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专利名称：一种给压力罐智能自动补气维护装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211037713.6

专利申请（专利权）人：环水(青岛)水务设备有限公司
权利人地址：山东省青岛市红岛经济区韶海路69号

专利发明（设计）人：吕天宇,孟繁伟,曹传珍,郭蓬君,陈志苓

专利摘要：本发明公开了一种给压力罐智能自动补气维护装置，涉及到机械制造与电气控制领域，包括压力罐，所述压力罐的内部设置有用于存储水的水腔和用于存储空气的压缩气腔，所述压缩气腔设置于水腔的外围，所述压力罐上设置有监测压缩气腔中的气压的监测组件。此装置可为各大水泵厂商提供压力罐的适时监控与补气维护，减少压力罐维护的人工成本，有效降低由于压力罐漏气失效导致水泵的频繁启动和能源损耗，保证了水泵系统的稳定运行。

主权利要求：
1.一种给压力罐智能自动补气维护装置，包括压力罐（1），其特征在于：所述压力罐（1）的内部设置有用于存储水的水腔（2）和用于存储空气的压缩气腔（3），所述压缩气腔（3）设置于水腔（2）的外围，所述压力罐（1）上设置有监测压缩气腔（3）中的气压的监测组件，所述压力罐（1）的外部设置有向压缩气腔（3）内部补气的空气压缩机（7），所述压力罐（1）外部设置有控制水和空气进入压力罐（1）内部的控制组件，控制组件的一侧设置有控制柜（12），控制柜（12）上设置有控制触摸屏，控制柜（12）与云端（13）连接；
所述压力罐（1）的底部固定设置有支腿，支腿呈圆形阵列状分布在压力罐（1）的底部，且支腿设置有多组，所述监测组件包括称重传感器（10），所述称重传感器（10）固定设置于一组支腿的下方，所述控制组件包括三通球阀（4），所述三通球阀（4）的一端与压力罐（1）连接，三通球阀（4）的另一端与水泵连接，剩下的一端通过软管通向排水组件，所述空气压缩机（7）通过软管与压力罐（1）连接；
所述排水组件包括设置于压力罐（1）一侧的排水沟（8），连接水泵的水源；
所述压力罐（1）和空气压缩机（7）之间的软管上还设置有供空气压缩机（7）中空气单向进入压力罐（1）内部的单向阀（6）与压力传感器（5）；
所述水腔（2）与压缩气腔（3）之间通过囊体（14）隔离，囊体（14）上设置有致密的隔气膜组件，还包括第一分管（17），所述第一分管（17）的端部设置于压缩气腔（3）的上端内部；
所述隔气膜组件包括设置于囊体（14）内层结构中的内部油腔（19），所述囊体（14）靠近压缩气腔（3）的一面设置有多组连通内部油腔（19）内部的进出油孔（20），所述内部油腔（19）中存储有油液，所述囊体（14）靠近压缩气腔（3）的一面还固定设置有棉质层（21）；
所述压缩气腔（3）的内部设置有保持隔气膜组件隔气性的补油装置（15），所述补油装置（15）对应第一分管（17）的一端，补油装置（15）包括呈圆形壳体结构的圆形壳体（23），所述圆形壳体（23）内部设置有用于存储油液的内部存储油腔（24），所述圆形壳体（23）的端部固定设置有转动轴（22），所述转动轴（22）的两端分别穿过圆形壳体（23）的前后两端，所述圆形壳体（23）的外圈表面设置有将内部存储油腔（24）中存储的油液涂覆添加到棉质层（21）上的涂油组件（25）；
所述涂油组件（25）包括固定在圆形壳体（23）外圈处的转动板（27），所述转动板（27）在涂油组件（25）的外圈处呈圆形阵列状设置有多组，所述转动板（27）的外圈处固定套设有用于吸收油液的棉套（26），所述转动板（27）上设置有连通内部存储油腔（24）内部与圆形壳体（23）外部之间的单向排出通道（28），所述单向排出通道（28）呈等距离设置有多组；
所述单向排出通道（28）的端部设置有供通过单向排出通道（28）的油液定量排出至棉套（26）中的定量排出组件；
