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专利名称：一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411365369.2

专利申请（专利权）人：苏能(锡林郭勒)发电有限公司
权利人地址：内蒙古自治区锡林郭勒盟乌拉盖管理区巴音胡硕镇光明路1号

专利发明（设计）人：张国华,曹仁鸽,周东,王艳丰,程小鹏

专利摘要：本发明涉及余热锅炉技术领域，具体公开了一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，包括余热锅炉、设置于余热锅炉内部的蒸发器、设置于余热锅炉上端的汽包以及与汽包连通的汽轮发电机组；所述余热锅炉的一端设置有用于通入褐煤发电机组产生的高温烟气的进气口，所述余热锅炉内侧靠近进气口的一端设置有过滤组件。该褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，通过在余热锅炉中设置的过滤组件配合封堵组件可以实现对高温废气的梯级过滤处理，即可有效实现过滤效果，而且过滤组件中的多个过滤材料可分摊对杂质的过滤，减少了过滤材料的损伤，逐级去除不同粒径颗粒，增强了过滤稳定性。

主权利要求：
1.一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，包括余热锅炉（1）、设置于余热锅炉（1）内部的蒸发器（6）、设置于余热锅炉（1）上端的汽包（3）以及与汽包（3）连通的汽轮发电机组（2）；
其特征在于：余热锅炉（1）的一端设置有用于通入褐煤发电机组产生的高温烟气的进气口（4），余热锅炉（1）内侧靠近进气口（4）的一端设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置于余热锅炉（1）内侧靠近进气口（4）一端的第一金属纤维毡过滤筒（9），第一金属纤维毡过滤筒（9）的内侧设置有第二金属纤维毡过滤筒（21），第二金属纤维毡过滤筒（21）的内侧设置有第三金属纤维毡过滤筒（22），且第二金属纤维毡过滤筒（21）与第一金属纤维毡过滤筒（9）和第三金属纤维毡过滤筒（22）之间均设置有间隙，且第三金属纤维毡过滤筒（22）、第二金属纤维毡过滤筒（21）、第一金属纤维毡过滤筒（9）上的孔隙依次递减；
所述过滤组件的端部设置有封堵组件，所述封堵组件包括设置于过滤组件靠近进气口（4）一端且呈环状的固定板（8），且固定板（8）中部的通孔与第三金属纤维毡过滤筒（22）对应，所述过滤组件远离固定板（8）的一端设置有圆形的封堵盘（17）；
还包括用于对蒸发器（6）进行均匀吹扫的均匀吹扫组件，所述均匀吹扫组件设置于过滤组件远离进气口（4）的一端，所述均匀吹扫组件包括转动连接于余热锅炉（1）内侧的圆筒（10），且圆筒（10）为中空结构，且圆筒（10）的一端与封堵盘（17）对应，圆筒（10）远离过滤组件的一端连通设置有中空的锥形筒（15），锥形筒（15）远离圆筒（10）的一端连通设置有与蒸发器（6）对应的出气嘴（14），圆筒（10）靠近过滤组件一端的外围均匀设置有进气孔（16）；
还包括用于驱动圆筒（10）旋转的驱动机构，所述驱动机构包括设置于圆筒（10）外侧的齿圈（13），余热锅炉（1）顶部与圆筒（10）的对应处设置有电机（11），电机（11）的输出端设置有由电机（11）驱动旋转且与齿圈（13）啮合的齿轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，其特征在于：圆筒（10）与余热锅炉（1）的内壁之间有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，其特征在于：还包括导流组件，所述导流组件包括设置于第二金属纤维毡过滤筒（21）与第一金属纤维毡过滤筒（9）之间、第二金属纤维毡过滤筒（21）与第三金属纤维毡过滤筒（22）之间以及第三金属纤维毡过滤筒（22）内侧的截流板（23），位于第二金属纤维毡过滤筒（21）与第一金属纤维毡过滤筒（9）之间以及第二金属纤维毡过滤筒（21）与第三金属纤维毡过滤筒（22）之间的截流板（23）为圆环状，位于第三金属纤维毡过滤筒（22）内侧的为圆形；
