置。背景技术[0002] 起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在许多需要移动重量较大物品的生产生活场所起重机起着至关重要的作用。在起重机的生产过程中，需要使用切割装置将整块的钢板切割。[0003] 目前的切割装置，大都将钢板固定在切割台上进行切割，无法对钢板进行微调，从而无法调整钢板的切割线，当需要对钢板进行调整时，需要解除对钢板固定，然后人工调整钢板的位置，使用不便，因此在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。发明内容[0004] 针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种起重机用钢板加工装置，具有便于对钢板进行微调的优点。[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0006] 本发明提供一种起重机用钢板加工装置，包括水平设置的固定框、切割台以及设置在固定框顶端的支架，所述支架上设有位于固定框正上方的切割头，所述切割台位于固定框内并位于支架的一侧，所述固定框上设有用于带动切割台在固定框内水平前后左右移动的动力件，所述切割台上设有用于夹持钢板的夹持机构。[0007] 通过采用上述技术方案，切割台的初始位置位于支架的右侧，使用时，将钢板放置在切割台上夹持机构中，然后通过夹持机构对钢板进行夹持，然后通过动力件带动切割台在固定框内沿固定框的宽度方向前后移动，此时即可对钢板的位置进行微调，调整完成后，通过动力件带动切割台在固定框内从右往左移动，此时切割台则会从切割头的下方经过，此时通过切割头即可对切割台上的钢板进行切割，无需在调整钢板时解除对钢板的固定，且无需人工调整钢板，使用简单方便。[0008] 优选地，所述动力件包括开设在切割台一侧的两个连通槽，且两个连通槽相对，两个所述连通槽内均水平穿设有支撑柱，所述固定框的相对两侧均沿固定框的长度方向设有滑槽，两个所述支撑柱的两端均延伸至连通槽外并均设有滑动连接在滑槽内的滑块，所述固定框上设有用于带动切割台沿固定框的长度方向水平移动的第一驱动件，所述固定框上设有用于带动切割台在固定框内沿固定框的宽度方向水平移动的第二驱动件。[0009] 优选地，所述第一驱动件包括开设在固定框前侧的且左右分布的两个转槽，两个所述转槽内均转动连接有支撑轴，且两个支撑轴的两端均延伸至转槽外，两个所述支撑轴上均同轴固定连接有位于固定框内的第一直齿轮，两个支撑轴均沿固定框的宽度方向设置，所述切割台的底端面上均匀设有若干第一凸齿，其中一个所述第一直齿轮位于切割台的下方且与第一凸齿相啮合，两个第一直齿轮的形状大小一致，所述固定框上设有用于同时驱动两个支撑轴同步转动的转动件；[0010] 所述转动件包括均设置在两个支撑轴背离第一直齿轮一端的链轮，且两个链轮通过链条连接，所述固定框上设有用于驱动其中一个链轮转动的第一电机。[0011] 优选地，所述第二驱动件包括转动连接在固定框相对两侧之间的转轴，且转轴沿固定框的长度方向设置并位于切割台的下方，支撑轴垂直于转轴，所述转轴上同轴固定连接有第二直齿轮，且第二直齿轮与切割台上的第一凸齿相配合，第二直齿轮与第一直齿轮的形状大小一致，所述第二直齿轮位于两个第一直齿轮之间的一侧，所述固定框上设有用于驱动转轴转动的第二电机。[0012] 优选地，所述切割台上设有用于对切割台的上表面进行清扫的清扫机构。[0013] 优选地，所述清扫机构包括设置在切割台顶端的安装板，夹持机构用于将钢板夹持在安装板靠近支架的一侧，所述安装板沿固定框的宽度方向设置，所述安装板的顶端沿安装板长度方向设有滑道，且滑道内水平滑移连接有滑板，所述滑板的顶端水平设有位于滑道外的延伸板，且延伸板的底端设有与切割台顶端接触的毛刷，所述毛刷与夹持机构对应，当切割台从固定框的右侧移动至左侧后，所述第二直齿轮位于切割台的右侧下方，此时所述切割台上设有用于通过第二直齿轮带动滑板在滑道内水平移动的传动件，所述切割台的顶端设有两个挡板，且两个挡板均位于延伸板背离夹持机构的一侧并均与延伸板接触。