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专利名称：一种高纯度包装容器更换阀门的装置及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411336420.7

专利申请（专利权）人：唐山三孚硅业股份有限公司
权利人地址：河北省唐山市南堡开发区希望路512号

专利发明（设计）人：郭杰,王海超,孙江华,李超,王彩霞

专利摘要：本发明涉及气体储存与输送设备技术领域，提出了一种高纯度包装容器更换阀门的装置及方法，包括百级洁净室，百级洁净室通向千级洁净室，千级洁净室通向万级洁净室，机架依次贯穿万级洁净室、千级洁净室和百级洁净室，转移支架移动设置在机架上，转动架转动设置在转移支架上，夹持件转动设置在转动架上，用于夹持气瓶，夹持件与转动架的转动方向垂直设置，拆阀件相对机架移动设置，位于百级洁净室内，刮料件相对机架转动且移动设置，位于百级洁净室内，刮料件移动后伸入或取消伸入气瓶的瓶口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的特气气瓶瓶阀更换时操作人员处于危险环境且效率低问题。

主权利要求：
1.一种高纯度包装容器更换阀门的装置，用于更换容纳特殊气体的气瓶上的瓶阀，其特征在于，包括：百级洁净室（1）；
千级洁净室（2），所述百级洁净室（1）通向所述千级洁净室（2）；
万级洁净室（3），所述千级洁净室（2）通向所述万级洁净室（3）；
机架（4），所述机架（4）依次贯穿所述万级洁净室（3）、千级洁净室（2）和所述百级洁净室（1）；
转移支架（5），所述转移支架（5）移动设置在所述机架（4）上；
转动架（6），所述转动架（6）转动设置在所述转移支架（5）上；
夹持件（7），所述夹持件（7）转动设置在所述转动架（6）上，用于夹持所述气瓶，所述夹持件（7）与所述转动架（6）的转动方向垂直设置；
拆阀件（8），所述拆阀件（8）相对所述机架（4）移动设置，位于所述百级洁净室（1）内；
刮料件（9），所述刮料件（9）相对所述机架（4）转动且移动设置，位于所述百级洁净室（1）内，所述刮料件（9）移动后伸入或取消伸入所述气瓶的瓶口。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度包装容器更换阀门的装置，其特征在于，还包括：第一风淋室（10），所述百级洁净室（1）和所述千级洁净室（2）通过所述第一风淋室（10）连通；
第二风淋室（11），所述千级洁净室（2）和所述万级洁净室（3）通过所述第二风淋室（11）连通；
第三风淋室（12），所述万级洁净室（3）与所述第三风淋室（12）连通；
清洁室（13），所述第三风淋室（12）与所述清洁室（13）连通。
3.根据权利要求2所述的一种高纯度包装容器更换阀门的装置，其特征在于，还包括：清洁件（14），所述清洁件（14）相对所述机架（4）移动设置，且位于所述清洁室（13）内，所述清洁件（14）移动后位于所述气瓶与所述瓶阀的接口处。
4.根据权利要求3所述的一种高纯度包装容器更换阀门的装置，其特征在于，所述清洁件（14）包括：清洁支架（1401），所述清洁支架（1401）相对所述机架（4）移动设置；
夹持部（1402），所述夹持部（1402）移动设置在所述清洁支架（1401）上，所述夹持部（1402）为两个，移动后相互靠近或远离，所述夹持部（1402）具有横向支撑部（1403）；
清洁条（1404），所述夹持部（1402）用于夹持所述清洁条（1404），所述清洁条（1404）具有横向凸起（1405），所述横向支撑部（1403）与所述横向凸起（1405）抵接设置。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度包装容器更换阀门的装置，其特征在于，所述拆阀件（8）包括：固定件（801），所述固定件（801）相对所述机架（4）移动设置；
转动件（802），所述转动件（802）转动设置在所述固定件（801）上；
第一夹件（803）和第二夹件（804），所述第一夹件（803）和所述第二夹件（804）滑动设置在所述转动件（802）上，所述第一夹件（803）和所述第二夹件（804）滑动后相互靠近或远离，所述第一夹件（803）和所述第二夹件（804）相互靠近后夹持所述瓶阀；
