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专利名称：一种电力自动化测试装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411303470.5

专利申请（专利权）人：烟台东方纵横开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：山东省烟台市中国(山东)自由贸易试验区烟台片区烟台市经济技术开发区长江路28号

专利发明（设计）人：盖述虎,王琦,张恩源,姜忠良,李延鹏,苏毅,秦萌

专利摘要：本发明涉及电力自动化技术领域，并公开了一种电力自动化测试装置，包括装置主体、安装箱、安装框架、同步升降支撑结构、万向辅助支撑结构、同步活动座结构、防撞缓冲结构、辅助散热结构以及插头防脱落结构，所述装置主体的底部设有多组散热孔，所述装置主体的内部设有操控面板。该电力自动化测试装置，能够有效地解决现有技术中电力自动化测试装置不具备良好的自动化高度调节支撑功能，一般需要借助其他支撑平台进行摆放工作使用，或者加装的高度调节支撑组件需要人工手动操作，且需要对多个支撑组件依次进行手动调节，导致调节工作费时费力，效率较低，并且装置在使用时没有良好的防撞保护结构，使得装置容易受到撞击而损坏的问题。

主权利要求：
1.一种电力自动化测试装置，包括装置主体（1）、安装箱（2）、安装框架（3）、同步升降支撑结构（4）、万向辅助支撑结构（5）、同步活动座结构（6）、防撞缓冲结构（7）、辅助散热结构（8）以及插头防脱落结构（9），其特征在于：所述装置主体（1）的底部设有多组散热孔，所述装置主体（1）的内部设有操控面板（101），所述操控面板（101）上设有连接插座（102），所述装置主体（1）的顶部处铰接设有箱盖（103），所述箱盖（103）与装置主体（1）之间通过锁紧组件（104）锁紧连接，所述安装箱（2）通过紧固件可拆卸式固定安装于装置主体（1）的底部处，所述安装框架（3）设有两个，两个所述安装框架（3）分别通过紧固件固定安装于安装箱（2）的两侧处，且两个所述安装框架（3）还分别通过紧固件与装置主体（1）的两侧处固定连接，所述安装框架（3）的两侧均呈开口式设计，所述安装框架（3）的内部前后两侧处均竖向开设有两道滑槽（301），所述安装框架（3）的内部底面处开设有贯穿的活动槽（302），所述同步升降支撑结构（4）安装于安装箱（2）的内部中以及安装框架（3）的内部中，所述万向辅助支撑结构（5）安装于同步升降支撑结构（4）的底部处，所述同步活动座结构（6）安装于两个安装框架（3）的内部中并与同步升降支撑结构（4）连接，所述防撞缓冲结构（7）安装于同步活动座结构（6）处，所述辅助散热结构（8）安装于同步升降支撑结构（4）处并位于安装箱（2）的内部中，所述插头防脱落结构（9）安装于操控面板（101）处，且所述插头防脱落结构（9）的位置与连接插座（102）的位置相匹配；
所述同步升降支撑结构（4）包括蓄电池（401）、驱动电机（402）、传动转轴（403）以及齿板（404），所述蓄电池（401）安装于安装箱（2）的内部中，所述驱动电机（402）通过紧固件固定安装于安装箱（2）的内部中，所述驱动电机（402）为双头电机，所述驱动电机（402）与蓄电池（401）通过导线连接，所述驱动电机（402）的两个输出端处均设有第一锥形齿轮（405），所述传动转轴（403）设有两个，两个所述传动转轴（403）分别通过两组轴承座（406）转动安装于安装箱（2）的内部中，且两个所述传动转轴（403）的轴端均贯穿安装箱（2）延伸至安装框架（3）中，两个所述传动转轴（403）在安装箱（2）的内部呈对称式分布设计，所述传动转轴（403）的外部固定套装有第二锥形齿轮（407），所述第二锥形齿轮（407）与第一锥形齿轮（405）啮合，所述传动转轴（403）的外部处固定套装有两个传动齿轮（408），所述传动齿轮（408）位于安装框架（3）的内部中，所述齿板（404）设有四个，所述齿板（404）的一侧通过滑动连接件与安装框架（3）内壁处的滑槽（301）滑动连接，所述齿板（404）的底部穿过活动槽（302），所述齿板（404）的传动齿牙与传动齿轮（408）啮合连接，所述齿板（404）未设置传动齿牙的外侧与活动槽（302）的内壁滑动贴合，所述齿板（404）的底端处设有连接支撑板（409）；