[0014] 优选地，所述传动件包括转动连接在切割台右侧的两个皮带轮，且两个皮带轮通过传动皮带连接，所述传动皮带的顶端设有倒L形的连接板，且连接板远离传动皮带的一端与延伸板固定连接，所述传动皮带上设有若干第二凸齿，且各个第二凸齿均匀分布在传动皮带的外表面，位于传动皮带下表面的各个第二凸齿与切割台底端的第一凸齿相对。[0015] 优选地，所述延伸板靠近夹持机构的一侧设有倒L形的推料板，所述切割台的左侧水平设有定位柱，所述固定框的左侧开设有与定位柱配合的定位槽，所述固定框的前侧倾斜向下设有收集盒。[0016] 优选地，所述夹持机构包括设置在切割台靠近支架一侧的放置槽，所述切割台上通过螺栓设有用于封闭放置槽槽口的端盖，其中一个所述连通槽设置在端盖上，定位柱设置在端盖上，所述切割台的顶端开设有若干与放置槽连通的长条形槽，且各个长条形槽均位于安装板靠近支架的一侧并均沿安装板的长度方向间隔分布，所述切割台的顶端放置有与安装板相对的夹板，且夹板底端设有若干立板，各个所述立板分别位于各个长条形槽内，且各个立板的底端通过水平板连接，所述水平板位于放置槽内，且放置槽的槽底设有用于推动水平板水平移动的电缸，钢板位于各个长条形槽的上方并位于夹板与安装板之间，所述毛刷与推料板均位于各个长条形槽的一侧。[0017] 优选地，所述放置槽的底端槽壁上放置有盒体，且盒体的盒口朝上，所述电缸与水平板均位于盒体的上方。[0018] 本发明的有益效果在于：切割台的初始位置位于支架的右侧，使用时，将钢板放置在切割台上夹持机构中，然后通过夹持机构对钢板进行夹持，然后通过动力件带动切割台在固定框内沿固定框的宽度方向前后移动，此时即可对钢板的位置进行微调，调整完成后，通过动力件带动切割台在固定框内从右往左移动，此时切割台则会从切割头的下方经过，此时通过切割头即可对切割台上的钢板进行切割，无需在调整钢板时解除对钢板的固定，且无需人工调整钢板，使用简单方便。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本实施例的结构示意图；[0021] 图2为本实施例的用于体现第二直齿轮的结构示意图；[0022] 图3为本实施例的用于体现夹板的结构示意图；[0023] 图4为本实施例的用于体现第一凸齿的结构示意图；[0024] 图5为本实施例的用于体现长条形槽的结构示意图；[0025] 图6为本实施例的用于体现放置槽的结构示意图；[0026] 图7为切割台移动至固定框内中部时的结构示意图；[0027] 图8为本实施例的用于体现第一直齿轮的结构示意图；[0028] 图9为切割台移动至固定框内左侧后的结构示意图；[0029] 图10为第二直齿轮与第二凸齿啮合时的结构示意图。[0030] 附图标记说明：[0031] 图中：1、固定框；2、切割台；3、支架；4、切割头；5、连通槽；6、支撑柱；7、滑槽；8、滑块；9、转槽；10、支撑轴；12、第一直齿轮；13、第一凸齿；14、链轮；15、链条；16、第一电机；17、转轴；18、第二直齿轮；19、第二电机；20、安装板；21、滑道；22、滑板；23、延伸板；24、毛刷；25、挡板；26、皮带轮；27、传动皮带；28、连接板；29、第二凸齿；30、推料板；31、收集盒；32、放置槽；33、端盖；34、长条形槽；35、夹板；36、立板；37、水平板；38、电缸；39、盒体；40、定位柱；41、定位槽；42、盖板。