所述定量排出组件包括连通于单向排出通道（28）端部的封堵槽（30），所述棉套（26）遮挡于封堵槽（30）的外部，所述封堵槽（30）中设置有活动贴合在单向排出通道（28）端部的封堵板（29），所述封堵槽（30）的两侧内壁上均固定设置有拉持在封堵板（29）两侧面的弹簧（31），所述单向排出通道（28）的直径小于封堵槽（30）的直径，所述封堵槽（30）的直径大于封堵板（29）的直径，封堵板（29）的直径大于单向排出通道（28）的直径，所述封堵槽（30）的深度大于封堵板（29）的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种给压力罐智能自动补气维护装置，其特征在于：所述压力罐（1）的内壁上设置有供圆形壳体（23）两端的转动轴（22）活动插合的滑动槽（16），所述滑动槽（16）沿着压力罐（1）的高度方向并且顺着囊体（14）外壁轨迹上下上部。
3.根据权利要求2所述的一种给压力罐智能自动补气维护装置，其特征在于：所述补油装置（15）在囊体（14）的外圈处呈圆形阵列状分布有三组，压力罐（1）的内壁上设置有六组分别与三组补油装置（15）对应的滑动槽（16）。
4.根据权利要求3所述的一种给压力罐智能自动补气维护装置，其特征在于：所述第一分管（17）的上端连通设置有圆形管道（32），所述圆形管道（32）围绕在囊体（14）的外圈处设置，且圆形管道（32）设置于囊体（14）的上端，圆形管道（32）的内圈处设置有三组对应在三组补油装置（15）侧面的出风管道（33）。
5.根据权利要求4所述的一种给压力罐智能自动补气维护装置，其特征在于：所述压力罐（1）的内壁上端固定设置有三组提升电机，提升电机的转轴上固定设置有绳体，绳体的端部连接有转动套，转动套活动套设于对应的转动轴（22）的端部。 说明书 : 一种给压力罐智能自动补气维护装置技术领域[0001] 本发明涉及机械制造与电气控制领域，特别涉及一种给压力罐智能自动补气维护装置。背景技术[0002] 目前在给高层建筑供水领域，水泵机组都会配套压力罐，压力罐起到调节稳定系统水压，减少水泵频繁启动从而降低能源消耗，延长水泵使用寿命。常规囊式压力罐，在使用3?6月后，压力罐中的气体会透过罐体内的囊缓慢泄露，在压力罐气压下降到一定程度后，压力罐失去调节作用，导致水泵频繁启动，造成系统压力不稳定。由于使用业主通常缺少专业维护人员和水泵机组厂很难对自己实施业务的项目进行监控维护，所以压力罐在使用后通常都没有进行定期补气维护。[0003] 因此，发明一种给压力罐智能自动补气维护装置来解决上述问题很有必要。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种给压力罐智能自动补气维护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种给压力罐智能自动补气维护装置，包括压力罐，所述压力罐的内部设置有用于存储水的水腔和用于存储空气的压缩气腔，所述压缩气腔设置于水腔的外围，所述压力罐上设置有监测压缩气腔中的气压的监测组件，所述压力罐的外部设置有向压缩气腔内部补气的空气压缩机，所述压力罐外部设置有控制水和空气进入压力罐内部的控制组件，控制组件的一侧设置有控制柜，控制柜上设置有控制触摸屏，控制柜与云端连接；[0006] 所述压力罐的底部固定设置有支腿，支腿呈圆形阵列状分布在压力罐的底部，且支腿设置有多组，所述监测组件包括称重传感器，所述称重传感器固定设置于一组支腿的下方，所述控制组件包括三通球阀，所述三通球阀的一端与压力罐连接，三通球阀的另一端与水泵连接，剩下的一端通过软管通向排水组件，所述空气压缩机通过软管与压力罐连接；[0007] 所述排水组件包括设置于压力罐一侧的排水沟，连接水泵的水源。[0008] 所述压力罐和空气压缩机之间的软管上还设置有供空气压缩机中空气单向进入压力罐内部的单向阀与压力传感器。[0009] 所述水腔与压缩气腔之间通过囊体隔离，囊体上设置有致密的隔气膜组件，压缩气腔的内部设置有保持隔气膜组件隔气性的补油装置，所述补油装置对应第一分管的一端，所述第一分管的端部设置于压缩气腔的上端内部。