所述万向辅助支撑结构（5）包括万向球头（501）和底部支撑板（502），所述万向辅助支撑结构（5）设有四组，所述万向球头（501）固定安装于连接支撑板（409）的底部处，所述底部支撑板（502）的顶部与万向球头（501）的底端处固定连接；
所述同步活动座结构（6）包括第一螺纹部（601）、螺纹套筒（602）、安装板（603）、伸缩连接杆（604）以及活动板（605），所述第一螺纹部（601）设置于两个传动转轴（403）的两端附近，所述螺纹套筒（602）设有四个，四个所述螺纹套筒（602）分别与两个传动转轴（403）上的第一螺纹部（601）螺纹连接，四个所述螺纹套筒（602）两两一组分别位于两个安装框架（3）的内部中，所述安装板（603）和伸缩连接杆（604）设有四个，四个所述安装板（603）两两一组分别固定安装于两个安装框架（3）的内部顶端处，四个所述伸缩连接杆（604）分别固定安装于四个安装板（603）的一侧处，四个所述伸缩连接杆（604）两两一组分别位于两个安装框架（3）的内部中，两个所述活动板（605）相互靠近的一侧分别与两组螺纹套筒（602）的端部处固定连接，且两个所述活动板（605）相互靠近的一侧分别与两组伸缩连接杆（604）的伸缩端处固定连接；
所述防撞缓冲结构（7）包括橡胶块（701）和防撞板（702），所述橡胶块（701）设有多个，多个所述橡胶块（701）等分为两组，两组所述橡胶块（701）分别粘接固定于两个活动板（605）相互远离的一侧处，所述橡胶块（701）的内部为中空式设计，所述橡胶块（701）的内部空间中设有多个连接橡胶条（703），所述连接橡胶条（703）的前后两侧与橡胶块（701）的内壁前后两侧一体成型式设计，所述防撞板（702）设有两个，两个所述防撞板（702）分别与两组橡胶块（701）远离于活动板（605）的一侧粘接固定；
所述辅助散热结构（8）包括散热风扇（801）、按压式启停开关（802）、第二螺纹部（803）、第三螺纹部（804）以及滑块（805），所述散热风扇（801）、按压式启停开关（802）以及滑块（805）均设有四个，四个所述散热风扇（801）分别通过安装支架固定安装于四组轴承座（406）的顶部处，且四个所述散热风扇（801）的位置与装置主体（1）底部处的多组散热孔位置相匹配，四个所述按压式启停开关（802）分别安装于安装箱（2）的内壁两侧处，所述第二螺纹部（803）和第三螺纹部（804）设有两组，同一组所述第二螺纹部（803）和第三螺纹部（804）均设置于同一个传动转轴（403）上，且所述第二螺纹部（803）和第三螺纹部（804）的螺纹方向相反，四个所述滑块（805）通过螺纹连接安装于两个第二螺纹部（803）和两个第三螺纹部（804）处，所述滑块（805）的底部与安装箱（2）的内部底面滑动贴合，所述滑块（805）的一侧设有连接块（806），所述连接块（806）处设有按压杆（807），四个所述按压杆（807）的位置分别与四个按压式启停开关（802）的位置相匹配；
所述插头防脱落结构（9）包括固定板（901）、复位板（902）、拉杆（903）、弹簧（904）以及防脱板（905），所述固定板（901）固定安装于操控面板（101）的上表面处，所述复位板（902）通过多个伸缩导杆（906）与固定板（901）连接，所述拉杆（903）的一端活动贯穿固定板（901）并与复位板（902）固定连接，所述弹簧（904）活动套装于拉杆（903）的外部处，且所述弹簧（904）的两端分别与固定板（901）和复位板（902）固定连接，所述防脱板（905）固定安装于复位板（902）的一侧处，且所述防脱板（905）位于连接插座（102）的上方处。
