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专利名称：三丝网片焊网机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010544483.7

专利申请（专利权）人：安平县深康丝网制品有限公司
权利人地址：河北省衡水市安平县灿达中小企业创业辅导基地17号

专利发明（设计）人：穆健

专利摘要：本发明涉及三丝网片焊网机，沿网片加工次序依次设置有所述第一组纵线料斗架、第一组纵线送料机构、第一组拍丝小车机构、第一组焊接机构、横线大料斗机构、第一组拉网架结构、第一组拉网小车机构、第二组纵线料斗架、第二组纵线送料机构、第二组拍丝小车机构、第二组焊接机构、第二组拉网架、第二组拉网小车机构、落网机构。本发明分两步完成焊接，可以加工出有特殊复杂要求的网片，本发明满足了钢筋网加工行业当今的发展需求，降低成本，缩短加工时间，提高生产效率。

主权利要求：
1.三丝网片焊网机，其特征在于沿网片加工次序依次设置有第一组纵线料斗架(1)、第一组纵线送料机构(2)、第一组拍丝小车机构(3)、第一组焊接机构(4)、横线大料斗机构(5)、第一组拉网架结构(6)、第一组拉网小车机构(7)、第二组纵线料斗架(8)、第二组纵线送料机构(9)、第二组拍丝小车机构(10)、第二组焊接机构(11)、第二组拉网架(12)、第二组拉网小车机构(13)、落网机构(14)；
所述第一组纵线料斗架(1)中设置型材、纵线钢筋卡槽、第一纵线料斗齿条，第一组纵线料斗架(1)的框架中有两根可调节位置的型材，一根固定在框架方管上，另一根固定在第一组拍丝小车机构(3)，两根型材11上设有可调节位置的纵线钢筋卡槽，第一组纵线料斗架(1)上方焊接第一纵线料斗齿条，所述第一组纵线料斗架(1)用于第一组纵线送料机构(2)；
所述第一组纵线送料机构(2)中设置第一层纵线钢筋(21)、第一纵线托料盘(22)、第一叼丝盘(23)、第一叼丝盘电机(24)，所述第一组纵线送料机构(2)的后侧设置第一纵线托料盘(22)，第一纵线托料盘(22)上设置第一层纵线钢筋(21)，第一纵线托料盘(22)前方设置第一叼丝盘(23)，第一叼丝盘(23)上设有叼丝口，叼丝口叼取第一层纵线钢筋(21)，第一叼丝盘(23)一侧通过齿轮与第一叼丝盘电机(24)相连接；
所述第一组拍丝小车机构(3)中设置第一拍丝电机(31)、第一拍丝侧轮(32)、拍丝方管(33),所述第一组纵线送料机构(2)前下方设置第一拍丝电机(31)，第一拍丝电机(31)通过齿轮与拍丝方管(33)相连，拍丝方管(33)两侧共设置四个第一拍丝侧轮(32)，用于平稳第一组拍丝小车机构(3)，通过拍丝方管(33)的位置移动，推齐第一层纵线钢筋(21)；
所述第一组焊接机构(4)中设置第一上电极(41)、第一下电极(42)、第一主机连接拉网架方管(43),所述第一上电极(41)、第一下电极(42)设置位置相对应，第一上电极(41)、第一下电极(42)一侧下方设置第一主机连接拉网架方管(43)，第一主机连接拉网架方管(43)设置有螺丝，可以调节左右摆放位置以及上下固定位置，第一组焊接机构(4)用于将第一组拍丝小车机构(3)输送过来的第一层纵线钢筋(21)与横线大料斗机构(5)放置的横线钢筋进行焊接；
