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专利名称：一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411367698.0

专利申请（专利权）人：浙江万胜智能开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：浙江省台州市天台县始丰街道永昌路109号

专利发明（设计）人：夏韩韬,杨可喜,李明,成胜荣,李梦娜,陈长日,鲍广伟,孙飞

专利摘要：本发明公开了一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统，本发明涉及电流互感器技术领域，解决了未针对于此类延时响应的情况进行相关分析，其原始的检测过程并不全面的问题，本发明优先确定对应次绕组内所产生的相关误差，来确定对应的误差区间，再基于具体的数值分析结果以及对应的误差区间，对主绕组内部的电流采用跳频处理的方式进行电流跳跃，并对次级电流所产生的跳跃点进行锁定，进行逐层分析处理，来确定次级电流存在响应的初始时刻，使所确定的初始时刻更为精准，从而使所确定的数值参数更为精准，不仅可以完成电流互感器的异常检测，还可以完成电流互感器的延迟检测，从正常的电流互感器中选取性能较佳的互感器。

主权利要求：
1.一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统，其特征在于，包括：
主绕组电流控制端，对互感器内主绕组内的电流进行控制，将主绕组内的电流调控为恒定电流后，并保持主绕组恒定电流不变同步持续一组控制周期，其中控制周期为预设周期；
次绕组电流监测端，基于所确定的控制周期，将本控制周期内次绕组所产生的次级电流进行一一确认，并将所确认的不同时刻所对应的次级电流传输至异常初评端内；
异常初评端，基于控制周期内主绕组内所运行的恒定电流以及次绕组内所产生的次级电流，进行比值确认，评定此电流互感器是否运行正常；
误差区间确定端，基于控制周期内次绕组不同时刻所产生的不同次级电流，基于对应次级电流与标准电流之间的具体比对结果，来确定本电流互感器的误差区间；
跳频响应处理端，基于所确定的误差区间，生成跳频信号传输至主绕组电流控制端内，其主绕组电流控制端基于跳频信号进行电流跳频控制，使恒定电流进行跳跃变化，再基于次绕组电流监测端实时监测的次绕组的次级电流变化，锁定次级电流内的变化阶段，再基于此变化阶段以及对应的误差区间，来确定标准响应时间，并基于标准响应时间的具体参数，进行信号展示。
2.根据权利要求1所述的一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统，其特征在于，所述异常初评端，评定此电流互感器是否运行正常的具体方式为：将控制周期内主绕组运行的恒定电流标定为H，并从电流互感器的说明参数中提取此电流互感器的转换比B；
采用H÷B=CJ得到次绕组的标准电流CJ，将本控制周期内不同时刻所产生的次级电流标定为Di与标准电流CJ比对，评定所有次级电流Di是否均满足：|Di?CJ|≤Y1，其中Y1为预设的标准误差，其中i代表不同时刻，若所有次级电流Di均满足，则通过信号端生成测试正常信号并进行展示，若存在某组次级电流Di不满足或存在多组次级电流Di不满足时，则通过信号端生成测试异常信号并进行展示，其中i代表不同时刻。
3.根据权利要求2所述的一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统，其特征在于，所述误差区间确定端，确定本电流互感器的误差区间的具体子步骤为：将本控制周期内不同时刻所产生的不同次级电流标定为Di，再基于所确定的次绕组的标准电流CJ，采用CZi=Di?CJ确认不同次级电流与标准电流CJ的误差CZi；
再从本控制周期内所确认的若干个不同时刻的误差CZi中，选定误差的最小值CZimin以及最大值CZimax，生成其误差区间，并将所确定的误差区间传输至跳频响应处理端内。
