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专利名称：一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010172416.7

专利申请（专利权）人：广东鑫隆管业有限公司
权利人地址：广东省惠州市博罗县杨侨镇大坑办事处武高地段

专利发明（设计）人：肖煜,唐雪峰,梁拓鑫

专利摘要：本发明公开了一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置，属于混凝土排水管生产设备技术领域，包括安装架、成型组件、下料组件和辅助组件，所述成型组件包括成型件、按压件和两个震动件，所述成型件设置在安装架的顶部，所述按压件设置在支撑架上，两个震动件对称设置在成型件的两端，下料组件设置在安装架的下方，辅助组件设置在安装架的旁侧，所述支撑架上设有清理件和进料件。本发明通过驱动电机工作带动驱动板转动，驱动板转动带动两个震动板进行移动，每个震动板移动通过对应的两个震动弹簧的震动，将第一成型半圆模块和第二成型半圆模块内的混凝土进行落实，防止混凝土中产生汽包和空隙的地方，在排水管成型后影响混凝土排水管的使用品质。

主权利要求：
1.一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置，其特征在于：包括安装架(1)、成型组件(2)、下料组件(3)和辅助组件(4)，所述安装架(1)呈竖直设置，所述安装架(1)的顶部设有竖直设置的支撑架(11)，所述成型组件(2)包括成型件(21)、按压件(22)和两个震动件(23)，所述成型件(21)设置在安装架(1)的顶部，所述按压件(22)设置在支撑架(11)上且与支撑架(11)滑动配合，所述按压件(22)的移动端竖直向下设置，两个所述震动件(23)对称设置在成型件(21)的两端，所述下料组件(3)设置在安装架(1)的下方，所述下料组件(3)与按压件(22)的移动端对应设置，所述辅助组件(4)设置在安装架(1)的旁侧，所述支撑架(11)上设有清理件(5)和进料件(6)，所述清理件(5)的输出端竖直向下设置，所述进料件(6)的出料端朝向成型件(21)设置；
所述成型件(21)包括转动电机(211)、转动齿轮(212)、第一成型半圆模块(213)、第二成型半圆模块(214)、两个安装滑动板(215)、两个滑轨(216)和两个移动齿板(217)，两个所述滑轨(216)对称设置在安装架(1)的顶部，两个所述安装滑动板(215)对称设置在两个滑轨(216)上，每个所述安装滑动板(215)均与两个滑轨(216)滑动配合，所述第一成型半圆模块(213)固定设置在其中一个安装滑动板(215)上，所述第二成型半圆模块(214)固定设置在另一个安装滑动板(215)上，所述第一成型半圆模块(213)和第二成型半圆模块(214)均竖直设置，所述转动电机(211)固定设置在安装架(1)的侧壁上，所述转动齿轮(212)设置在转动电机(211)的输出轴上，两个所述移动齿板(217)对称设置在两个安装滑动板(215)的一侧，两个所述移动齿板(217)均与转动齿轮(212)啮合；
所述按压件(22)包括按压环(221)、按压架(222)、两个按压电机(223)和两个按压齿板(224)，所述按压架(222)竖直设置在支撑架(11)的顶部且与支撑架(11)滑动配合，两个所述按压齿板(224)对称设置在按压架(222)的侧壁上，所述按压环(221)水平设置在按压架(222)的底部，所述按压环(221)与按压架(222)的底部固定连接，两个所述按压电机(223)对称设置在支撑架(11)的顶部且位于按压架(222)的旁侧，每个所述按压电机(223)的输出轴上均设有与按压齿板(224)啮合的按压齿轮(225)；
所述下料组件(3)包括安装座(31)、下料板(32)、两个下料电机(33)、两个转动丝杆(34)和两个移动杆(35)，所述安装座(31)呈水平设置，两个所述转动丝杆(34)均呈竖直设置在安装座(31)的顶部且两个转动丝杆(34)的底部均与安装座(31)转动连接，每个所述转动丝杆(34)上均设有第一转动锥齿轮(37)，两个所述下料电机(33)对称设置在安装座(31)的旁侧，每个所述下料电机(33)的输出轴上均设有与第一转动锥齿轮(37)啮合的第二转动锥齿轮(36)，两个所述移动杆(35)对称竖直设置在安装座(31)的另一端，所述下料板(32)水平设置在两个移动杆(35)和两个转动丝杆(34)上，所述下料板(32)与两个转动丝杆(34)螺纹连接，所述下料板(32)与两个移动杆(35)滑动配合，所述下料板(32)的顶部设有圆形限位槽(321)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置，其特征在于：每个所述震动件(23)均包括驱动电机