开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种泄压结构、泵体组件及压缩机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411319841.9

专利申请（专利权）人：珠海凌达压缩机有限公司,珠海格力电器股份有限公司
权利人地址：广东省珠海市斗门区龙山工业区龙山大道1号

专利发明（设计）人：张敬豪,陈江嘉,康小丽

专利摘要：本发明提供了一种泄压结构、泵体组件及压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了泄压孔固定，存在被遮挡，导致泄压工作效率低的技术问题。该泄压结构，设置在静涡旋盘和动涡旋盘之间，包括排气通道、旋转泄压子、泄压孔、启闭组件；排气通道开设在静涡旋盘上，以用于泄压排气；启闭组件活动封盖在排气通道外侧，以控制排气的启闭；旋转泄压子置于排气通道内，且与动涡旋盘可转动连接，能在动涡旋盘带动下在内外腔之间转动；泄压孔开设在旋转泄压子上。本发明泄压孔能跟随动涡旋盘进行位置移动，可以根据压缩机实际运行角度来调整压缩机泄压孔的位置，提高泄压孔的泄压效率。

主权利要求：
1.一种泄压结构，其特征在于，设置在静涡旋盘和动涡旋盘之间，包括排气通道、旋转泄压子、泄压孔、启闭组件；其中：所述动涡旋盘的型线内壁和静涡旋盘之间形成内腔；
所述动涡旋盘的型线外壁和静涡旋盘之间形成外腔；
所述排气通道开设在所述静涡旋盘上，以用于泄压排气；
所述启闭组件活动封盖在所述排气通道外侧，以控制排气的启闭；
所述旋转泄压子置于所述排气通道内，且与所述动涡旋盘可转动连接，能在所述动涡旋盘带动下在内外腔之间移动；
所述泄压孔开设在所述旋转泄压子上。
2.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述排气通道内设置有限位台阶孔，所述旋转泄压子以上下左右限位的方式置于所述限位台阶孔内。
3.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述动涡旋盘的一个齿顶上开设有安装孔；所述旋转泄压子上对应位置设置有销钉配合孔；限位旋转销钉一端固定与所述安装孔内，另一端可转动的穿设在所述销钉配合孔内。
4.根据权利要求3所述的泄压结构，其特征在于，所述泄压孔数量为至少一个，所有的所述泄压孔并排设置。
5.根据权利要求4所述的泄压结构，其特征在于，所有的所述泄压孔的中心和所述销钉配合孔的中心位于同一直线上。
6.根据权利要求3所述的泄压结构，其特征在于，所述销钉配合孔与所述旋转泄压子的中心距离等于曲轴的偏心量。
7.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述启闭组件包括阀片和挡板；其中：所述阀片一端固定在所述静涡旋盘上，另一端封盖在所述排气通道外侧；
所述阀片采用受力时可弯曲的材料制成；
所述挡板位于所述阀片顶部，以对所述阀片的弯曲角度进行限位。
8.根据权利要求7所述的泄压结构，其特征在于，所述挡板贴合设置在所述阀片顶部，且一端与所述静涡旋盘固定连接；所述挡板末端对应于所述排气通道位置设置有向外弯曲部。
9.一种泵体组件，其特征在于，包括静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴和如权利要求1?8中任一所述的泄压结构；其中：所述动涡旋盘的型线内壁和所述静涡旋盘之间形成内腔；
所述动涡旋盘的型线外壁和所述静涡旋盘之间形成外腔；
所述泄压结构设置在所述动涡旋盘和所述静涡旋盘之间，且能在所述动涡旋盘带动下在所述内腔和所述外腔之间移动；
所述曲轴与所述动涡旋盘连接，以带动所述动涡旋盘绕轴转动。