具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 一种起重机用钢板加工装置，如图1，包括水平设置的固定框1、切割台2以及设置在固定框1顶端的支架3，支架3上设有位于固定框1正上方的切割头4，切割台2位于固定框1内并位于支架3的一侧，固定框1上设有用于带动切割台2在固定框1内水平前后左右移动的动力件，切割台2上设有用于夹持钢板的夹持机构。[0034] 如图1，切割台2的初始位置位于支架3的右侧，使用时，将钢板放置在切割台2上夹持机构中，然后通过夹持机构对钢板进行夹持，然后通过动力件带动切割台2在固定框1内沿固定框1的宽度方向前后移动，此时即可对钢板的位置进行微调，调整完成后，通过动力件带动切割台2在固定框1内从右往左移动，此时切割台2则会从切割头4的下方经过，此时通过切割头4即可对切割台2上的钢板进行切割，无需在调整钢板时解除对钢板的固定，且无需人工调整钢板；[0035] 钢板切割完成后，切割台2位于支架3的左侧，然后解除夹持机构对钢板的夹持，然后将钢板取下即可，使用简单方便。[0036] 切割头4可为申请号为CN202010546299.6的一种起重机用钢板切割加工生产线中的切割头，本申请在此不再对其进行赘述。[0037] 如图1和图2和图3，动力件包括开设在切割台2左右两侧的两个连通槽5，两个连通槽5内均水平穿设有支撑柱6，固定框1的相对两侧均沿固定框1的长度方向设有滑槽7，两个支撑柱6的两端均延伸至连通槽5外并均设有滑动连接在滑槽7内的滑块8，固定框1上设有用于带动切割台2沿固定框1的长度方向水平移动的第一驱动件，固定框1上设有用于带动切割台2在固定框1内沿固定框1的宽度方向水平移动的第二驱动件。[0038] 如图1和图2和图3，当需要带动切割台2在固定框1内从右往左移动时，只需通过第一驱动件带动切割台2沿固定框1的长度方向从右往左移动即可，此时切割台2则会通过支撑柱6带动滑块8在滑槽7内滑动，当需要带动切割台2在固定框1内前后移动时，只需通过第二驱动件带动切割台2在固定框1内沿固定框1的宽度方向水平移动即可，此时切割台2则会通过连通槽5与支撑柱6的配合在固定框1内前后移动，第一驱动件与第二驱动件互不影响，使用简单方便。[0039] 如图1和图2，第一驱动件包括开设在固定框1前侧的且左右分布的两个转槽9，两个转槽9内均转动连接有支撑轴10，且两个支撑轴10的两端均延伸至转槽9外，两个支撑轴10上均同轴固定连接有位于固定框1内的第一直齿轮12，两个支撑轴10均沿固定框1的宽度方向设置，切割台2的底端面上均匀设有若干第一凸齿13，其中一个第一直齿轮12位于切割台2的下方且与第一凸齿13相啮合，两个第一直齿轮12的形状大小一致，固定框1上设有用于同时驱动两个支撑轴10同步转动的转动件；[0040] 转动件包括均设置在两个支撑轴10背离第一直齿轮12一端的链轮14，且两个链轮14通过链条15连接，固定框1上设有用于驱动其中一个链轮14转动的第一电机16。[0041] 如图1和图2，当带动切割台2沿固定框1的长度方向从右往左移动时，只需打开第一电机16，第一电机16的转动轴带动其中一个链轮14转动，其中一个链轮14通过链条15带动另一个链轮14转动，此时两个链轮14则会分别带动两个支撑轴10转动，此时两个支撑轴10则会分别带动两个第一直齿轮12同步转动，此时因其中一个第一直齿轮12位于切割台2的下方且与第一凸齿13相啮合，所以当位于切割台2下方的第一直齿轮12转动时，通过第一直齿轮12与第一凸齿13的配合，即可带动切割台2沿固定框1的长度方向从右往左移动，当切割台2移动至固定框1内的中部位置时，如图7和图8，两个第一直齿轮12则会均位于切割台2的下方并均与第一凸齿13啮合，使用简单方便。[0042] 如图1和图2，第二驱动件包括转动连接在固定框1相对两侧之间的转轴17，且转轴17沿固定框1的长度方向设置并位于切割台2的下方，支撑轴10垂直于转轴17，转轴17上同轴固定连接有第二直齿轮18，且第二直齿轮18与切割台2上的第一凸齿13相配合，第二直齿轮18与第一直齿轮12的形状大小一致，第二直齿轮18位于两个第一直齿轮12之间的一侧，固定框1上设有用于驱动转轴17转动的第二电机19。