2.根据权利要求1所述的一种电力自动化测试装置，其特征在于：所述齿板（404）的采用铝合金材料制成，且所述齿板（404）与活动槽（302）内壁滑动贴合面均为光滑面，四个所述齿板（404）呈两两对称式设计分布。
3.根据权利要求1所述的一种电力自动化测试装置，其特征在于：所述活动板（605）的尺寸小于安装框架（3）的内部尺寸，且所述活动板（605）的外侧与安装框架（3）的内壁之间最小间距为1cm。
4.根据权利要求1所述的一种电力自动化测试装置，其特征在于：所述安装箱（2）的前后两侧处均设有多个通风口（201），多个所述通风口（201）处均设有防尘滤网（202）。 说明书 : 一种电力自动化测试装置技术领域[0001] 本发明涉及电力自动化技术领域，具体涉及一种电力自动化测试装置。背景技术[0002] 电力测试仪器具体就是测试设备绝缘性能的好坏以及设备的运行状态等等的仪器，例如对220kv及以下电气设备检验绝缘耐受操作过电压和暂时过电压的能力。试验时，按规定将被试品接入试验回路，逐步升高电压至标准规定的额定工频耐受电压值，保持1min，然后迅速、均匀地降压到零，在规定的时间内，被试品绝缘未发生击穿或表面闪络，则认为通过了该项试验。[0003] 经检索，授权公告号为CN108802435A的专利文件，公开了一种电力自动化综合测试装置，包括保护壳体、移动轮和内插孔，所述保护壳体的左右两侧均安装有伸缩提手，所述橡胶板的上方安装有测试主体，所述保护壳体的上方设置有转轴，所述测试主体的前方上下两侧均安装有限位块，所述移动轮位于保护壳体的后方，所述内插孔位于外插孔的内部，且内插孔的前方安装有弹簧块，所述弹簧块的前方安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的前方设置有橡胶球，所述保护壳体的下表面安装有螺纹柱。该电力自动化综合测试装置设置有螺纹柱，使得装置在使用过程中，通过与螺纹套筒的配合使用，增加了装置与地面的高度，保证了装置的安全，并配合滚球使用，便于装置在使用过程中的移动。[0004] 目前，现有的电力自动化测试装置如上所示，其不具备良好的自动化高度调节支撑功能，一般需要借助其他支撑平台进行摆放工作使用，或者加装的高度调节支撑组件需要人工手动操作，且需要对多个支撑组件依次进行手动调节，导致调节工作费时费力，效率较低，并且装置在使用时没有良好的防撞保护结构，使得装置容易受到撞击而损坏。发明内容[0005] 解决的技术问题[0006] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电力自动化测试装置，能够有效地解决现有技术中，电力自动化测试装置不具备良好的自动化高度调节支撑功能，一般需要借助其他支撑平台进行摆放工作使用，或者加装的高度调节支撑组件需要人工手动操作，且需要对多个支撑组件依次进行手动调节，导致调节工作费时费力，效率较低，并且装置在使用时没有良好的防撞保护结构，使得装置容易受到撞击而损坏的问题。[0007] 技术方案[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0009] 本发明提供一种电力自动化测试装置，包括装置主体、安装箱、安装框架、同步升降支撑结构、万向辅助支撑结构、同步活动座结构、防撞缓冲结构、辅助散热结构以及插头防脱落结构，所述装置主体的底部设有多组散热孔，所述装置主体的内部设有操控面板，所述操控面板上设有连接插座，所述装置主体的顶部处铰接设有箱盖，所述箱盖与装置主体之间通过锁紧组件锁紧连接，所述安装箱通过紧固件可拆卸式固定安装于装置主体的底部处，所述安装框架设有两个，两个所述安装框架分别通过紧固件固定安装于安装箱的两侧处，且两个所述安装框架还分别通过紧固件与装置主体的两侧处固定连接，所述安装框架的两侧均呈开口式设计，所述安装框架的内部前后两侧处均竖向开设有两道滑槽，所述安装框架的内部底面处开设有贯穿的活动槽，所述同步升降支撑结构安装于安装箱的内部中以及安装框架的内部中，所述万向辅助支撑结构安装于同步升降支撑结构的底部处，所述同步活动座结构安装于两个安装框架的内部中并与同步升降支撑结构连接，所述防撞缓冲结构安装于同步活动座结构处，所述辅助散热结构安装于同步升降支撑结构处并位于安装箱的内部中，所述插头防脱落结构安装于操控面板处，且所述插头防脱落结构的位置与连接插座的位置相匹配。