10.一种压缩机，其特征在于，为涡旋压缩机，包括如权利要求9所述的泵体组件。 说明书 : 一种泄压结构、泵体组件及压缩机技术领域[0001] 本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种泄压结构、泵体组件及压缩机。背景技术[0002] 涡旋压缩机大多为定压比压缩机，这就造成了在一些特定的工况下会过压缩，就会提高压缩机的功耗，降低涡旋压缩机的能效比。如图1?图6所示，现有的涡旋压缩机大多会采用泄压孔结构，即在过压缩的角度开设泄压孔1，用阀片2和挡板3将泄压孔1封。崩涿焦顾跏，将高压冷媒经泄压孔1及时排出，从而降低了冷媒过压缩。[0003] 本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：[0004] 但是现有的泄压结构阀片2和挡板3占位，两个泄压孔1则需要两套阀片2和挡板3，占位空间较大，通常无法在内腔100和外腔200同角度同时布置泄压孔1，如图10?图12所示，且内（或者外）腔压缩进入尾端时，由于泄压孔是固定的，会被动涡旋盘遮挡，从而无法泄压，导致工作效率会大打折扣。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种泄压结构、泵体组件及压缩机，以解决现有技术中存在的泄压孔固定，存在被遮挡，导致泄压工作效率低的技术问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：[0007] 第一方面，本发明提供的一种泄压结构，设置在静涡旋盘和动涡旋盘之间，包括排气通道、旋转泄压子、泄压孔、启闭组件；其中：[0008] 所述排气通道开设在所述静涡旋盘上，以用于泄压排气；[0009] 所述启闭组件活动封盖在所述排气通道外侧，以控制排气的启闭；[0010] 所述旋转泄压子置于所述排气通道内，且与所述动涡旋盘可转动连接，能在所述动涡旋盘带动下在内外腔之间移动；[0011] 所述泄压孔开设在所述旋转泄压子上。[0012] 本发明提供的泄压结构，泄压孔能跟随动涡旋盘进行位置移动，可以根据压缩机实际运行角度来调整压缩机泄压孔的位置，提高泄压孔的泄压效率。[0013] 作为本发明的进一步改进，所述排气通道内设置有限位台阶孔，所述旋转泄压子以上下左右限位的方式置于所述限位台阶孔内。[0014] 作为本发明的进一步改进，所述动涡旋盘的一个齿顶上开设有安装孔；所述旋转泄压子上对应位置设置有销钉配合孔；限位旋转销钉一端固定与所述安装孔内，另一端可转动的穿设在所述销钉配合孔内。[0015] 作为本发明的进一步改进，所述泄压孔数量为至少一个，所有的所述泄压孔并排设置。[0016] 作为本发明的进一步改进，所有的所述泄压孔的中心和所述销钉配合孔的中心位于同一直线上。[0017] 作为本发明的进一步改进，所述销钉配合孔与所述旋转泄压子的中心距离等于曲轴的偏心量。[0018] 作为本发明的进一步改进，所述启闭组件包括阀片和挡板；其中：[0019] 所述阀片一端固定在所述静涡旋盘上，另一端封盖在所述排气通道外侧；[0020] 所述阀片采用受力时可弯曲的材料制成；[0021] 所述挡板位于所述阀片顶部，以对所述阀片的弯曲角度进行限位。[0022] 作为本发明的进一步改进，所述挡板贴合设置在所述阀片顶部，且一端与所述静涡旋盘固定连接；所述挡板末端对应于所述排气通道位置设置有向外弯曲部。[0023] 本发明的泄压结构，是一种可以旋转泄压孔的泄压结构，泄压孔通过动涡旋盘位移进行调整，同一个泄压孔就可以作用于两个腔室。当腔体内压力达到排压时，可通过旋转泄压子上的泄压孔将已达到排压的冷媒及时排出，从而减少泵体的过压缩情况产生，从而提升压缩机的能效比。[0024] 第二方面，本发明提供的一种泵体组件，包括静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴和所述泄压结构；其中：[0025] 所述动涡旋盘的型线内壁和所述静涡旋盘之间形成内腔；[0026] 所述动涡旋盘的型线外壁和所述静涡旋盘之间形成外腔；[0027] 所述泄压结构设置在所述动涡旋盘和所述静涡旋盘之间，且能在所述动涡旋盘带动下在所述内腔和所述外腔之间移动；[0028] 所述曲轴与所述动涡旋盘连接，以带动所述动涡旋盘绕轴转动。[0029] 第三方面，本发明提供的一种压缩机，为涡旋压缩机，包括所述泵体组件。