[0043] 如图1和图2，当需要带动切割台2在固定框1内沿固定框1的宽度方向前后移动，调整切割台2与钢板的位置时，只需先打开第一电机16，使得两个第一直齿轮12转动，将切割台2移动至第二直齿轮18的上方，然后第一电机16停止工作，如图7和图8，此时第二直齿轮18则会与切割台2上的第一凸齿13啮合，此时切割台2上的钢板位于支架3的右侧，然后打开第二电机19，第二电机19的转动轴带动转轴17转动，转轴17带动第二直齿轮18转动，此时第二直齿轮18则会通过各个第一凸齿13带动切割台2在固定框1内沿固定框1的宽度方向前后移动，从而调整切割台2与钢板的位置，调整完成后，第二电机19关闭并打开第一电机16使得切割台2继续从右往左移动即可，当切割台2移动至支架3的左侧，且切割台2的左侧与固定框1的内壁接触时，第二直齿轮18则会位于切割台2的右侧下方，使用简单方便。[0044] 如图1，切割台2上设有用于对切割台2的上表面进行清扫的清扫机构，此设置的目的在于，钢板切割完成，且将钢板从切割台2上取下后，通过清扫机构即可切割时飞溅至切割台2上表面的残渣进行清扫，减少切割台2上的残渣影响下一个钢板，使用简单方便。[0045] 如图1和图3和图5，清扫机构包括设置在切割台2顶端的安装板20，夹持机构用于将钢板夹持在安装板20靠近支架3的一侧，安装板20沿固定框1的宽度方向设置，安装板20的顶端沿安装板20长度方向设有滑道21，且滑道21内水平滑移连接有滑板22，滑板22的顶端水平设有位于滑道21外的延伸板23，且延伸板23的底端设有与切割台2顶端接触的毛刷24，毛刷24与夹持机构对应，当切割台2从固定框1的右侧移动至左侧后，第二直齿轮18位于切割台2的右侧下方，此时切割台2上设有用于通过第二直齿轮18带动滑板22在滑道21内水平移动的传动件，切割台2的顶端设有两个挡板25，且两个挡板25均位于延伸板23背离夹持机构的一侧并均与延伸板23接触，延伸板23的一侧设有与安装板20顶端接触的盖板42，且盖板42位于滑道21的上方。[0046] 如图1和图3和图5，当切割台2移动至支架3的左侧，且切割台2的左侧与固定框1的内壁接触后，解除夹持机构对钢板的夹持，然后取下钢板，然后打开第二电机19，使得第二直齿轮18转动，此时因第二直齿轮18位于切割台2的右侧下方，所以切割台2不会前后移动（如图9），此时第二直齿轮18则会通过传动件带动滑板22在滑道21内沿安装板20的长度方向远离挡板25，此时延伸板23与毛刷24则会跟随滑板22远离挡板25，此时通过毛刷24即可对切割台2的上表面进行清扫，清扫完成后，将毛刷24移回原位，且使得延伸板23与挡板25接触即可，夹持机构解除对钢板的夹持后，不会影响延伸板23与毛刷24的移动，通过盖板42即可减少残渣飞溅至滑道21内的情况发生，使用简单方便。[0047] 如图10，传动件包括转动连接在切割台2右侧的两个皮带轮26，且两个皮带轮26通过传动皮带27连接，传动皮带27的顶端设有倒L形的连接板28，且连接板28远离传动皮带27的一端与延伸板23固定连接，传动皮带27上设有若干第二凸齿29，如图3和图4，且各个第二凸齿29均匀分布在传动皮带27的外表面，位于传动皮带27下表面的各个第二凸齿29与切割台2底端的第一凸齿13相对，第二凸齿29与第一凸齿13的形状大小一致且均为四棱锥形。[0048] 如图9和图10，当切割台2移动至支架3的左侧，且切割台2的左侧与固定框1的内壁接触后，第二直齿轮18则会与传动皮带27上的第二凸齿29啮合，然后当打开第二电机19，使得第二直齿轮18转动时，通过第二直齿轮18与各个第二凸齿29与传动皮带27与两个皮带轮26的配合，即可推动连接板28带动延伸板23水平移动，如图3，此时延伸板23则会带动滑板22在滑道21内沿安装板20的长度方向远离挡板25，此时通过延伸板23上的毛刷24即可对切割台2进行清扫，清扫完成后，第二直齿轮18反向转动，使得延伸板23与毛刷24移回原位即可，无需人工清扫切割台2，使用简单方便。