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专利名称：一种往复丝杆生产用喷油设备及其工作方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411320642.X

专利申请（专利权）人：常州市斯比泰机械制造有限公司
权利人地址：江苏省常州市武进区遥观镇勤新村工业集中区

专利发明（设计）人：杜明

专利摘要：本发明适用于往复丝杆喷油技术领域，提供了一种往复丝杆生产用喷油设备及其工作方法，包括出料机构，所述出料机构的一侧设有上料机构，所述上料机构的一侧设有第一定位机构，所述第一定位机构的一侧设有第二定位机构，所述第二定位机构的一侧设有上油机构，所述第一定位机构包括第二支架，所述第二支架的上侧固定连接有第一滑轨座，所述第一滑轨座的上侧滑动连接有第一滑座，通过料箱内部依次掉落往复丝杆，第一电机控制第一磁吸头进行移动，将往复丝杆吸住并进行推动送料，在送料的同时，清理环内部的第一毛刷头对往复丝杆表面进行清理，将往复丝杆表面的灰尘和铁屑清理干净，有效防止了后续杂质混入润滑油中，加速油品的变质的情况出现。

主权利要求：
1.一种往复丝杆生产用喷油设备，其特征在于：包括出料机构（1），所述出料机构（1）的一侧设有上料机构（4），所述上料机构（4）的一侧设有第一定位机构（2），所述第一定位机构（2）的一侧设有第二定位机构（5），所述第二定位机构（5）的一侧设有上油机构（3）；
所述第一定位机构（2）包括第二支架（24），所述第二支架（24）的上侧固定连接有第一滑轨座（23），所述第一滑轨座（23）的上侧滑动连接有第一滑座（27），所述第一滑座（27）的上侧固定连接有第一固定块（21），所述第一固定块（21）的一侧固定连接有第二磁吸头（22），所述第二支架（24）的一侧设有第三支架（26），所述第三支架（26）的上侧固定连接有第一液压缸（25），所述第一液压缸（25）的输出端与第一滑座（27）固定连接；
所述第二定位机构（5）包括第二支撑板（56），所述第二支撑板（56）的一侧固定连接有第二液压缸（54），所述第二液压缸（54）的输出端固定连接有第二滑座（53），所述第二滑座（53）的下侧滑动连接有第二滑轨座（55），所述第二滑座（53）的上侧固定连接有第二固定块（52），所述第二固定块（52）的一侧固定连接有第三磁吸头（51）；
所述出料机构（1）包括第一支架（16），所述第一支架（16）的上侧固定连接有料箱（12），所述料箱（12）的内部设有斜板，所述料箱（12）靠近斜板的最底端设有出料槽，所述出料槽的内部铰接有挡板（13），所述出料槽的一侧固定连接有导料板（14），所述导料板（14）的另一侧固定连接有料筒（15）；
所述料筒（15）的一侧固定连接有清理环（17），所述清理环（17）的内部设有出料孔，所述出料孔的内部固定连接有第一毛刷头，所述料筒（15）的内部设有料槽（11），所述料槽（11）的下侧设有滑槽，所述滑槽的下侧设有导屑槽，所述料筒（15）的内部设有推料组件（19），所述推料组件（19）的外侧设有清理组件（18）；
所述推料组件（19）包括圆壳（192），所述圆壳（192）的内部固定连接有第一电机（193），所述第一电机（193）的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧固定连接有第四齿轮（196）和第二齿轮（185），所述第四齿轮（196）的下侧设有滚轮（194），所述滚轮（194）的两端与圆壳（192）转动连接，所述滚轮（194）的内部固定连接有第三齿轮（195），所述第三齿轮（195）与第四齿轮（196）啮合连接，圆壳（192）的内部固定连接有L形块（197），所述L形块（197）的一侧固定连接有第一磁吸头（191）；
所述滚轮（194）在滑槽内部滚动，进而带动第一磁吸头（191）进行移动，将往复丝杆吸住并进行推动送料；
所述清理组件（18）包括第一齿轮（183），所述第一齿轮（183）的内部固定连接第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧固定连接有锥齿轮（184），所述第一磁吸头（191）的外侧设有转环（181），所述转环（181）的外侧固定连接有若干第二毛刷头，所述转环（181）与圆壳（192）转动连接，所述转环（181）的一侧固定连接有锥齿环（182），所述锥齿环（182）与锥齿轮（184）啮合连接，所述第一齿轮（183）与第二齿轮（185）链条连接；
