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专利名称：一种烟丝松散解团装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201810824843.1

专利申请（专利权）人：秦皇岛烟草机械有限责任公司
权利人地址：河北省秦皇岛市经济技术开发区龙海道67号

专利发明（设计）人：郭冬青,高文,刘汉昌

专利摘要：本发明公开了一种烟丝松散解团装置，包括内部中空的箱体、与箱体相连通的进料振槽，所述箱体内分别设有上振动松散组件、拨料辊组件和下振动松散组件，拨料辊组件设置在上振动松散组件和下振动松散组件之间，以分别对烟丝进行不同程度的松散和解团。通过设置上、下振动松散组件和拨料辊组件，两个振动松散组件可以和拨料辊组件相互配合，有针对性的依次实现了烟丝与丝团的筛分、丝团的振动松散、丝团的拨料松散等松散分离工序，整个松散过程，有序的实现了不同物料形态烟丝的不同松散方式和不同松散强度。

主权利要求：
1.一种烟丝松散解团装置，包括内部中空的箱体、与箱体相连通的进料振槽，其特征在于，所述箱体内分别设有上振动松散组件、拨料辊组件和下振动松散组件，拨料辊组件可旋转的设置在上振动松散组件和下振动松散组件之间，包括多个拨料耙钉；
所述进料振槽设置在箱体的一竖直侧面上，上振动松散组件位于箱体的进料振槽一侧，并且位于进料振槽的下方，下振动松散组件位于箱体的对应另一侧，烟丝经进料振槽送入箱体内，并落在上振动松散组件上；
所述上振动松散组件和下振动松散组件可振动，分别包括上耙钉组和下耙钉组，所述上、下振动松散组件分别包括上架梁和下架梁，上架梁和下架梁分别固定在箱体的外侧壁上，并分别位于箱体的进料振槽一侧和对应另一侧；
各架梁上均设有第一振动发生器和第二振动发生器，第一振动发生器和第二振动发生器同时控制架梁的振动，以使得上架梁带动上耙钉组的振动，下架梁带动下耙钉组的振动；
上耙钉组的各上耙钉的一端穿过箱体的一侧与上架梁相固定连接，下耙钉组的各下耙钉的一端穿过箱体的对应另一侧与下架梁相固定连接，上耙钉组的各上耙钉的另一延伸端与靠近进料振槽一侧的各拨料耙钉相交错设置，下耙钉组的各下耙钉的另一延伸端与远离进料振槽一侧的拨料耙钉相交错设置，拨料耙钉的延伸端分别伸入相邻上、下耙钉之间，当拨料辊组件转动时，各拨料耙钉穿过相邻上、下耙钉之间的间隙以将烟丝从上耙钉组传送至下耙钉组。
2.根据权利要求1所述的一种烟丝松散解团装置，其特征在于，所述上振动松散组件和下振动松散组件均水平放置，分别自箱体的对应竖直两侧向箱体中心方向延伸，并与箱体的对应侧壁相固定连接，拨料辊组件水平设置在上振动松散组件和下振动松散组件之间。
3.根据权利要求1所述的一种烟丝松散解团装置，其特征在于，所述进料振槽向外凸出延伸。
4.根据权利要求1所述的一种烟丝松散解团装置，其特征在于，所述上、下振动松散组件和拨料辊组件的水平两端分别沿着与箱体轴线相垂直的方向向箱体侧壁延伸；
多个拨料耙钉呈射线状沿拨料辊组件的轴向和周向间隔分布，多个上、下耙钉分别沿着与箱体轴线相垂直的方向平行间隔排列。
5.根据权利要求4所述的一种烟丝松散解团装置，其特征在于，拨料辊组件的水平两端沿着与箱体轴线相垂直的方向延伸至箱体侧壁，并与箱体侧壁相固定连接，对应侧壁的外侧设有减速机，控制拨料辊组件的旋转，以使得烟丝自上振动松散组件经拨料辊组件传送至下振动松散组件处。