4.根据权利要求3所述的一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统，其特征在于，主绕组电流控制端基于跳频信号，控制恒定电流进行跳跃处理，其跳跃的电流数值为跳跃电参，其中跳跃电参=（恒定电流+Y2），使恒定电流按照所设定的变化电流上升至跳跃电参后，再以相反的变化电流下降至恒定电流，其中Y2为预设值，且变化电流为单位时间内的电流变化值，记录其恒定电流开始跳跃的初始时刻，并将其标定为t1。
5.根据权利要求4所述的一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统，其特征在于，所述跳频响应处理端，确定标准响应时间的具体方式为：基于所确定的初始时刻t1，从次绕组电流监测端所监测的次级电流中获取初始时刻t1之后的次级电流变化曲线，基于所设定的变化电流以及此电流互感器的转换比B，采用：变化电流÷B=次级变化流确定对应变化电流在次级绕组内所产生的次级变化流，其次级变化流为单位时间内的次级绕组理论上的电流变化值；
再从次级电流变化曲线内确定最大次级电流Dimax，再采用：跳跃电参×B=Bd锁定此跳跃电参在次级绕组上所产生的标准电参Bd，识别此最大次级电流Dimax是否满足：Dimax∈[Bd?Y1，Bd+Y1]，其中Y1为预设的标准误差；
若是，则将此最大次级电流Dimax所在点位标定为选中点位；
若否，则继续监测，直至后续所监测的最大次级电流Dimax满足此评定条件时停止，若在后续5min内仍未监测到满足评定条件的Dimax，则直接生成错误信号进行展示；
基于所确定的选中点位以及所确定的次级变化流CB，在选中点位两侧生成电流波动线，其选中点位前端的电流波动线为爬升状，其单位时间的爬升参数为CB，且爬升时间与恒定电流爬升至跳跃电参的时间一致，其选中点位后端的电流波动线为下降状，其单位时间的下降参数为CB，其下降时间与跳跃电参下降至恒定电流的时间一致；
再基于所确定的误差区间，将选中点位两侧的电流波动线进行上下平移处理，往上平移的距离为误差区间的最大值，往下平移的距离为误差区间的最小值，确定选定区域；
将次级电流变化曲线内位于此选定区域的线段标定为确定线段，并锁定确定线段初始点所对应的初始时刻t2；
识别t1以及t2是否满足：（t1?t2）≤0.5ms，若满足，代表此电流互感器反应快，属于较优互感器，并直接通过信号端生成标佳信号并展示。
6.根据权利要求5所述的一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统，其特征在于，所述t1以及t2若未满足：（t1?t2）≤0.5ms，代表此电流互感器反应慢，属于次优互感器，并直接通过信号端生成次佳信号并展示。 说明书 : 一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统技术领域[0001] 本发明涉及电流互感器技术领域，具体为一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统。背景技术[0002] 电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器；电流互感器是由闭合的铁芯和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。[0003] 公开号为CN116381588A的申请公开了一种电流互感器检测系统及方法，涉及电流互感器检测技术领域，包括：电流采集传感器、补偿装置和控制器，所述电流采集传感器设于待测电流互感器和负载之间，所述电流采集传感器用于采集负载电流；所述补偿装置与待测电流互感器并联，所述控制器与所述电流采集传感器和所述补偿装置连接；所述控制器用于根据所述电流采集传感器采集的负载电流，控制所述补偿装置产生补偿电流，使得流过待测电流互感器的电流在5％～120％额定电流之间变化，满足待测电流互感器在5％～120％额定电流之间多电流数据点的性能检测。即本发明能够在短时间内调节流过待测电流互感器的电流，实现在短时间内全量程性能检测。