所述上料机构（4）包括第三滑轨座（44），所述第三滑轨座（44）的上侧滑动连接有第三滑座（42），所述第三滑座（42）的上侧固定连接有第一支撑板（41），所述第一支撑板（41）的两侧分别固定连接有夹爪（43）；
所述上油机构（3）包括第四支架（31），所述第四支架（31）的上侧固定连接有电动滑轨（32），所述电动滑轨（32）的滑动端固定连接有第四滑座（33），所述第四滑座（33）的上侧固定连接有第五支架（36），所述第五支架（36）的上侧依次固定连接有油桶（34）和油泵（35），所述油桶（34）的输出端与油泵（35）的输入端管道连接，所述第五支架（36）的一侧设有喷油组件（37），所述喷油组件（37）的外侧设有油量调节组件（38），所述喷油组件（37）的下侧设有集油盒（39）且集油盒（39）与第五支架（36）固定连接；
所述喷油组件（37）包括喷油环（372），所述喷油环（372）固定连接于第五支架（36）的一侧，所述喷油环（372）的输入端与油泵（35）的输出端管道连接，所述喷油环（372）的内部固定连接有过滤环（373），所述过滤环（373）的内部设有若干过滤孔，所述喷油环（372）的内侧面均匀固定连接有若干油喷头（371）；
所述油量调节组件（38）包括两个双头液压缸（383），两个所述双头液压缸（383）分别固定连接于喷油环（372）的外侧面，所述双头液压缸（383）的两端均固定连接有压力板（381），所述压力板（381）的另一端固定连接有压力环（382），所述压力环（382）的一侧均匀设有若干调节板（385），每个所述调节板（385）的两侧均固定连接有转杆（384），所述转杆（384）的一端轴承连接有侧板（388），所述调节板（385）的一侧固定连接有弹簧（386），所述弹簧（386）的另一侧固定连接有喷油环（372），所述弹簧（386）的内部设有导柱（387），所述导柱（387）与喷油环（372）固定连接。
2.一种往复丝杆生产用喷油设备的工作方法，使用如权利要求1所述的往复丝杆生产用喷油设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1：出料机构（1）将往复丝杆推到上料机构（4）内部，推动的同时对往复丝杆的表面进行清理工作；
S2：上料机构（4）再将往复丝杆带到第一定位机构（2）和第二定位机构（5）之间；
S3：第二定位机构（5）和第一定位机构（2）对往复丝杆进行夹持固定；
S4：上油机构（3）对往复丝杆的外侧进行均匀喷油，并根据不同直径的往复丝杆，调节不同的喷油量进行喷射。 说明书 : 一种往复丝杆生产用喷油设备及其工作方法技术领域[0001] 本发明涉及往复丝杆喷油技术领域，更具体地说，它涉及一种往复丝杆生产用喷油设备及其工作方法。背景技术[0002] 往复丝杆，通常称为往复螺杆或往复杆，是一种机械部件，用于将旋转运动转换为直线运动，常用于自动化设备、输送系统、升降平台、医疗设备、航空航天和许多其他工业应用。[0003] 通常往复丝杆生产结束后，需对其螺纹区域进行喷油，喷油可以在丝杆表面形成一层保护膜，防止金属表面与空气和水分接触，从而减少腐蚀的风险，也可为丝杆提供润滑，减少运行时的摩擦和磨损，延长使用寿命。[0004] 由于部分往复丝杆在生产结束后，不会立即对其进行涂油，时间过长后，其表面会附着大量灰尘，且往复丝杆加工后，其表面也会附着一些小铁屑，灰尘和铁屑可能会干扰油膜的形成，导致往复丝杆的润滑不足，增加摩擦和磨损，且杂质混入润滑油中，会加速油品的变质，缩短油品的使用寿命。[0005] 工作人员在对往复丝杆喷油时，通常控制往复丝杆进行旋转，喷油头在上方进行移动喷油，这种喷油方式，会在往复丝杆表面形成螺旋形喷油区域，导致往复丝杆表面喷油不均匀。[0006] 因此需要设计一种可清理表面杂质和喷油均匀的往复丝杆喷油设备来改善上述存在的技术问题。发明内容[0007] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种往复丝杆生产用喷油设备及其工作方法。