(231)、驱动板(232)和两个震动板(233)，所述驱动电机(231)设置在其中一个安装滑动板(215)的顶部，所述驱动板(232)设置在驱动电机(231)的输出轴上，所述第一成型半圆模块(213)和第二成型半圆模块(214)的圆形侧壁分别设置有四个震动弹簧(234)，所述第一成型半圆模块(213)和第二成型半圆模块(214)的圆形侧壁上的震动弹簧(234)两两对称设置，两个所述震动板(233)对称竖直设置在两个震动弹簧(234)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置，其特征在于：所述辅助组件(4)包括固定架(41)、驱动气缸(42)、辅助板(43)和两个移动轨(44)，所述固定架(41)设置在安装架(1)的旁侧，所述固定架(41)的顶部设有两个支撑座(45)，两个所述移动轨(44)对称设置在固定架(41)的顶部，所述辅助板(43)呈竖直设置在两个移动轨(44)上且与两个移动轨(44)滑动配合，所述驱动气缸(42)水平设置在两个支撑座(45)上，所述驱动气缸(42)的输出端与辅助板(43)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置，其特征在于：所述清理件(5)包括两个吹气风机(51)，两个所述吹气风机(51)对称设置在支撑架(11)的顶部，两个所述吹气风机(51)的输出端均竖直向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置，其特征在于：所述进料件(6)包括进料管(62)和呈U型设置的出料管(61)，所述出料管(61)通过管箍设置在支撑架(11)的底部，所述出料管(61)的两个出料端均朝向第一成型半圆模块(213)和第二成型半圆模块(214)设置，所述进料管(62)设置在出料管(61)上且与出料管(61)相连通。 说明书 : 一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置技术领域[0001] 本发明涉及混凝土排水管生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置。背景技术[0002] 混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。[0003] 如公开号为CN108943372A的专利涉及一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括加工平台，所述的加工平台底部表面90度夹角处均固定连接有第一支撑杆，所述的第一支撑杆外表面底部设置有第二支撑杆，所述的第二支撑杆顶部表面的中间位置开设有第一固定孔，所述的第一固定孔表面与第一支撑杆之间螺纹连接，所述的第二支撑杆底部表面固定连接有固定底座，本发明涉及混凝土排水管生产设备技术领域。该一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，达到了有效提高整体生产效率的目的，整个装置可同时对多个排水管桩模具进行注料以及挤压操作简便，既有利于提高整体的工作效率，且有利于获得高强度的混凝土排水管桩，提高其品质，使用寿命较长，有利于降低使用成本。[0004] 但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在进行成型的过程中，不能对混凝土压实过程中所产生的气泡和空隙进行出除，导致成型后排水管会出现瑕疵影响排水管的后期使用，第二，在将排水管进行成型后，不能自动对排水管进行下料作业，还需人工进行下料作业。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置，以解决现有技术中不能对混凝土压实过程中所产生的气泡和空隙进行出除和不能自动对排水管进行下料作业的技术问题。[0006] 本发明提供一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置，包括安装架、成型组件、下料组件和辅助组件，所述安装架呈竖直设置，所述安装架的顶部设有竖直设置的支撑架，所述成型组件包括成型件、按压件和两个震动件，所述成型件设置在安装架的顶部，所述按压件设置在支撑架上且与支撑架滑动配合，所述按压件的移动端竖直向下设置，两个所述震动件对称设置在成型件的两端，所述下料组件设置在安装架的下方，所述下料组件与按压件的移动端对应设置，所述辅助组件设置在安装架的旁侧，所述支撑架上设有清理件和进料件，所述清理件的输出端竖直向下设置，所述进料件的出料端朝向成型件设置。