[0010] 进一步地，所述同步升降支撑结构包括蓄电池、驱动电机、传动转轴以及齿板，所述蓄电池安装于安装箱的内部中，所述驱动电机通过紧固件固定安装于安装箱的内部中，所述驱动电机为双头电机，所述驱动电机与蓄电池通过导线连接，所述驱动电机的两个输出端处均设有第一锥形齿轮，所述传动转轴设有两个，两个所述传动转轴分别通过两组轴承座转动安装于安装箱的内部中，且两个所述传动转轴的轴端均贯穿安装箱延伸至安装框架中，两个所述传动转轴在安装箱的内部呈对称式分布设计，所述传动转轴的外部固定套装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述传动转轴的外部处固定套装有两个传动齿轮，所述传动齿轮位于安装框架的内部中，所述齿板设有四个，所述齿板的一侧通过滑动连接件与安装框架内壁处的滑槽滑动连接，所述齿板的底部穿过活动槽，所述齿板的传动齿牙与传动齿轮啮合连接，所述齿板未设置传动齿牙的外侧与活动槽的内壁滑动贴合，所述齿板的底端处设有连接支撑板。[0011] 进一步地，所述齿板的采用铝合金材料制成，且所述齿板与活动槽内壁滑动贴合面均为光滑面，四个所述齿板呈两两对称式设计分布。[0012] 进一步地，所述万向辅助支撑结构包括万向球头和底部支撑板，所述万向辅助支撑结构设有四组，所述万向球头固定安装于连接支撑板的底部处，所述底部支撑板的顶部与万向球头的底端处固定连接。[0013] 进一步地，所述同步活动座结构包括第一螺纹部、螺纹套筒、安装板、伸缩连接杆以及活动板，所述第一螺纹部设置于两个传动转轴的两端附近，所述螺纹套筒设有四个，四个所述螺纹套筒分别与两个传动转轴上的第一螺纹部螺纹连接，四个所述螺纹套筒两两一组分别位于两个安装框架的内部中，所述安装板和伸缩连接杆设有四个，四个所述安装板两两一组分别固定安装于两个安装框架的内部顶端处，四个所述伸缩连接杆分别固定安装于四个安装板的一侧处，四个所述伸缩连接杆两两一组分别位于两个安装框架的内部中，两个所述活动板相互靠近的一侧分别与两组螺纹套筒的端部处固定连接，且两个所述活动板相互靠近的一侧分别与两组伸缩连接杆的伸缩端处固定连接。[0014] 进一步地，所述活动板的尺寸小于安装框架的内部尺寸，且所述活动板的外侧与安装框架的内壁之间最小间距为1cm。[0015] 进一步地，所述防撞缓冲结构包括橡胶块和防撞板，所述橡胶块设有多个，多个所述橡胶块等分为两组，两组所述橡胶块分别粘接固定于两个活动板相互远离的一侧处，所述橡胶块的内部为中空式设计，所述橡胶块的内部空间中设有多个连接橡胶条，所述连接橡胶条的前后两侧与橡胶块的内壁前后两侧一体成型式设计，所述防撞板设有两个，两个所述防撞板分别与两组橡胶块远离于活动板的一侧粘接固定。[0016] 进一步地，所述辅助散热结构包括散热风扇、按压式启停开关、第二螺纹部、第三螺纹部以及滑块，所述散热风扇、按压式启停开关以及滑块均设有四个，四个所述散热风扇分别通过安装支架固定安装于四组轴承座的顶部处，且四个所述散热风扇的位置与装置主体底部处的多组散热孔位置相匹配，四个所述按压式启停开关分别安装于安装箱的内壁两侧处，所述第二螺纹部和第三螺纹部设有两组，同一组所述第二螺纹部和第三螺纹部均设置于同一个传动转轴上，且所述第二螺纹部和第三螺纹部的螺纹方向相反，四个所述滑块通过螺纹连接安装于两个第二螺纹部和两个第三螺纹部处，所述滑块的底部与安装箱的内部底面滑动贴合，所述滑块的一侧设有连接块，所述连接块处设有按压杆，四个所述按压杆的位置分别与四个按压式启停开关的位置相匹配。[0017] 进一步地，所述安装箱的前后两侧处均设有多个通风口，多个所述通风口处均设有防尘滤网。