[0004] 其电流互感器在进行相关检测过程中，一般基于电流互感器内部所设定的转换比以及标准误差，来评定主绕组以及次绕组之间的电流数值变化是否达标，从而来评定对应电流互感器是否正常，但因某些电流互感器存在长时间使用，某些电流互感器内部铁芯存在饱和情况，从而导致不同电流互感器在响应延时上均大有不同，但未针对于此类延时响应的情况进行相关分析，其原始的检测过程并不全面。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统，解决了未针对于此类延时响应的情况进行相关分析，其原始的检测过程并不全面的问题。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统，包括：[0007] 主绕组电流控制端，对互感器内主绕组内的电流进行控制，将主绕组内的电流调控为恒定电流后，并保持主绕组恒定电流不变同步持续一组控制周期，其中控制周期为预设周期；[0008] 次绕组电流监测端，基于所确定的控制周期，将本控制周期内次绕组所产生的次级电流进行一一确认，并将所确认的不同时刻所对应的次级电流传输至异常初评端内；[0009] 异常初评端，基于控制周期内主绕组内所运行的恒定电流以及次绕组内所产生的次级电流，进行比值确认，评定此电流互感器是否运行正常，具体方式为：[0010] 将控制周期内主绕组运行的恒定电流标定为H，并从电流互感器的说明参数中提取此电流互感器的转换比B；[0011] 采用H÷B=CJ得到次绕组的标准电流CJ，将本控制周期内不同时刻所产生的次级电流标定为Di与标准电流CJ比对，评定所有次级电流Di是否均满足：|Di?CJ|≤Y1，其中Y1为预设的标准误差，其中i代表不同时刻，若所有次级电流Di均满足，则通过信号端生成测试正常信号并进行展示，若存在某组次级电流Di不满足或存在多组次级电流Di不满足时，则通过信号端生成测试异常信号并进行展示，其中i代表不同时刻；[0012] 误差区间确定端，基于控制周期内次绕组不同时刻所产生的不同次级电流，基于对应次级电流与标准电流之间的具体比对结果，来确定本电流互感器的误差区间，具体子步骤为：[0013] 将本控制周期内不同时刻所产生的不同次级电流标定为Di，再基于所确定的次绕组的标准电流CJ，采用CZi=Di?CJ确认不同次级电流与标准电流CJ的误差CZi；[0014] 再从本控制周期内所确认的若干个不同时刻的误差CZi中，选定误差的最小值CZimin以及最大值CZimax，生成其误差区间，并将所确定的误差区间传输至跳频响应处理端内；[0015] 跳频响应处理端，基于所确定的误差区间，生成跳频信号传输至主绕组电流控制端内，其主绕组电流控制端基于跳频信号进行电流跳频控制，使恒定电流进行跳跃变化，再基于次绕组电流监测端实时监测的次绕组的次级电流变化，锁定次级电流内的变化阶段，再基于此变化阶段以及对应的误差区间，来确定标准响应时间，并基于标准响应时间的具体参数，进行信号展示。[0016] 优选的，主绕组电流控制端基于跳频信号，控制恒定电流进行跳跃处理，其跳跃的电流数值为跳跃电参，其中跳跃电参=（恒定电流+Y2），使恒定电流按照所设定的变化电流上升至跳跃电参后，再以相反的变化电流下降至恒定电流，其中Y2为预设值，且变化电流为单位时间内的电流变化值，记录其恒定电流开始跳跃的初始时刻，并将其标定为t1。[0017] 优选的，所述跳频响应处理端，确定标准响应时间的具体方式为：[0018] 基于所确定的初始时刻t1，从次绕组电流监测端所监测的次级电流中获取初始时刻t1之后的次级电流变化曲线，基于所设定的变化电流以及此电流互感器的转换比B，采用：变化电流÷B=次级变化流确定对应变化电流在次级绕组内所产生的次级变化流，其次级变化流为单位时间内的次级绕组理论上的电流变化值；[0019] 再从次级电流变化曲线内确定最大次级电流Dimax，再采用：跳跃电参×B=Bd锁定此跳跃电参在次级绕组上所产生的标准电参Bd，识别此最大次级电流Dimax是否满足：Dimax∈[Bd?Y1，Bd+Y1]，其中Y1为预设的标准误差；[0020] 若是，则将此最大次级电流Dimax所在点位标定为选中点位；[0021] 若否，则继续监测，直至后续所监测的最大次级电流Dimax满足此评定条件时停止，若在后续5min内仍未监测到满足评定条件的Dimax，则直接生成错误信号进行展示；[0022] 