开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种热流道式无纺布熔喷模具

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010452418.1

专利申请（专利权）人：青岛海泰科模具有限公司
权利人地址：山东省青岛市城阳区金岭工业园锦盛二路66号

专利发明（设计）人：孙文强,王纪学,王洪波,张琨,张德建,李方方

专利摘要：本发明公开了一种热流道式无纺布熔喷模具，包括底板、热流道板、模头、喷丝板及风刀，所述底板、热流道板、模头均横向布置，且由上到下依次固定相连。热流道板的内部具有主热流道，底板上设有浇口套，主热流道与浇口套相连相通，主热流道通过多个支热流道与模头底部的底凹槽相通。喷丝板设在模头内，其内部具有与底凹槽对应的储料槽，储料槽通过分流过滤组件与底凹槽相通。喷丝板的底部开设有若干个喷丝孔，储料槽通过各喷丝孔与外界相通。风刀有两个，位于喷丝板下方的前后两侧。本发明通过模头内的主热流道和各支热流道实现对底凹槽均匀供料，分流孔合理布置，使喷丝板内热流体的压力均衡，实现各喷丝孔的流速一致，无纺布厚度均匀。

主权利要求：
1.一种热流道式无纺布熔喷模具，包括底板、热流道板、模头、喷丝板及风刀，其特征在于，所述底板、热流道板、模头均横向布置，且由上到下依次固定相连；
热流道板的内部具有主热流道，所述主热流道为横向开设的等截面的直通道，底板上设有浇口套，主热流道与浇口套相连相通；所述主热流道关于浇口套的轴线左右对称，所述浇口套的下端与主热流道的中间位置相连通；
主热流道的下方具有多个支热流道，主热流道通过各支热流道与开设于模头底部的底凹槽相通；所述支热流道为竖向开设的等截面的直通道，所有支热流道沿主热流道的长度方向依次等间隔分布，且均竖向平行布置；
所述模头的内部开设有与支热流道数量相等且竖向一一对应的进料孔，每个进料孔均通过设在模头内部的一个导料管与对应的支热流道的下端相连通；
喷丝板设在模头内，其内部具有与底凹槽对应的储料槽，储料槽通过分流过滤组件与底凹槽相通；
所述分流过滤组件包括过滤网和分流板，滤网位于分流板的上方；所述分流板上除与各进料孔数量相等且一一正对的圆形实体区域以外的其他部分，均匀开设有若干个分流孔，各分流孔均为竖向开设的通孔；分流板上所谓的圆形实体区域是指没有开设分流孔且热流体不能够通过的区域，圆形实体区域的中心位于与其对应的进料孔的轴线上；
喷丝板的底部横向均匀开设有若干个喷丝孔，储料槽通过各喷丝孔与外界相通；
所述风刀有两个，位于喷丝板下方的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于，所述模头为长方形结构，其底部具有向内凹陷形成的长条形安装位；
喷丝板为长方形平板结构，喷丝板以内嵌的方式固定于模头的长条形安装位内，所述分流过滤组件位于喷丝板与模头之间。
3.根据权利要求2所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于，所述底凹槽位于长条形安装位的内部且开口向下，底凹槽沿长条形安装位的中轴线方向横向延伸，其横截面为U形。
4.根据权利要求1所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于，所述储料槽为顶部敞口的长条状空腔，分流过滤组件包括过滤网和分流板，滤网位于分流板的上方，所述滤网和分流板均安装在模头上。
5.根据权利要求1所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于，所述喷丝板的底部具有相对于其下表面向下凸出的喷孔座，喷孔座为沿喷丝板的中轴线横向延伸的等截面结构；
喷孔座的横截面为等腰三角形，所有喷丝孔沿喷孔座的轴线方向依次等间隔布置，喷丝孔的直径为0.15mm～0.35mm。
6.根据权利要求5所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于，模头的前后两侧对称布置有两个进风主管，每个进风主管的外侧沿其长度方向依次均匀设有多个进风支管。
7.根据权利要求6所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于，两个风刀对称布置在喷孔座前后两侧，且均与模头的底部固定相连；