[0010] 优选的，所述隔气膜组件包括设置于囊体内层结构中的内部油腔，所述囊体靠近压缩气腔的一面设置有多组连通内部油腔内部的进出油孔，所述内部油腔中存储有油液，所述囊体靠近压缩气腔的一面还固定设置有棉质层。[0011] 进一步的，在压力罐内部的压缩气腔中通常设置有气压传感器，当压力罐内部的水腔中进水时使得囊体膨胀，当压缩气腔中的气体压力升高到设定的阈值时，启动水泵将水腔中的水排出，起到了避免水腔中水压过高的现象，而压缩气腔中的气体容易通过囊体泄漏，长时间工作后压缩气腔中的气体压力不足，会导致水泵频繁启动或者水腔中水过多的现象，因此，在囊体上设置有隔气膜组件；[0012] 具体的，内部油腔中的油液会通过进出油孔进入棉质层中，从而在囊体的外圈表面形成一层致密的油膜，长久保持囊体对气体的阻隔性，避免了漏气，减少了水泵频繁启动或者水腔中水过多的现象；[0013] 且一组支腿的底部设置有称重传感器，称重传感器可通过监测压力罐的重力，判断水腔中的水是否超过设定的阈值，从而直观的通过水腔中水的重力判断是否需要排水，也对压缩气腔中进行补气，当压缩气腔中气体压力不足时，水腔中的水达到重量之后，压缩气腔中的气体压力减少并未达到设定的阈值，因此，此时水腔中的水会过多，导致囊体容易被扩撑损坏。[0014] 优选的，所述补油装置包括呈圆形壳体结构的圆形壳体，所述圆形壳体内部设置有用于存储油液的内部存储油腔，所述圆形壳体的端部固定设置有转动轴，所述转动轴的两端分别穿过圆形壳体的前后两端，所述圆形壳体的外圈表面设置有将内部存储油腔中存储的油液涂覆添加到棉质层上的涂油组件。[0015] 其中，为了保证囊体外表面长久具有致密的油膜，在压缩气腔中设置有补油装置，圆形壳体中的内部存储油腔中存储有油液，圆形壳体能够在压力罐中上下移动，从而将内部存储油腔中的油液通过涂油组件实时补充添加在囊体的外圈表面，实现了补充油液的目的。[0016] 优选的，所述涂油组件包括固定在圆形壳体外圈处的转动板，所述转动板在涂油组件的外圈处呈圆形阵列状设置有多组，所述转动板的外圈处固定套设有用于吸收油液的棉套，所述转动板上设置有连通内部存储油腔内部与圆形壳体外部之间的单向排出通道，所述单向排出通道呈等距离设置有多组。[0017] 装置中，圆形壳体上下转动时进行移动，当圆形壳体外圈对应的转动板朝向圆形壳体底部时，此时，内部存储油腔中的油液可通过单向排出通道进入棉套中存储，当此处对应的涂油组件移动到囊体外圈处时，内部存储油腔中的油液不会再次进入棉套上，保证了棉套中吸收定量的油液，从而使得圆形壳体沿着囊体外圈转动时对囊体外圈添加定量的油液，避免了油液添加过多的现象，可长久使用。[0018] 优选的，所述单向排出通道的端部设置有供通过单向排出通道的油液定量排出至棉套中的定量排出组件。[0019] 具体的，转动板位于圆形壳体的底部时，由于油液的重力作用会推动封堵板向下打开，使得单向排出通道中的油液能够经过封堵板的外圈处到达棉套中浸润，从而添加在囊体的外圈表面；[0020] 而囊体外圈的棉质层起到吸收油液的作用，使得油液均匀的分布在囊体的外圈表面，且随着水腔中进水扩撑或者缩紧囊体的过程中，内部油腔中的油液会通过进出油孔进出的方式对棉质层中的油液进行补充、对棉质层上多余的油液进行吸收，避免了油液沿着囊体外壁下落到压力罐底部的现象，保证了油液的持续利用，且油液经过进出油孔来回移动吸收，可始终保持囊体外部具有均匀的致密油膜，阻止压缩气腔中的气体漏出。[0021] 优选的，所述定量排出组件包括连通于单向排出通道端部的封堵槽，所述棉套遮挡于封堵槽的外部，所述封堵槽中设置有活动贴合在单向排出通道端部的封堵板，所述封堵槽的两侧内壁上均固定设置有拉持在封堵板两侧面的弹簧，所述单向排出通道的直径小于封堵槽的直径，所述封堵槽的直径大于封堵板的直径，封堵板的直径大于单向排出通道的直径，所述封堵槽的深度大于封堵板的厚度。[0022] 需要说明的是，由于封堵板的直径小于封堵槽的直径，封堵板的厚度小于封堵槽的深度，因此，当封堵板被单向排出通道中的油液推动移动到贴合在棉套内壁位置时，单向排出通道中的油液会通过封堵板外圈处的封堵槽内部浸润到棉套中存储，而弹簧起到拉持封堵板复位密封到单向排出通道端部的目的，使得只有在转动板经过圆形壳体底部时，内部存储油腔中的油液才会进入棉套完成一次补充，保证了油液不会出现过多排出而浪费的现象。