所述横线大料斗机构(5)中设置横线钢筋、横线托料盘(52)、横线料斗叼丝盘(53)、横线料斗叼丝盘电机(54),所述横线大料斗机构(5)的后上方设置横线托料盘(52)，横线托料盘(52)设有横线钢筋，横线大料斗机构(5)支架之间设置横线料斗叼丝盘(53)，横线料斗叼丝盘(53)上设有叼丝口，横线料斗叼丝盘(53)一侧设置横线料斗叼丝盘电机(54)，横线料斗叼丝盘(53)通过横线料斗叼丝盘电机(54)带动旋转；
所述第一组拉网架结构(6)中设置拉网架前连接方管(61)、拉网架齿条,拉网架前连接方管(61)与第一主机连接拉网架方管(43)调整好上下左右位置，通过螺栓紧固连接，拉网架两侧角铁下焊接着拉网架齿条，第一组拉网架结构(6)用于为第一组拉网小车机构(7)提供轨道，并支撑半成品网片；
所述第一组拉网小车机构(7)中设置气动钩子(71)、钩子气缸(72)、钩子燕尾梁(73)、燕尾梁气缸(74)、拉网小车电机,所述第一组拉网小车机构(7)内有气动钩子(71)，每个气动钩子(71)尾端都设有钩子气缸(72)，钩子气缸(72)的伸缩代表夹紧半成品网片和松开半成品网片，所述气动钩子(71)安装在钩子燕尾梁(73)上，钩子燕尾梁(73)下方设有燕尾梁气缸(74)，燕尾梁气缸(74)的伸缩代表钩子抬起与降落，所述拉网小车电机与齿轮相连，齿轮转动带动第一组拉网小车机构(7)的前后移动，第一组拉网小车机构(7)用于拉动具有一层纵线钢筋与一层横线钢筋焊接完成的半成品网片，将此半成品网片拉动至第二组纵线料斗架(8)；
所述第二组纵线料斗架(8)中设置卡槽(81)、卡槽方管(82)、第二纵线料斗齿条(83),第二组纵线料斗架(8)用于为半成品网片添加上第二层纵线钢筋(91)，所述卡槽方管(82)上方设置卡槽(81)，卡槽方管(82)是可以根据不同实际情况进行前后上下移动的，第二组纵线料斗架(8)两侧顶部焊接第二纵线料斗齿条(83)，为第二组纵线送料机构(9)提供运动轨迹；
所述第二组纵线送料机构(9)中设置第二层纵线钢筋(91)、第二纵线托料盘(92)、第二叼丝盘(93)、第二叼丝盘电机(94),所述第二组纵线送料机构(9)后方设置第二纵线托料盘(92)，第二纵线托料盘(92)内设置第二层纵线钢筋(91)，第二组纵线送料机构(9)间设置第二叼丝盘(93)，第二叼丝盘(93)一侧通过齿轮连接第二叼丝盘电机(94)，第二叼丝盘(93)通过第二叼丝盘电机(94)带动旋转，依次送入单根原材料第二层纵线钢筋(91)至第二组纵线料斗架(8)的卡槽(81)处；
所述第二组拍丝小车机构(10)中设置第二拍丝电机(101)、第二拍丝侧轮(102)、拍丝板(103),所述第二拍丝侧轮(102)之间设置拍丝板(103)，第二拍丝电机(101)通过齿轮与拍丝板(103)相连，拍丝板(103)两侧共4个第二拍丝侧轮(102)，用于平稳第二组拍丝小车机构(10)，通过拍丝板(103)移动推齐第二层纵线钢筋(91)；
所述第二组焊接机构(11)中设置第二上电极(111)、第二下电极(112)、主机喇叭口(113)、第二主机连接拉网架方管(114),所述第二上电极(111)与第二下电极(112)之间的支架上固定主机喇叭口(113)，主机喇叭口(113)用于矫正、对齐第二层纵线钢筋(91)，第二组焊接机构(11)上设置第二主机连接拉网架方管(114)；
所述第二组拉网架(12)，所述第二组拉网架(12)用于为第二组拉网小车机构(13)提供轨道，并且支撑成品三丝网片，第二组拉网架(12)结构与第一组拉网架结构(6)相同；
