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专利名称：微细粒产品嵌连关系的测量方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411327581.X

专利申请（专利权）人：长春黄金研究院有限公司
权利人地址：吉林省长春市朝阳区南湖大路6760号

专利发明（设计）人：王铜,张磊,于鸿宾,高歌

专利摘要：本发明提供了一种微细粒产品嵌连关系的测量方法，属于工艺矿物学技术领域。该方法包括样品碾压、添加碳酸钙及石英、无水乙醇超声震荡、与环氧树脂混合后超声震荡分散、制备自动矿物学分析样品、进行自动矿物学分析等步骤。该方法结合自动矿物学分析，节省了工作量；引入高纯石英及碳酸钙校准，数据更加合理准确，减小了误差。现有测量方法直接测量，由于细小颗粒间相互粘连与团聚，存在测量的单体数据偏低的问题，本发明通过添加的石英及方解石（碳酸钙）来分散粘连的颗粒，同时校准偏差数据，能得到真实准确的嵌连关系数据，数据准确，易于操作，为高效利用此矿石资源提供可靠的数据支撑。

主权利要求：
1.一种微细粒产品嵌连关系的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，选取两份待测样品各1.0?2.0g，碾压至无明显团聚假颗粒，分别记为样品a1和a2；
S2，对步骤S1的样品a1添加碳酸钙b1g，充分混合，得到样品c1；对步骤S1的样品a2添加石英b2g，充分混合，得到样品c2；
S3，把步骤S2的样品c1、c2分别置于无水乙醇中，超声震荡分散10?20分钟后，进行加热烘干，挥发干无水乙醇后碾压分散，得到分散样品d1、d2；
S4，将步骤S3的样品d1、d2分别与环氧树脂混合，搅拌超声震荡分散10?20分钟后加入固化剂，搅拌超声震荡10?20分钟，然后置于冷却温度为25?50℃的条件下直至固化，得到样品e1、e2；
S5，分别对步骤S4得到的样品e1、e2侧切，分别二次镶嵌，粗磨、抛光及喷碳，制备自动矿物学分析样品，记为样品f1、f2；
S6，分别对样品f1、f2进行自动矿物学分析，得到数据g1n、g2n；
其中，n=1?8，分别代表单体状态、与其他金属硫化物连生状态、与石英连生状态、与碳酸钙连生状态、与其他脉石及金属氧化物连生状态、被石英包裹状态、被碳酸钙包裹状态、被其他脉石或金属氧化物包裹状态；
S7，计算目标矿物的嵌连关系，记为hn；其中，n=1?8，分别代表单体状态、与其他金属硫化物连生状态、与石英连生状态、与碳酸钙连生状态、与其他脉石及金属氧化物连生状态、被石英包裹状态、被碳酸钙包裹状态、被其他脉石或金属氧化物包裹状态；则h1=1?∑hn，n=2?8；
h2=（g12*b1+g22*b2）/（b1+b2）；
h3=g13；
h4=g24；
h5=（g15*b1+g25*b2）/（b1+b2）；
h6=g16；
h7=g27；
h8=（g18*b1+g28*b2）/（b1+b2）；
g12为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的与其他金属硫化物连生状态的数据；
g22为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的与其他金属硫化物连生状态的数据；
g13为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的与石英连生状态的数据；
g24为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的与碳酸钙连生状态的数据；
g15为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的与其他脉石及金属氧化物连生状态的数据；
g25为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的与其他脉石及金属氧化物连生状态的数据；
g16为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的被石英包裹状态的数据；
g27为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的被碳酸钙包裹状态的数据；