锥形筒（15）内侧转动连接有固定架（26），封堵盘（17）远离过滤组件的一侧设置有牵引架（24），截流板（23）远离进气口（4）的一侧横向固定设置有推拉杆（34），且推拉杆（34）远离截流板（23）的一端延伸至封堵盘（17）靠近牵引架（24）的一端并与牵引架（24）的侧壁固定连接，且推拉杆（34）与封堵盘（17）活动导向配合，每个截流板（23）对应四个推拉杆（34），且四个推拉杆（34）均匀设置于截流板（23）的外围，牵引架（24）与封堵盘（17）之间横向设置有复位弹簧（36），固定架（26）靠近牵引架（24）的一侧外围均匀活动连接有第二连杆（33），牵引架（24）靠近固定架（26）的一侧外围均匀活动连接有与第二连杆（33）一一对应的第一连杆（25），且对应的第二连杆（33）和第一连杆（25）的相靠近一端活动连接，且活动连接处远离圆筒（10）轴线的一侧活动设置有滚轮（32），圆筒（10）的内侧均匀环绕设置有与滚轮（32）一一对应的驱动板（20），且驱动板（20）的两端为弧形的坡面，并且坡面与圆筒（10）的内壁平滑过渡，且配置为当滚轮（32）位于驱动板（20）远离圆筒（10）内壁的一端时截流板（23）位于过滤组件靠近进气口（4）的一端，当滚轮（32）与驱动板（20）分离时截流板（23）位于过滤组件靠近封堵盘（17）的一端。
4.根据权利要求3所述的一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，其特征在于：位于第三金属纤维毡过滤筒（22）内侧的截流板（23）靠近进气口（4）的一侧设置有锥形的导流锥（37）。
5.根据权利要求4所述的一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，其特征在于：截流板（23）的外缘与第一金属纤维毡过滤筒（9）、第二金属纤维毡过滤筒（21）、第三金属纤维毡过滤筒（22）的侧壁均不接触。
6.根据权利要求5所述的一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，其特征在于：所述截流板（23）上设置有用于对过滤组件内壁进行清理的清洁组件，所述清洁组件包括均匀设置于截流板（23）外围的容纳槽（39），容纳槽（39）内侧沿着截流板（23）的径向活动连接有呈弧形的刷条（38），截流板（23）外围与刷条（38）的对应处沿着截流板（23）的轴向活动穿插有调节杆（35），且调节杆（35）与推拉杆（34）一一对应，刷条（38）的中部设置有通槽（49），调节杆（35）穿过通槽（49），且通槽（49）内侧远离截流板（23）轴线的一端固定设置有滑块（41），推拉杆（34）靠近截流板（23）的一端为中空结构，调节杆（35）的一端活动连接于该中空结构中，调节杆（35）靠近推拉杆（34）的一端侧壁固定设置有延伸至推拉杆（34）外侧的受力块（45），且受力块（45）与推拉杆（34）活动连接，调节杆（35）靠近滑块（41）的一侧设置有调节槽（40），调节槽（40）内侧中部设置有坡面（46），坡面（46）靠近进气口（4）的一端设置有第一台阶（47），坡面（46）远离进气口（4）的一端设置有与第一台阶（47）平行设置的第二台阶（48），且第一台阶（47）远离截流板（23）的轴线，且滑块（41）与调节槽（40）滑动导向连接，且配置为当滑块（41）与第一台阶（47）接触时刷条（38）的外缘与过滤组件的内壁接触，当滑块（41）与第二台阶（48）接触时刷条（38）的外缘与过滤组件的内壁不接触，固定板（8）中部通孔的内侧固定设置有与调节杆（35）对应的驱动架（18）。
