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专利名称：一种高功率电阻器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201811123656.7

专利申请（专利权）人：湖南福德电气有限公司,广东福德电子有限公司,株洲福德轨道交通研究院有限公司
权利人地址：湖南省益阳市桃江县桃江经济开发区牛潭河工业园

专利发明（设计）人：黄柏君,陈俊,黎志盈,莫焕堂

专利摘要：本发明的一种高功率电阻器，设计电阻器领域，与传统骨架绕线电阻相比，本发明整条电阻条卡紧在支撑板上，这种卡紧结构，在相同功率情况下，减少占用空间，提高了整体的空间利用率；在相同空间情况下，可以布置更长的电阻条，提高电阻功率。无需在电阻条表面涂覆绝缘层以及烘烤固定，因此制造更快捷省时，降低制造成本；传统骨架绕线电阻的中部穿有螺杆，缩短爬电距离，而本实施例的电阻条仅仅依靠支撑架支撑。扌瓒钔獾慕艄袒估锤ㄖ潭，去除了传统的螺杆，延长了爬电距离，产品的整体绝缘性能好。

主权利要求：
1.一种高功率电阻器，其特征是：包括电阻模组，电阻模组包括绝缘的支撑板和硬质的电阻条，支撑板开有排列的多个长条孔，电阻条为一体成型结构且连续弯曲形成多个U形节段，电阻条的各个U形节段分别穿在各个长条孔中，长条孔的长度小于U形节段的宽度，以使得U形节段弹性地抵住长条孔的孔壁；
支撑板有并列的两块以上，且不同支撑板的同一位置的长条孔相互对齐，电阻条的每个U形节段依次穿过这两块以上的支撑板的长条孔；支撑板上的长条孔有多排，电阻条有相互串并联的多条，每条电阻条对应穿插在每排长条孔中；电阻模组还包括多条弯头，多条电阻条之间通过这多条弯头来实现相互串并联；同一个支撑板上相邻的两排长条孔在纵向上是错开的；
制造上述电阻器的过程，包含以下步骤：
压弯步骤：把电阻条压弯成连续弯曲形状；
排列步骤：将支撑板排布固定；
穿插步骤：将弯曲成型后的电阻条依次插入支撑板中，并根据需求使用弯头将多条电阻条串联或者并联，形成电阻模组结构；
组装步骤。
2.根据权利要求1所述的一种高功率电阻器，其特征是：支撑板为云母板。
3.根据权利要求1所述的一种高功率电阻器，其特征是：该电阻器还包括第一端板、第二端板和用于围住电阻模组的两侧的两块侧板，两块侧板与支撑板并列布置，两块侧板的两端部分别固定于第一端板和第二端板，支撑板的两端部分别固定于第一端板和第二端板。
4.根据权利要求3所述的一种高功率电阻器，其特征是：该电阻器还包括绝缘的分隔板，分隔板位于侧板与电阻模组之间，分隔板与支撑板并列布置，分隔板的两端分别固定于第一端板和第二端板。
5.根据权利要求4所述的一种高功率电阻器，其特征是：第一端板和第二端板分别开有卡孔，分隔板的两端和支撑板的两端均设有与卡孔相适配的卡凸。
6.根据权利要求1所述的一种高功率电阻器，其特征是：电阻模组有相互串并联的多个。 说明书 : 一种高功率电阻器技术领域[0001] 本发明涉及电阻器技术领域，具体涉及一种高功率电阻器。背景技术[0002] 目前，传统的绕线电阻一般包括陶瓷骨架和螺旋缠绕在陶瓷骨架表面的电阻丝。骨架一般是圆筒状的，其内部空间无法利用，因而造成了空间浪费。而系统工作电压越高，所需要的电阻丝越长，对应的骨架就越大，导致无法被利用的空间就越多。[0003] 在高压领域中，为了满足工作电压、功率以及阻值等需求，常需要串联多个绕线电阻来实现分压，然而多个绕线电阻占地面积大，使用不便，成本高。发明内容[0004] 针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种空间利用率高的高功率电阻器。[0005] 为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：[0006] 提供一种高功率电阻器，包括电阻模组，电阻模组包括绝缘的支撑板和硬质的电阻条，支撑板开有排列的多个长条孔，电阻条为一体成型结构且连续弯曲形成多个U形节段，电阻条的各个U形节段分别穿在各个长条孔中，长条孔的长度小于U形节段的宽度，以使得U形节段弹性地抵住长条孔的孔壁。[0007] 其中，支撑板有并列的两块以上，且不同支撑板的同一位置的长条孔相互对齐，电阻条的每个U形节段依次穿过这两块以上的支撑板的长条孔。[0008] 其中，支撑板上的长条孔有多排，电阻条有相互串并联的多条，每条电阻条对应穿插在每排长条孔中。[0009] 其中，电阻模组还包括多条弯头，多条电阻条之间通过这多条弯头来实现相互串并联。[0010] 其中，支撑板为云母板。[0011] 其中，该电阻器还包括第一端板、第二端板和用于围住电阻模组的两侧的两块侧板，两块侧板与支撑板并列布置，两块侧板的两端部分别固定于第一端板和第二端板，支撑板的两端部分别固定于第一端板和第二端板。