g18为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的被其他脉石或金属氧化物包裹状态的数据；
g28为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的被其他脉石或金属氧化物包裹状态的数据。
2.根据权利要求1所述的微细粒产品嵌连关系的测量方法，其特征在于：在步骤S2中，b1的取值范围为1.0?5.0。
3.根据权利要求1所述的微细粒产品嵌连关系的测量方法，其特征在于：在步骤S2中，b2的取值范围为1.0?5.0。
4.根据权利要求1所述的微细粒产品嵌连关系的测量方法，其特征在于：在步骤S3中，样品c1、c2分别置于无水乙醇时，无水乙醇与样品的质量比为（4?15）：1。
5.根据权利要求1所述的微细粒产品嵌连关系的测量方法，其特征在于：在步骤S4中，样品d1、d2与环氧树脂混合时，环氧树脂与样品的质量比为（2?5）：1。
6.根据权利要求1所述的微细粒产品嵌连关系的测量方法，其特征在于：在步骤S6中，分别对样品f1、f2进行自动矿物学分析时，两者的分析条件及参数设置相同。
7.根据权利要求1所述的微细粒产品嵌连关系的测量方法，其特征在于：在步骤S2中，所述石英中的石英含量为99.90%及以上，所述石英的粒度为20μm以下。
8.根据权利要求1所述的微细粒产品嵌连关系的测量方法，其特征在于：在步骤S2中，所述碳酸钙中的碳酸钙含量为99.90%及以上；所述碳酸钙的粒度为20μm以下。
9.根据权利要求1所述的微细粒产品嵌连关系的测量方法，其特征在于：在步骤S1中，两份待测样品的均一性相同。 说明书 : 微细粒产品嵌连关系的测量方法技术领域[0001] 本发明涉及工艺矿物学技术领域，尤其涉及一种微细粒产品嵌连关系的测量方法。背景技术[0002] 浮选技术是矿物加工领域的主要技术，且目前一些矿石资源随着不断地开采，其贫细杂的特点愈发明显。所以，为了较好的浮选效果，提高精矿的品质，减少杂质，就需要使目标矿物较好的解离，即磨矿后尽量多地使其成为单体状态（目标矿物周边没有其他的矿物连生）。所以，目标矿物的单体解离度（嵌连关系）是重要参数。[0003] 目前，对于目标矿物嵌连关系的研究，逐步摒弃人工镜下鉴定的传统方法，多采用矿物自动分析系统，对选冶过程中的各个产品进行检测。一般，针对样品制备自动矿物学分析样品，多采用样品与环氧树脂及固化剂混合，排气泡后固化并检测的研究方法。但该方法针对细粒级样品有一定的弊端：容易出现样品团聚化的现象，即目标矿物周边黏连其他矿物，其嵌连关系数据测量后有较大的误差，尤其是细粒级样品中这个现象较常见，使得单体解离度的测量的数据不准确，呈单体状态的目标矿物数据偏低，无法反应真实的情况。[0004] 现有技术中，通过在制样时掺杂石墨，起到分散样品的目的；但是，由于石墨特殊的片状形态，与大量的粒状样品颗粒明显有着不同的形态特性，对其他颗粒分散效果不佳；且测量时需要对这部分石墨作为背景删除，对于本身含有石墨的样品，则不适用；还有，因为石墨比重轻，样品制备过程中，难以均匀混合，分散效果一般。[0005] 有鉴于此，有必要设计一种改进的微细粒产品嵌连关系的测量方法，以解决上述问题。发明内容[0006] 针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种微细粒产品嵌连关系的测量方法，该方法引入高纯石英及碳酸钙校准，测量数据准确，适应样品广，能准确地测量出某样品中目的矿物的嵌连关系数据，为高效利用此矿石资源提供可靠的数据支撑。[0007] 为实现上述目的，本发明提供了一种微细粒产品嵌连关系的测量方法，包括如下步骤：[0008] S1，选取两份待测样品各1.0?2.0g，碾压至无明显团聚假颗粒，分别记为样品a1和a2；[0009] S2，对步骤S1的样品a1添加碳酸钙b1g，充分混合，得到样品c1；对步骤S1的样品a2添加石英b2g，充分混合，得到样品c2；[0010] S3，把步骤S2的样品c1、c2分别置于无水乙醇中，超声震荡分散10?20分钟后，进行加热烘干，挥发干无水乙醇后碾压分散，得到分散样品d1、d2；[0011] S4，将步骤S3的样品d1、d2分别与环氧树脂混合，搅拌超声震荡分散10?20分钟后加入固化剂，搅拌超声震荡10?20分钟，然后置于冷却温度为25?50℃的条件下直至固化，得到样品e1、e2；[0012] S5，分别对步骤S4得到的样品e1、e2侧切，分别二次镶嵌，粗磨、抛光及喷碳，制备自动矿物学分析样品，记为样品f1、f2；[0013] S6，分别对样品f1、f2进行自动矿物学分析，得到数据g1n、g2n；[0014] 