风刀的顶部具有沿其长度方向开设的两个风腔，两个风腔一前一后平行布置且相通，位于外侧的风腔与其同侧的进风主管相连相通；
风刀靠近喷孔座的一侧为倾斜面，喷孔座的前后两侧分别与对应侧的风刀配合形成出风间隙，风腔内的气流可通过出风间隙吹出。
8.根据权利要求1所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于，底板、热流道板、模头、喷丝板及风刀均由金属材料制成的。 说明书 : 一种热流道式无纺布熔喷模具技术领域[0001] 本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种热流道式无纺布熔喷模具。背景技术[0002] 无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、可循环再用等特点。无纺布没有经纬线，而且质轻容易定型，剪裁和缝纫都非常方便，成为口罩生产的首选材料。无纺布采用熔喷模具进行生产，聚丙烯粒料在注塑机内制成热流体，通过熔喷模具的喷丝孔向下注射，同时在两侧风力的作用下拉出丝线，由于无纺布具有一定的幅宽，需要数千个喷丝孔呈线性排布，熔喷模具的喷丝板的空腔为与喷丝孔对应的长条状。[0003] 现有熔喷模具的浇口套设置在中间位置，一定压力的热流体由中间位置向下注入喷丝板的空腔内，导致喷丝板的空腔内的压力不均衡，位于中间位置的喷丝孔注射压力大，两侧位置的喷丝孔注射压力。龅奈薹牟贾屑浜、两侧。菲分什缓细。因此，现有技术亟待进一步提高。发明内容[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种热流道式无纺布熔喷模具，解决现有熔喷模具的各喷丝孔的喷射压力不一致，导致无纺布厚度不均匀、品质差的问题。[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：[0006] 一种热流道式无纺布熔喷模具，包括底板、热流道板、模头、喷丝板及风刀，所述底板、热流道板、模头均横向布置，且由上到下依次固定相连。[0007] 热流道板的内部具有主热流道，底板上设有浇口套，主热流道与浇口套相连相通。[0008] 主热流道的下方具有多个支热流道，主热流道通过各支热流道与开设于模头底部的底凹槽相通。[0009] 喷丝板设在模头内，其内部具有与底凹槽对应的储料槽，储料槽通过分流过滤组件与底凹槽相通。[0010] 喷丝板的底部横向均匀开设有若干个喷丝孔，储料槽通过各喷丝孔与外界相通。[0011] 所述风刀有两个，位于喷丝板下方的前后两侧。[0012] 进一步地，所述模头为长方形结构，其底部具有向内凹陷形成的长条形安装位。[0013] 喷丝板为长方形平板结构，喷丝板以内嵌的方式固定于模头的长条形安装位内，所述分流过滤组件位于喷丝板与模头之间。[0014] 进一步地，所述主热流道为横向开设的等截面的直通道，浇口套竖向安装在底板的顶部。[0015] 主热流道关于浇口套的轴线左右对称，所述浇口套的下端与主热流道的中间位置相连通。[0016] 进一步地，所述支热流道为竖向开设的等截面的直通道，所有支热流道沿主热流道的长度方向依次等间隔分布，且均竖向平行布置。[0017] 所述模头的内部开设有与支热流道数量相等且竖向一一对应的进料孔，每个进料孔均通过设在模头内部的一个导料管与对应的支热流道的下端相连通。[0018] 进一步地，所述底凹槽位于长条形安装位的内部且开口向下，底凹槽沿长条形安装位的中轴线方向横向延伸，其横截面为U形。[0019] 进一步地，所述储料槽为顶部敞口的长条状空腔，分流过滤组件包括过滤网和分流板，滤网位于分流板的上方，所述滤网和分流板均安装在模头上。[0020] 所述分流板上除与各进料孔数量相等且一一正对的圆形实体区域以外的其他部分，均匀开设有若干个分流孔，各分流孔均为竖向开设的通孔。[0021] 进一步地，所述喷丝板的底部具有相对于其下表面向下凸出的喷孔座，喷孔座为沿喷丝板的中轴线横向延伸的等截面结构。[0022] 喷孔座的横截面为等腰三角形，所有喷丝孔沿喷孔座的轴线方向依次等间隔布置，喷丝孔的直径为0.15mm～0.35mm。[0023] 进一步地，模头的前后两侧对称布置有两个进风主管，每个进风主管的外侧沿其长度方向依次均匀设有多个进风支管。