[0007] 进一步的，所述成型件包括转动电机、转动齿轮、第一成型半圆模块、第二成型半圆模块、两个安装滑动板、两个滑轨和两个移动齿板，两个所述滑轨对称设置在安装架的顶部，两个所述安装滑动板对称设置在两个滑轨上，每个所述安装滑动板均与两个滑轨滑动配合，所述第一成型半圆模块固定设置在其中一个安装滑动板上，所述第二成型半圆模块固定设置在另一个安装滑动板上，所述第一成型半圆模块和第二成型半圆模块均竖直设置，所述转动电机固定设置在安装架的侧壁上，所述转动齿轮设置在转动电机的输出轴上，两个所述移动齿板对称设置在两个安装滑动板的一侧，两个所述移动齿板均与转动齿轮啮合。[0008] 进一步的，所述按压件包括按压环、按压架、两个按压电机和两个按压齿板，所述按压架竖直设置在支撑架的顶部且与支撑架滑动配合，两个所述按压齿板对称设置在按压架的侧壁上，所述按压环水平设置在按压架的底部，所述按压环与按压架的底部固定连接，两个所述按压电机对称设置在支撑架的顶部且位于按压架的旁侧，每个所述按压电机的输出轴上均设有与按压齿板啮合的按压齿轮。[0009] 进一步的，每个所述震动件均包括驱动电机、驱动板和两个震动板，所述驱动电机设置在其中一个安装滑动板的顶部，所述驱动板设置在驱动电机的输出轴上，所述第一成型半圆模块和第二成型半圆模块的圆形侧壁上均对称设有两个震动弹簧，两个所述震动板对称竖直设置在两个震动弹簧上。[0010] 进一步的，所述下料组件包括安装座、下料板、两个下料电机、两个转动丝杆和两个移动杆，所述安装座呈水平设置，两个所述转动丝杆均呈竖直设置在安装座的顶部且两个转动丝杆的底部均匀安装座转动连接，每个所述转动丝杆上均设有第一转动锥齿轮，两个所述下料电机对称设置在安装座的旁侧，每个所述下料电机的输出轴上均设有与第一转动锥齿轮啮合的第二转动锥齿轮，两个所述移动杆对称竖直设置在安装座的另一端，所述下料板水平设置在两个移动杆和两个转动丝杆上，所述下料板与两个转动丝杆螺纹连接，所述下料板与两个移动杆滑动配合，所述下料板的顶部设有圆形限位槽。[0011] 进一步的，所述辅助组件包括固定架、驱动气缸、辅助板和两个移动轨，所述固定架设置在安装架的旁侧，所述固定架的顶部设有两个支撑座，两个所述移动轨对称设置在固定架的顶部，所述辅助板呈竖直设置在两个移动轨上且与两个移动轨滑动配合，所述驱动气缸水平设置在两个支撑座上，所述驱动气缸的输出端与辅助板的侧壁固定连接。[0012] 进一步的，所述清理件包括两个吹气风机，两个所述吹气风机对称设置在支撑架的顶部，两个所述吹气风机的输出端均竖直向下设置。[0013] 进一步的，所述进料件包括进料管和呈U型设置的出料管，所述出料管通过管箍设置在支撑架的底部，所述出料管的两个出料端均朝向第一成型半圆模块和第二成型半圆模块设置，所述进料管设置在出料管上且与出料管相连通。[0014] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：[0015] 其一，本发明在进行压实的过程中，驱动电机工作带动驱动板转动，驱动板转动带动两个震动板进行移动，每个震动板移动通过对应的两个震动弹簧的震动，将第一成型半圆模块和第二成型半圆模块内的混凝土进行落实，防止混凝土中产生汽包和空隙的地方，在排水管成型后影响混凝土排水管的使用品质。[0016] 其二，本发明在将混凝土输送至第一成型半圆模块和第二成型半圆模块内后，两个按压电机工作带动两个按压齿轮转动，两个按压齿轮转动带动两个按压齿板移动，两个按压齿板移动带动按压架在支撑架上移动，按压架移动带动按压环在第一成型半圆模块和第二成型半圆模块内移动，对第一成型半圆模块和第二成型半圆模块内的混凝土进行按压作业，将第一成型半圆模块和第二成型半圆模块内的混凝土进行压实，保证混凝土排水管的强度符合要求，在进行按压后有利于混合土成型为排水管的形状。[0017] 其三，本发明在第一成型半圆模块和第二成型半圆模块内的混凝土成型后，第一成型半圆模块和第二成型半圆模块向两侧移动，排水管就会落在下料板上的圆形限位槽上，圆形限位槽将排水管的底部固定。乐乖谙蛳乱贫墓讨，排水管的位置发生晃动，两个下料电机工作带动两个第一转动锥齿轮转动，两个第一转动锥齿轮转动带动两个第二转动锥齿轮转动，两个第二转动锥齿轮转动带动两个转动丝杆在安装座上转动，两个转动丝杆转动带动下料板向下移动，下料板将排水管向下移动，两个移动杆在下料板移动的过程中起到辅助作用，下料板移动可以实现自动对排水管进行下料作业，提高了工作的效率。[0018] 其四，本发明在第一成型半圆模块和第二成型半圆模块将混凝土成型好向两侧移动时，驱动气缸的输出端移动带动辅助板在两个移动轨上移动，辅助板将排水管的位置进行限位，使排水管落在下料板上圆形限位槽的过程中，排水管的位置不会发生移动从而不会影响排水管的下料作业。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本发明的立体结构示意图一；[0021] 图2为本发明的立体结构示意图二；[0022] 图3为图2中A处的放大图；[0023] 图4为本发明的成型件的立体结构示意图；[0024] 图5为本发明的震动件的立体结构示意图；[0025] 图6为本发明的辅助组件的立体结构示意图；[0026] 图7为本发明的下料组件的立体结构示意图。