7.根据权利要求6所述的一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，其特征在于：每个截流板（23）上的容纳槽（39）的数量为四个，且每个截流板（23）上的四个容纳槽（39）两两一组，且同一组的两个容纳槽（39）相对设置，且每个截流板（23）上的两组容纳槽（39）处于不同竖直面。
8.根据权利要求6所述的一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，其特征在于：截流板（23）上设置有复位组件，所述复位组件包括设置于刷条（38）中部的凹槽（42），容纳槽（39）的内侧固定设置有与凹槽（42）滑动导向连接的固定块（43），凹槽（42）靠近截流板（23）轴线的一端与固定块（43）的侧壁之间设置有施压弹簧（44），且滑块（41）与第一台阶（47）接触时施压弹簧（44）为收缩状态。
9.根据权利要求6所述的一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，其特征在于：封堵盘（17）靠近过滤组件的一侧设置有圆形的凹陷，该凹陷内径不小于第一金属纤维毡过滤筒（9）的内径且不大于第一金属纤维毡过滤筒（9）的外径，且凹陷内侧的外围设置有用于收集杂质的收集槽（50）。
10.根据权利要求1所述的一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，其特征在于：进气口（4）内侧设置有呈锥形的导流筒（7），且导流筒（7）的一端与固定板（8）的中部对应。 说明书 : 一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置技术领域[0001] 本发明涉及余热锅炉技术领域，特别涉及一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置。背景技术[0002] 褐煤发电机组余热蒸汽发电装置是一种利用褐煤发电机组排放的余热来产生蒸汽并进行发电的系统，利用余热实现二次发电，具有提高能源利用效率、降低环境污染等优点。具体原理为，褐煤发电机组排放的高温烟气首先进入余热锅炉，在余热锅炉中与水进行热交换。烟气的热量被水吸收，水温逐渐升高，最终变成蒸汽。产生的蒸汽进入汽轮发电机组，从而实现发电。[0003] 褐煤发电机组排放的高温烟气是从燃烧炉中排出，是通过燃烧褐煤产生的烟气，燃烧褐煤会产生大量的固体颗粒，如煤灰、烟尘等，现有技术中这些废气排入余热锅炉中时缺乏对气体的处理步骤，容易污染余热锅炉内壁以及内部蒸发器等，久而久之会影响锅炉的正常使用，而且最终排出锅炉后也会污染空气，不符合环保理念，虽然一些锅炉设置了过滤材料，但是过滤材料由于气流与之接触的不均匀容易出现局部饱和的情况，过滤材料的利用率达不到最大化，造成浪费。[0004] 因此，提出一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置来解决上述问题很有必要。发明内容[0005] 本发明的主要目的在于提供一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，可以有效解决背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0007] 一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，包括余热锅炉、设置于余热锅炉内部的蒸发器、设置于余热锅炉上端的汽包以及与汽包连通的汽轮发电机组；[0008] 所述余热锅炉的一端设置有用于通入褐煤发电机组产生的高温烟气的进气口，所述余热锅炉内侧靠近进气口的一端设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置于余热锅炉内侧靠近进气口一端的第一金属纤维毡过滤筒，所述第一金属纤维毡过滤筒的内侧设置有第二金属纤维毡过滤筒，所述第二金属纤维毡过滤筒的内侧设置有第三金属纤维毡过滤筒，且第二金属纤维毡过滤筒与第一金属纤维毡过滤筒和第三金属纤维毡过滤筒之间均设置有间隙，且第三金属纤维毡过滤筒、第二金属纤维毡过滤筒、第一金属纤维毡过滤筒上的孔隙依次递减；[0009] 