[0008] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种往复丝杆生产用喷油设备，包括出料机构，所述出料机构的一侧设有上料机构，所述上料机构的一侧设有第一定位机构，所述第一定位机构的一侧设有第二定位机构，所述第二定位机构的一侧设有上油机构。[0009] 本发明进一步设置为：所述第一定位机构包括第二支架，所述第二支架的上侧固定连接有第一滑轨座，所述第一滑轨座的上侧滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的上侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有第二磁吸头，所述第二支架的一侧设有第三支架，所述第三支架的上侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与第一滑座固定连接。[0010] 本发明进一步设置为：所述第二定位机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二滑座，所述第二滑座的下侧滑动连接有第二滑轨座，所述第二滑座的上侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有第三磁吸头。[0011] 本发明进一步设置为：所述出料机构包括第一支架，所述第一支架的上侧固定连接有料箱，所述料箱的内部设有斜板，所述料箱靠近斜板的最底端设有出料槽，所述出料槽的内部铰接有挡板，所述出料槽的一侧固定连接有导料板，所述导料板的另一侧固定连接有料筒。[0012] 本发明进一步设置为：所述料筒的一侧固定连接有清理环，所述清理环的内部设有出料孔，所述出料孔的内部固定连接有第一毛刷头，所述料筒的内部设有料槽，所述料槽的下侧设有滑槽，所述滑槽的下侧设有导屑槽，所述料筒的内部设有推料组件，所述推料组件的外侧设有清理组件。[0013] 本发明进一步设置为：所述推料组件包括圆壳，所述圆壳的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧固定连接有第四齿轮和第二齿轮，所述第四齿轮的下侧设有滚轮，所述滚轮的两端与圆壳转动连接，所述滚轮的内部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，圆壳的内部固定连接有L形块，所述L形块的一侧固定连接有第一磁吸头。[0014] 通过料箱内部依次掉落往复丝杆，第一电机控制第一磁吸头进行移动，将往复丝杆吸住并进行推动送料，在送料的同时，清理环内部的第一毛刷头对往复丝杆表面进行清理，将往复丝杆表面的灰尘和铁屑清理干净，有效防止了后续杂质混入润滑油中，加速油品的变质的情况出现。[0015] 本发明进一步设置为：所述清理组件包括第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧固定连接有锥齿轮，所述第一磁吸头的外侧设有转环，所述转环的外侧固定连接有若干第二毛刷头，所述转环与圆壳转动连接，所述转环的一侧固定连接有锥齿环，所述锥齿环与锥齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮链条连接。[0016] 本发明进一步设置为：所述上料机构包括第三滑轨座，所述第三滑轨座的上侧滑动连接有第三滑座，所述第三滑座的上侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的两侧分别固定连接有夹爪。[0017] 通过第一电机控制第一磁吸头进行移动，将往复丝杆进行推料输送，并在输送的同时，控制转环的第二毛刷头进行转动对料槽内部的灰尘或铁屑进行清理，在第二毛刷头经过清理环内部的同时还能对第一毛刷头表面的灰尘进行清理，有效防止了灰尘堆积，导致往复丝杆无法从清理环内部的出料孔穿过的现象发生，达到了灰尘清理效率高和输送效率高的效果。[0018] 本发明进一步设置为：所述上油机构包括第四支架，所述第四支架的上侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端固定连接有第四滑座，所述第四滑座的上侧固定连接有第五支架，所述第五支架的上侧依次固定连接有油桶和油泵，所述油桶的输出端与油泵的输入端管道连接，所述第五支架的一侧设有喷油组件，所述喷油组件的外侧设有油量调节组件，所述喷油组件的下侧设有集油盒且集油盒与第五支架固定连接。