[0027] 附图标记：[0028] 安装架1，支撑架11，成型组件2，成型件21，转动电机211，转动齿轮212，第一成型半圆模块213，第二成型半圆模块214，安装滑动板215，滑轨216，移动齿板217，按压件22，按压环221，按压架222，按压电机223，按压齿板224，按压齿轮225，震动件23，驱动电机231，驱动板232，震动板233，震动弹簧234，下料组件3，安装座31，下料板32，圆形限位槽321，下料电机33，转动丝杆34，移动杆35，第一转动锥齿轮36，第二转动锥齿轮37，辅助组件4，固定架41，驱动气缸42，辅助板43，移动轨44，支撑座45，清理件5，吹气风机51，进料件6，进料管61，出料管62。具体实施方式[0029] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0030] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。[0031] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0034] 下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种钢筋混凝土排水管生产用成型装置，包括安装架1、成型组件2、下料组件3和辅助组件4，所述安装架1呈竖直设置，所述安装架1的顶部设有竖直设置的支撑架11，所述成型组件2包括成型件21、按压件22和两个震动件23，所述成型件21设置在安装架1的顶部，所述按压件22设置在支撑架11上且与支撑架11滑动配合，所述按压件22的移动端竖直向下设置，两个所述震动件23对称设置在成型件21的两端，所述下料组件3设置在安装架1的下方，所述下料组件3与按压件22的移动端对应设置，所述辅助组件4设置在安装架1的旁侧，所述支撑架11上设有清理件5和进料件6，所述清理件5的输出端竖直向下设置，所述进料件6的出料端朝向成型件21设置。[0035] 具体地，所述成型件21包括转动电机211、转动齿轮212、第一成型半圆模块213、第二成型半圆模块214、两个安装滑动板215、两个滑轨216和两个移动齿板217，两个所述滑轨216对称设置在安装架1的顶部，两个所述安装滑动板215对称设置在两个滑轨216上，每个所述安装滑动板215均与两个滑轨216滑动配合，所述第一成型半圆模块213固定设置在其中一个安装滑动板215上，所述第二成型半圆模块214固定设置在另一个安装滑动板215上，所述第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214均竖直设置，所述转动电机211固定设置在安装架1的侧壁上，所述转动齿轮212设置在转动电机211的输出轴上，两个所述移动齿板217对称设置在两个安装滑动板215的一侧，两个所述移动齿板217均与转动齿轮212啮合；在对混凝土排水管进行成型时，转动电机211工作带动转动齿轮212转动，转动齿轮212转动带动两个移动齿板217向安装架1中间位置移动，两个移动齿板217移动带动两个安装滑动板215在两个滑轨216上移动，两个安装滑动板215移动带动第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214向安装架1的中间位置移动，将第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214完全贴合在一起，对混凝土进行成型作业，在第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土成型后，转动电机211工作带动转动齿轮212转动从而带动第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214向两侧进行移动，将成型好的排水管显露出。[0036] 具体地，所述按压件22包括按压环221、按压架222、两个按压电机223和两个按压齿板224，所述按压架222竖直设置在支撑架11的顶部且与支撑架11滑动配合，两个所述按压齿板224对称设置在按压架222的侧壁上，所述按压环221水平设置在按压架222的底部，所述按压环221与按压架222的底部固定连接，两个所述按压电机223对称设置在支撑架11的顶部且位于按压架222的旁侧，每个所述按压电机223的输出轴上均设有与按压齿板224啮合的按压齿轮225；在将混凝土输送至第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内后，两个按压电机223工作带动两个按压齿轮225转动，两个按压齿轮225转动带动两个按压齿板224移动，两个按压齿板224移动带动按压架222在支撑架11上移动，按压架222移动带动按压环221在第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内移动，对第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土进行按压作业，将第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土进行压实，保证混凝土排水管的强度符合要求，在进行按压后有利于混合土成型为排水管的形状。