负压通风管（805），所述负压通风管（805）设置在所述机架（4）上，与所述百级洁净室（1）连通，所述负压通风管（805）具有负压口（806），所述负压口（806）位于所述气瓶瓶阀一侧，用于所述气瓶内残余气体的排出。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度包装容器更换阀门的装置，其特征在于，所述刮料件（9）包括：转动台（901），所述转动台（901）相对所述机架（4）转动且移动设置；
套丝件（902），所述套丝件（902）滑动设置在所述转动台（901）上，所述套丝件（902）一端具有安装腔（903），所述转动台（901）移动且转动后，所述套丝件（902）伸入至所述气瓶瓶腔内，完成所述气瓶瓶口内螺纹的维护。
7.根据权利要求6所述的一种高纯度包装容器更换阀门的装置，其特征在于，所述刮料件（9）还包括：滑动件（904），所述滑动件（904）滑动设置在所述安装腔（903）内，所述滑动件（904）具有外螺纹，所述滑动件（904）滑动后滑出或滑入所述安装腔（903）内，所述滑动件（904）滑出所述安装腔（903）后，所述外螺纹与所述气瓶内螺纹配合；所述滑动件（904）为若干个圆周排列，相邻两个所述滑动件（904）之间形成排出槽；
刷件（18），所述刷件（18）设置在所述百级洁净室（1）内，所述套丝件（902）移动后，所述刷件（18）与所述套丝件（902）抵接，用于清理所述套丝件（902）。
8.根据权利要求2所述的一种高纯度包装容器更换阀门的装置，其特征在于，还包括：导轨（15），所述导轨（15）为若干段，所述转移支架（5）滑动设置在所述导轨（15）上；
升降件（16），所述升降件（16）升降设置在所述机架（4）上，所述升降件（16）为三个，分别位于所述第一风淋室（10）、所述第二风淋室（11）和所述第三风淋室（12）；
伸缩轨（17），所述伸缩轨（17）设置在所述升降件（16）上，所述伸缩轨（17）两端伸缩后，所述伸缩轨（17）的轨道与所述导轨（15）连接。
9.一种高纯度包装容器更换阀门的方法，其特征在于，使用权利要求4 8任一项所述的~高纯度包装容器更换阀门的装置，步骤如下：
S1：将所述气瓶内气体进行多次置换，所述气瓶进入所述清洁室（13），所述夹持件（7）夹持所述气瓶，旋转180度，使所述气瓶倒置，所述清洁件（14）清洁所述气瓶与所述瓶阀连接处；
S2：所述夹持件（7）沿机架（4）滑动，所述气瓶随所述夹持件（7）穿过所述万级洁净室（3）和所述千级洁净室（2）后进入所述百级洁净室（1）；
S3：所述拆阀件（8）拆除所述瓶阀，拆除所述瓶阀后，所述刮料件（9）清洁所述瓶口，所述拆阀件（8）夹持一个新的瓶阀，所述刮料件（9）清洁完毕后，所述拆阀件（8）将新的所述瓶阀装入所述气瓶的瓶口。
10.根据权利要求9所述的一种高纯度包装容器更换阀门的方法，其特征在于，所述万级洁净室（3）、所述千级洁净室（2）和所述百级洁净室（1）气体压力依次升高，所述百级洁净室（1）内充入气体为惰性气体。 说明书 : 一种高纯度包装容器更换阀门的装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及气体储存与输送设备技术领域，具体的，涉及一种高纯度包装容器更换阀门的装置及方法。背景技术[0002] 供应半导体工厂用的化学品，往往被称为特气（特种气体），半导体工厂对特气中各组分含量有极高的要求，我们以二氯二氢硅为例，高制程的半导体工厂要求供应商合格的二氯二氢硅中颗粒的含量为：小于1微米3个/ml，这是一个极为严苛的要求；再有对氯化氢和氢气杂质含量的要求都＜0.1ppm，还有各金属离子更是＜0.1PPb，对于以硼磷为代表的施主和受主杂质的要求更是小于0.01ppb。所以这些特气供应商都想尽办法极力保持产品符合要求。注：PPm（百万分之一）ppb（十亿分之一）。[0003] 特气的生产其实包括两部分，一部分是生产，另一部分是灌装。其实生产环节是相对好管理和控制的，一般不会出现问题。反而灌装环节是最难管控，出问题的概率也大大多于生产环节，所以国际上知名半导体厂商对特气供应商的灌装环节尤为重视。[0004] 另外，包装物上的阀门随着使用（大多数特气都有腐蚀，或暴露在空气中有腐蚀的特性）次数的增加，阀门的磨损、腐蚀会越来越严重，随之带来是品质的风险，还有阀门内、外漏的安全风险。为避免上述情况的发生，半导体厂家会要求供应商定期更换包装物上的阀门。