[0018] 进一步地，所述插头防脱落结构包括固定板、复位板、拉杆、弹簧以及防脱板，所述固定板固定安装于操控面板的上表面处，所述复位板通过多个伸缩导杆与固定板连接，所述拉杆的一端活动贯穿固定板并与复位板固定连接，所述弹簧活动套装于拉杆的外部处，且所述弹簧的两端分别与固定板和复位板固定连接，所述防脱板固定安装于复位板的一侧处，且所述防脱板位于连接插座的上方处。[0019] 有益效果[0020] 本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0021] （1）本发明设置有同步升降支撑结构和万向辅助支撑结构，使得在工作时，可以通过驱动电机的工作，配合两个第一锥形齿轮和两个第二锥形齿轮，同步带动两个传动转轴旋转，且两个传动转轴旋转方向相反，传动转轴旋转带动传动齿轮旋转，四个传动齿轮的旋转则可以带动四个齿板同步上下移动，当四个齿板下移时，则可以配合齿板底部处的连接支撑板、万向球头以及底部支撑板，对装置主体形成调高支撑调高，将装置主体升高至较高的位置处，方便工作人员进行工作操作，且万向球头和底部支撑板之间配合可以使得装置在不平整底面上进行架设使用，稳定性较高。[0022] （2）本发明设置有同步活动座结构和防撞缓冲结构，使得在两个传动转轴旋转时，螺纹套筒可以配合第一螺纹部进行横向移动，从而带动活动板进行横向移动，使得活动板可以伸展开，远离于安装框架，继而带动防撞板远离于安装框架，即可在装置主体两侧即将受到撞击时，由于两组橡胶块为中空式设计，且自身具备良好的弹性形变能力，因此可以通过两个防撞板配合两组橡胶块以及两个活动板，对撞击力进行有效的缓冲处理，保护装置主体，橡胶块内部的连接橡胶条则可以有效的提高橡胶块的自身抗形变性能，使其不易损坏。[0023] （3）本发明设置有辅助散热结构，使得在两个传动转轴旋转时，可以通过第二螺纹部和第三螺纹部，带动同一传动转轴上的两个滑块相反移动，从而带动两个按压杆相反移动，当齿板下降至最低位置处后，按压杆刚好与按压式启停开关抵接抵紧，压下按压式启停开关的按钮，启动散热风扇，且四个按压杆会同步与四个按压式启停开关抵接抵紧，因此可以同步启动四个散热风扇，对装置主体进行有效的通风散热处理，延长装置主体的使用寿命，降低装置主体内部元件因工作高温而短路损坏的风险。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025] 图1为本发明实施例的整体结构示意图；[0026] 图2为本发明实施例的箱盖翻转打开结构示意图；[0027] 图3为本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；[0028] 图4为本发明实施例的安装箱内部结构示意图；[0029] 图5为本发明实施例的滑块装配安装结构示意图；[0030] 图6为本发明实施例的螺纹套筒装配安装局部炸开结构示意图；[0031] 图7为本发明实施例的安装框架装配安装局部炸开结构示意图；[0032] 图8为本发明实施例的底部支撑板安装展开结构示意图；[0033] 图中的标号分别代表：1、装置主体；101、操控面板；102、连接插座；103、箱盖；104、锁紧组件；2、安装箱；201、通风口；202、防尘滤网；3、安装框架；301、滑槽；302、活动槽；4、同步升降支撑结构；401、蓄电池；402、驱动电机；403、传动转轴；404、齿板；405、第一锥形齿轮；406、轴承座；407、第二锥形齿轮；408、传动齿轮；409、连接支撑板；5、万向辅助支撑结构；501、万向球头；502、底部支撑板；6、同步活动座结构；601、第一螺纹部；602、螺纹套筒；603、安装板；604、伸缩连接杆；605、活动板；7、防撞缓冲结构；701、橡胶块；702、防撞板；703、连接橡胶条；8、辅助散热结构；801、散热风扇；802、按压式启停开关；803、第二螺纹部；804、第三螺纹部；805、滑块；806、连接块；807、按压杆；9、插头防脱落结构；901、固定板；902、复位板；903、拉杆；904、弹簧；905、防脱板；906、伸缩导杆。