[0037] 具体地，每个所述震动件23均包括驱动电机231、驱动板232和两个震动板233，所述驱动电机231设置在其中一个安装滑动板215的顶部，所述驱动板232设置在驱动电机231的输出轴上，所述第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214的圆形侧壁上均对称设有两个震动弹簧234，两个所述震动板233对称竖直设置在两个震动弹簧234上；在进行压实的过程中，驱动电机231工作带动驱动板232转动，驱动板232转动带动两个震动板233进行移动，每个震动板233移动通过对应的两个震动弹簧234的震动，将第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土进行落实，防止混凝土中产生汽包和空隙的地方，在排水管成型后影响混凝土排水管的使用品质。[0038] 具体地，所述下料组件3包括安装座31、下料板32、两个下料电机33、两个转动丝杆34和两个移动杆35，所述安装座31呈水平设置，两个所述转动丝杆34均呈竖直设置在安装座31的顶部且两个转动丝杆34的底部均匀安装座31转动连接，每个所述转动丝杆34上均设有第一转动锥齿轮36，两个所述下料电机33对称设置在安装座31的旁侧，每个所述下料电机33的输出轴上均设有与第一转动锥齿轮36啮合的第二转动锥齿轮37，两个所述移动杆35对称竖直设置在安装座31的另一端，所述下料板32水平设置在两个移动杆35和两个转动丝杆34上，所述下料板32与两个转动丝杆34螺纹连接，所述下料板32与两个移动杆35滑动配合，所述下料板32的顶部设有圆形限位槽321；在第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土成型后，第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214向两侧移动，排水管就会落在下料板32上的圆形限位槽321上，圆形限位槽321将排水管的底部固定。乐乖谙蛳乱贫墓讨，排水管的位置发生晃动，两个下料电机33工作带动两个第一转动锥齿轮36转动，两个第一转动锥齿轮36转动带动两个第二转动锥齿轮37转动，两个第二转动锥齿轮37转动带动两个转动丝杆34在安装座31上转动，两个转动丝杆34转动带动下料板32向下移动，下料板32将排水管向下移动，两个移动杆35在下料板32移动的过程中起到辅助作用，下料板32移动可以实现自动对排水管进行下料作业，提高了工作的效率。[0039] 具体地，所述辅助组件4包括固定架41、驱动气缸42、辅助板43和两个移动轨44，所述固定架41设置在安装架1的旁侧，所述固定架41的顶部设有两个支撑座45，两个所述移动轨44对称设置在固定架41的顶部，所述辅助板43呈竖直设置在两个移动轨44上且与两个移动轨44滑动配合，所述驱动气缸42水平设置在两个支撑座45上，所述驱动气缸42的输出端与辅助板43的侧壁固定连接；两个支撑座45对驱动气缸42进行支撑和固定，在第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214将混凝土成型好向两侧移动时，驱动气缸42的输出端移动带动辅助板43在两个移动轨44上移动，辅助板43将排水管的位置进行限位，使排水管落在下料板32上圆形限位槽321的过程中，排水管的位置不会发生移动从而不会影响排水管的下料作业。[0040] 具体地，所述清理件5包括两个吹气风机51，两个所述吹气风机51对称设置在支撑架11的顶部，两个所述吹气风机51的输出端均竖直向下设置；在第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214对排水管进行成型完成后，第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214移动分别移动至两个吹气风机51的下方后，两个吹气风机51吹出风对第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内进行清理作业，将第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土残留物向外排出，确保下一次的成型作业不会留有残留物的影响排水管的平整度和品质。