其中，n=1?8，分别代表单体状态、与其他金属硫化物连生状态、与石英连生状态、与碳酸钙连生状态、与其他脉石及金属氧化物连生状态、被石英包裹状态、被碳酸钙包裹状态、被其他脉石或金属氧化物包裹状态；[0015] S7，计算目标矿物的嵌连关系，记为hn；其中，n=1?8，分别代表单体状态、与其他金属硫化物连生状态、与石英连生状态、与碳酸钙连生状态、与其他脉石及金属氧化物连生状态、被石英包裹状态、被碳酸钙包裹状态、被其他脉石或金属氧化物包裹状态；则[0016] h1=1?∑hn，n=2?8；[0017] h2=（g12*b1+g22*b2）/（b1+b2）；[0018] h3=g13；[0019] h4=g24；[0020] h5=（g15*b1+g25*b2）/（b1+b2）；[0021] h6=g16；[0022] h7=g27；[0023] h8=（g18*b1+g28*b2）/（b1+b2）；[0024] g12为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的与其他金属硫化物连生状态的数据；[0025] g22为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的与其他金属硫化物连生状态的数据；[0026] g13为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的与石英连生状态的数据；[0027] g24为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的与碳酸钙连生状态的数据；[0028] g15为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的与其他脉石及金属氧化物连生状态的数据；[0029] g25为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的与其他脉石及金属氧化物连生状态的数据；[0030] g16为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的被石英包裹状态的数据；[0031] g27为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的被碳酸钙包裹状态的数据；[0032] g18为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的被其他脉石或金属氧化物包裹状态的数据；[0033] g28为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的被其他脉石或金属氧化物包裹状态的数据。[0034] 在步骤S2中，b1的取值范围为1.0?5.0。[0035] 在步骤S2中，b2的取值范围为1.0?5.0。[0036] 在步骤S3中，样品c1、c2分别置于无水乙醇时，无水乙醇与样品的质量比为（4?15）：1。[0037] 在步骤S4中，样品d1、d2与环氧树脂混合时，环氧树脂与样品的质量比为（2?5）：1。[0038] 在步骤S6中，分别对样品f1、f2进行自动矿物学分析时，两者的分析条件及参数设置相同。[0039] 在步骤S2中，所述石英中的石英含量为99.90%及以上，所述石英的粒度为20μm以下。[0040] 在步骤S2中，所述碳酸钙中的碳酸钙含量为99.90%及以上；所述碳酸钙的粒度为20μm以下。[0041] 在步骤S1中，两份待测样品的均一性相同。[0042] 本发明的有益效果是：[0043] 本发明提供的微细粒产品嵌连关系的测量方法，包括样品碾压、添加碳酸钙及石英、无水乙醇超声震荡、与环氧树脂混合后超声震荡分散、制备自动矿物学分析样品、进行自动矿物学分析等步骤。该方法制样过程简单，不需要特殊工艺与步骤，测量过程中不需要特殊参数调整；然后对样品进行自动矿物学分析，节省了工作量；引入高纯石英及碳酸钙校准，数据更加合理准确，减小了误差。并且，添加的石英及碳酸钙为常规物质，获得容易，测量过程中识别容易，误差低。