基于所确定的选中点位以及所确定的次级变化流CB，在选中点位两侧生成电流波动线，其选中点位前端的电流波动线为爬升状，其单位时间的爬升参数为CB，且爬升时间与恒定电流爬升至跳跃电参的时间一致，其选中点位后端的电流波动线为下降状，其单位时间的下降参数为CB，其下降时间与跳跃电参下降至恒定电流的时间一致；[0023] 再基于所确定的误差区间，将选中点位两侧的电流波动线进行上下平移处理，往上平移的距离为误差区间的最大值，往下平移的距离为误差区间的最小值，确定选定区域；[0024] 将次级电流变化曲线内位于此选定区域的线段标定为确定线段，并锁定确定线段初始点所对应的初始时刻t2；[0025] 识别t1以及t2是否满足：（t1?t2）≤0.5ms，若满足，代表此电流互感器反应快，属于较优互感器，并直接通过信号端生成标佳信号并展示；[0026] 所述t1以及t2若未满足：（t1?t2）≤0.5ms，代表此电流互感器反应慢，属于次优互感器，并直接通过信号端生成次佳信号并展示。[0027] 本发明提供了一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统。与现有技术相比具备以下有益效果：[0028] 本发明通过对主绕组与次绕组之间的转换比进行确认，来识别次绕组所产生的次级电流是否存在相关异常，若存在异常中，则直接进行异常展示，若未存在异常，则再次进行响应测试，来保障测试过程中的全面性；[0029] 在进行响应测试过程中，优先确定对应次绕组内所产生的相关误差，来确定对应的误差区间，再基于具体的数值分析结果以及对应的误差区间，对主绕组内部的电流采用跳频处理的方式进行电流跳跃，并对次级电流所产生的跳跃点进行锁定，基于二者之间的转换比，来确定次级电流相关的单位时间的次级变化电流，进行逐层分析处理，来确定次级电流存在响应的初始时刻，使所确定的初始时刻更为精准，从而使所确定的数值参数更为精准，不仅可以完成电流互感器的异常检测，还可以完成电流互感器的延迟检测，从正常的电流互感器中选取性能较佳的互感器，从而提升自动化检测的全面性。附图说明[0030] 图1为本发明原理框架示意图；[0031] 图2为本发明次级电流变化曲线展示示意图。具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 请参阅图1，本申请提供了一种宽量程计量用电流互感器自动化检测系统，包括主绕组电流控制端、次绕组电流监测端、异常初评端、信号端、误差区间确定端以及跳频响应处理端，其中主绕组电流控制端以及次绕组电流监测端均与异常初评端输入节点电性连接，且异常初评端分别与误差区间确定端或信号端输入节点电性连接，且误差区间确定端与跳频响应处理端输入节点电性连接，且跳频响应处理端产生跳频信号至主绕组电流控制端内，其主绕组电流控制端再控制主绕组内部的电流进行跳频，同步基于次绕组电流监测端所监测的次绕组电流，识别此电流互感器的响应时间是否达标；[0034] 其中，主绕组电流控制端，对互感器内主绕组内的电流进行控制，将主绕组内的电流调控为恒定电流后，并保持主绕组恒定电流不变同步持续一组控制周期，其中控制周期为预设周期，其具体取值由操作人员根据经验拟定，一般取值3min；[0035] 其中，次绕组电流监测端，基于所确定的控制周期，将本控制周期内次绕组所产生的次级电流进行一一确认，并将所确认的不同时刻所对应的次级电流传输至异常初评端内，具体的，主绕组内存在电流经过时，基于电流互感器内部的电磁感应，其次绕组会自行产生感应电流，其感应电流与对应主绕组内部所传输的电流存在转换比值，其转换比值从对应电流互感器的型号中确认，一般电流互感器的转换比值为100：2或120：2，也就是主绕组内存在100A的电流时，其次绕组会产生2A的感应电流，120：2同理，其电流互感器一般用于大电流电器或输电线杆内，用于对相关的电流进行勘测，基于对应电流互感器所输出的感应电流，便可监测到对应电器或输电线杆内所运行的电流；[0036] 其中，异常初评端，基于控制周期内主绕组内所运行的恒定电流以及次绕组内所产生的次级电流，进行比值确认，评定此电流互感器是否运行正常，针对于运行正常的电流互感器，再基于后续的误差区间确定端来确定其误差区间；[0037] 具体的，评定此电流互感器是否运行正常的具体方式为：[0038] 将控制周期内主绕组运行的恒定电流标定为H，并从电流互感器的说明参数中提取此电流互感器的转换比B，其中B的具体取值由电流互感器的说明参数决定，一般为100：2，其转换比就是上述提到的转换比值，在电流互感器的相关参数中可直接提。