6.根据权利要求1所述的一种烟丝松散解团装置，其特征在于，上耙钉组的各上耙钉自箱体的进料振槽一侧向下延伸倾斜至拨料耙钉处，下耙钉组的下耙钉位于上耙钉组的下方，并自箱体的对应另一侧向下延伸倾斜至拨料耙钉处。
7.根据权利要求6所述的一种烟丝松散解团装置，其特征在于，上耙钉的最低端位于靠近进料振槽一侧的拨料耙钉处，下耙钉的最低端位于远离进料振槽一侧的拨料耙钉处，下耙钉的最低端低于上耙钉的最低端。
8.根据权利要求7所述的一种烟丝松散解团装置，其特征在于，所述上耙钉组包括长上耙钉和短上耙钉，长上耙钉和短上耙钉沿着与箱体轴线相垂直的方向平行间隔排列，长上耙钉的延伸端与箱体的进料振槽一侧之间的距离大于短上耙钉的延伸端与箱体的进料振槽一侧之间的距离。
9.根据权利要求8所述的一种烟丝松散解团装置，其特征在于，所述下耙钉组包括长下耙钉和短下耙钉，长下耙钉和短下耙钉沿着与箱体轴线相垂直的方向平行间隔排列；长下耙钉的延伸端与箱体的远离进料振槽一侧之间的距离大于短下耙钉的延伸端与箱体的远离进料振槽一侧之间的距离。
10.根据权利要求9所述的一种烟丝松散解团装置，其特征在于，靠近进料振槽一侧的拨料耙钉与上耙钉组的长上耙钉相交错设置，并与短上耙钉不接触设置，当拨料辊组件转动时，各拨料耙钉穿过相邻长上耙钉之间的间隙以将烟丝从上耙钉组传送至下耙钉组。
11.根据权利要求10所述的一种烟丝松散解团装置，其特征在于，远离进料振槽一侧的拨料耙钉与下耙钉组的长下耙钉相交错设置，并与短下耙钉不接触设置。 说明书 : 一种烟丝松散解团装置技术领域[0001] 本发明属于烟草加工领域，具体地说，涉及一种烟丝松散解团装置。背景技术[0002] 随着卷烟厂烟支卷制形式多样化的快速发展，卷烟机组对成品烟丝纯净度的要求越来越高，如何除去缠绕在烟丝中的梗签、梗块等杂物，满足卷烟机组对烟丝纯净度的需求，降低烟支卷制的报废率，是目前卷烟厂急需解决的问题。由于成品烟丝卷曲后相互缠绕，团状化比较明显的物料特点。如何在不降低烟丝工艺指标的前提下，把杂物从相互缠绕的烟丝团中有效的松散开来，是实现烟丝和杂物的分离的关键步骤。目前通常的烟丝松散处理手段，存在着针对性差，处理强度较大，烟丝造碎率大，松散效果不理想等缺点。[0003] 有鉴于此特提出本发明。发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟丝松散解团装置，以实现烟丝在整个输送过程中进行不同强度的解团和松散。[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：[0006] 一种烟丝松散解团装置，包括内部中空的箱体、与箱体相连通的进料振槽，所述箱体内分别设有上振动松散组件、拨料辊组件和下振动松散组件，拨料辊组件设置在上振动松散组件和下振动松散组件之间，以分别对烟丝进行不同程度的松散和解团。[0007] 进一步，所述上振动松散组件和下振动松散组件均水平放置，分别自箱体的对应竖直两侧向箱体中心方向延伸，并与箱体的对应侧壁相固定连接，拨料辊组件水平设置在上振动松散组件和下振动松散组件之间。[0008] 优选的，所述进料振槽设置在箱体的一竖直侧面上，并向外凸出延伸，上振动松散组件位于箱体的进料振槽一侧，并且位于进料振槽的下方，下振动松散组件位于箱体的对应另一侧，烟丝经进料振槽送入箱体内，并落在上振动松散组件上。[0009] 进一步，所述上振动松散组件和下振动松散组件包括上耙钉组和下耙钉组，拨料辊组件上设有拨料耙钉组，上耙钉组自箱体的进料振槽一侧延伸至拨料辊组件的拨料耙钉组处，下耙钉组自箱体的对应另一侧延伸至拨料辊组件的拨料耙钉组处。