所述第二组拉网小车机构(13),第二组拉网小车机构(13)结构与第一组拉网小车机构(7)相同，第二组拉网小车机构(13)用于拉动成品三丝网片至落网机构(14)；
所述落网机构(14)中设置落片气缸(141)、托网板(142)，所述落网机构(14)的支架底部设置落片气缸(141)，落片气缸(141)之间连接托网板(142)，两侧落片气缸(141)收缩，两侧托网板(142)倾斜，成品三丝网片下落。 说明书 : 三丝网片焊网机技术领域[0001] 本发明涉及钢筋网焊接设备领域，具体涉及一种三丝网片焊网机。背景技术[0002] 焊网机是将纵向钢筋与横向钢筋通过电极焊接在一起形成标准网片的专用设备。现有技术的三丝网片是通过人工单丝，多次焊接制成，工作繁琐、速度慢、标准差、效率低，不能满足当今发展趋势。发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种三丝网片焊网机，可以自动一体化的完成三丝网片的焊接。[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的结构：沿网片加工次序依次设置有所述第一组纵线料斗架、第一组纵线送料机构、第一组拍丝小车机构、第一组焊接机构、横线大料斗机构、第一组拉网架结构、第一组拉网小车机构、第二组纵线料斗架、第二组纵线送料机构、第二组拍丝小车机构、第二组焊接机构、第二组拉网架、第二组拉网小车机构、落网机构。[0005] 所述第一组纵线料斗架中设置型材、纵线钢筋卡槽、第一纵线料斗齿条，第一组纵线料斗架的框架中有两根可调节位置的型材，一根固定在框架方管上，另一根固定在第一组拍丝小车机构，两根型材上设有可调节位置的纵线钢筋卡槽，第一组纵线料斗架上方焊接第一纵线料斗齿条，所述第一组纵线料斗架用于第一组纵线送料机构，[0006] 所述第一组纵线送料机构中设置第一层纵线钢筋、第一纵线托料盘、第一叼丝盘、第一叼丝盘电机，所述第一组纵线送料机构的后侧设置第一纵线托料盘，第一纵线托料盘上设置第一层纵线钢筋，第一纵线托料盘前方设置第一叼丝盘，第一叼丝盘上设有叼丝口，叼丝口叼取第一层纵线钢筋，第一叼丝盘一侧通过齿轮与第一叼丝盘电机相连接。[0007] 所述第一组拍丝小车机构中设置第一拍丝电机、第一拍丝侧轮、拍丝方管,所述第一组纵线送料机构前下方设置第一拍丝电机，第一拍丝电机通过齿轮与拍丝方管相连，拍丝方管两侧共设置四个第一拍丝侧轮，用于平稳第一组拍丝小车机构，通过拍丝方管的位置移动，推齐第一层纵线钢筋。[0008] 所述第一组焊接机构中设置第一上电极、第一下电极、第一主机连接拉网架方管,所述第一上电极、第一下电极设置位置相对应，第一上电极、第一下电极一侧下方设置第一主机连接拉网架方管，第一主机连接拉网架方管设置有螺丝，可以调节左右摆放位置以及上下固定位置，第一组焊接机构用于将第一组拍丝小车机构输送过来的第一层纵线钢筋与横线大料斗机构放置的横线钢筋进行焊接。[0009] 所述横线大料斗机构中设置横线钢筋、横线托料盘、横线料斗叼丝盘、横线料斗叼丝盘电机,所述横线大料斗机构的后上方设置横线托料盘，横线托料盘设有横线钢筋，横线大料斗机构支架之间设置横线料斗叼丝盘，横线料斗叼丝盘上设有叼丝口，横线料斗叼丝盘一侧设置横线料斗叼丝盘电机，横线料斗叼丝盘通过横线料斗叼丝盘电机带动旋转。