所述过滤组件的端部设置有封堵组件，所述封堵组件包括设置于过滤组件靠近进气口一端且呈环状的固定板，且固定板中部的通孔与第三金属纤维毡过滤筒对应，所述过滤组件远离固定板的一端设置有圆形的封堵盘；[0010] 还包括用于对蒸发器进行均匀吹扫的均匀吹扫组件，所述均匀吹扫组件设置于过滤组件远离进气口的一端，所述均匀吹扫组件包括转动连接于余热锅炉内侧的圆筒，且圆筒为中空结构，且圆筒的一端与封堵盘对应，所述圆筒远离过滤组件的一端连通设置有中空的锥形筒，所述锥形筒远离圆筒的一端连通设置有与蒸发器对应的出气嘴，所述圆筒靠近过滤组件一端的外围均匀设置有进气孔；[0011] 还包括用于驱动圆筒旋转的驱动机构，所述驱动机构包括设置于圆筒外侧的齿圈，所述余热锅炉顶部与圆筒的对应处设置有电机，所述电机的输出端设置有由电机驱动旋转且与齿圈啮合的齿轮。[0012] 优选的，所述圆筒与余热锅炉的内壁之间有间隙。[0013] 优选的，还包括导流组件，所述导流组件包括设置于第二金属纤维毡过滤筒与第一金属纤维毡过滤筒之间、第二金属纤维毡过滤筒与第三金属纤维毡过滤筒之间以及第三金属纤维毡过滤筒内侧的截流板，位于第二金属纤维毡过滤筒与第一金属纤维毡过滤筒之间以及第二金属纤维毡过滤筒与第三金属纤维毡过滤筒之间的截流板为圆环状，位于第三金属纤维毡过滤筒内侧的为圆形；[0014] 所述锥形筒内侧转动连接有固定架，所述封堵盘远离过滤组件的一侧设置有牵引架，所述截流板远离进气口的一侧横向固定设置有推拉杆，且所述推拉杆远离截流板的一端延伸至封堵盘靠近牵引架的一端并与牵引架的侧壁固定连接，且推拉杆与封堵盘活动导向配合，每个截流板对应四个推拉杆，且四个推拉杆均匀设置于截流板的外围，所述牵引架与封堵盘之间横向设置有复位弹簧，所述固定架靠近牵引架的一侧外围均匀活动连接有第二连杆，所述牵引架靠近固定架的一侧外围均匀活动连接有与第二连杆一一对应的第一连杆，且对应的第二连杆和第一连杆的相靠近一端活动连接，且活动连接处远离圆筒轴线的一侧活动设置有滚轮，所述圆筒的内侧均匀环绕设置有与滚轮一一对应的驱动板，且驱动板的两端为弧形的坡面，并且坡面与圆筒的内壁平滑过渡，且配置为当滚轮位于驱动板远离圆筒内壁的一端时截流板位于过滤组件靠近进气口的一端，当滚轮与驱动板分离时截流板位于过滤组件靠近封堵盘的一端。[0015] 优选的，位于所述第三金属纤维毡过滤筒内侧的截流板靠近进气口的一侧设置有锥形的导流锥。[0016] 优选的，所述截流板的外缘与第一金属纤维毡过滤筒、第二金属纤维毡过滤筒、第三金属纤维毡过滤筒的侧壁均不接触。[0017] 优选的，所述截流板上设置有用于对过滤组件内壁进行清理的清洁组件，所述清洁组件包括均匀设置于截流板外围的容纳槽，所述容纳槽内侧沿着截流板的径向活动连接有呈弧形的刷条，所述截流板外围与刷条的对应处沿着截流板的轴向活动穿插有调节杆，且调节杆与推拉杆一一对应，所述刷条的中部设置有通槽，所述调节杆穿过通槽，且所述通槽内侧远离截流板轴线的一端固定设置有滑块，所述推拉杆靠近截流板的一端为中空结构，所述调节杆的一端活动连接于该中空结构中，所述调节杆靠近推拉杆的一端侧壁固定设置有延伸至推拉杆外侧的受力块，且受力块与推拉杆活动连接，所述调节杆靠近滑块的一侧设置有调节槽，所述调节槽内侧中部设置有坡面，所述坡面靠近进气口的一端设置有第一台阶，所述坡面远离进气口的一端设置有与第一台阶平行设置的第二台阶，且第一台阶远离截流板的轴线，且所述滑块与调节槽滑动导向连接，且配置为当滑块与第一台阶接触时刷条的外缘与过滤组件的内壁接触，当滑块与第二台阶接触时刷条的外缘与过滤组件的内壁不接触，所述固定板的内侧固定设置有与调节杆对应的驱动架。[0018] 优选的，每个所述截流板上的容纳槽的数量为四个，且每个截流板上的四个容纳槽两两一组，且同一组的两个容纳槽相对设置，且每个截流板上的两组容纳槽处于不同竖直面。