[0010] 进一步，所述上、下振动松散组件和拨料辊组件的水平两端分别沿着与箱体轴线相垂直的方向向箱体侧壁延伸，拨料耙钉组包括多个拨料耙钉，多个拨料耙钉呈射线状沿拨料辊组件的轴向和周向间隔分布，上、下耙钉组分别包括多个上耙钉和多个下耙钉，多个上、下耙钉分别沿着与箱体轴线相垂直的方向平行间隔排列。[0011] 优选的，拨料辊组件的水平两端沿着与箱体轴线相垂直的方向延伸至箱体侧壁，并与箱体侧壁相固定连接，对应侧壁的外侧设有减速机，控制拨料辊组的旋转，以使得烟丝自上振动松散组件经拨料辊组传送至下振动松散组件处。[0012] 上耙钉组的各上耙钉自箱体的进料振槽一侧向下延伸倾斜至拨料耙钉处，下耙钉组的下耙钉位于上耙钉组的下方，并自箱体的对应另一侧向下延伸倾斜至拨料耙钉处。[0013] 优选的，上耙钉的最低端位于靠近进料振槽一侧的拨料耙钉处，下耙钉的最低端位于远离进料振槽一侧的拨料耙钉处，下耙钉的最低端低于上耙钉的最低端。[0014] 进一步，所述上振动松散组件和下振动松散组件的延伸端分别与拨料辊组件相配合设置，以令烟丝在上、下振动松散组件和拨料辊组相配合位置处被松散分离。[0015] 进一步，所述上耙钉组和下耙钉组的延伸端分别与拨料耙钉组相交错设置，以令烟丝在上、下耙钉组与拨料耙钉组的交错设置处被松散分离。[0016] 优选的，上耙钉组的各上耙钉的延伸端与靠近进料振槽一侧的各拨料耙钉相交错设置，下耙钉组的各下耙钉的延伸端与远离进料振槽一侧的拨料耙钉相交错设置，当拨料辊组件转动时，各拨料耙钉穿过相邻上、下耙钉之间的间隙以传送烟丝。[0017] 进一步，所述上耙钉组包括长上耙钉和短上耙钉，长上耙钉和短上耙钉沿着与箱体轴线相垂直的方向平行间隔排列，长上耙钉的延伸端与箱体的进料振槽一侧之间的距离大于短上耙钉的延伸端与箱体的进料振槽一侧之间的距离。[0018] 优选的，所述下耙钉组包括长下耙钉和短下耙钉，长下耙钉和短下耙钉沿着与箱体轴线相垂直的方向平行间隔排列；长下耙钉的延伸端与箱体的远离进料振槽一侧之间的距离大于短下耙钉的延伸端与箱体的远离进料振槽一侧之间的距离。[0019] 进一步，靠近进料振槽一侧的拨料耙钉与上耙钉组的长上耙钉相交错设置，并与短上耙钉不接触设置，当拨料辊组件转动时，各拨料耙钉穿过长上耙钉之间的间隙以将烟丝从上耙钉组传动至下耙钉组。[0020] 优选的，远离进料振槽一侧的拨料耙钉与下耙钉组的长下耙钉相交错设置，并与短下耙钉不接触设置。[0021] 进一步，所述上、下振动松散组件包括上架梁和下架梁，上架梁和下架梁分别固定在箱体的外侧壁上，并分别位于箱体的进料振槽一侧和对应另一侧，各上、下耙钉分别穿过箱体与架梁相固定连接。[0022] 优选的，各架梁上均设有第一振动发生器和第二振动发生器，第一振动发生器和第二振动发生器同时控制架梁的振动，以使得上架梁带动上耙钉组的振动，下架梁带动下耙钉组的振动。[0023] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。[0024] 1、通过设置上、下振动松散组件和拨料辊组件，两个振动松散组件可以和拨料辊组件相互配合，有针对性的依次实现了烟丝与丝团的筛分、丝团的振动松散、丝团的拨料松散等松散分离工序，整个松散过程，有序的实现了不同物料形态烟丝的不同松散方式和不同松散强度。