[0005] 在更换阀门的过程中有很大的安全、品质风险，若操作不当很可能带来安全事故，以及产品质量事故，因为：1、多数特气都是易燃、易爆、有毒（甚至剧毒）的，更换过程中若残气处理不彻底，可能带来安全事故；2、因为更换的阀门为新阀，且更换时钢瓶内部无法保持正压（因大多数特气的气瓶都为单向阀），所以空气会进入瓶内，空气中的各种粒子、水都会进入钢瓶，后续一旦处理不好，就会带来严重的质量事故；3、操作人员进行手工处理，极易出现人身危险。发明内容[0006] 本发明提出一种高纯度包装容器更换阀门的装置及方法，解决了相关技术中的特气气瓶瓶阀更换时操作人员处于危险环境且效率低的问题。[0007] 本发明的技术方案如下：[0008] 一种高纯度包装容器更换阀门的装置，用于更换容纳特殊气体的气瓶上的瓶阀，包括：[0009] 百级洁净室；[0010] 千级洁净室，所述百级洁净室通向所述千级洁净室；[0011] 万级洁净室，所述千级洁净室通向所述万级洁净室；[0012] 机架，所述机架依次贯穿所述万级洁净室、千级洁净室和所述百级洁净室；[0013] 转移支架，所述转移支架移动设置在所述机架上；[0014] 转动架，所述转动架转动设置在所述转移支架上；[0015] 夹持件，所述夹持件转动设置在所述转动架上，用于夹持所述气瓶，所述夹持件与所述转动架的转动方向垂直设置；[0016] 拆阀件，所述拆阀件相对所述机架移动设置，位于所述百级洁净室内；[0017] 刮料件，所述刮料件相对所述机架转动且移动设置，位于所述百级洁净室内，所述刮料件移动后伸入或取消伸入所述气瓶的瓶口。[0018] 作为进一步的技术方案，还包括：[0019] 第一风淋室，所述百级洁净室和所述千级洁净室通过所述第一风淋室连通；[0020] 第二风淋室，所述千级洁净室和所述万级洁净室通过所述第二风淋室连通；[0021] 第三风淋室，所述万级洁净室与所述第三风淋室连通；[0022] 清洁室，所述第三风淋室与所述清洁室连通。[0023] 作为进一步的技术方案，还包括：[0024] 清洁件，所述清洁件相对所述机架移动设置，且位于所述清洁室内，所述清洁件移动后位于所述气瓶与所述瓶阀的接口处。[0025] 作为进一步的技术方案，所述清洁件包括：[0026] 清洁支架，所述清洁支架相对所述机架移动设置；[0027] 夹持部，所述夹持部移动设置在所述清洁支架上，所述夹持部为两个，移动后相互靠近或远离，所述夹持部具有横向支撑部；[0028] 清洁条，所述夹持部用于夹持所述清洁条，所述清洁条具有横向凸起，所述横向支撑部与所述横向凸起抵接设置。[0029] 作为进一步的技术方案，所述拆阀件包括：[0030] 固定件，所述固定件相对所述机架移动设置；[0031] 转动件，所述转动件转动设置在所述固定件上；[0032] 第一夹件和第二夹件，所述第一夹件和所述第二夹件滑动设置在所述转动件上，所述第一夹件和所述第二夹件滑动后相互靠近或远离，所述第一夹件和所述第二夹件相互靠近后夹持所述瓶阀；[0033] 负压通风管，所述负压通风管设置在所述机架上，与所述百级洁净室连通，所述负压通风管具有负压口，所述负压口位于所述气瓶瓶阀一侧，用于所述气瓶内残余气体的排出。[0034] 作为进一步的技术方案，所述刮料件包括：[0035] 转动台，所述转动台相对所述机架转动且移动设置；[0036] 套丝件，所述套丝件滑动设置在所述转动台上，所述套丝件一端具有安装腔，所述转动台移动且转动后，所述套丝件伸入至所述气瓶瓶腔内，完成所述气瓶瓶口内螺纹的维护。[0037] 作为进一步的技术方案，所述刮料件还包括：[0038] 滑动件，所述滑动件滑动设置在所述安装腔内，所述滑动件具有外螺纹，所述滑动件滑动后滑出或滑入所述安装腔内，所述滑动件滑出所述安装腔后，所述外螺纹与所述气瓶内螺纹配合；所述滑动件为若干个圆周排列，相邻两个所述滑动件之间形成排出槽；[0039] 刷件，所述刷件设置在所述百级洁净室内，所述套丝件移动后，所述刷件与所述套丝件抵接，用于清理所述套丝件。[0040] 作为进一步的技术方案，还包括：[0041] 导轨，所述导轨为若干段，所述转移支架滑动设置在所述导轨上；[0042] 升降件，所述升降件升降设置在所述机架上，所述升降件为三个，分别位于所述第一风淋室、所述第二风淋室和所述第三风淋室；[0043] 伸缩轨，所述伸缩轨设置在所述升降件上，所述伸缩轨两端伸缩后，所述伸缩轨的轨道与所述导轨连接。