[0019] 优选的，所述截流板上设置有复位组件，所述复位组件包括设置于刷条中部的凹槽，所述容纳槽的内侧固定设置有与凹槽滑动导向连接的固定块，所述凹槽靠近截流板轴线的一端与固定块的侧壁之间设置有施压弹簧，且滑块与第一台阶接触时施压弹簧为收缩状态。[0020] 优选的，所述封堵盘靠近过滤组件的一侧设置有圆形的凹陷，该凹陷内径不小于第一金属纤维毡过滤筒的内径且不大于第一金属纤维毡过滤筒的外径，且凹陷内侧的外围设置有用于收集杂质的收集槽。[0021] 优选的，所述进气口内侧设置有呈锥形的导流筒，且导流筒的一端与固定板的中部对应。[0022] 与现有技术相比，本发明提供了一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，具备以下有益效果：[0023] 1、该褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，通过在余热锅炉中设置的过滤组件配合封堵组件可以实现对高温废气的梯级过滤处理，即可有效实现过滤效果，而且过滤组件中的多个过滤材料可分摊对杂质的过滤，减少了过滤材料的损伤，逐级去除不同粒径颗粒，增强了过滤稳定性。[0024] 2、该褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，通过设置的均匀吹扫组件配合驱动机构可以将高温气体均匀的吹扫至蒸发器上，使得蒸发器可以均匀的受热，有利于蒸汽的产生，均匀受热使蒸发器内的水能够以较为稳定的速率进行汽化，各个部位的水温上升均匀，避免了局部过热或过冷的情况，这有助于确保蒸汽的干度和品质稳定，减少蒸汽中的水分含量，而且均匀受热可以使蒸发器各部位的温度变化较为平缓，减小热应力，延长蒸发器的使用寿命。[0025] 3、该褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，通过设置的导流组件与驱动机构联动设置，可以实现对进入过滤组件中气流的引导，使得气流可以均匀的作用于过滤组件上，避免了过滤组件的局部饱和或堵塞，提高了过滤组件的利用率。[0026] 4、该褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，通过设置的清洁组件可以实现对过滤组件内壁的清理，且清理仅仅朝一个方向清理，避免了气流的影响，清理效果好，延长了过滤组件的使用寿命。附图说明[0027] 图1是本发明的结构示意图。[0028] 图2是本发明余热锅炉的局部剖面的结构示意图。[0029] 图3是本发明过滤组件、驱动机构、均匀吹扫组件的整体结构示意图。[0030] 图4是本发明图3基础上另一视角的结构示意图。[0031] 图5是本发明图4基础上拆解状态下的结构示意图。[0032] 图6是本发明图5基础上另一视角的结构示意图。[0033] 图7是本发明固定架、牵引架与驱动板配合状态下的结构示意图。[0034] 图8是本发明固定架、牵引架之间拆解状态下的结构示意图。[0035] 图9是本发明固定板、截流板、封堵盘与过滤组件拆解状态下的结构示意图。[0036] 图10是本发明截流板与推拉杆拆解状态下的结构示意图。[0037] 图11是本发明图10基础上另一视角的结构示意图。[0038] 图12是本发明截流板的结构示意图。[0039] 图13是本发明调节杆、刷条与截流板拆解状态下的结构示意图。[0040] 图14是本发明刷条与调节杆配合状态下的剖面结构示意图。[0041] 图15是本发明调节杆与推拉杆配合状态下的结构示意图。[0042] 图16是本发明封堵盘的剖面结构示意图。