[0023] 优选的，所述压力罐的内壁上设置有供圆形壳体两端的转动轴活动插合的滑动槽，所述滑动槽沿着压力罐的高度方向并且顺着囊体外壁轨迹上下上部。[0024] 工作中，滑动槽供补油装置在压力罐中上下移动，起到导向的作用，使得补油装置移动时可沿着囊体外壁移动，结构设置方便合理。[0025] 优选的，所述补油装置在囊体的外圈处呈圆形阵列状分布有三组，压力罐的内壁上设置有六组分别与三组补油装置对应的滑动槽。[0026] 进一步的，囊体外圈处设置有三组补油装置，可将囊体的外圈表面均匀的涂覆致密的油膜。[0027] 优选的，所述第一分管的上端连通设置有圆形管道，所述圆形管道围绕在囊体的外圈处设置，且圆形管道设置于囊体的上端，圆形管道的内圈处设置有三组对应在三组补油装置侧面的出风管道。[0028] 具体的，当第一分管端部的气体进入压缩气腔中补充时会通过圆形管道内圈处的出风管道吹动到三组补油装置的侧面，从而吹动圆形壳体外圈处的涂油组件转动，使得圆形壳体转动，从而将内部存储油腔中的油液涂覆在囊体的外圈表面。[0029] 优选的，所述压力罐的内壁上端固定设置有三组提升电机，提升电机的转轴上固定设置有绳体，绳体的端部连接有转动套，转动套活动套设于对应的转动轴的端部。[0030] 工作中，提升电机可提升补油装置升降，保证了在囊体外圈处均匀的涂覆致密的油膜，装置中，当称重传感器监测到压力罐重力过大时，此时，通过控制柜控制三通球阀启动，将空气压缩机中的气体沿着三通球阀输送到压缩气腔中补充，并通过三通球阀将水腔中的水排出，实现了对压缩气腔中补气的目的，而压力传感器保证了补充到压缩气腔中的气体压力恒定，单向阀保证了气体单向输出，装置中，排水沟供水腔中水排出时排放，水源为水腔中补充水的水源，控制柜和云端之间连接，可适时监控压力罐状态，通过重量监控进行自动排水，根据压力罐的真实压力，完成压力罐自动补气维护；[0031] 此装置可为各大水泵厂商提供压力罐的适时监控与补气维护，减少压力罐维护的人工成本，有效降低由于压力罐失效导致水泵的频繁启动和能源损耗，保证了水泵系统的稳定运行。[0032] 本发明的技术效果和优点：[0033] 本发明的一种给压力罐智能自动补气维护装置，在压力罐内部的压缩气腔中通常设置有气压传感器，当压力罐内部的水腔中进水时使得囊体膨胀，当压缩气腔中的气体压力升高到设定的阈值时，启动水泵将水腔中的水排出，起到了避免水腔中水压过高的现象，而压缩气腔中的气体容易通过囊体泄漏，长时间工作后压缩气腔中的气体压力不足，会导致水泵频繁启动或者水腔中水过多的现象，因此，在囊体上设置有隔气膜组件；[0034] 本发明的一种给压力罐智能自动补气维护装置，内部油腔中的油液会通过进出油孔进入棉质层中，从而在囊体的外圈表面形成一层致密的油膜，长久保持囊体对气体的阻隔性，避免了漏气，减少了水泵频繁启动或者水腔中水过多的现象；[0035] 本发明的一种给压力罐智能自动补气维护装置，一组支腿的底部设置有称重传感器，称重传感器可通过监测压力罐的重力，判断水腔中的水是否超过设定的阈值，从而直观的通过水腔中水的重力判断是否需要排水，也对压缩气腔中进行补气，当压缩气腔中气体压力不足时，水腔中的水达到重量之后，压缩气腔中的气体压力减少并未达到设定的阈值，因此，此时水腔中的水会过多，导致囊体容易被扩撑损坏；[0036] 本发明的一种给压力罐智能自动补气维护装置，为了保证囊体外表面长久具有致密的油膜，在压缩气腔中设置有补油装置，圆形壳体中的内部存储油腔中存储有油液，圆形壳体能够在压力罐中上下移动，从而将内部存储油腔中的油液通过涂油组件实时补充添加在囊体的外圈表面，实现了补充油液的目的；[0037] 