[0019] 本发明进一步设置为：所述喷油组件包括喷油环，所述喷油环固定连接于第五支架的一侧，所述喷油环的输入端与油泵的输出端管道连接，所述喷油环的内部固定连接有过滤环，所述过滤环的内部设有若干过滤孔，所述喷油环的内侧面均匀固定连接有若干油喷头。[0020] 通过设置有若干个油喷头围绕着往复丝杆表面，在喷射润滑油时，电动滑轨控制喷油环进行缓慢移动，将润滑油均匀的喷涂在往复丝杆的表面，防止了螺旋形喷油区域的形成，达到了喷涂润滑油均匀的效果。[0021] 本发明进一步设置为：所述油量调节组件包括两个双头液压缸，两个所述双头液压缸分别固定连接于喷油环的外侧面，所述双头液压缸的两端均固定连接有压力板，所述压力板的另一端固定连接有压力环。[0022] 本发明进一步设置为：所述压力环的一侧均匀设有若干调节板，每个所述调节板的两侧均固定连接有转杆，所述转杆的一端轴承连接有侧板，所述调节板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有喷油环，所述弹簧的内部设有导柱，所述导柱与喷油环固定连接。[0023] 通过双头液压缸输出端的伸缩，控制压力环将调节板的一端进行压下或松下，从而使喷油环两侧的调节板的另一端相互靠近或远离，来调节不同大小的喷油范围，从而适应各种不同直径大小的往复丝杆，有效防止了往复丝杆表面喷油过多或过少的现象发生，达到了喷油范围调节性高的效果。[0024] 一种往复丝杆生产用喷油设备的工作方法，根据上述所述的往复丝杆生产用喷油设备，包括以下步骤：[0025] S1：出料机构将往复丝杆推到上料机构内部，推动的同时对往复丝杆的表面进行清理工作。[0026] S2：上料机构再将往复丝杆带到第一定位机构和第二定位机构之间。[0027] S3：第二定位机构和第一定位机构对往复丝杆进行夹持固定。[0028] S4：上油机构对往复丝杆的外侧进行均匀喷油，并根据不同直径的往复丝杆，调节不同的喷油量进行喷射。[0029] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0030] 1、通过料箱内部依次掉落往复丝杆，第一电机控制第一磁吸头进行移动，将往复丝杆吸住并进行推动送料，在送料的同时，清理环内部的第一毛刷头对往复丝杆表面进行清理，将往复丝杆表面的灰尘和铁屑清理干净，有效防止了后续杂质混入润滑油中，加速油品的变质的情况出现。[0031] 2、通过第一电机控制第一磁吸头进行移动，将往复丝杆进行推料输送，并在输送的同时，控制转环的第二毛刷头进行转动对料槽内部的灰尘或铁屑进行清理，在第二毛刷头经过清理环内部的同时还能对第一毛刷头表面的灰尘进行清理，有效防止了灰尘堆积，导致往复丝杆无法从清理环内部的出料孔穿过的现象发生，达到了灰尘清理效率高和输送效率高的效果。[0032] 3、通过设置有若干个油喷头围绕着往复丝杆表面，在喷射润滑油时，电动滑轨控制喷油环进行缓慢移动，将润滑油均匀的喷涂在往复丝杆的表面，防止了螺旋形喷油区域的形成，达到了喷涂润滑油均匀的效果。[0033] 4、通过双头液压缸输出端的伸缩，控制压力环将调节板的一端进行压下或松下，从而使喷油环两侧的调节板的另一端相互靠近或远离，来调节不同大小的喷油范围，从而适应各种不同直径大小的往复丝杆，有效防止了往复丝杆表面喷油过多或过少的现象发生，达到了喷油范围调节性高的效果。附图说明[0034] 图1为本发明一种往复丝杆生产用喷油设备的整体结构示意图；[0035] 图2为本发明中第一定位机构和第二定位机构的结构示意图；[0036] 图3为本发明中出料机构和上料机构的结构示意图；[0037] 图4为本发明中料筒的结构示意图；[0038] 图5为本发明中料筒的内部结构示意图；[0039] 图6为本发明中推料组件的内部结构示意图；[0040] 图7为本发明中上油机构的结构示意图；[0041] 图8为本发明中油量调节组件的结构示意图；[0042] 图9为本发明中喷油环内部的结构示意图；[0043] 图10为本发明中调节板的结构示意图。