[0043] 图中：1、余热锅炉；2、汽轮发电机组；3、汽包；4、进气口；5、排气口；6、蒸发器；7、导流筒；8、固定板；9、第一金属纤维毡过滤筒；10、圆筒；11、电机；12、齿轮；13、齿圈；14、出气嘴；15、锥形筒；16、进气孔；17、封堵盘；18、驱动架；19、连接板；20、驱动板；21、第二金属纤维毡过滤筒；22、第三金属纤维毡过滤筒；23、截流板；24、牵引架；25、第一连杆；26、固定架；27、连接架；28、方管；29、方杆；30、导向架；31、连接座；32、滚轮；33、第二连杆；34、推拉杆；35、调节杆；36、复位弹簧；37、导流锥；38、刷条；39、容纳槽；40、调节槽；41、滑块；42、凹槽；43、固定块；44、施压弹簧；45、受力块；46、坡面；47、第一台阶；48、第二台阶；49、通槽；50、收集槽。具体实施方式[0044] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0045] 如图1?图6、图9所示，一种褐煤发电机组余热蒸汽发电装置，包括余热锅炉1、设置于余热锅炉1内部的蒸发器6、设置于余热锅炉1上端的汽包3以及与汽包3连通的汽轮发电机组2，余热锅炉1的一端设置有用于通入褐煤发电机组产生的高温烟气的进气口4，余热锅炉1远离进气口4的一端设置有排气口5，余热锅炉1内侧靠近进气口4的一端设置有过滤组件，过滤组件包括设置于余热锅炉1内侧靠近进气口4一端的第一金属纤维毡过滤筒9，第一金属纤维毡过滤筒9的内侧设置有第二金属纤维毡过滤筒21，第二金属纤维毡过滤筒21的内侧设置有第三金属纤维毡过滤筒22，且第二金属纤维毡过滤筒21与第一金属纤维毡过滤筒9和第三金属纤维毡过滤筒22之间均设置有间隙，且第三金属纤维毡过滤筒22、第二金属纤维毡过滤筒21、第一金属纤维毡过滤筒9上的孔隙依次递减，金属纤维毡可承受较高温度，能在几百摄氏度甚至更高的温度下长期稳定工作，同时具有较大的孔隙率，对气流的阻力相对较。鹗粝宋笨梢酝ü髡宋闹本、厚度和孔隙率来满足不同的过滤要求和气流阻力需求。[0046] 如图2?图6、图9?图11、图16所示，为了确保气流按照指定路径流通，在过滤组件的端部设置有封堵组件，封堵组件包括设置于过滤组件靠近进气口4一端且呈环状的固定板8，且固定板8中部的通孔与第三金属纤维毡过滤筒22对应，进气口4内侧设置有呈锥形的导流筒7，且导流筒7的一端与固定板8的中部对应，过滤组件远离固定板8的一端设置有直径与第一金属纤维毡过滤筒9适配的圆形的封堵盘17，封堵盘17的外围均匀环绕固定有连接板19，连接板19远离封堵盘17的一端固定在余热锅炉1的内壁；[0047] 如图2?图6所示，还包括用于对蒸发器6进行均匀吹扫的均匀吹扫组件，均匀吹扫组件设置于过滤组件远离进气口4的一端，均匀吹扫组件包括设置于余热锅炉1内侧的圆筒10，圆筒10与余热锅炉1的内壁之间有间隙，余热锅炉1内壁固定设置有与圆筒10对应的轴承，圆筒10固定在该轴承内壁，且圆筒10的外围为中空结构，且圆筒10的一端与封堵盘17对应，圆筒10远离过滤组件的一端连通设置有中空的锥形筒15，锥形筒15远离圆筒10的一端连通设置有与蒸发器6对应的出气嘴14，出气嘴14呈十字交叉状，圆筒10靠近过滤组件一端的外围均匀设置有进气孔16，封堵盘17的直径小于圆筒10的外径且大于圆筒10的内径；[0048] 如图2?图6所示，还设置有用于驱动圆筒10旋转的驱动机构，驱动机构包括设置于圆筒10外侧的齿圈13，余热锅炉1顶部与圆筒10的对应处设置有电机11，电机11的输出端设置有由电机11驱动旋转且与齿圈13啮合的齿轮12，余热锅炉1顶部与齿轮12对应处设置有缺口，齿轮12下端通过缺口向下延伸与齿圈13啮合。[0049] 如图5?图12所示，还包括导流组件，导流组件包括设置于第二金属纤维毡过滤筒21与第一金属纤维毡过滤筒9之间、第二金属纤维毡过滤筒21与第三金属纤维毡过滤筒22之间以及第三金属纤维毡过滤筒22内侧的截流板23，位于第二金属纤维毡过滤筒21与第一金属纤维毡过滤筒9之间以及第二金属纤维毡过滤筒21与第三金属纤维毡过滤筒22之间的截流板23为圆环状，位于第三金属纤维毡过滤筒22内侧的为圆形，且圆形的截流板23靠近进气口4的一侧设置有锥形的导流锥37，便于气流向外围流动，锥形筒15内侧设置有固定架26，锥形筒15内壁固定有轴承，固定架26固定在该轴承的内壁，从而锥形筒15可相