具体实施方式[0034] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。[0036] 实施例：[0037] 请参阅图1－图8，本发明提供一种技术方案：一种电力自动化测试装置，包括装置主体1、安装箱2、安装框架3、同步升降支撑结构4、万向辅助支撑结构5、同步活动座结构6、防撞缓冲结构7、辅助散热结构8以及插头防脱落结构9，装置主体1的底部设有多组散热孔，装置主体1的内部设有操控面板101，操控面板101上设有连接插座102，装置主体1的顶部处铰接设有箱盖103，箱盖103与装置主体1之间通过锁紧组件104锁紧连接，安装箱2通过紧固件可拆卸式固定安装于装置主体1的底部处，安装框架3设有两个，两个安装框架3分别通过紧固件固定安装于安装箱2的两侧处，且两个安装框架3还分别通过紧固件与装置主体1的两侧处固定连接，安装框架3的两侧均呈开口式设计，安装框架3的内部前后两侧处均竖向开设有两道滑槽301，安装框架3的内部底面处开设有贯穿的活动槽302，同步升降支撑结构4安装于安装箱2的内部中以及安装框架3的内部中，万向辅助支撑结构5安装于同步升降支撑结构4的底部处，同步活动座结构6安装于两个安装框架3的内部中并与同步升降支撑结构4连接，防撞缓冲结构7安装于同步活动座结构6处，辅助散热结构8安装于同步升降支撑结构4处并位于安装箱2的内部中，插头防脱落结构9安装于操控面板101处，且插头防脱落结构9的位置与连接插座102的位置相匹配。[0038] 同步升降支撑结构4包括蓄电池401、驱动电机402、传动转轴403以及齿板404，蓄电池401安装于安装箱2的内部中，驱动电机402通过紧固件固定安装于安装箱2的内部中，驱动电机402为双头电机，驱动电机402与蓄电池401通过导线连接，驱动电机402的两个输出端处均设有第一锥形齿轮405，传动转轴403设有两个，两个传动转轴403分别通过两组轴承座406转动安装于安装箱2的内部中，且两个传动转轴403的轴端均贯穿安装箱2延伸至安装框架3中，两个传动转轴403在安装箱2的内部呈对称式分布设计，传动转轴403的外部固定套装有第二锥形齿轮407，第二锥形齿轮407与第一锥形齿轮405啮合，传动转轴403的外部处固定套装有两个传动齿轮408，传动齿轮408位于安装框架3的内部中，齿板404设有四个，齿板404的一侧通过滑动连接件与安装框架3内壁处的滑槽301滑动连接，齿板404的底部穿过活动槽302，齿板404的传动齿牙与传动齿轮408啮合连接，齿板404未设置传动齿牙的外侧与活动槽302的内壁滑动贴合，齿板404的底端处设有连接支撑板409；使得在工作时，可以通过驱动电机402的工作，配合两个第一锥形齿轮405和两个第二锥形齿轮407，同步带动两个传动转轴403旋转，且两个传动转轴403旋转方向相反，传动转轴403旋转带动传动齿轮408旋转，四个传动齿轮408的旋转则可以带动四个齿板404同步上下移动，当四个齿板404下移时，则可以配合齿板404底部处的连接支撑板409，对安装框架3、安装箱2以及装置主体1形成调高支撑效果。[0039] 齿板404的采用铝合金材料制成，且齿板404与活动槽302内壁滑动贴合面均为光滑面，四个齿轮呈两两对称式设计分布；使得齿板404具备较高的自身强度，不易变形损坏，齿板404的光滑面可以有效的降低齿板404上下移动时与活动槽302内壁之间的滑动摩擦力，降低齿板404与活动槽302内壁之间的相互磨损。[0040] 万向辅助支撑结构5包括万向球头501和底部支撑板502，万向辅助支撑结构5设有四组，万向球头501固定安装于连接支撑板409的底部处，底部支撑板502的顶部与万向球头501的底端处固定连接；使得在底面不平整时，可以通过万向球头501与底部支撑板502之间的配合，即底部支撑板502可以根据底面的不平整情况进行角度调节，从而形成对装置主体1的稳定平稳支撑。