[0025] 2、通过设置有长有短的耙钉，使得耙钉中心距离振动源的位置不同，促使相邻的长短耙钉的振动幅度不同，并且越远离振动源的位置，耙钉振动的幅度越大，从而实现烟丝的筛分和松散。[0026] 3、通过长耙钉与拨料耙钉相互交错的实际，确保了拨料辊组件转动时对丝团的松散。[0027] 4、通过倾斜向下耙钉的设计，确保了丝团的正常输送。[0028] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明[0029] 附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：[0030] 图1是本发明实施例中烟丝松散解团装置的结构示意图；[0031] 图2是本发明实施例中烟丝松散解团装置各组件的安装示意图；[0032] 图3是本发明实施例例中上、下振动松散组件和拨料辊组件的组合结构示意图；[0033] 图4是本发明实施例中上振动松散组件的示意图；[0034] 图5是本发明实施例中拨料辊组件的拨料耙钉分布示意图；[0035] 图6是图5中沿A?A的截面图。[0036] 图中：100?烟丝松散解团装置、1?进料振槽、2?箱体、3?上振动松散组件、4?拨料辊组件、5?下振动松散组件、31?上耙钉组、311?长上耙钉、312?短上耙钉、313?上耙钉、32?上架梁、33?橡胶弹簧、34?第一振动发生器、35?第二振动发生器、41?拨料耙钉组、42?拨料耙钉、43?减速机、51?下耙钉组、511?长下耙钉、512?短下耙钉、513?下耙钉、52?下架梁。[0037] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。具体实施方式[0038] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0039] 实施例一[0040] 如图1至图6所示，本实施例中介绍了一种烟丝松散解团装置100，该装置包括内部中空的箱体2、与箱体2相连通的进料振槽1，箱体2内分别设有上振动松散组件3、拨料辊组件4和下振动松散组件5，拨料辊组件4设置在上振动松散组件3和下振动松散组件4之间，以分别对烟丝进行不同程度的松散和解团。通过设置上、下振动松散组件和拨料辊组件，两个振动松散组件可以和拨料辊组件相互配合，有针对性的依次实现了烟丝与丝团的筛分、丝团的振动松散、丝团的拨料松散等松散分离工序，整个松散过程，有序的实现了不同物料形态烟丝的不同松散方式和不同松散强度。[0041] 本实施例中，上振动松散组件3和下振动松散组件5均水平放置在箱体2内，上、下振动松散组件分别自箱体2的对应竖直两侧向箱体2中心方向延伸，并与箱体2的对应侧壁相固定连接，拨料辊组件4水平设置在上振动松散组件3和下振动松散组件5之间。[0042] 本实施例中，进料振槽1设置在箱体的一竖直侧面上，并向外凸出延伸，进料振槽1穿过箱体2，与箱体2的中空内部相连通，进料振槽1的顶部开口设置，烟草通过顶部开口被送入进料振槽1中，进料振槽1沿着箱体内部至箱体外部方向向上倾斜，以令烟丝能在自身重力的作用下通过进料振槽1送入箱体2的内部。[0043] 本实施例中，上振动松散组件3位于箱体2的进料振槽1一侧，并且位于进料振槽1的下方，下振动松散组件5位于箱体2的对应另一侧，即与进料振槽1相对的另一侧，烟丝经进料振槽1送入箱体2内，并落在上振动松散组件3上。