[0041] 具体地，所述进料件6包括进料管61和呈U型设置的出料管62，所述出料管62通过管箍设置在支撑架11的底部，所述出料管62的两个出料端均朝向第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214设置，所述进料管61设置在出料管62上且与出料管62相连通；在进行成型前，混凝土通过进料管61进入出料管62内，出料管62将混凝土输送至完全贴合的第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内。[0042] 本发明的工作原理：本发明在使用时，在对混凝土排水管进行成型时，转动电机211工作带动转动齿轮212转动，转动齿轮212转动带动两个移动齿板217向安装架1中间位置移动，两个移动齿板217移动带动两个安装滑动板215在两个滑轨216上移动，两个安装滑动板215移动带动第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214向安装架1的中间位置移动，将第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214完全贴合在一起，对混凝土进行成型作业，混凝土通过进料管61进入出料管62内，出料管62将混凝土输送至完全贴合的第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内，两个按压电机223工作带动两个按压齿轮225转动，两个按压齿轮225转动带动两个按压齿板224移动，两个按压齿板224移动带动按压架222在支撑架11上移动，按压架222移动带动按压环221在第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内移动，对第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土进行按压作业，将第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土进行压实，保证混凝土排水管的强度符合要求，在进行按压后有利于混合土成型为排水管的形状，在进行压实的过程中，驱动电机231工作带动驱动板232转动，驱动板232转动带动两个震动板233进行移动，每个震动板233移动通过对应的两个震动弹簧234的震动，将第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土进行落实，防止混凝土中产生汽包和空隙的地方，在排水管成型后影响混凝土排水管的使用品质，在第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土成型后，转动电机211工作带动转动齿轮212转动从而带动第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214向两侧进行移动，将成型好的排水管显露出，驱动气缸42的输出端移动带动辅助板43在两个移动轨44上移动，辅助板43将排水管的位置进行限位，使排水管落在下料板32上圆形限位槽321的过程中，排水管的位置不会发生移动从而不会影响排水管的下料作业，在第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土成型后，第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214向两侧移动，排水管就会落在下料板32上的圆形限位槽321上，圆形限位槽321将排水管的底部固定。乐乖谙蛳乱贫墓讨，排水管的位置发生晃动，两个下料电机33工作带动两个第一转动锥齿轮36转动，两个第一转动锥齿轮36转动带动两个第二转动锥齿轮37转动，两个第二转动锥齿轮37转动带动两个转动丝杆34在安装座31上转动，两个转动丝杆34转动带动下料板32向下移动，下料板32将排水管向下移动，两个移动杆35在下料板32移动的过程中起到辅助作用，两个吹气风机51吹出风对第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内进行清理作业，将第一成型半圆模块213和第二成型半圆模块214内的混凝土残留物向外排出，确保下一次的成型作业不会留有残留物的影响排水管的平整度和品质。[0043] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

专利地区：广东

专利申请日期：2020-03-12

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN111267220B