[0049] 如图1和图8，延伸板23靠近夹持机构的一侧设有倒L形的推料板30，切割台2的左侧水平设有定位柱40，固定框1的左侧开设有与定位柱40配合的定位槽41，固定框1的前侧倾斜向下设有收集盒31。[0050] 如图1和图8，当钢板经过4完成切割后，打开第二电机19，使得切割台2前后移动，直至使得切割台2上的定位柱40与固定框1上的定位槽41对准，然后第二电机19关闭并打开第一电机16，使得切割台2向左移动，直至切割台2的左侧与固定框1的内壁接触，此时定位柱40则会插入定位槽41中，然后解除夹持机构对钢板的夹持，再次打开第二电机19，通过第二直齿轮18与各个第二凸齿29与传动皮带27与两个皮带轮26的配合，推动连接板28带动延伸板23远离挡板25，此时推料板30则会跟随延伸板23移动，此时通过推料板30即可将切割后的钢板从切割台2上向靠近收集盒31的方向推下（如图9），此时通过收集盒31即可对钢板进行收集，同时通过延伸板23上的毛刷24，即可在推料板30推送钢板的同时对切割台2进行清扫，无需人工将钢板从切割台2上取下，通过定位柱40与定位槽41的配合，即可减少在将切割后的钢板从切割台2上推下时，切割台2发生前后位移的情况，第一电机16与第二电机19均为伺服电机，使用简单方便。[0051] 如图1和图3和图6，夹持机构包括设置在切割台2靠近支架3一侧的放置槽32，切割台2上通过螺栓设有用于封闭放置槽32槽口的端盖33，其中一个连通槽5设置在端盖33上，定位柱40设置在端盖33上，切割台2的顶端开设有若干与放置槽32连通的长条形槽34，且各个长条形槽34均位于安装板20靠近支架3的一侧并均沿安装板20的长度方向间隔分布，切割台2的顶端放置有与安装板20相对的夹板35，且夹板35底端设有若干立板36，各个立板36分别位于各个长条形槽34内，且各个立板36的底端通过水平板37连接，水平板37位于放置槽32内，且放置槽32的槽底设有用于推动水平板37水平移动的电缸38，钢板位于各个长条形槽34的上方并位于夹板35与安装板20之间，毛刷24与推料板30均位于各个长条形槽34的一侧。[0052] 如图1和图3和图6，将待切割的钢板放置在夹板35与安装板20之间，然后打开电缸38，电缸38的活塞杆带动水平板37靠近安装板20，此时夹板35则会通过立板36跟随水平板37移动，直至夹板35与钢板接触并将钢板挤压在安装板20上，此时即可完成对钢板的夹持；[0053] 当钢板切割完成后，电缸38的活塞杆带动水平板37远离安装板20，直至立板36移动至长条形槽34的最左侧，此时即可解除对钢板的夹持（如图9），此时延伸板23与推料板30则会位于夹板35与安装板20之间的一侧，此时夹板35与安装板20不会影响延伸板23与推料板30与毛刷24的移动，使用简单方便。[0054] 如图6，放置槽32的底端槽壁上放置有盒体39，且盒体39的盒口朝上，电缸38与水平板37均位于盒体39的上方。[0055] 如图3和图6，当延伸板23与推料板30与毛刷24沿安装板20的长度方向移动，将切割后的钢板从切割台2上推下并对切割台2进行清扫时，清扫出的残渣则会从各个长条形槽34掉落至盒体39内进行收集，当盒体39内收集的残渣需要进行倾倒时，只需通过螺栓拆下端盖33，然后将盒体39从放置槽32内取出进行倾倒即可，使用简单方便。[0056] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-09-20

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118808769B