[0041] 同步活动座结构6包括第一螺纹部601、螺纹套筒602、安装板603、伸缩连接杆604以及活动板605，第一螺纹部601设置于两个传动转轴403的两端附近，螺纹套筒602设有四个，四个螺纹套筒602分别与两个传动转轴403上的第一螺纹部601螺纹连接，四个螺纹套筒602两两一组分别位于两个安装框架3的内部中，安装板603和伸缩连接杆604设有四个，四个安装板603两两一组分别固定安装于两个安装框架3的内部顶端处，四个伸缩连接杆604分别固定安装于四个安装板603的一侧处，四个伸缩连接杆604两两一组分别位于两个安装框架3的内部中，两个活动板605相互靠近的一侧分别与两组螺纹套筒602的端部处固定连接，且两个活动板605相互靠近的一侧分别与两组伸缩连接杆604的伸缩端处固定连接；使得在两个传动转轴403旋转时，螺纹套筒602可以配合第一螺纹部601进行横向移动，从而带动活动板605进行横向移动，使得活动板605可以伸展开，远离于安装框架3，后续配合防撞缓冲结构7可以有效的提高对装置主体1的防撞缓冲保护效果，伸缩连接杆604可以配合安装板603提高活动板605平移和工作时的稳定性。[0042] 活动板605的尺寸小于安装框架3的内部尺寸，且活动板605的外侧与安装框架3的内壁之间最小间距为1cm；使得活动板605在移动时不会与安装框架3接触而造成运动阻碍。[0043] 防撞缓冲结构7包括橡胶块701和防撞板702，橡胶块701设有多个，多个橡胶块701等分为两组，两组橡胶块701分别粘接固定于两个活动板605相互远离的一侧处，橡胶块701的内部为中空式设计，橡胶块701的内部空间中设有多个连接橡胶条703，连接橡胶条703的前后两侧与橡胶块701的内壁前后两侧一体成型式设计，防撞板702设有两个，两个防撞板702分别与两组橡胶块701远离于活动板605的一侧粘接固定；使得在装置主体1两侧即将受到撞击时，由于两组橡胶块701为中空式设计，且自身具备良好的弹性形变能力，因此可以通过两个防撞板702配合两组橡胶块701以及两个活动板605，对撞击力进行有效的缓冲处理，保护装置主体1，橡胶块701内部的连接橡胶条703则可以有效的提高橡胶块701的自身抗形变性能，使其不易损坏。[0044] 可以理解的是，防撞板702与活动板605之间可以增设多个伸缩支撑杆进行连接，以提高防撞板702与活动板605之间的连接稳定性。[0045] 辅助散热结构8包括散热风扇801、按压式启停开关802、第二螺纹部803、第三螺纹部804以及滑块805，散热风扇801、按压式启停开关802以及滑块805均设有四个，四个散热风扇801分别通过安装支架固定安装于四组轴承座406的顶部处，且四个散热风扇801的位置与装置主体1底部处的多组散热孔位置相匹配，四个按压式启停开关802分别安装于安装箱2的内壁两侧处，第二螺纹部803和第三螺纹部804设有两组，同一组第二螺纹部803和第三螺纹部804均设置于同一个传动转轴403上，且第二螺纹部803和第三螺纹部804的螺纹方向相反，四个滑块805通过螺纹连接安装于两个第二螺纹部803和两个第三螺纹部804处，滑块805的底部与安装箱2的内部底面滑动贴合，滑块805的一侧设有连接块806，连接块806处设有按压杆807，四个按压杆807的位置分别与四个按压式启停开关802的位置相匹配；使得在传动转轴403旋转时，可以通过第二螺纹部803和第三螺纹部804，带动同一传动转轴403上的两个滑块805相反移动，从而带动两个按压杆807相反移动，当齿板404下降至最低位置处后，按压杆807刚好与按压式启停开关802抵接抵紧，压下按压式启停开关802的按钮，启动散热风扇801，且四个按压杆807会同步与四个按压式启停开关802抵接抵紧，因此可以同步启动四个散热风扇801，对装置主体1进行有效的通风散热处理，延长装置主体1的使用寿命，降低装置主体1内部元件因工作高温而短路损坏的风险。