[0024] 进一步地，两个风刀对称布置在喷孔座前后两侧，且均与模头的底部固定相连。[0025] 风刀的顶部具有沿其长度方向开设的两个风腔，两个风腔一前一后平行布置且相通，位于外侧的风腔与其同侧的进风主管相连相通。[0026] 风刀靠近喷孔座的一侧为倾斜面，喷孔座的前后两侧分别与对应侧的风刀配合形成出风间隙，风腔内的气流可通过出风间隙吹出。[0027] 进一步地，底板、热流道板、模头、喷丝板及风刀均由金属材料制成的。[0028] 通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明通过均匀布设在模头内部的主热流道和各支热流道实现对底凹槽均匀供料，同时在分流板上合理布置分流孔，使喷丝板内热流体的压力均衡，实现各喷丝孔的流速一致，成型后的无纺布厚度均匀。附图说明[0029] 图1是本发明一种热流道式无纺布熔喷模具的结构原理示意图。[0030] 图2是本发明一种热流道式无纺布熔喷模具的主体结构的左视结构示意图。[0031] 图3是图1中本发明某一部分的结构示意图，示出的是模头。[0032] 图4是本发明一种热流道式无纺布熔喷模具的俯视结构示意图。[0033] 图5是图4本发明的A?A视向的截面结构示意图。[0034] 图6是图4本发明的B?B视向的截面结构示意图。[0035] 图7是图1中本发明另一部分的结构示意图，示出的是分流板。[0036] 图8是图1中本发明再一部分的结构示意图，示出的是喷丝板。具体实施方式[0037] 下面结合附图对本发明进行详细说明：[0038] 结合图1至图8，一种热流道式无纺布熔喷模具，包括底板1、热流道板2、模头3、喷丝板4及风刀5，所述底板1、热流道板2、模头3均横向水平布置，且由上到下依次固定相连，底板1、热流道板2、模头3、喷丝板4及风刀5均由金属材料制成的。热流道板2的内部具有主热流道21，底板1上设有浇口套11，主热流道21与浇口套11相连相通。具体地，所述主热流道21为横向开设的等截面的直通道，浇口套11竖向固定安装在底板1的顶部。[0039] 主热流道21关于浇口套11的轴线左右对称，所述浇口套11的下端与主热流道21的中间位置相连通。本发明公开的熔喷模具通过浇口套11上端的法兰盘与注塑机相连接，聚丙烯PP原料在注塑机内加热至300℃左右形成热流体，具有一定压力的热流体通过浇口套11的进料口进入模头3内部，在进料口与主热流道21的连接处向两侧分流，热流体沿着主热流道21向其左右两侧均匀输送。[0040] 主热流道21的下方具有多个支热流道22，主热流道21通过各支热流道22与开设于模头3底部的底凹槽32相通。所述模头3为长方形结构，其底部具有向内凹陷形成的长条形安装位31。所述底凹槽32位于长条形安装位31的内部且开口向下，底凹槽32沿长条形安装位31的中轴线方向横向延伸，其横截面为U形。[0041] 所述支热流道22为竖向开设的等截面的直通道，所有支热流道22沿主热流道21的长度方向依次等间隔分布，且均竖向平行布置。所述模头3的内部开设有与支热流道22数量相等且竖向一一对应的进料孔33，每个进料孔33均通过设在模头3内部的一个导料管9与对应的支热流道22的下端相连通，所述导料管9的外部套设有螺旋结构的加热丝，加热丝对导料管9的热流体加热，保证其具有较好的流动性。[0042] 热流体在主热流道21内由中间向两侧分流过程中，同时向下进入各支热流道22内并沿各支热流道22向下运动，由于主热流道21内流体的压力较大，有利于热流体沿主热流道21向其左右两侧送料，通过位于主热流道21下方两侧的支热流道22、导料管9和进料孔33将热流体送入底凹槽32内，主热流道21内的热流体通过各进料孔33均匀分散进入底凹槽32内，热流体在底凹槽32内部沿其长度方向的各处进料压力均衡。[0043] 喷丝板4设在模头3内，其内部具有与底凹槽32对应的储料槽41，储料槽41通过分流过滤组件与底凹槽32相通。具体地，喷丝板4为长方形平板结构，喷丝板4以内嵌的方式固定安装在模头3的长条形安装位内，所述分流过滤组件位于喷丝板4与模头3之间。[0044] 所述储料槽41为顶部敞口的长条状空腔，分流过滤组件包括过滤网6和分流板7，滤网位于分流板7的上方，所述过滤网和分流板7均安装在模头3上。所述过滤网6上均匀布置有若干个过滤孔，过滤网6的作用是对热流体其过滤作用，避免热流体堵塞位于喷丝板4上的喷丝孔。