[0044] 一种高纯度包装容器更换阀门的方法，使用高纯度包装容器更换阀门的装置，步骤如下：[0045] S1：将所述气瓶内气体进行多次置换，所述气瓶进入所述清洁室，所述夹持件夹持所述气瓶，旋转180度，使所述气瓶倒置，所述清洁件清洁所述气瓶与所述瓶阀连接处；[0046] S2：所述夹持件沿机架滑动，所述气瓶随所述夹持件穿过所述万级洁净室和所述千级洁净室后进入所述百级洁净室；[0047] S3：所述拆阀件拆除所述瓶阀，拆除所述瓶阀后，所述刮料件清洁所述瓶口，所述拆阀件夹持一个新的瓶阀，所述刮料件清洁完毕后，所述拆阀件将新的所述瓶阀装入所述气瓶的瓶口。[0048] 作为进一步的技术方案，所述万级洁净室、所述千级洁净室和所述百级洁净室气体压力依次升高，所述百级洁净室内充入气体为惰性气体。[0049] 本发明的工作原理及有益效果为：[0050] 本发明中，洁净室按照不同的洁净等级依次设置，依次为万级洁净室、千级洁净室和百级洁净室。机架贯穿不同洁净等级的洁净室，转移支架在机架上移动，转动架能在转移支架上转动，夹持件又能在转动架上转动，用于夹持气瓶。拆阀件相对机架移动，位于百级洁净室内。刮料件相对机架既能转动又能移动，同样位于百级洁净室内。在工作时，转移支架将夹持着气瓶的夹持件移动到指定位置，在气瓶转移过程中对气瓶外壁的颗粒物进行处理，当气瓶到达拆装位置或夹持气瓶时，转动架和夹持件调整气瓶的角度和位置，以便于更换瓶阀的操作。拆阀件移动后对气瓶的阀门进行拆卸，拆卸完瓶阀后，刮料件移动并伸入气瓶瓶口，进行刮料操作。[0051] 不同洁净等级的房间设置，确保了更换阀门过程中的高纯度环境要求，减少了杂质和污染进入容器对后续灌装后气体质量的影响。转移支架、转动架和夹持件的协同工作，实现了气瓶位置和姿态的灵活调整，提高了操作的便利性和准确性。拆阀件和刮料件的精准动作，保证了阀门拆卸和瓶口清理的高效进行，提升了工作效率和质量。呈梯次设置的洁净室，能够充分地将不同洁净度要求的操作区域进行划分。从百级洁净室到千级洁净室再到万级洁净室，形成了一个逐步降低洁净要求的过渡，有效避免了不同洁净度区域之间的交叉污染，确保了整个更换阀门操作在高度洁净的环境中进行，最大程度地保障了更换瓶阀后产品的纯度和质量。这种洁净室的梯次布局，使得气流能够有序流动，减少了洁净室内的紊流现象，从而降低了灰尘和微生物的滞留风险。同时，不同洁净等级的区域可以根据实际操作的需求，合理配置设备和人员，提高了资源的利用效率。在进行高纯度包装容器更换阀门的过程中，梯次洁净室有助于精确控制环境中的微：臀廴疚锖。当操作从高洁净度区域向低洁净度区域推进时，能够逐步降低对环境洁净度的要求，既保证了关键步骤的超高洁净度，又避免了在非关键区域过度追求高洁净度而造成的成本增加。这种洁净室的设计符合相关行业的严格标准和规范，提高了企业的生产合规性。整个装置的设计能够有效地满足高纯度包装容器更换阀门的严格要求，保障了产品的纯度和质量。在气瓶被夹持、阀门拆卸以及瓶口刮料等操作过程中，洁净室能够持续提供无杂质的环境，维持了气瓶内部的高纯度状态。洁净室的严格环境控制降低了微生物的含量，避免了微生物滋生对气瓶造成的潜在污染，确保气瓶内气体的性质稳定，特别是在涉及高纯度、高要求的应用场景中。气瓶内为有毒或易燃易爆气体时，装置的自动化操作极大地避免了人员更换气瓶瓶阀时可能造成的人员伤害。操作人员无需直接接触气瓶和进行危险操作，降低了中毒、爆炸等安全事故的发生概率，保障了人员的生命安全。自动化操作不仅大幅提高了更换效率，缩短了生产周期，还避免了操作人员直接接触易燃易爆气体，降低了发生火灾、爆炸等危险事故的可能性，有力保障了人员生命安全和生产的连续性。高效自动化操作提升了容器更换瓶阀后的合格率和稳定性，保证了更换阀门后的产品质量。附图说明[0052] 下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。[0053] 图1为本发明结构示意图；[0054] 图2为本发明中转移支架及夹持件结构示意图；[0055] 图3为本发明中清洁件结构示意图；[0056] 图4为本发明中拆阀件结构示意图；[0057] 图5为本发明中刮料件结构示意图；[0058] 图6为本发明中刮料件内部结构示意图；[0059] 图中：百级洁净室?1，千级洁净室?2，万级洁净室?3，机架?4，转移支架?5，转动架?6，夹持件?7，拆阀件?8，固定件?801，转动件?802，第一夹件?803，第二夹件?804，负压通风管?805，负压口?806，刮料件?9，转动台?901，套丝件?902，安装腔?903，滑动件?904，刷件?18，第一风淋室?10，第二风淋室?11，第三风淋室?12，清洁室?13，清洁件?14，清洁支架?1401，夹持部?1402，横向支撑部?1403，清洁条?1404，横向凸起?1405，导轨?15，升降件?16，伸缩轨?17。