[0044] 附图标记说明：1、出料机构；11、料槽；12、料箱；13、挡板；14、导料板；15、料筒；16、第一支架；17、清理环；18、清理组件；19、推料组件；[0045] 181、转环；182、锥齿环；183、第一齿轮；184、锥齿轮；185、第二齿轮；[0046] 191、第一磁吸头；192、圆壳；193、第一电机；194、滚轮；195、第三齿轮；196、第四齿轮；197、L形块；[0047] 2、第一定位机构；21、第一固定块；22、第二磁吸头；23、第一滑轨座；24、第二支架；25、第一液压缸；26、第三支架；27、第一滑座；[0048] 3、上油机构；31、第四支架；32、电动滑轨；33、第四滑座；34、油桶；35、油泵；36、第五支架；37、喷油组件；38、油量调节组件；39、集油盒；[0049] 371、油喷头；372、喷油环；373、过滤环；[0050] 381、压力板；382、压力环；383、双头液压缸；384、转杆；385、调节板；386、弹簧；387、导柱；388、侧板；[0051] 4、上料机构；41、第一支撑板；42、第三滑座；43、夹爪；44、第三滑轨座；[0052] 5、第二定位机构；51、第三磁吸头；52、第二固定块；53、第二滑座；54、第二液压缸；55、第二滑轨座；56、第二支撑板。具体实施方式[0053] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0054] 需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。[0055] 实施例一，请参阅图1?10，本发明提供以下技术方案：一种往复丝杆生产用喷油设备，包括出料机构1，出料机构1的一侧设有上料机构4，上料机构4的一侧设有第一定位机构2，第一定位机构2的一侧设有第二定位机构5，第二定位机构5的一侧设有上油机构3。[0056] 具体的，出料机构1用于将往复丝杆送到上料机构4上，并对往复丝杆进行清洁工作，上料机构4用于将清洁好的往复丝杆输送到第一定位机构2和第二定位机构5之间，上油机构3用于将润滑油均匀的喷涂在往复丝杆的表面。[0057] 请参阅图2，第一定位机构2包括第二支架24，第二支架24的上侧固定连接有第一滑轨座23，第一滑轨座23的上侧滑动连接有第一滑座27，第一滑座27的上侧固定连接有第一固定块21，第一固定块21的一侧固定连接有第二磁吸头22，第二支架24的一侧设有第三支架26，第三支架26的上侧固定连接有第一液压缸25，第一液压缸25的输出端与第一滑座27固定连接。[0058] 具体的，第一液压缸25输出端的伸缩用于控制第二磁吸头22进行移动，从而使第二磁吸头22靠近往复丝杆的一端，第二磁吸头22吸住往复丝杆的一端，对往复丝杆的一端进行固定夹持。[0059] 第二定位机构5包括第二支撑板56，第二支撑板56的一侧固定连接有第二液压缸54，第二液压缸54的输出端固定连接有第二滑座53，第二滑座53的下侧滑动连接有第二滑轨座55，第二滑座53的上侧固定连接有第二固定块52，第二固定块52的一侧固定连接有第三磁吸头51。[0060] 具体的，第二液压缸54输出端的伸缩用于控制第三磁吸头51进行移动，从而使第三磁吸头51靠近往复丝杆的另一端，第三磁吸头51吸住往复丝杆的另一端，对往复丝杆的另一端进行固定夹持。[0061] 请参阅图3，出料机构1包括第一支架16，第一支架16的上侧固定连接有料箱12，料箱12的内部设有斜板，料箱12靠近斜板的最底端设有出料槽，出料槽的内部铰接有挡板13，出料槽的一侧固定连接有导料板14，导料板14的另一侧固定连接有料筒15。[0062] 具体的，料箱12内部用于存放需要喷油的往复丝杆，往复丝杆放置于斜板的上侧，挡板13通过电机进行驱动控制，初始状态下挡板13垂直向下，电机输出端逆时针旋转时，挡板13打开出料槽，电机输出端再次顺时针旋转时，挡板13关闭出料槽，往复丝杆沿导料板14滚动掉入到料筒15的内部。[0063] 请参阅图4和图5，料筒15的一侧固定连接有清理环17，清理环17的内部设有出料孔，出料孔的内部固定连接有第一毛刷头，料筒15的内部设有料槽11，料槽11的下侧设有滑槽，滑槽的下侧设有导屑槽，料筒15的内部设有推料组件19，推料组件19的外侧设有清理组件18。