附图说明[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0031] 图1是现有技术中静涡旋盘与动涡旋盘配合时外腔的结构示意图；[0032] 图2是现有技术中静涡旋盘与动涡旋盘配合时内腔的结构示意图；[0033] 图3是现有技术中动涡旋盘的结构示意图；[0034] 图4是现有技术中静涡旋盘背面结构示意图；[0035] 图5是现有技术中静涡旋盘背面显示型线槽的结构示意图；[0036] 图6是现有技术中泄压结构的结构示意图；[0037] 图7是本发明泵体组件中泄压结构的结构示意图；[0038] 图8是本发明泄压结构中旋转泄压子的仰视图；[0039] 图9是本发明泄压结构中旋转泄压子的剖面图；[0040] 图10是现有技术中泄压结构中泄压孔即将被覆盖时的状态图；[0041] 图11是现有技术中泄压结构中泄压孔被完全被覆盖时的状态图；[0042] 图12是现有技术中泄压结构中泄压孔即将被露出时的状态图；[0043] 图13是本发明泵体组件当外腔大泄压孔在外腔时的状态图；[0044] 图14是本发明泵体组件中随着动涡旋盘运动，泄压孔从外腔即将转移到内腔的状态图；[0045] 图15是本发明泵体组件中当内腔大的时候，泄压孔在内腔的状态图；[0046] 图16是本发明泵体组件中随着动涡旋盘运动，泄压孔从内腔即将转移到外腔的状态图；[0047] 图17是现有技术中泄压结构工作时的压力图；[0048] 图18是本发明泄压结构工作时的压力图。[0049] 图中1、泄压孔；2、阀片；3、挡板；10、排气通道；20、限位台阶孔；30、旋转泄压子；40、限位旋转销钉；50、销钉配合孔；100、内腔；200、外腔；300、动涡旋盘的型线内壁；400、动涡旋盘的型线外壁；500、动涡旋盘；600、静涡旋盘。具体实施方式[0050] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。[0051] 如图1、图2和图3所示，为现有技术中动涡旋盘500和静涡旋盘600配合时的结构示意图，其中，动涡旋盘的型线外壁400与静涡旋盘600之间围合成的月牙形腔室为外腔200，动涡旋盘的型线内壁300与静涡旋盘600之间围合成的月牙形腔室为内腔100。[0052] 如图4和图5所示，为静涡旋盘600的结构示意图，现有技术中为了实现泄压，在静涡旋盘600内设置泄压孔1，然后高压冷媒经泄压孔1及时排出，从而降低了冷媒过压缩。[0053] 但是此种泄压结构存在工作效率低的问题，如图10所示，此时泄压孔1露出，能够进行正常泄压，但是如图11和图12所示，此时由于动涡旋盘500的平动，导致将泄压孔1完全覆盖，此时无法完成泄压动作.[0054] 为了解决这个问题，如图7所示，本发明提供了一种泄压结构，设置在静涡旋盘600和动涡旋盘500之间，包括排气通道10、旋转泄压子30、泄压孔1、启闭组件；其中：[0055] 排气通道10开设在静涡旋盘上，以用于泄压排气；[0056] 启闭组件活动封盖在排气通道10外侧，以控制排气的启闭；[0057] 旋转泄压子30置于排气通道10内，且与动涡旋盘500可转动连接，能在动涡旋盘500带动下在内外腔200之间移动；[0058] 泄压孔1开设在旋转泄压子30上。[0059] 本发明提供的泄压结构，泄压孔1能跟随动涡旋盘500进行位置移动，可以根据压缩机实际运行角度来调整压缩机泄压孔1的位置，提高泄压孔1的泄压效率。[0060] 如图7所示，在本实施例中，排气通道10内设置有限位台阶孔20，旋转泄压子30以上下左右限位的方式置于限位台阶孔20内。[0061] 如图8所示，为了方便移动，动涡旋盘500的一个齿顶上开设有安装孔；旋转泄压子30上对应位置设置有销钉配合孔50；限位旋转销钉40一端固定与安装孔内，另一端可转动的穿设在销钉配合孔50内。[0062] 具体的，旋转泄压子30上设置有一个轴向沉孔即销钉配合孔50与动涡旋盘500上的限位旋转销钉40配合，还设置有两个轴向通孔为泄压孔1，旋转泄压子30的外圆与静涡旋盘600相配合。[0063] 如图8和图9所示，泄压孔1数量为至少一个，所有的泄压孔1并排设置。[0064] 如图8所示，所有的泄压孔1的中心和销钉配合孔50的中心位于同一直线上。[0065] 为了保证泄压孔1始终外露，销钉配合孔50与旋转泄压子30的中心距离等于曲轴的偏心量。[0066] 如图7所示，启闭组件包括阀片2和挡板3；其中：[0067] 阀片2一端固定在静涡旋盘600上，另一端封盖在排气通道10外侧；[0068] 阀片2采用受力时可弯曲的材料制成；[0069] 挡板3位于阀片2顶部，以对阀片2的弯曲角度进行限位。