具体实施方式[0060] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。[0061] 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。[0062] 在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0063] 另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0064] 参照图1 图6，为本发明的第一个实施例，提出了一种高纯度包装容器更换阀门的~装置，包括：百级洁净室1，百级洁净室1通向千级洁净室2，千级洁净室2通向万级洁净室3，机架4依次贯穿万级洁净室3、千级洁净室2和百级洁净室1，转移支架5移动设置在机架4上，转动架6转动设置在转移支架5上，夹持件7转动设置在转动架6上，用于夹持气瓶，夹持件7与转动架6的转动方向垂直设置，拆阀件8相对机架4移动设置，位于百级洁净室1内，刮料件9相对机架4转动且移动设置，位于百级洁净室1内，刮料件9移动后伸入或取消伸入气瓶的瓶口。[0065] 本实施例中，洁净室按照不同的洁净等级依次设置，依次为万级洁净室3、千级洁净室2和百级洁净室1。机架4贯穿不同洁净等级的洁净室，转移支架5在机架4上移动，转动架6能在转移支架5上转动，夹持件7又能在转动架6上转动，用于夹持气瓶。拆阀件8相对机架4移动，位于百级洁净室1内。刮料件9相对机架4既能转动又能移动，同样位于百级洁净室1内。在工作时，转移支架5将夹持着气瓶的夹持件7移动到指定位置，在气瓶转移过程中对气瓶外壁的颗粒物进行处理，当气瓶到达拆装位置或夹持气瓶时，转动架6和夹持件7调整气瓶的角度和位置，以便于更换瓶阀的操作。拆阀件8移动后对气瓶的阀门进行拆卸，拆卸完瓶阀后，刮料件9移动并伸入气瓶瓶口，进行刮料操作。[0066] 不同洁净等级的房间设置，确保了更换阀门过程中的高纯度环境要求，减少了杂质和污染进入容器对后续灌装后气体质量的影响。转移支架5、转动架6和夹持件7的协同工作，实现了气瓶位置和姿态的灵活调整，提高了操作的便利性和准确性。拆阀件8和刮料件9的精准动作，保证了阀门拆卸和瓶口清理的高效进行，提升了工作效率和质量。呈梯次设置的洁净室，能够充分地将不同洁净度要求的操作区域进行划分。从百级洁净室1到千级洁净室2再到万级洁净室3，形成了一个逐步降低洁净要求的过渡，有效避免了不同洁净度区域之间的交叉污染，确保了整个更换阀门操作在高度洁净的环境中进行，最大程度地保障了更换瓶阀后产品的纯度和质量。这种洁净室的梯次布局，使得气流能够有序流动，减少了洁净室内的紊流现象，从而降低了灰尘和微生物的滞留风险。同时，不同洁净等级的区域可以根据实际操作的需求，合理配置设备和人员，提高了资源的利用效率。在进行高纯度包装容器更换阀门的过程中，梯次洁净室有助于精确控制环境中的微：臀廴疚锖。当操作从高洁净度区域向低洁净度区域推进时，能够逐步降低对环境洁净度的要求，既保证了关键步骤的超高洁净度，又避免了在非关键区域过度追求高洁净度而造成的成本增加。这种洁净室的设计符合相关行业的严格标准和规范，提高了企业的生产合规性。整个装置的设计能够有效地满足高纯度包装容器更换阀门的严格要求，保障了产品的纯度和质量。在气瓶被夹持、阀门拆卸以及瓶口刮料等操作过程中，洁净室能够持续提供无杂质的环境，维持了气瓶内部的高纯度状态。洁净室的严格环境控制降低了微生物的含量，避免了微生物滋生对气瓶造成的潜在污染，确保气瓶内气体的性质稳定，特别是在涉及高纯度、高要求的应用场景中。气瓶内为有毒或易燃易爆气体时，装置的自动化操作极大地避免了人员更换气瓶瓶阀时可能造成的人员伤害。操作人员无需直接接触气瓶和进行危险操作，降低了中毒、爆炸等安全事故的发生概率，保障了人员的生命安全。自动化操作不仅大幅提高了更换效率，缩短了生产周期，还避免了操作人员直接接触易燃易爆气体，降低了发生火灾、爆炸等危险事故的可能性，有力保障了人员生命安全和生产的连续性。