籟0039] 采用H÷B=CJ得到次绕组的标准电流CJ，将本控制周期内不同时刻所产生的次级电流标定为Di与标准电流CJ比对，评定所有次级电流Di是否均满足：|Di?CJ|≤Y1，其中Y1为预设的标准误差，一般取值±0.04A，因此处进行了绝对值处理，故此处取值0.04A即可，其中i代表不同时刻，若所有次级电流Di均满足，则通过信号端生成测试正常信号并进行展示，若存在某组次级电流Di不满足或存在多组次级电流Di不满足时，则通过信号端生成测试异常信号并进行展示，其中i代表不同时刻；[0040] 具体的，次级电流超过所设定的误差时，代表此电流互感器内部可能存在对应的励磁电流对其进行干扰，或者电流互感器内部的铁芯存在饱和现象又或者次级绕组铁芯之间的间隙并不均匀，需要进行调整，从而导致误差较大，因存在误差的异常情况涉及太多，故直接通过信号端生成测试异常信号进行展示即可，供外部相关人员进行查看，并进行相关检测，识别此类电流互感器的具体问题，针对于电流互感器处于正常的情况，通过执行对应的误差区间确定端对标准测试状态的误差区间进行确定，来识别本电流互感器的一个标准误差区间，方便后续进行跳频响应时长的相关确定，通过分析此电流互感器所产生的响应时长，来判定本电流互感器的具体性价比，若反应较快，代表本电流互感器整体表现性能更佳，若反应较慢，代表本电流互感器整体表现虽然未出现任何异常情况，但综合表现稍微欠佳；[0041] 其中，误差区间确定端，基于控制周期内次绕组不同时刻所产生的不同次级电流，基于对应次级电流与标准电流之间的具体比对结果，来确定本电流互感器的误差区间，其中，确定本电流互感器的误差区间的具体子步骤为：[0042] 将本控制周期内不同时刻所产生的不同次级电流标定为Di，再基于所确定的次绕组的标准电流CJ，采用CZi=Di?CJ确认不同次级电流与标准电流CJ的误差CZi；[0043] 再从本控制周期内所确认的若干个不同时刻的误差CZi中，选定误差的最小值CZimin以及最大值CZimax，生成其误差区间，并将所确定的误差区间传输至跳频响应处理端内；[0044] 具体的，此类误差均为本控制周期内所产生的相关误差，为误差区间内可进行接受的相关误差，那么基于此类误差的最大值以及对应的最小值，便可确定其电流互感器在本控制周期内所产生的误差区间，那么此类误差区间就属于对应的标准误差区间，方便后续的跳频反应时间的相关测试；[0045] 其中，跳频响应处理端，基于所确定的误差区间，生成跳频信号传输至主绕组电流控制端内，其主绕组电流控制端基于跳频信号进行电流跳频控制，使恒定电流进行跳跃变化，再基于次绕组电流监测端实时监测的次绕组的次级电流变化，锁定次级电流内的变化阶段，再基于此变化阶段以及对应的误差区间，来确定标准响应时间，并基于标准响应时间的具体参数，进行信号展示；[0046] 作为本申请的进一步实施例，所述跳频响应处理端，确定标准响应时间的具体方式为：[0047] 主绕组电流控制端基于跳频信号，控制恒定电流进行跳跃处理，其跳跃的电流数值为跳跃电参，其中跳跃电参=（恒定电流+Y2），使恒定电流按照所设定的变化电流上升至跳跃电参后，再以相反的变化电流下降至恒定电流，其中Y2为预设值，其具体取值由操作人员根据经验拟定，且变化电流为单位时间内的电流变化值，一般取值为为2A，此处可以理解为：拟定恒定电流为100A，其跳跃电参为120A，那么主绕组电流控制端接收到跳频信号后，使100A向120A进行爬升，其单位时间内的爬升值为2A，那么100A?120A需经历10个单位时间，再从120A降至100A同样需经历10个单位时间，那么进行跳跃处理后便完成一组电流的跳跃过程，记录其恒定电流开始跳跃的初始时刻，并将其标定为t1；[0048] 