对固定架26转动，封堵盘17远离过滤组件的一侧设置有牵引架24，截流板23远离进气口4的一侧横向固定设置有推拉杆34，且推拉杆34远离截流板23的一端延伸至封堵盘17靠近牵引架24的一端并与牵引架24的侧壁固定连接，且推拉杆34与封堵盘17活动导向配合，每个截流板23对应四个推拉杆34，且四个推拉杆34均匀设置于截流板23的外围，牵引架24与封堵盘17之间横向设置有复位弹簧36，固定架26靠近牵引架24的一侧外围均匀活动连接有第二连杆33，牵引架24靠近固定架26的一侧外围均匀活动连接有与第二连杆33一一对应的第一连杆25，且对应的第二连杆33和第一连杆25的相靠近一端活动连接，且活动连接处远离圆筒10轴线的一侧活动设置有滚轮32，也可以活动设置滚珠，对应的第二连杆33和第一连杆25的相靠近一端上活动连接有连接座31，滚轮32设置于连接座31远离第一连杆25、第二连杆33的一端，圆筒10的内侧均匀环绕设置有与滚轮32一一对应的驱动板20，且驱动板20的两端为弧形的坡面，并且坡面与圆筒10的内壁平滑过渡，且配置为当滚轮32位于驱动板20远离圆筒10内壁的一端时截流板23位于过滤组件靠近进气口4的一端，当滚轮32与驱动板20分离时截流板23位于过滤组件靠近封堵盘17的一端。[0050] 如图7?图8所示，为了对连接座31进行导向，在固定架26与牵引架24之间设置有导向组件，导向组件包括固定设置于固定架26靠近牵引架24一端中部的方管28，方管28远离固定架26的一端内侧活动导向连接有方杆29，方杆29远离固定架26的一端固定设置有与连接座31对应的连接架27，连接座31靠近牵引架24的一端固定设置有导向架30，连接架27与导向架30的对应处为中空结构，且导向架30远离连接座31的一端与牵引架24的中空结构部分活动导向连接，且导向架30沿着圆筒10的径向位移，方杆29沿着圆筒10的轴向位移，驱动板20沿着圆筒10轴向的宽度大于滚轮32沿着圆筒10轴向的宽度，从而滚轮32发生沿着圆筒10轴向的位移时可始终与驱动板20对应；[0051] 进一步的，截流板23的外缘与第一金属纤维毡过滤筒9、第二金属纤维毡过滤筒21、第三金属纤维毡过滤筒22的侧壁均不接触；[0052] 如图12?图15所示，截流板23上设置有用于对过滤组件内壁进行清理的清洁组件，清洁组件包括均匀设置于截流板23外围的容纳槽39，每个截流板23上的容纳槽39的数量为四个，且每个截流板23上的四个容纳槽39两两一组，且同一组的两个容纳槽39相对设置，且每个截流板23上的两组容纳槽39处于不同竖直面，容纳槽39内侧沿着截流板23的径向活动连接有呈弧形的刷条38，截流板23外围与刷条38的对应处沿着截流板23的轴向活动穿插有调节杆35，且调节杆35与推拉杆34一一对应，刷条38的中部设置有通槽49，调节杆35穿过通槽49，通槽49沿着截流板23径向的长度大于调节杆35的直径，从而方便刷条38相对调节杆35沿着截流板23的径向位移，且通槽49内侧远离截流板23轴线的一端固定设置有滑块41，推拉杆34靠近截流板23的一端为中空结构，调节杆35的一端活动连接于该中空结构中，调节杆35靠近推拉杆34的一端侧壁固定设置有延伸至推拉杆34外侧的受力块45，且受力块45与推拉杆34活动连接，调节杆35远离推拉杆34的一端为锥形，可减少风压，调节杆35靠近滑块41的一侧设置有调节槽40，调节槽40内侧中部设置有坡面46，坡面46靠近进气口4的一端设置有第一台阶47，坡面46远离进气口4的一端设置有与第一台阶47平行设置的第二台阶48，且第一台阶47远离截流板23的轴线，且滑块41与调节槽40滑动导向连接，且配置为当滑块41与第一台阶47接触时刷条38的外缘与过滤组件的内壁接触，当滑块41与第二台阶48接触时刷条38的外缘与过滤组件的内壁不接触，固定板8中部通孔的内侧固定设置有与调节杆35对应的驱动架18。