[0044] 现有测量方法直接测量，由于细小颗粒间相互粘连与团聚，存在测量的单体数据偏低的问题，本发明通过添加的石英及方解石（碳酸钙）来分散粘连的颗粒，同时通过两个样品的测试数据相互：，校准偏差数据，能得到真实准确的嵌连关系数据，数据准确，易于操作，为高效利用此矿石资源提供可靠的数据支撑。附图说明[0045] 图1为本发明提供的微细粒产品嵌连关系的测量方法的工艺流程示意图。具体实施方式[0046] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。[0047] 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而：吮痉⒚，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。[0048] 另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0049] 请参阅图1所示，本发明提供了一种微细粒产品嵌连关系的测量方法，包括如下步骤：[0050] S1，选取两份待测样品各1.0?2.0g，碾压至无明显团聚假颗粒，分别记为样品a1和a2；其中，两份待测样品的均一性相同。[0051] S2，对步骤S1的样品a1添加碳酸钙b1g，充分混合，得到样品c1；[0052] 对步骤S1的样品a2添加石英b2g，充分混合，得到样品c2；[0053] 其中，碳酸钙优选高纯碳酸钙；碳酸钙中的碳酸钙含量为99.90%及以上；碳酸钙的粒度为20μm以下。b1的取值范围为1.0?5.0。[0054] 石英优选高纯石英，石英中的石英含量为99.90%及以上，石英的粒度为20μm以下。b2的取值范围为1.0?5.0。[0055] S3，把步骤S2的样品c1、c2分别置于无水乙醇中，超声震荡分散10?20分钟后，进行加热烘干，挥发干无水乙醇后碾压分散，得到分散样品d1、d2；[0056] 其中，样品c1、c2分别置于无水乙醇时，无水乙醇与样品的质量比为（4?15）：1。[0057] S4，将步骤S3的样品d1、d2分别与环氧树脂混合，搅拌超声震荡分散10?20分钟后加入固化剂，搅拌超声震荡10?20分钟，然后置于冷却温度为25?50℃的条件下直至固化，得到样品e1、e2。[0058] 固化剂用于与环氧树脂按比例混合，可使环氧树脂逐渐凝固。[0059] 其中，样品d1、d2与环氧树脂混合时，环氧树脂与样品的质量比为（2?5）：1。[0060] S5，分别对步骤S4得到的样品e1、e2侧切，分别二次镶嵌，粗磨、抛光及喷碳，制备自动矿物学分析样品，记为样品f1、f2；[0061] S6，分别对样品f1、f2进行自动矿物学分析，得到数据g1n、g2n；[0062] 其中，n=1?8，分别代表单体状态、与其他金属硫化物连生状态、与石英连生状态、与碳酸钙连生状态、与其他脉石及金属氧化物连生状态、被石英包裹状态、被碳酸钙包裹状态、被其他脉石或金属氧化物包裹状态；[0063] 其中，分别对样品f1、f2进行自动矿物学分析时，两者的分析条件及参数设置相同。如，相同放大倍数、测量高度、饱和电压、亮度及对比度等。[0064] S7，计算目标矿物的嵌连关系，记为hn；其中，n=1?8，分别代表单体状态、与其他金属硫化物连生状态、与石英连生状态、与碳酸钙连生状态、与其他脉石及金属氧化物连生状态、被石英包裹状态、被碳酸钙包裹状态、被其他脉石或金属氧化物包裹状态；则[0065] h1=1?∑hn（n=2?8）；[0066] h2=（g12*b1+g22*b2）/（b1+b2）；[0067] h3=g13；[0068] h4=g24；[0069] h5=（g15*b1+g25*b2）/（b1+b2）；[0070] h6=g16；[0071] h7=g27；[0072] h8=（g18*b1+g28*b2）/（b1+b2）；[0073] g12为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的与其他金属硫化物连生状态的数据；[0074] g22为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的与其他金属硫化物连生状态的数据；[0075] g13为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的与石英连生状态的数据；[0076] g24为