高效自动化操作提升了容器更换瓶阀后的合格率和稳定性，保证了更换阀门后的产品质量。[0067] 进一步，还包括：第一风淋室10，百级洁净室1和千级洁净室2通过第一风淋室10连通，千级洁净室2和万级洁净室3通过第二风淋室11连通，万级洁净室3与第三风淋室12连通室13，第三风淋室12与清洁室13连通。[0068] 本实施例中，百级洁净室1和千级洁净室2通过第一风淋室10连通，千级洁净室2和万级洁净室3通过第二风淋室11连通，万级洁净室3与第三风淋室12连通，第三风淋室12又与清洁室13连通。风淋室的设置进一步加强了不同洁净等级区域之间的隔离和防护，有效减少了灰尘、微：臀⑸镌诓煌蛑涞拇，确保了每个洁净区域的洁净度能够得到稳定维持，提高了整个生产环境的质量和稳定性，通过风淋室的清洁作用，降低了外部污染进入高洁净等级区域的风险，保障了高纯度包装容器更换阀门操作的可靠性和稳定性。从万级洁净室3经过第三风淋室12进入清洁室13，为操作人员和物料提供了合理的进出通道和清洁流程，保证了整个生产流程的有序进行。[0069] 进一步，还包括：清洁件14，清洁件14相对机架4移动设置，且位于清洁室13内，清洁件14移动后位于气瓶与瓶阀接口处。[0070] 本实施例中，清洁室13内设有相对机架4可移动的清洁件14，当气瓶进入清洁室13后，清洁件14移动到气瓶与瓶阀的接口处，对气瓶与瓶阀的接口处进行清理，避免气瓶与瓶阀的接口处存在难以被风淋室清洁的污物，造成拆卸瓶阀时杂物进入气瓶，气瓶位于清洁室13内进行清洁，进一步保证了整个清洁过程在受控的环境中进行，避免了二次污染，保证了气瓶更换阀门后内部污染，影响气体质量。[0071] 进一步，清洁件14包括：清洁支架1401，清洁支架1401相对机架4移动设置，夹持部1402移动设置在清洁支架1401上，夹持部1402为两个，移动后相互靠近或远离，夹持部1402具有横向支撑部1403，夹持部1402用于夹持清洁条1404，清洁条1404具有横向凸起1405，横向支撑部1403与横向凸起1405抵接设置。[0072] 本实施例中，清洁支架1401相对机架4移动设置，夹持部1402移动安装在清洁支架1401上，并且有两个，可相互靠近或远离，夹持部1402具有横向支撑部1403，用于夹持清洁条1404，清洁条1404具有横向凸起1405，横向支撑部1403与横向凸起1405抵接，工作时，清洁支架1401移动到指定位置，两个夹持部1402相互靠近夹住清洁条1404，当清洁条1404需要更换时，夹持部1402相互远离松开清洁条1404；在清洁过程中，清洁条1404受到磨损，通过调整夹持部1402可以方便地更换清洁条1404。清洁支架1401的可移动性保证了清洁件14能够准确到达需要清洁的位置，提高了清洁的覆盖范围和准确性。两个可移动的夹持部1402能够灵活地夹持和更换清洁条1404，方便根据清洁需求选择合适的清洁条1404，并且提高了清洁条1404更换的效率和便利性。夹持部1402的横向支撑部1403与清洁条1404的横向凸起1405抵接，保证了清洁条1404在清洁过程中的稳定性，使其能够有效地进行清洁工作，提高清洁效果。横向凸起1405是为了清理气瓶瓶阀与气瓶的连接面相垂直的外表面，清洁条1404被夹持部1402分是为了保证快速更换清洁条1404，同时此部分可以与气瓶抵接，实现气瓶瓶口外侧的清洁。这种清洁件14的结构设计使得清洁操作更加高效、灵活和可靠，满足了高纯度包装容器对清洁质量和操作便利性。[0073] 进一步，拆阀件8包括：固定件801，固定件801相对机架4移动设置，转动件802转动设置在固定件801上，第一夹件803和第二夹件804滑动设置在转动件802上，第一夹件803和第二夹件804滑动后相互靠近或远离，第一夹件803和第二夹件804相互靠近后夹持瓶阀，负压通风管805设置在机架4上，与百级洁净室1连通，负压通风管805具有负压口806，负压口806位于气瓶瓶阀一侧，用于气瓶内残余气体的排出。[0074] 本实施例中，拆阀件8的结构包括固定件801、转动件802、第一夹件803和第二夹件804以及负压通风管805，固定件801相对机架4移动设置，转动件802安装在固定件801上，第一夹件803和第二夹件804滑动安装在转动件802上，能够相互靠近或远离，靠近时夹持瓶阀，负压通风管805设置在机架4上并与百级洁净室1连通，具有位于气瓶瓶阀一侧的负压口806，用于排出气瓶内残余气体。