[0044] 本实施例中，上振动松散组件3包括上耙钉组31，下振动松散组件5包括下耙钉组51，拨料辊组件4包括拨料耙钉组41，上耙钉组31自箱体2的进料振槽1一侧延伸至拨料辊组件4的拨料耙钉组41处，下耙钉组51自箱体2的对应另一侧延伸至拨料辊组件4的拨料耙钉组41处。[0045] 本实施例中，上振动松散组件3、拨料辊组件4和下振动松散组件5的水平两端分别沿着与箱体2轴线相垂直的方向向箱体2侧壁延伸，拨料耙钉组41包括多个拨料耙钉42，多个拨料耙钉42呈射线状沿着拨料辊组件4的轴向和周向间隔分布，上耙钉组31包括多个上耙钉313，下耙钉组51包括多个下耙钉513，多个上、下耙钉分别沿着与箱体2轴线相垂直的方向平行间隔排列。[0046] 本实施例中，上耙钉313自箱体2的进料振槽1一侧延伸至拨料辊组件4的拨料耙钉42处，下耙钉513自箱体2的对应另一侧延伸至拨料辊组件4的拨料耙钉42处。[0047] 本实施例中，拨料辊组件4的水平两端沿着与箱体2轴线相垂直的方向延伸至箱体2侧壁，并与箱体2侧壁相固定连接，对应箱体2侧壁的外侧设有减速机43，控制拨料辊组件4的旋转，拨料辊组件4的旋转方向如图2所示，以使得烟丝自上振动松散组件3经拨料辊组件4传送到下振动松散组件5处。[0048] 本实施例中，上耙钉组31的各上耙钉313自箱体2的进料振槽1一侧向下延伸至拨料耙钉42处，下耙钉组41的下耙钉513位于上耙钉组31的下方，下耙钉组51的各下耙钉513自箱体2的对应另一侧向下延伸至拨料耙钉42处。[0049] 本实施例中，上耙钉313的最低端位于靠近进料振槽1一侧的拨料耙钉42处，下耙钉513的最低端位于远离进料振槽1一侧的拨料耙钉42处，下耙钉513的最低端低于上耙钉313的最低端。[0050] 实施例二[0051] 如图3至图6所示，本实施中上振动松散组件3和下振动松散组件5的延伸端分别与拨料辊组件4相配合设置，以令烟丝在上、下振动松散组件和拨料辊组件4相配合位置处被松散分离。[0052] 本实施中，上耙钉组31和下耙钉组51的延伸端分别与拨料耙钉组41相交错设置，以令烟丝在上、下耙钉组和拨料耙钉组41的交错设置处被松散分离。[0053] 本实施例中，上耙钉组31的各上耙钉313的延伸端与靠近进料振槽1一侧的各拨料耙钉42相交错设置，下耙钉组51的各下耙钉513的延伸端与远离进料振槽1一侧的各拨料耙钉42相交错设置，同时，拨料耙钉42的延伸端分别伸入相邻上、下耙钉之间，当拨料辊组件4旋转时，各拨料耙钉42穿过相邻上、下耙钉之间的间隙以将烟丝从上耙钉组31传送至下耙钉组51。[0054] 本实施例中，上耙钉组31包括长上耙钉311和短上耙钉312，长上耙钉311和短上耙钉312沿着与箱体2轴线相垂直的方向平行间隔排列，长上耙钉311的延伸端与箱体2的进料振槽1一侧之间的距离大于短上耙钉312的延伸端与箱体2的进料振槽1一侧之间的距离。[0055] 本实施例中，下耙钉组51包括长下耙钉511和短下耙钉512，长下耙钉511和短下耙钉512沿着与箱体2轴线相垂直的方向平行间隔排列，长下耙钉511的延伸端与箱体2的远离进料振槽1一侧之间的距离大于短下耙钉512的延伸端与箱体2的远离进料振槽1一侧之间的距离。[0056] 本实施例中，靠近进料振槽1一侧的拨料耙钉42和长上耙钉311相交错设置，并与短上耙钉312不接触设置，靠近进料振槽1一侧的拨料耙钉42的延伸端伸入相邻长上耙钉311之间的间隙，当拨料辊组件4转动时，各拨料耙钉42穿过相邻长上耙钉311之间的间隙，以将烟丝从上耙钉组31传送到下耙钉组41。