[0010] 所述第一组拉网架结构中设置拉网架前连接方管、拉网架齿条,拉网架前连接方管与第一主机连接拉网架方管调整好上下左右位置，通过螺栓紧固连接，拉网架两侧角铁下焊接着拉网架齿条，第一组拉网架结构用于为第一组拉网小车机构提供轨道，并支撑半成品网片。[0011] 所述第一组拉网小车机构中设置气动钩子、钩子气缸、钩子燕尾梁、燕尾梁气缸、拉网小车电机,所述第一组拉网小车机构内有气动钩子，每个气动钩子尾端都设有钩子气缸，钩子气缸的伸缩代表夹紧半成品网片和松开半成品网片，所述气动钩子安装在钩子燕尾梁上，钩子燕尾梁下方设有燕尾梁气缸，燕尾梁气缸的伸缩代表钩子抬起与降落，所述拉网小车电机与齿轮相连，齿轮转动带动第一组拉网小车机构的前后移动，第一组拉网小车机构用于拉动具有一层纵线钢筋与一层横线钢筋焊接完成的半成品网片，将此半成品网片拉动至第二组纵线料斗架。[0012] 所述第二组纵线料斗架中设置卡槽、卡槽方管、第二纵线料斗齿条,第二组纵线料斗架用于为半成品网片添加上第二层纵线钢筋，所述卡槽方管上方设置卡槽，卡槽方管是可以根据不同实际情况进行前后上下移动的，第二组纵线料斗架两侧顶部焊接第二纵线料斗齿条，为第二组纵线送料机构提供运动轨迹。[0013] 所述第二组纵线送料机构中设置第二层纵线钢筋、第二纵线托料盘、第二叼丝盘、第二叼丝盘电机,所述第二组纵线送料机构后方设置第二纵线托料盘，第二纵线托料盘内设置第二层纵线钢筋，第二组纵线送料机构间设置第二叼丝盘，第二叼丝盘一侧通过齿轮连接第二叼丝盘电机，第二叼丝盘通过第二叼丝盘电机带动旋转，依次送入单根原材料第二层纵线钢筋至第二组纵线料斗架的卡槽处。[0014] 所述第二组拍丝小车机构中设置第二拍丝电机、第二拍丝侧轮、拍丝板,所述第二拍丝侧轮之间设置拍丝板，第二拍丝电机通过齿轮与拍丝板相连，拍丝板两侧共个第二拍丝侧轮，用于平稳第二组拍丝小车机构，通过拍丝板移动推齐第二层纵线钢筋。[0015] 所述第二组焊接机构中设置第二上电极、第二下电极、主机喇叭口、第二主机连接拉网架方管,所述第二上电极与第二下电极之间的支架上固定主机喇叭口，主机喇叭口用于矫正、对齐第二层纵线钢筋，第二组焊接机构上设置第二主机连接拉网架方管，第二主机连接拉网架方管设有螺丝，可以调节左右摆放位置以及上下固定位置。[0016] 所述第二组拉网架，所述第二组拉网架用于为第二组拉网小车机构提供轨道，并且支撑成品三丝网片，第二组拉网架结构与第一组拉网架结构相同。[0017] 所述第二组拉网小车机构,第二组拉网小车机构结构与第一组拉网小车机构相同，第二组拉网小车机构用于拉动成品三丝网片至落网机构。[0018] 所述落网机构中设置落片气缸、托网板，所述落网机构的支架底部设置落片气缸，落片气缸之间连接托网板，两侧落片气缸收缩，两侧托网板倾斜，成品三丝网片下落。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0020] 本发明通过上述各个机构的设置，可以自动一体化的完成网片的送料、焊接、堆叠。有效的满足了三丝网片加工行业的当今发展需求，提高三丝网片的生产效率。附图说明[0021] 图1是本发明实施例三丝网片焊网机的主视图。[0022] 图2是本发明实施例三丝网片焊网机的俯视图。[0023] 图3是本发明实施例第一组纵线料斗结构的结构示意图。[0024] 图4是本发明实施例第一组焊接机构的结构示意图。[0025] 图5是本发明实施例横线大料斗机构的结构示意图。[0026] 图6是本发明实施例第一组拉网架结构的结构示意图。