[0045] 分流板7上除与各进料孔33数量相等且一一正对的圆形实体区域72以外的其他部分，均匀开设有若干个分流孔71，各分流孔71均为竖向开设的通孔。分流板7上所谓的圆形实体区域72是指没有开设分流孔71且热流体不能够通过的区域，圆形实体区域72的中心位于与其对应的进料孔33的轴线上。[0046] 所述分流板7的作用是对过滤网4起支撑作用，避免过滤网4在热流体的压力作用下变形。若干个分流孔71在分流板5上除各圆形实体区域72以外的部分均匀布置，底凹槽32内部的热流体通过各分流孔71进入储料槽41内。当热流体通过各进料孔33、过滤网4和分流板5进入储料槽41内，圆形实体区域72阻挡进料孔33的热流体向下直冲，使其向周边扩散并通过圆形实体区域72外侧的的分流孔71进入储料槽41，避免热流体在储料槽41内沿其长度方向的各处压力不均衡。[0047] 所述喷丝板4的底部具有相对于其下表面向下凸出的喷孔座42，喷孔座42为沿喷丝板4的中轴线横向延伸的等截面结构。喷孔座42的横截面为上宽下窄的等腰三角形，喷丝板4的底部横向均匀开设有若干个喷丝孔，储料槽41通过各喷丝孔与外界相通。具体地，所有喷丝孔沿喷孔座42的轴线方向依次等间隔均匀布置，喷丝孔的直径为0.25mm。所述储料槽41内的热流体通过各喷丝孔向下排出，由于储料槽41内热流体的压力均匀，所以各喷丝孔22的出料压力及流速均相等。[0048] 模头3的前后两侧对称布置有两个进风主管34，每个进风主管34的外侧沿其长度方向依次均匀设有多个进风支管35。模头3的前后两侧分别设有与进风支管35数量相等且一一对应的气路转接头37，气路转接头37通过固定块10安装好在模头3的侧壁上。[0049] 各进风支管35的一端通过对应的气路转接头37与供气系统相连，另一端与对应侧的进风主管34相连通，每个进风主管34的下方平行等间隔布置有若干个竖向的导风管36。供气系统工作状态下为进风支管35供风，位于同侧的各进风支管35的风进入该侧的进风主管34内，并通过进风主管34再进入同侧的导风管36内。所述供气系统为现有技术，可采用现有的空气压缩机。[0050] 所述风刀5有两个，风刀5为长条结构，两个风刀5分别位于喷丝板4下方的前后两侧。具体地，两个风刀5对称布置在喷孔座42前后两侧，且均与模头3的底部固定相连。风刀5的顶部具有沿其长度方向开设的两个风腔，两个风腔分别为第一风腔51和第二风腔52，所述第一风腔51和第二风腔52的横截面均为U形结构且一前一后平行布置，第一风腔51和第二风腔52的两端均为敞口结构，所述第一风腔51和第二风腔52之间通过风刀5与模头3底部之间的长条形间隙相通。[0051] 所述模头3的左右两端分别固定安装有一个盖板38，盖板38和模头3之间配置有垫片39，盖板38和垫片39将第一风腔51和第二风腔52的两端的封闭，位于外侧的第二风腔52通过其上方的与其上方的导风管36与同侧的进风主管34相连通。[0052] 工作时，导风管36内的风在压力作用下进入第二风腔52内，再通过风刀5与模头3底部之间的长条形间隙进入第一风腔51内，第一风腔51和第二风腔52均起到缓冲气流和稳压的作用，使第一风腔51的风压沿其长度方向均衡。风刀5靠近喷孔座42的一侧为倾斜面，喷孔座42的前后两侧分别与对应侧的风刀5配合形成出风间隙8，第一风腔51内的气流通过出风间隙8吹出，出风间隙8沿风刀3长度方向的各处气流的流速均衡且稳定。[0053] 喷丝孔在向下出料过程中，其前后两侧的出风间隙8吹出的气流将喷丝孔下方的热流体牵伸成续线的丝线，每个喷丝孔下方丝线的成型速度一致，成型后的无纺布各处的厚度一致。[0054] 本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。[0055] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0056] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0057] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

专利地区：山东

专利申请日期：2020-05-26

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN111593485B