[0070] 作为本发明的进一步改进，挡板3贴合设置在阀片2顶部，且一端与静涡旋盘600固定连接；挡板3末端对应于排气通道10位置设置有向外弯曲部，防止阀片2在工作时升程过大。[0071] 本发明的泄压结构，是一种可以旋转泄压孔1的泄压结构，泄压孔1通过动涡旋盘500位移进行调整，同一个泄压孔1就可以作用于两个腔室。当腔体内压力达到排压时，可通过旋转泄压子30上的泄压孔1将已达到排压的冷媒及时排出，从而减少泵体的过压缩情况产生，从而提升压缩机的能效比。[0072] 如图13所示，为泄压孔1位于外腔200位置的状态图，此时动涡旋盘的型线内壁300贴合在静涡旋盘600上，此时的内腔100。馇200大；当动涡旋盘500继续平动时，其有向外腔200一侧移动的倾向，如图14所示，此时外腔200规格变。谇100规格变大，旋转泄压子30跟随动涡旋盘500一起转动，从而将泄压孔1向内腔100一侧移动；如图15所示，此时动涡旋盘的型线外壁400贴合静涡旋盘600，使得外腔200最。谇100最大，而此时泄压孔1正好位于内腔100中，从而不会被遮挡，能够顺利完成泄压动作，如图16所示，当动涡旋盘500继续平动，而向另一侧运动时，此时外腔200规格变大，而内腔100规格变。蛐寡棺30在动涡旋盘500带动下向外侧转动，从而使得泄压孔1向外腔一侧移动。通过以上结构，使得泄压孔1能够在内外腔之间移动，可保证泄压效果。[0073] 如图17所示为现有技术中泄压结构工作时的压力图，从该图中可以看出，阀片2仅在动盘旋转角的一定角度才能开启，会导致内腔压力随着动盘旋转角增大而增加，无法起到及时泄压效果；如图18所示为本发明泄压结构工作时的压力图，从该图可以看出，动盘旋转角在不同位置时，阀片均能被打开，能够实现泄压，内腔压力能够持续稳定，而不会出现过压缩，而导致压缩机能效降低的问题。[0074] 如图7所示，本发明提供的一种泵体组件，包括静涡旋盘600、动涡旋盘500、曲轴和泄压结构；其中：[0075] 动涡旋盘的型线内壁300和静涡旋盘600之间形成内腔100；[0076] 动涡旋盘的型线外壁400和静涡旋盘600之间形成外腔200；[0077] 泄压结构设置在动涡旋盘500和静涡旋盘600之间，且能在动涡旋盘500带动下在内腔100和外腔200之间移动；[0078] 曲轴与动涡旋盘500连接，以带动动涡旋盘500绕轴转动。[0079] 本发明提供的一种压缩机，为涡旋压缩机，包括上述的泵体组件。[0080] 工作的原理：[0081] 当动静盘啮合运行时，动涡旋盘500上的每一个点做的是半径为曲轴偏心量的圆形平动，动涡旋盘500带动限位旋转销钉40平动，在静涡旋盘600与限位旋转销钉40共同作用下，将平动运动转换为旋转泄压子30的转动。[0082] 随着动涡旋盘500的每周期的平动，旋转泄压子30的泄压孔1会交替进入压缩腔的内腔100或外腔200中，当外（内）腔的覆盖面积减小甚至无法泄压时，泄压孔1会进入内（外）腔；当内（外）腔的覆盖面积减少甚至无法泄压时，泄压孔1进入外（内）腔进行泄压，这样同一个泄压孔1就可以作用于两个腔室。当腔体内压力达到排压时，可通过旋转泄压子30上的泄压孔1将已达到排压的冷媒及时排出，从而减少泵体的过压缩情况产生，从而提升压缩机的能效比。[0083] 这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。[0084] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0085] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0086] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0087] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0088] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0089] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-09-23

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118836154B