[0046] 安装箱2的前后两侧处均设有多个通风口201，多个通风口201处均设有防尘滤网202；通风口201可以配合散热风扇801工作，提高对装置主体1内部的通风散热效果，防尘滤网202可以有效的防止灰尘杂质进入至安装箱2和装置主体1的内部中。[0047] 插头防脱落结构9包括固定板901、复位板902、拉杆903、弹簧904以及防脱板905，固定板901固定安装于操控面板101的上表面处，复位板902通过多个伸缩导杆906与固定板901连接，拉杆903的一端活动贯穿固定板901并与复位板902固定连接，弹簧904活动套装于拉杆903的外部处，且弹簧904的两端分别与固定板901和复位板902固定连接，防脱板905固定安装于复位板902的一侧处，且防脱板905位于连接插座102的上方处；使得在进行测试工作时，可以先拉起拉杆903，使得弹簧904压缩，带动复位板902和防脱板905移动，直至防脱板905远离于连接插座102的上方，此时，即可将待测试设备的插头插装于连接插座102处，再松开拉杆903，弹簧904回弹带动复位板902和防脱板905复位，此时，防脱板905位于待测试设备的插头上方，并贴近于待测试设备的插头的顶部，因此，可以在后续通过防脱板905有效的避免待测试设备其插头意外脱落而影响到正常的测试工作。[0048] 工作原理：在工作时，可以启动驱动电机402，配合两个第一锥形齿轮405和两个第二锥形齿轮407，同步带动两个传动转轴403旋转，且两个传动转轴403旋转方向相反，传动转轴403旋转带动传动齿轮408旋转，四个传动齿轮408的旋转则可以带动四个齿板404同步上下移动，当四个齿板404下移时，则可以带动万向球头501和底部支撑板502下移，从而升高装置主体1，调节装置主体1的高度至较高位置处，方便工作人员进行工作操作，且在底面不平整时，可以通过万向球头501与底部支撑板502之间的配合，即底部支撑板502可以根据底面的不平整情况进行角度调节，从而形成对装置主体1的稳定平稳支撑，而在两个传动转轴403旋转时，螺纹套筒602可以配合第一螺纹部601进行横向移动，从而带动活动板605进行横向移动，使得活动板605可以伸展开，远离于安装框架3，继而带动防撞板702远离于安装框架3，即可在装置主体1两侧即将受到撞击时，由于两组橡胶块701为中空式设计，且自身具备良好的弹性形变能力，因此可以通过两个防撞板702配合两组橡胶块701以及两个活动板605，对撞击力进行有效的缓冲处理，保护装置主体1，橡胶块701内部的连接橡胶条703则可以有效的提高橡胶块701的自身抗形变性能，使其不易损坏，伸缩连接杆604可以配合安装板603提高活动板605平移和工作时的稳定性，且在传动转轴403旋转时，可以通过第二螺纹部803和第三螺纹部804，带动同一传动转轴403上的两个滑块805相反移动，从而带动两个按压杆807相反移动，当齿板404下降至最低位置处后，按压杆807刚好与按压式启停开关802抵接抵紧，压下按压式启停开关802的按钮，启动散热风扇801，且四个按压杆807会同步与四个按压式启停开关802抵接抵紧，因此可以同步启动四个散热风扇801，对装置主体1进行有效的通风散热处理，延长装置主体1的使用寿命，降低装置主体1内部元件因工作高温而短路损坏的风险，在进行测试工作时，可以先打开箱盖103，然后拉起拉杆903，使得弹簧904压缩，带动复位板902和防脱板905移动，直至防脱板905远离于连接插座102的上方，此时，即可将待测试设备的插头插装于连接插座102处，再松开拉杆903，弹簧904回弹带动复位板902和防脱板905复位，此时，防脱板905位于待测试设备的插头上方，并贴近于待测试设备的插头的顶部，因此，可以在后续通过防脱板905有效的避免待测试设备其插头意外脱落而影响到正常的测试工作。[0049] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-09-19

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118818106B