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的与碳酸钙连生状态的数据；[0077] g15为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的与其他脉石及金属氧化物连生状态的数据；[0078] g25为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的与其他脉石及金属氧化物连生状态的数据；[0079] g16为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的被石英包裹状态的数据；[0080] g27为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的被碳酸钙包裹状态的数据；[0081] g18为对样品f1进行自动矿物学分析，得到的被其他脉石或金属氧化物包裹状态的数据；[0082] g28为对样品f2进行自动矿物学分析，得到的被其他脉石或金属氧化物包裹状态的数据。[0083] 该测量方法通过引入高纯石英及碳酸钙校准，测量数据准确，适应样品广，能准确地测量出某样品中目的矿物的嵌连关系数据，为高效利用此矿石资源提供可靠的数据支撑。[0084] 下面结合具体的实施例对本发明提供的微细粒产品嵌连关系的测量方法进行说明。[0085] 实施例1[0086] 本实施例提供了一种微细粒产品嵌连关系的测量方法，测量某样品中黄铁矿的嵌连关系，具体包括如下步骤：[0087] S1，选取两份待测样品各2.0g，碾压后分别记为样品a1、a2；[0088] S2，对样品a1添加碳酸钙2.0 g，充分混合，得到样品c1；其中，碳酸钙中的碳酸钙的含量为99.95%；碳酸钙的粒度为5μm；[0089] 对样品a2添加石英2.0 g，充分混合，得到样品c2；其中，石英中的石英的含量为99.95%；石英的粒度为5μm；[0090] S3，分别取样品4.0g c1、4.0g c2置于20ml无水乙醇中，超声震荡分散20分钟后，进行加热烘干，挥发后碾压分散，得到样品d1、d2；此时，无水乙醇与样品的质量比为4.45：1。[0091] S4，将样品d1、d2与10ml环氧树脂混合，搅拌超声震荡分散20分钟后加入固化剂5ml，搅拌超声震荡20分钟，然后置于冷却温度为25?50℃条件下至固化，得到样品e1、e2；环氧树脂与样品的质量比为2.5：1。[0092] S5，对样品e1、e2侧切，分别二次镶嵌，粗磨、抛光及喷碳，制备自动矿物学分析样品，得到样品f1及f2；[0093] 二次镶嵌是指对样品垂直切割，把切割后样品的侧面向下放置，再次用胶在制样磨具中固定制样。[0094] S6，分别对样品f1、f2进行自动矿物学分析，得到数据g1n及g2n，详见表1。[0095] 自动矿物学分析时，测试样品f1、f2设置的测量参数条件相同。放大倍数为800倍，测量高度为1.4mm，饱和电压25.0kv、亮度及对比度分别为78.0及28.0。[0096] S7，计算目标矿物的嵌连关系，记为hn，则[0097] h1=1?（5.34%+6.15%+1.86%+1.46%+3.56%+2.17%+2.34%）=1?21.71%=78.29%[0098] h2=（g12* b1+ g22* b2）/（b1+ b2）=（5.23%+5.44%）*2/4=5.34%；[0099] h3= g13=6.15%；[0100] h4= g24=1.86%；[0101] h5=（g15* b1+ g25* b2）/（b1+ b2）=（1.59%+1.33%）*2/4=1.46%；[0102] h6= g16=3.56%；[0103] h7= g27=2.17%；[0104] h8=（g18* b1+ g28* b2）/（b1+ b2）=（1.14%+1.20%）*2/4=1.17%；[0105] 表1 黄铁矿嵌连关系测量结果表 %[0106]表中，h2?h8是指h2、h3、h4、h5、h6、h7、h8的总和。[0107] 直接测量是指：制样不添加石英及碳酸钙，直接取样4.0g未知样，制样过程及测试条件等与实施例1相同，然后用MLA自动矿物学分析设备进行自动矿物学分析，以得到的数据为最终的测试结果。[0108] 后续实施例中的直接测量过程与本实施例的过程相同，仅是样品量进行了对应调整，具体不再赘述。