[0064] 具体的，推料组件19用于将往复丝杆推动，将其穿过清理环17输送到上料机构4的内部，推料组件19推动往复丝杆进行上料的同时，清理环17内部的第一毛刷头对往复丝杆表面进行清理。[0065] 请参阅图6，推料组件19包括圆壳192，圆壳192的内部固定连接有第一电机193，第一电机193的输出端固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴的外侧固定连接有第四齿轮196和第二齿轮185，第四齿轮196的下侧设有滚轮194，滚轮194的两端与圆壳192转动连接，滚轮194的内部固定连接有第三齿轮195，第三齿轮195与第四齿轮196啮合连接，圆壳192的内部固定连接有L形块197，L形块197的一侧固定连接有第一磁吸头191。[0066] 具体的，第一电机193输出端的旋转用于控制第四齿轮196进行转动，第四齿轮196转动的同时带动第三齿轮195转动，间接使滚轮194在滑槽内部滚动，进而带动第一磁吸头191进行移动，将往复丝杆吸住并进行推动送料。[0067] 上料机构4包括第三滑轨座44，第三滑轨座44的上侧滑动连接有第三滑座42，第三滑座42的上侧固定连接有第一支撑板41，第一支撑板41的两侧分别固定连接有夹爪43。[0068] 具体的，夹爪43用于夹住输送过来的往复丝杆，第三滑座42通过液压缸进行驱动移动，第三滑座42移动的同时，控制夹爪43将往复丝杆带动到第二磁吸头22和第三磁吸头51之间。[0069] 通过料箱12内部依次掉落往复丝杆，第一电机193控制第一磁吸头191进行移动，将往复丝杆吸住并进行推动送料，在送料的同时，清理环17内部的第一毛刷头对往复丝杆表面进行清理，将往复丝杆表面的灰尘和铁屑清理干净，有效防止了后续杂质混入润滑油中，加速油品的变质的情况出现。[0070] 实施例二，虽然清理环17内部的第一毛刷头能对往复丝杆表面进行清理，但在往复丝杆掉入到料筒15内部时产生振动，部分灰尘和铁屑可能会掉入到料槽11内部，经过长时间堆积，会使往复丝杆在料槽11内部的高度变高，从而使推料组件19在推动往复丝杆时，撞击到清理环17，无法从清理环17内部的出料孔穿过，因此设计如下结构来解决上述技术问题。[0071] 清理组件18包括第一齿轮183，第一齿轮183的内部固定连接第二旋转轴，第二旋转轴的外侧固定连接有锥齿轮184，第一磁吸头191的外侧设有转环181，转环181的外侧固定连接有若干第二毛刷头，转环181与圆壳192转动连接，转环181的一侧固定连接有锥齿环182，锥齿环182与锥齿轮184啮合连接，第一齿轮183与第二齿轮185链条连接。[0072] 具体的，第四齿轮196滚动的同时带动第二齿轮185进行转动，第二齿轮185带动第一齿轮183进行转动，第一齿轮183转动的同时带动锥齿环182进行转动，从而使转环181的第二毛刷头进行转动对料槽11内部的灰尘或铁屑进行清理，第二毛刷头进行转动的同时将内部的灰尘或铁屑带动移动，将其带动掉落到导屑槽内部，再从导屑槽内部掉落出去，第一磁吸头191继续进行移动，最后将往复丝杆推动到夹爪43内部，当仍有部分灰尘或铁屑没有掉落到导屑槽时，第二毛刷头穿过清理环17，不仅将部分没有掉落到导屑槽内部的灰尘或铁屑推出清理，还能将第一毛刷头表面的灰尘进行清理。[0073] 通过第一电机193控制第一磁吸头191进行移动，将往复丝杆进行推料输送，并在输送的同时，控制转环181的第二毛刷头进行转动对料槽11内部的灰尘或铁屑进行清理，在第二毛刷头经过清理环17内部的同时还能对第一毛刷头表面的灰尘进行清理，有效防止了灰尘堆积，导致往复丝杆无法从清理环17内部的出料孔穿过的现象发生，达到了灰尘清理效率高和输送效率高的效果。[0074] 实施例三，工作人员在对往复丝杆喷油时，通常控制往复丝杆进行旋转，喷油头在上方进行移动喷油，这种喷油方式，会在往复丝杆表面形成螺旋形喷油区域，导致往复丝杆表面喷油不均匀，因此设计如下结构来解决上述技术问题。[0075] 请参阅图7，上油机构3包括第四支架31，第四支架31的上侧固定连接有电动滑轨32，电动滑轨32的滑动端固定连接有第四滑座33，第四滑座33的上侧固定连接有第五支架36，第五支架36的上侧依次固定连接有油桶34和油泵35，油桶34的输出端与油泵35的输入端管道连接，第五支架36的一侧设有喷油组件37，喷油组件37的外侧设有油量调节组件38，喷油组件37的下侧设有集油盒39且集油盒39与第五支架36固定连接。