[0027] 图7是本发明实施例第一组拉网小车机构的结构示意图。[0028] 图8是本发明实施例第二组纵线料斗结构的结构示意图。[0029] 图9是本发明实施例第二组纵线料斗的主视图。[0030] 图10是本发明实施例第二组焊接机构的结构示意图。[0031] 图11是本发明实施例落网机构的结构示意图。[0032] 图中：第一组纵线料斗架1、型材11、纵线钢筋卡槽12、第一纵线料斗齿条13、第一组纵线送料机构2、第一层纵线钢筋21、第一纵线托料盘22、第一叼丝盘23、第一叼丝盘电机24、第一组拍丝小车机构3、第一拍丝电机31、第一拍丝侧轮32、拍丝方管33、第一组焊接机构4、第一上电极41、第一下电极42、第一主机连接拉网架方管43、横线大料斗机构5、横线钢筋、横线托料盘52、横线料斗叼丝盘53、横线料斗叼丝盘电机54、第一组拉网架结构6、拉网架前连接方管61、拉网架齿条、第一组拉网小车机构7、气动钩子71、钩子气缸72、钩子燕尾梁73、燕尾梁气缸74、拉网小车电机、第二组纵线料斗架8、卡槽81、卡槽方管82、第二纵线料斗齿条83、第二组纵线送料机构9、第二层纵线钢筋91、第二纵线托料盘92、第二叼丝盘93、第二叼丝盘电机94、第二组拍丝小车机构10、第二拍丝电机101、第二拍丝侧轮102、拍丝板103、第二组焊接机构11、第二电极111、第二下电极112、主机喇叭口113、第二主机连接拉网架方管114、第二组拉网架12、第二组拉网小车机构13、落网机构14、落片气缸141、托网板142。具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 本发明中，参考图1，上述第一组纵线料斗架1用于支撑第一组纵线送料机构2，框架中有两根可调节位置的型材11，一根固定在框架方管上，另一根固定在第一组拍丝小车机构3，两根型材11上有可调节位置的纵线钢筋卡槽12，第一组纵线料斗架1上方焊接着第一纵线料斗齿条13为第一组纵线送料机构2提供运动轨道；[0035] 上述第一组纵线送料机构2用于提供原材料第一层纵线钢筋21，参考图3，工人将原材料第一层纵线钢筋21放在第一纵线托料盘22，第一叼丝盘23通过第一叼丝盘电机24带动旋转，依次送入单根原材料第一层纵线钢筋21至纵线钢筋卡槽12处；[0036] 上述第一组拍丝小车机构3用于将第一层纵线钢筋21拍齐，并送入第一组焊接机构4，参考图3，通过第一拍丝电机31带动齿轮传动，两侧共4个第一拍丝侧轮32用于平稳第一组拍丝小车机构3，通过第一组拍丝小车机构3移动，拍丝方管33推齐第一层纵线钢筋21，在焊接一次后，根据plc控制系统的参数，第一拍丝电机31继续运转对应转数，拍丝小车机构3移动对应距离，再焊机第二次，以此类推，完成拥有一层纵线钢筋，一层横线钢筋的半成品网片。[0037] 上述第一组焊接机构4用于将第一组拍丝小车机构3输送过来的第一层纵线钢筋21与横线大料斗机构5放置的第一层横线钢筋进行焊接，焊接方式是通过第一上电极41与第一下电极42接触达到焊接目的，参考图4，第一主机连接拉网架方管43有螺丝可以调节左右摆放位置以及上下固定位置。[0038] 上述横线大料斗机构5用于提供原材料横线钢筋，参考图5，工人将原材料横线钢筋放在横线托料盘52，横线料斗叼丝盘53通过横线料斗叼丝盘电机54带动旋转，依次送入单根原材料横线钢筋至第一组焊接机构4。