[0057] 本实施例中，远离进料振槽1一侧的拨料耙钉42和长下耙钉511相交错设置，并与短下耙钉512不接触设置，远离进料振槽1一侧的拨料耙钉42的延伸端伸入相邻长下耙钉511之间的间隙，当拨料辊组件4转动时，各拨料耙钉42穿过相邻长下耙钉511之间的间隙，以将烟丝从上耙钉组31传送到下耙钉组41。[0058] 本实施例中，上振动松散组件3包括上架梁32，下振动松散组件5包括下架梁52，上、下架梁分别水平固定在箱体的外侧壁上，并分别位于箱体2的进料振槽1一侧和对应另一侧，各上耙钉32穿过箱体2的进料振槽1一侧与上架梁32相固定连接，各下耙钉52分别穿过箱体2的对应另一侧与下架梁52相固定连接。[0059] 本实施例中，各架梁上均设有第一振动发生器34和第二振动发生器35，第一振动发生器和第二振动发生器同时控制架梁的振动，以使得上架梁32带动上耙钉组31的振动，下架梁52带动下耙钉组51的振动，由于长上耙钉和短上耙钉与上架梁之间的距离不同，长上耙钉和短上耙钉的振动幅度不同；同理，长下耙钉和短下耙钉的振动幅度也不同。[0060] 本实施例中，上架梁32上设有第一振动发生器和第二振动发生器，第一振动发生器和第二振动发生器同时控制上架梁32的振动，以使得上架梁32带动各上耙钉313的振动，由于长上耙钉311和短上耙钉312与上架梁32之间的距离不同，长上耙钉311和短上耙钉312的振动幅度不同；下架梁52上设有第一振动发生器和第二振动发生器，第一振动发生器和第二振动发生器同时控制下架梁52的振动，以使得下架梁52带动各下耙钉513的振动，由于长下耙钉511和短下耙钉512与下架梁52之间的距离不同，长下耙钉511和短下耙钉512的振动幅度不同。[0061] 本实施例中，上、下架梁上分别通过橡胶弹簧33与箱体2相固定连接，确保了上、下振动松散组件的安装和有效隔震。[0062] 实施例三[0063] 如图1至图6所示，本实施例中，烟丝通过进料振槽1送入箱体2内，掉落在向下倾斜的上振动松散组件3的上耙钉组31上，通过上振动松散组件3的第一振动发生器34和第二振动发生器35同步作用，所产生的脉冲作用力使上架梁32振动，从而带动安装在上架梁32上的长上耙钉311和短上耙钉312的振动，并且越远离上架梁32的位置，耙钉振动的幅度越大。上振动松散组件3上的烟丝在自身重力和振动力的作用下向下运动的同时，部分游离的烟丝在振动力的作用下与丝团分离，并在上耙钉组31的相邻上耙钉313间的间隙中下落，未松散的丝团继续向下运动至拨料辊组件4上。[0064] 本实施例中，未松散的丝团运动到拨料辊组件4和上振动松散组件3的交错位置处，拨料辊组件4在减速机43的驱动下以适当的速度进行旋转，通过长上耙钉311与拨料耙钉42相互交错的设置，拨料耙钉42旋转与长上耙钉311产生相对位移，实现了部分烟丝的松散分离，松散分离的烟丝通过耙钉之间的间隙下落，同时部分仍未松散的丝团随着拨料耙钉42的旋转被送至下振动松散组件5的向下倾斜的下耙钉组51上，再次重复烟丝的筛分松散的工序，直至烟丝全部松散后下落，在箱体2内形成一个松散有序的物料帘，为烟丝的与梗签、梗块等杂物的分离提供有利条件。[0065] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

专利地区：河北

专利申请日期：2018-07-25

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN110464037B