[0012] 其中，该电阻器还包括绝缘的分隔板，分隔板位于侧板与电阻模组之间，分隔板与支撑板并列布置，分隔板的两端分别固定于第一端板和第二端板。[0013] 其中，第一端板和第二端板分别开有卡孔，分隔板的两端和支撑板的两端均设有与卡孔相适配的卡凸。[0014] 其中，电阻模组有相互串并联的多个。[0015] 本发明的有益效果：[0016] 本发明的高功率电阻器，与传统骨架绕线电阻相比，本发明的电阻条为一体成型结构且连续弯曲形成多个U形节段，支撑板开有排列的长条孔，且长条孔的长度小于电阻条的U形节段的宽度，以使得U形节段弹性地抵住长条孔的孔壁，这样整条电阻条卡紧在支撑板上，这种卡紧结构，在相同功率情况下，减少占用空间，提高了整体的空间利用率；在相同空间情况下，可以布置更长的电阻条，提高电阻功率。附图说明[0017] 图1为实施例中的电阻器的立体图。[0018] 图2为实施例中的电阻器的分解图。[0019] 图3为实施例中的电阻模组的立体图。[0020] 图4为实施例中的电阻条的立体图。[0021] 图5为实施例中的支撑板的立体图。[0022] 图6为另一实施例的电阻器的立体图。[0023] 附图标记：[0024] 端板1、卡孔11；[0025] 电阻模组2、支撑板21、长条孔211、卡凸212、电阻条22；[0026] 侧板3；[0027] 分隔板4、卡凸41；[0028] 弯头5。具体实施方式[0029] 以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。[0030] 本实施例的电阻器如图1、图2和图3所示，包括两块端板1、电阻模组2、两块侧板3和两块绝缘的分隔板4，电阻模组2包括三块并列布置的支撑板21和八条硬质的电阻条22，每条电阻条22的端部连接有弯头5，八条电阻条22之间通过这多条弯头5来实现相互串并联。支撑板21采用绝缘云母材质，绝缘耐高温性能好。两块分隔板4、两块侧板3与支撑板21并列布置，分隔板4位于侧板3与电阻模组2之间，两块端板1分别开有卡孔11，分隔板4的两端设有与卡孔11相适配的卡凸41，支撑板21的两端设有与卡孔相适配的卡凸212。两块侧板3的两端部分别使用螺栓螺母固定于两块端板1，从而使支撑板21、分隔板4和两块侧板3之间的位置相互固定。[0031] 结合图4和图5所示，每个支撑板21开有八排的长条孔211，不同支撑板21的同一位置的长条孔211相互对齐。每条电阻条22为一体成型结构且连续弯曲形成多个U形节段，电阻条的每个U形节段依次穿过这三块的支撑板21的对齐的长条孔211。同一个支撑板21上相邻的两排长条孔211在纵向上是错开的，以增大相邻两条电阻条22之间的绝缘距离。长条孔211的长度略小于U形节段的宽度，以使得U形节段弹性地抵住长条孔211的孔壁，这样整条电阻条22卡紧在支撑板21上，这种卡紧结构，相比传统的骨架绕线电阻，在相同功率情况下，减少占用空间，提高了整体的空间利用率；在相同空间情况下，可以布置更长的电阻条22，提高电阻功率。相比传统骨架绕线电阻器的制造工艺，本实施例的电阻器在制造过程中，无需在电阻条22表面涂覆绝缘层以及烘烤固定，因此制造更快捷省时，降低制造成本；传统骨架绕线电阻的中部穿有螺杆，缩短爬电距离，而本实施例的电阻条22仅仅依靠支撑板21支撑。扌瓒钔獾慕艄袒估锤ㄖ潭，去除了传统的螺杆，延长了爬电距离，产品的整体绝缘性能好。实际中，可以仅采用一块支撑板，但是这块支撑板要有足够的厚度，才能支撑住电阻条，而支撑板的厚度越大，与电阻条的接触面积越大，影响散热效果，因此非优选该方案。而本实施例采用三块并列的支撑板21，支撑板21为薄板，其对电阻条22支撑稳定，散热效果好。实际中，这八条电阻条22可以是一条连续的金属条，但是这种一体的结构要同时穿入支撑板的多排长条孔中，对位困难。[0032] 制造上述电阻器的过程，包含以下步骤：[0033] 压弯步骤：把电阻条22压弯成如图4所示的连续弯曲形状，共31道弯；[0034] 排列步骤：将支撑板21排布固定；[0035] 穿插步骤：将弯曲成型后的八条电阻条22依次插入支撑板21中，并根据需求使用弯头5将多条电阻条22串联或者并联，形成如图3所示的电阻模组2结构；[0036] 组装步骤：将电阻模组2的支撑板21的卡凸212插入端板1的卡孔中，再将侧板3分隔板4和端板1固定。[0037] 本发明的另一实施例，如图6所示，与上述实施例不同的是，电阻模组2有相互串并联的多个，多个电阻模组2串联分压，适用于高压电路。[0038] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

专利地区：湖南

专利申请日期：2018-09-26

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN109243736B