基于所确定的初始时刻t1，从次绕组电流监测端所监测的次级电流中获取初始时刻t1之后的次级电流变化曲线，基于所设定的变化电流以及此电流互感器的转换比B，采用：变化电流÷B=次级变化流确定对应变化电流在次级绕组内所产生的次级变化流，其次级变化流为单位时间内的次级绕组理论上的电流变化值；[0049] 再从次级电流变化曲线内确定最大次级电流Dimax，再采用：跳跃电参×B=Bd锁定此跳跃电参在次级绕组上所产生的标准电参Bd，识别此最大次级电流Dimax是否满足：Dimax∈[Bd?Y1，Bd+Y1]，其中Y1为预设的标准误差，一般取值±0.04A，因此处进行了绝对值处理，故此处取值0.04A即可；[0050] 若是，则将此最大次级电流Dimax所在点位标定为选中点位；[0051] 若否，则继续监测，直至后续所监测的最大次级电流Dimax满足此评定条件时停止（因此电流互感器为正常的电流互感器，正常情况下都会监测到对应跳跃电参所关联的次级感应电流的，此次级感应电流就是最大次级电流），若在后续5min内仍未监测到满足评定条件的Dimax，则直接生成错误信号进行展示，代表测试错误，需人为介入，判定此电流互感器所接线是否存在问题；[0052] 结合图2，基于所确定的选中点位以及所确定的次级变化流CB，在选中点位两侧生成电流波动线，其选中点位前端的电流波动线为爬升状，其单位时间的爬升参数为CB，且爬升时间与恒定电流爬升至跳跃电参的时间一致，其选中点位后端的电流波动线为下降状，其单位时间的下降参数为CB，其下降时间与跳跃电参下降至恒定电流的时间一致；[0053] 再基于所确定的误差区间，将选中点位两侧的电流波动线进行上下平移处理，往上平移的距离为误差区间的最大值，往下平移的距离为误差区间的最小值，确定选定区域，具体的，误差区间内部包括最大值以及最小值，其最大值肯定为正值，最小值肯定为负值，因原始所设定的标准误差为±0.04A，其误差区间为所产生的若干个标准误差中所确定，若对应的误差区间为[?0.04A，+0.04A]，那么往上平移的距离就是+0.04A，往下平移的距离就是?0.04A，从而便可确定选定区域，从图2中可清晰得知：从t1时刻开始确定次级电流变化曲线，从次级电流变化曲线内确定最大次级电流从而来确定选中点位，再基于所确定的次级变化流CB在选中点位两侧确定电流波动线，再基于误差区间，使电流波动线进行上下移动从而来确定选定区域，再基于选定区域的确定，便可锁定位于此区域的部分线段，由图2中示意部分波动曲线可知，此部分曲线并不是等比上升或下降的情况，就是因为对应误差的存在，会导致确定延时存在对应困难且误差较大，采用此种处理方式，便可充分有效的确定其对应的相关电流，以此来达到一定的数值精准度；[0054] 将次级电流变化曲线内位于此选定区域的线段标定为确定线段，并锁定确定线段初始点所对应的初始时刻t2；[0055] 识别t1以及t2是否满足：（t1?t2）≤0.5ms，若满足，代表此电流互感器反应快，属于较优互感器，并直接通过信号端生成标佳信号并展示，具体的，此处之所以采用0.5ms是因为此类参数为标准设定的最低响应时间，为特定的数值；[0056] 若未满足，代表此电流互感器反应慢，属于次优互感器，并直接通过信号端生成次佳信号并展示；[0057] 具体的，此处之所以采用确定选定区域而不是确定同类趋势线的方式，是因为相关电流误差的存在，其次级绕组所产生的次级电流是具备相关误差的，那么其同类趋势线便不能有效确定，故为了使所确定的响应延时更为精准，采用确定误差区域的方式，来选定相关的标准点，也就是对应的初始端点，从初始端点处进行相关初始时刻的确认，从而来确定次级绕组对应次级电流的反应时间，此种方式确定的更为精准，其数值的表现效果更佳。[0058] 上述公式中的部分数据均是去其纲量进行数值计算，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。[0059] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-09-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118884334B