[0076] 具体的，油桶34内部用于存放润滑油，油泵35用于将油桶34内部的润滑油抽取到喷油环372内部，电动滑轨32用于控制喷油环372进行移动，从而对整个往复丝杆表面的螺纹面进行喷油。[0077] 请参阅图8?图10，喷油组件37包括喷油环372，喷油环372固定连接于第五支架36的一侧，喷油环372的输入端与油泵35的输出端管道连接，喷油环372的内部固定连接有过滤环373，过滤环373的内部设有若干过滤孔，喷油环372的内侧面均匀固定连接有若干油喷头371。[0078] 具体的，过滤环373用于将油桶34内部的润滑油进行过滤处理，防止内部的杂质堵住油喷头371，使其无法喷油，油喷头371为压力式喷头，利用高压将油从喷嘴中挤出，通过压力将油分散成细小的液滴，形成雾状，从而喷射在往复丝杆的表面。[0079] 当需要进行喷油时，油泵35用于将油桶34内部的润滑油抽取到喷油环372内部，过滤环373用于将油桶34内部的润滑油进行过滤处理，若干个围绕着往复丝杆的油喷头371，将过滤的润滑油喷涂到往复丝杆的表面，电动滑轨32控制喷油环372进行缓慢移动，从而将润滑油均匀的喷涂在往复丝杆的表面。[0080] 通过设置有若干个油喷头371围绕着往复丝杆表面，在喷射润滑油时，电动滑轨32控制喷油环372进行缓慢移动，将润滑油均匀的喷涂在往复丝杆的表面，防止了螺旋形喷油区域的形成，达到了喷涂润滑油均匀的效果。[0081] 实施例四，由于往复丝杆的直径大部分都不相同，不同直径的往复丝杆，内部的螺纹大小均不同，螺纹偏大的往复丝杆往往需要喷涂过多的润滑油，当喷油较少时，会导致螺纹偏大的往复丝杆的摩擦增加，无法形成有效的油膜，增加磨损，螺纹偏小的往复丝杆往往需要喷涂过少的润滑面，当过度喷油时，会导致螺纹偏小的往复丝杆的接触面过度润滑，可能会引起滑动，减少定位精度，因此设计如下结构来解决上述技术问题。[0082] 油量调节组件38包括两个双头液压缸383，两个双头液压缸383分别固定连接于喷油环372的外侧面，双头液压缸383的两端均固定连接有压力板381，压力板381的另一端固定连接有压力环382。[0083] 具体的，双头液压缸383输出端的伸缩用于控制压力板381上下进行移动，从而控制压力环382对调节板385的一端进行压紧或松下。[0084] 压力环382的一侧均匀设有若干调节板385，每个调节板385的两侧均固定连接有转杆384，转杆384的一端轴承连接有侧板388，调节板385的一侧固定连接有弹簧386，弹簧386的另一侧固定连接有喷油环372，弹簧386的内部设有导柱387，导柱387与喷油环372固定连接。[0085] 当两个调节板385的一端被压下时，两个调节板385一端被压下，两个弹簧386也被间接压下，两个调节板385的另一端相互远离，此时油喷头371对往复丝杆的喷射范围变大，可喷出大量的油雾在往复丝杆的表面。[0086] 当两个调节板385的一端被松下时，两个弹簧386从压缩状态变为伸长状态，间接将两个调节板385的一端抬高，两个调节板385的另一端相互靠近，此时油喷头371对往复丝杆的喷射范围变。糠钟臀肀慌缤康降鹘诎385上，可喷出少量的油雾在往复丝杆的表面。[0087] 当喷涂直径较大的往复丝杆时，双头液压缸383输出端完全缩回，将喷油环372两侧的调节板385的一端进行压下，喷油环372两侧的调节板385一端被压下，所有弹簧386也被间接压下，喷油环372两侧的调节板385的另一端相互远离，此时油喷头371对往复丝杆的喷射范围变大，喷出大量的油雾在直径较大的往复丝杆表面。[0088] 当喷涂直径较小的往复丝杆时，双头液压缸383输出端完全伸出，将喷油环372两侧的调节板385的一端松下，所有弹簧386从压缩状态变为伸长状态，间接将喷油环372两侧的调节板385的一端抬高，喷油环372两侧的调节板385的另一端相互靠近，此时油喷头371部分油雾被喷涂到调节板385上，油喷头371对往复丝杆的喷射范围变。绯錾倭康挠臀碓谥本督闲〉耐此扛吮砻。