当需要拆卸瓶阀时，固定件801移动到合适位置，转动件802调整角度，第一夹件803和第二夹件804相互靠近夹住瓶阀。在拆卸过程中，负压通风管805的负压口806启动，在气瓶内的残余气体排出至瓶外时排至外部处理装置内。遇到不同规格的瓶阀，通过调整固定件801、转动件802和夹件的位置和状态，实现准确拆卸和气体排出。固定件801和转动件802的配合，使得拆阀操作能够灵活适应不同位置和角度的瓶阀，提高了拆卸的适应性和准确性。第一夹件803和第二夹件804的滑动设计能够稳固地夹持各种规格的瓶阀，确保拆卸过程的安全和稳定。负压通风管805的设置能够及时有效地排出气瓶内的残余气体，避免气体泄漏造成的安全隐患和环境污染，同时也有利于后续的阀门更换操作。整个拆阀件8的结构设计协同工作，提高了瓶阀拆卸的效率和质量，满足了高纯度包装容器更换阀门的严格要求。[0075] 进一步，刮料件9包括：转动台901，转动台901相对机架4转动且移动设置，套丝件902滑动设置在转动台901上，套丝件902一端具有安装腔903，转动台901移动且转动后，套丝件902伸入至气瓶瓶腔内，完成气瓶瓶口内螺纹的维护。[0076] 本实施例中，刮料件9由转动台901和套丝件902组成，转动台901能够相对机架4转动且移动，套丝件902滑动设置在转动台901上。套丝件902一端具有安装腔903，当转动台901移动且转动后，套丝件902伸入至气瓶瓶腔内。在进行瓶口内螺纹维护时，转动台901先移动到合适位置，然后转动调整角度，使得套丝件902对准气瓶瓶口。接着，套丝件902在转动台901的带动下伸入瓶腔，完成对气瓶瓶口内螺纹的维护。在面对不同规格的气瓶时，通过灵活调整转动台901的移动距离、转动角度以及套丝件902的滑动位置，可以精准地对瓶口内螺纹进行维护。转动台901的转动和移动功能使得套丝件902能够准确地对准和伸入气瓶瓶口，提高了操作的准确性和效率。转动台901的转动和移动功能使得套丝件902能够准确地对准和伸入气瓶瓶口，极大地提高了操作的便捷性和准确性。套丝件902的移动设计能够适应不同深度的瓶口，确保对瓶口内螺纹进行全面有效的维护。这种设计能够在螺纹出现轻微磨损时及时进行修复，避免了现有技术中只有在螺纹出现明显损伤后才进行维护的滞后性。通过及时的修复动作，有效地阻止了轻微磨损的进一步恶化，避免了较大损伤的出现，从而显著延长了气瓶的使用寿命。这种前瞻性的维护方式有助于提高高纯度包装容器的整体质量和可靠性，减少因气瓶螺纹损坏导致的安全隐患，满足严格的生产要求，同时降低了企业的设备更换成本。[0077] 进一步，刮料件9还包括：滑动件904，滑动件904滑动设置在安装腔903内，滑动件904具有外螺纹，滑动件904滑动后滑出或滑入安装腔903内，滑动件904滑出安装腔903后，外螺纹与气瓶内螺纹配合；滑动件904为若干个圆周排列，相邻两个滑动件904之间形成排出槽，套丝件902移动后，刷件18设置在百级洁净室1内，刷件18与套丝件902抵接，用于清理套丝件902。[0078] 本实施例中，滑动件904滑动设置在安装腔903内，具有外螺纹，能滑出或滑入安装腔903。滑出安装腔903后，外螺纹与气瓶内螺纹配合。滑动件904为若干个圆周排列，相邻两个滑动件904之间形成排出槽，滑动件904在转动台901的转动带动下由气瓶内部转出，气瓶螺纹内可能会因生料带或其他材质的防漏材料的老化或挤压从而遗留在气瓶内部的杂质，在滑动件904的作用下进入排出槽，并被滑动件904带出，当杂质被带出后，滑动件904收回安装腔903，杂质溢流在套丝件902外表面，刷件18与套丝件902抵接，对套丝件902外表面进行清理。在对气瓶瓶口内螺纹进行维护时，滑动件904从安装腔903滑出，其外螺纹与气瓶内螺纹配合进行修复。刮下的废料进入排出槽。维护完成后，刷件18清理套丝件902。在面对不同规格的气瓶内螺纹时，滑动件904能灵活调整伸出长度和位置，以达到最佳的修复效果。滑动件904的可伸缩设计使其能够适应不同规格和磨损程度的气瓶内螺纹，提高了装置的通用性和修复效果。排出槽的设置便于收集刮下的废料，避免废料对瓶阀的修复工作造成干扰，同时也方便后续的清理。刷件18能够及时清理套丝件902，保证套丝件902的清洁，有利于下一次的修复工作，提高了工作效率和修复质量。