[0053] 如图14所示，为了方便刷条38的复位，在截流板23上设置有复位组件，复位组件包括设置于刷条38中部的凹槽42，容纳槽39的内侧固定设置有与凹槽42滑动导向连接的固定块43，凹槽42靠近截流板23轴线的一端与固定块43的侧壁之间设置有施压弹簧44，且滑块41与第一台阶47接触时施压弹簧44为收缩状态。[0054] 如图16所示，为了方便杂质的收集，在封堵盘17靠近过滤组件的一侧设置有圆形的凹陷，该凹陷内径不小于第一金属纤维毡过滤筒9的内径且不大于第一金属纤维毡过滤筒9的外径，且凹陷内侧的外围设置有用于收集杂质的收集槽50，此外，其中一个连接板19位于封堵盘17的正下方，位于封堵盘17正下方的连接板19竖直设置，且该连接板19为中空结构，该连接板19与收集槽50连通，且该连接板19的下端延伸至余热锅炉1的底部。[0055] 工作原理，使用时褐煤发电机组产生的高温烟气通过进气口4通入余热锅炉1中，经过过滤组件的逐级过滤后由均匀吹扫组件吹扫至蒸发器6上，从而高温气体对蒸发器6进行加热，蒸发器6内部水杯加热后产生蒸汽进入汽包3，通过汽包3通入汽轮发电机组2进行发电，温度降低的气体则从排气口5排出；[0056] 具体的，对于过滤，废气进入进气口4后会在导流筒7的引导下并通过固定板8后进入第三金属纤维毡过滤筒22内侧，气流撞击第三金属纤维毡过滤筒22内侧的截流板23后向外围流散，进而经过第三金属纤维毡过滤筒22的过滤后进入第三金属纤维毡过滤筒22与第二金属纤维毡过滤筒21之间的间隙，同样在截流板23的作用下经过第二金属纤维毡过滤筒21的过滤后进入第二金属纤维毡过滤筒21与第一金属纤维毡过滤筒9之间的间隙，然后被第一金属纤维毡过滤筒9过滤后进入第一金属纤维毡过滤筒9与余热锅炉1内壁之间的间隙；[0057] 对于均匀吹扫，由于固定板8的阻挡，气流只能通过进气孔16进入圆筒10，然后通过圆筒10进入锥形筒15，最后通过出气嘴14吹扫至蒸发器6上，期间电机11通过齿轮12和齿圈13的配合带动圆筒10、锥形筒15、出气嘴14的整体转动，从而出气嘴14吹出的气流可以均匀的作用于蒸发器6上；[0058] 对于导流，圆筒10转动时会带动驱动板20转动，驱动板20转动时会于滚轮32接触，由于驱动板20两端为坡面，滚轮32上坡时滚轮32受压，从而滚轮32推动第二连杆33和第一连杆25，由于固定架26位置不变，所以第二连杆33和第一连杆25角度变化时会推动牵引架24向过滤组件的方向位移，进而牵引架24通过推拉杆34推动截流板23向进气口4的方向位移，进入过滤组件的气流会由于截流板23的阻挡导流改变经过过滤组件的部位，当滚轮32位于驱动板20最靠近圆筒10轴线的一端时截流板23到达过滤组件靠近进气口4的最端部，然后由于圆筒10转动，滚轮32下坡，在气流的压力以及复位弹簧36复位的作用力下截流板23复位至过滤组件远离进气口4的一端，以此往复，可使得过滤组件被均匀的利用，避免了出现局部堵塞或饱和；[0059] 对于清理，当截流板23位移至过滤组件靠近进气口4的一端时调节杆35靠近进气口4的一端会与驱动架18发生抵触，进而调节杆35保持不动与截流板23发生相对位移，滑块41从第二台阶48进入第一台阶47，从而施压弹簧44被压缩，刷条38外移与过滤组件的内壁接触，截流板23复位时则由刷条38对过滤组件的内壁进行清理，清理的杂质可落入收集槽50，最后通过最下方的连接板19通入余热锅炉1的外部实现收集，而且，当截流板23到达过滤组件远离进气口4的一端时受力块45会与封堵盘17的侧壁发生抵触，调节杆35再次保持不动与截流板23发生相对位移，此时滑块41总第一台阶47位移至第二台阶48，从而施压弹簧44复位，刷条38回收与过滤组件的内壁分开，如此一来杂质可始终朝远离进气口4的方向被清扫，被清理的杂质顺着气流的方向被清除，避免了气流的影响。[0060] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

专利地区：内蒙古

专利申请日期：2024-09-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118856316B