[0089] 通过双头液压缸383输出端的伸缩，控制压力环382将调节板385的一端进行压下或松下，从而使喷油环372两侧的调节板385的另一端相互靠近或远离，来调节不同大小的喷油范围，从而适应各种不同直径大小的往复丝杆，有效防止了往复丝杆表面喷油过多或过少的现象发生，达到了喷油范围调节性高的效果。[0090] 一种往复丝杆生产用喷油设备的工作方法，根据上述所述的往复丝杆生产用喷油设备，包括以下步骤：[0091] S1：出料机构1将往复丝杆推到上料机构4内部，推动的同时对往复丝杆的表面进行清理工作。[0092] S1更具体的步骤为，S11：料箱12内部存放需要喷油的往复丝杆，往复丝杆放置于斜板的上侧，初始状态下挡板13垂直向下，挡板13通过电机进行驱动控制，当电机输出端逆时针旋转时，挡板13打开出料槽，当其中一个往复丝杆掉出时，电机输出端再次顺时针旋转时，挡板13关闭出料槽，掉出的往复丝杆沿导料板14滚动掉入到料筒15的内部。[0093] S12：第一电机193输出端的旋转控制第四齿轮196进行转动，第四齿轮196转动的同时带动第三齿轮195转动，间接使滚轮194在滑槽内部滚动，进而带动第一磁吸头191进行移动，将往复丝杆吸住并进行推动送料。[0094] S13：第四齿轮196滚动的同时带动第二齿轮185进行转动，第二齿轮185带动第一齿轮183进行转动，第一齿轮183转动的同时带动锥齿环182进行转动，从而使转环181的第二毛刷头进行转动对料槽11内部的灰尘或铁屑进行清理，第二毛刷头进行转动的同时将内部的灰尘或铁屑带动移动，将其带动掉落到导屑槽内部，再从导屑槽内部掉落出去，第一磁吸头191继续进行移动，最后将往复丝杆推动到夹爪43内部。[0095] S14：当仍有部分灰尘或铁屑没有掉落到导屑槽时，第二毛刷头穿过清理环17，不仅将部分没有掉落到导屑槽内部的灰尘或铁屑推出清理，还能将第一毛刷头表面的灰尘刷离其表面，此时往复丝杆完全被推到两个夹爪43内部。[0096] S2：上料机构4再将往复丝杆带到第一定位机构2和第二定位机构5之间。[0097] S2更具体的步骤为，S21：第三滑座42移动，控制夹爪43将往复丝杆带动到第二磁吸头22和第三磁吸头51之间。[0098] S3：第二定位机构5和第一定位机构2对往复丝杆进行夹持固定。[0099] S3更具体的步骤为，S31：第一液压缸25输出端的伸出控制第二磁吸头22进行移动，使第二磁吸头22靠近往复丝杆的一端，第二磁吸头22吸住往复丝杆的一端，对往复丝杆的一端进行固定夹持。[0100] S32：第二液压缸54输出端的伸出控制第三磁吸头51进行移动，使第三磁吸头51靠近往复丝杆的另一端，第三磁吸头51吸住往复丝杆的另一端，对往复丝杆的另一端进行固定夹持。[0101] S4：上油机构3对往复丝杆的外侧进行均匀喷油，并根据不同直径的往复丝杆，调节不同的喷油量进行喷射。[0102] S4更具体的步骤为，S41：当需要进行喷油时，油泵35将油桶34内部的润滑油抽取到喷油环372内部，过滤环373将油桶34内部的润滑油进行过滤处理，若干个围绕着往复丝杆的油喷头371，将过滤的润滑油喷涂到往复丝杆的表面，电动滑轨32控制喷油环372进行缓慢移动，从而将润滑油均匀的喷涂在往复丝杆的表面。[0103] S42：当喷涂直径较大的往复丝杆时，双头液压缸383输出端完全缩回，将喷油环372两侧的调节板385的一端进行压下，喷油环372两侧的调节板385一端被压下，所有弹簧386也被间接压下，喷油环372两侧的调节板385的另一端相互远离，此时油喷头371对往复丝杆的喷射范围变大，喷出大量的油雾在直径较大的往复丝杆表面。[0104] S43：当喷涂直径较小的往复丝杆时，双头液压缸383输出端完全伸出，将喷油环372两侧的调节板385的一端松下，所有弹簧386从压缩状态变为伸长状态，间接将喷油环372两侧的调节板385的一端抬高，喷油环372两侧的调节板385的另一端相互靠近，此时油喷头371部分油雾被喷涂到调节板385上，油喷头371对往复丝杆的喷射范围变。绯錾倭康挠臀碓谥本督闲〉耐此扛吮砻。[0105] 显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-09-23

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118847433B