提升了刮料件9对气瓶瓶口内螺纹的维护效果，延长了气瓶的使用寿命，保障了高纯度包装容器的稳定运行。[0079] 进一步，还包括：导轨15，导轨15为若干段，转移支架5滑动设置在导轨15上，升降件16升降设置在机架4上，升降件16为三个，分别位于第一风淋室10、第二风淋室11和第三风淋室12，伸缩轨17设置在升降件16上，伸缩轨17两端伸缩后，伸缩轨17的轨道与导轨15连接。[0080] 本实施例中，设计有若干段导轨15，转移支架5滑动设置在导轨15上，机架4上设置了三个升降件16，分别位于第一风淋室10、第二风淋室11和第三风淋室12，风淋室进口与出口均设置有密封门，升降件16上还设有伸缩轨17，通过伸缩轨17与导轨15形成完成的转移支架5的移动轨道。当转移支架5需要通过风淋室时，相应位置的升降件16下降，对应一侧密封门打开，伸缩轨17一端伸出，使其轨道与导轨15连接。转移支架5沿着导轨15和伸缩轨17顺利进入风淋室，然后伸缩轨17缩回，升降件16上升，密封门关闭，进行风淋除尘，除尘完毕后，升降件16下降，对应位置的密封门打开，伸缩轨17另一端伸出，与导轨15连接后，转移支架5移出，伸缩轨17收回，密封门关闭。在工作过程中，根据不同的操作需求，灵活控制升降件16和伸缩轨17，保证转移支架5的顺畅移动。同时减少不同等级的洁净室之间的粉尘交换，保证更高等级洁净室的洁净等级。导轨15和伸缩轨17的配合使得转移支架5能够平稳、准确地在不同区域之间移动，提高了装置的运行稳定性。升降件16的设置实现了伸缩轨17的升降和伸缩控制，确保在需要通过风淋室时能够快速建立连接通道，提高了工作效率。有效地减少了转移支架5在通过风淋室时可能受到的阻碍和干扰，降低了设备故障的发生率。整体结构的协同作用保障了高纯度包装容器更换阀门过程的连续性和高效性，提升了生产的自动化水平。[0081] 进一步，使用高纯度包装容器更换阀门的装置，步骤如下：[0082] S1：将气瓶内气体进行多次置换，气瓶进入清洁室13，夹持件7夹持气瓶，旋转180度，使气瓶倒置，清洁件14清洁气瓶与瓶阀连接处；[0083] S2：夹持件7沿机架4滑动，气瓶随夹持件7穿过万级洁净室3和千级洁净室2后进入百级洁净室1；[0084] S3：拆阀件8拆除瓶阀，拆除瓶阀后，刮料件9清洁瓶口，拆阀件8夹持一个新的瓶阀，刮料件9清洁完毕后，拆阀件8将新的瓶阀装入气瓶瓶口。[0085] 本实施例中，操作人员先对气瓶进行气体置换处理，然后清洁室13中的设备按照设定的程序对连接处进行清洁，并将气瓶倒置。接着，夹持件7平稳地带着气瓶在万级洁净室3通过，时间不少于20分钟；20分钟后，气瓶进入千级洁净室2；再过20分钟，气瓶进入百级洁净间；进入百级洁净间后，负压将通风管放在钢瓶阀门本身一侧，打开钢瓶阀，将瓶内残余气体通过排风管抽走，待瓶内气体排净后；拆阀件8拆下瓶阀，拆瓶阀期间负压通风管805仍在阀门旁边，目的是吸走拆阀过程中产生的颗粒、碎生料带等杂物，避免掉入钢瓶内；使用刮料件9将瓶身螺纹内的四氟生料带清理干净；之后安装新阀。气瓶内气体的多次置换和连接处的清洁，确保了更换阀门前气瓶内部的纯度和连接处的洁净度，为后续的操作奠定了良好基础。通过不同洁净等级区域的依次通过，有效地避免了外界杂质的污染，保证了操作环境的高度洁净。拆阀、刮料和装阀等步骤的有序进行，提高了更换阀门的效率和质量，减少了操作失误的可能性，降低了人工操作的误差，提高了气瓶装入气体后产品的一致性和气瓶的可靠性。[0086] 进一步，万级洁净室3、千级洁净室2和百级洁净室1气体压力依次升高，百级洁净室1内充入气体为惰性气体。[0087] 本实施例中，万级洁净室3、千级洁净室2和百级洁净室1的气体压力依次升高。百级洁净室1内冲入的气体为惰性气体，如氩气，氮气等。在实际操作中，当气瓶从万级洁净室3向千级洁净室2再到百级洁净室1移动时，由于气体压力的依次升高，形成了一个由低到高的压力梯度，阻止了外部可能存在的杂质和污染物向高洁净区域的渗透。而百级洁净室1内充入惰性气体，进一步减少了可能发生的化学反应，保证了操作环境的稳定性和安全性。尤其是针对气瓶内存储的易燃易爆气体，惰性气体的冲入，保证了环境及设备的安全性。[0088] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-09-25

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118848525B