[0039] 上述第一组拉网架结构6用于为第一组拉网小车机构7提供轨道，并且支撑半成品网片，参考图6，拉网架前连接方管61与第一主机连接拉网架方管43调整好上下左右位置后通过螺栓紧固连接，拉网架两侧角铁下焊接着拉网架齿条为第一组拉网小车机构7提供运动轨道。[0040] 上述第一组拉网小车机构7用于拉动具有一层纵线钢筋与一层横线钢筋焊接完成的半成品网片，将此半成品网片拉动至第二组纵线料斗架结构8；参考图7，第一组拉网小车机构7内有气动钩子71，每个气动钩子71都配有钩子气缸72，钩子气缸72的伸缩代表夹紧半成品网片和松开半成品网片，同时气动钩子71是安装在钩子燕尾梁73上，钩子燕尾梁73下方有一个燕尾梁气缸74，燕尾梁气缸74的伸缩代表钩子抬起与降落。拉网小车电机带动第一组拉网小车机构7的前后移动；整个运动过程是燕尾梁气缸74伸长，钩子燕尾梁73抬起，气动钩子71抬起，钩子气缸72伸长，夹紧半成品网片，拉网小车电机转动，带动齿轮转动，带动整个第一组拉网小车机构7和半成品网片完成移动。[0041] 上述第二组纵线料斗架结构8用于为半成品网片再添加上第二层纵线钢筋91；参考图8，可移动的卡槽81安装在半成品网片上方，第二层纵线钢筋91进入对应卡槽81，并且可移动的卡槽81安装在卡槽方管82上，卡槽方管82是可以根据不同实际情况进行前后上下移动的，方便实用；第二组纵线料斗架结构8上方焊接着第二纵线料斗齿条83为第二组纵线送料机构9提供运动轨迹。[0042] 上述第二组纵线送料机构9用于提供原材料第二层纵线钢筋91，参考图8，工人将原材料第二层纵线钢筋91放在第二纵线托料盘92，第二叼丝盘93通过第二叼丝盘电机94带动旋转，依次送入单根原材料第二层纵线钢筋91至纵线钢筋卡槽81处。[0043] 上述第二组拍丝小车机构10用于拍丝、对齐，输送第二层纵线钢筋91至第二组焊接机构11，参考图8，通过第二拍丝电机101带动齿轮传动，两侧共4个第二拍丝侧轮102用于平稳第二组拍丝小车机构10，通过第二组拍丝小车机构10移动，固定在第二组拍丝小车机构10的拍丝板103推齐第二层纵线钢筋91，在焊接一次后，根据PLC控制系统的参数，第二拍丝电机101继续运转对应转数，第二组拍丝小车机构10移动对应距离，再焊机第二次，以此类推，完成成品三丝网片。[0044] 上述第二组焊接机构11用于将第二组拍丝小车机构10输送过来的半成品网片与第二层纵线钢筋91进行焊接，焊接方式是通过第二上电极111与第二下电极112接触达到焊接目的。参考图10，可调节位置的主机喇叭口113用于矫正，对齐第二层纵线钢筋91；第二主机连接拉网架方管114有螺丝可以调节左右摆放位置以及上下固定位置。[0045] 上述第二组拉网架12用于为第二组拉网小车机构13提供轨道，并且支撑成品三丝网片，参考图6，结构与第一组拉网架结构6相同。[0046] 上述第二组拉网小车机构13用于拉动成品三丝网片至落网机构14，参考图7，结构与第一组拉网小车机构7相同。[0047] 上述落网机构14用于堆叠成品三丝网片，参考图11，成品三丝网片由第二组拉网小车机构13运输过来后，两侧落片气缸141收缩，两侧托网板142倾斜，成品三丝网片下落。[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：河北

专利申请日期：2020-06-15

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN111571076B