[0109] 实验可知，直接测量数据偏差较大，与选矿实验现象不能较好的匹配，根据后续的选矿效果可知，本发明测量方法得到的数据与选矿结果更为相近，即，本发明的测量结果更为准确。比如，正常浮选过程，能回收的黄铁矿为单体+与硫化物连生状态的黄铁矿。直接测量的结果为可回收黄铁矿（单体状态+与硫化物连生状态）为57.63%，经本方法测量的可回收黄铁矿为83.63%，本数据更贴合实际黄铁矿回收情况。[0110] 实施例2[0111] 本实施例提供了一种微细粒产品嵌连关系的测量方法，测量某样品中毒砂的嵌连关系，具体包括如下步骤：[0112] S1，选取两份待测样品各1.50g，碾压后分别为样品a1和a2；[0113] S2，对样品a1添加碳酸钙0.50g，充分混合，得到样品c1；其中，碳酸钙中的碳酸钙的含量为99.95%；碳酸钙的粒度为5μm；[0114] 对样品a2添加石英0.50g，充分混合，得到样品c2；其中，石英中的石英的含量为99.95%；石英的粒度为5μm；[0115] S3，分别取样品2.0gc1、2.0gc2置于无水乙醇20ml中，超声震荡分散20分钟后，进行加热烘干，挥发后碾压分散，得到样品d1及d2；其中，无水乙醇与样品的质量比为8.9：1。[0116] S4，将样品d1及d2与环氧树脂10ml混合，搅拌超声震荡分散20分钟后加入固化剂5ml，搅拌超声震荡20分钟，然后置于冷却温度为25?50℃条件下至固化，得到样品e1及e2；环氧树脂与样品的质量比为5：1。[0117] S5，对样品e1及e2侧切，分别二次镶嵌，粗磨、抛光及喷碳，制备自动矿物学分析样品，得到样品f1及f2；[0118] S6，对样品f1及f2进行自动矿物学分析，设置相同测量参数条件，放大倍数为750倍，测量高度为1.4mm，饱和电压25.0kv、亮度及对比度分别为78.0及28.0，得到数据g1n及g2n；[0119] S7，计算目标矿物的嵌连关系，记为hn，详见表2。[0120] 表2 毒砂嵌连关系测量结果表 %[0121][0122] 表中，h2?h8是指h2、h3、h4、h5、h6、h7、h8的总和。[0123] 实施例3[0124] 本实施例提供了一种微细粒产品嵌连关系的测量方法，测量某样品中闪锌矿的嵌连关系；具体包括如下步骤：[0125] S1，选取两份待测样品各2.0g，碾压后分别为样品a1和a2；[0126] S2，对样品a1添加碳酸钙2.0 g，充分混合，得到样品c1；其中，碳酸钙中的碳酸钙的含量为99.90%；碳酸钙的粒度为10μm；[0127] 对样品a2添加石英2.0 g，充分混合，得到样品c2；其中，石英中的石英的含量为99.90%；石英的粒度为10μm；[0128] S3，把样品c1及c2分别置于无水乙醇16ml中，超声震荡分散20分钟后，进行加热烘干，挥发后碾压分散，得到样品d1及d2；其中，无水乙醇与样品的质量比为6.32：1。[0129] S4，将样品d1及d2与环氧树脂10.0ml混合，搅拌超声震荡分散20分钟后加入固化剂5.0ml，搅拌超声震荡20分钟，然后置于冷却温度为25?50℃条件下至固化，得到样品e1及e2；其中，环氧树脂与样品的质量比为2.50：1。[0130] S5，对样品e1及e2侧切，分别二次镶嵌，粗磨、抛光及喷碳，制备自动矿物学分析样品，得到样品f1及f2；[0131] S6，对样品f1及f2进行自动矿物学分析，得到数据g1n及g2n；[0132] S7，计算目标矿物的嵌连关系，记为hn，具体数据详见表3。[0133] 表3 闪锌矿嵌连关系测量结果表 %[0134][0135] 表中，h2?h8是指h2、h3、h4、h5、h6、h7、h8的总和。[0136] 与直接测量相比，本发明的测量方法添加碳酸钙及石英、无水乙醇超声震荡、环氧树脂超声震荡分散、制备自动矿物学分析样品，制样过程简单，然后对样品进行自动矿物学分析，节省了工作量；本发明通过引入高纯石英及碳酸钙来分散粘连的颗粒，同时校准偏差数据，数据准确。本发明贴合实际，数据精准，能准确地测量出某样品中目的矿物的嵌连关系，数据准确，易于操作，为高效利用此矿石资源提供可靠的数据支撑。[0137] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

专利地区：吉林

专利申请日期：2024-09-23

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118837172B