本发明的一种给压力罐智能自动补气维护装置，圆形壳体上下转动时进行移动，当圆形壳体外圈对应的转动板朝向圆形壳体底部时，此时，内部存储油腔中的油液可通过单向排出通道进入棉套中存储，当此处对应的涂油组件移动到囊体外圈处时，内部存储油腔中的油液不会再次进入棉套上，保证了棉套中吸收定量的油液，从而使得圆形壳体沿着囊体外圈转动时对囊体外圈添加定量的油液，避免了油液添加过多的现象，可长久使用；[0038] 本发明的一种给压力罐智能自动补气维护装置，转动板位于圆形壳体的底部时，由于油液的重力作用会推动封堵板向下打开，使得单向排出通道中的油液能够经过封堵板的外圈处到达棉套中浸润，从而添加在囊体的外圈表面；[0039] 本发明的一种给压力罐智能自动补气维护装置，而囊体外圈的棉质层起到吸收油液的作用，使得油液均匀的分布在囊体的外圈表面，且随着水腔中进水扩撑或者缩紧囊体的过程中，内部油腔中的油液会通过进出油孔进出的方式对棉质层中的油液进行补充、对棉质层上多余的油液进行吸收，避免了油液沿着囊体外壁下落到压力罐底部的现象，保证了油液的持续利用，且油液经过进出油孔来回移动吸收，可始终保持囊体外部具有均匀的致密油膜，阻止压缩气腔中的气体漏出；[0040] 本发明的一种给压力罐智能自动补气维护装置，由于封堵板的直径小于封堵槽的直径，封堵板的厚度小于封堵槽的深度，因此，当封堵板被单向排出通道中的油液推动移动到贴合在棉套内壁位置时，单向排出通道中的油液会通过封堵板外圈处的封堵槽内部浸润到棉套中存储，而弹簧起到拉持封堵板复位密封到单向排出通道端部的目的，使得只有在转动板经过圆形壳体底部时，内部存储油腔中的油液才会进入棉套完成一次补充，保证了油液不会出现过多排出而浪费的现象；[0041] 提升电机可提升补油装置升降，保证了在囊体外圈处均匀的涂覆致密的油膜，装置中，当称重传感器监测到压力罐重力过大时，此时，通过控制柜控制三通球阀启动，将空气压缩机中的气体沿着三通球阀输送到压缩气腔中补充，并通过三通球阀将水腔中的水排出，实现了对压缩气腔中补气的目的，而压力传感器保证了补充到压缩气腔中的气体压力恒定，单向阀保证了气体单向输出，装置中，排水沟供水腔中水排出时排放，水源为水腔中补充水的水源，控制柜和云端之间连接，可适时监控压力罐状态，通过重量监控进行自动排水，根据压力罐的真实压力，完成压力罐自动补气维护；[0042] 此装置可为各大水泵厂商提供压力罐的适时监控与补气维护，减少压力罐维护的人工成本，有效降低由于压力罐失效导致水泵的频繁启动和能源损耗，保证了水泵系统的稳定运行。附图说明[0043] 图1为本发明结构示意图。[0044] 图2为本发明压力罐内部结构示意图。[0045] 图3为本发明囊体结构示意图。[0046] 图4为本发明补油装置结构示意图。[0047] 图5为本发明图4中A处结构放大示意图。[0048] 图6为本发明圆形管道结构示意图。[0049] 图中：压力罐1、水腔2、压缩气腔3、三通球阀4、压力传感器5、单向阀6、空气压缩机7、排水沟8、水源9、称重传感器10、支腿11、控制柜12、云端13、囊体14、补油装置15、滑动槽16、第一分管17、第二分管18、内部油腔19、进出油孔20、棉质层21、转动轴22、圆形壳体23、内部存储油腔24、涂油组件25、棉套26、转动板27、单向排出通道28、封堵板29、封堵槽30、弹簧31、圆形管道32、出风管道33。具体实施方式[0050] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0051] 本发明提供了如图1?6所示的一种给压力罐智能自动补气维护装置，包括压力罐1，压力罐1的内部设置有用于存储水的水腔2和用于存储空气的压缩气腔3，压缩气腔3设置于水腔2的外围，压力罐1上设置有监测压缩气腔3中的气压的监测组件，压力罐1的外部设置有向压缩气腔3内部补气的空气压缩机7，压力罐1外部设置有控制水和空气进入压力罐1内部的控制组件，控制组件的一侧设置有控制柜12，控制柜12上设置有控制屏，控制柜12与云端13连接；[0052] 压力罐1的底部固定设置有支腿，支腿呈圆形阵列状分布在压力罐1的底部，且支腿设置有多组，监测组件包括称重传感器10，称重传感器10固定设置于一组支腿的下方，控制组件包括三通球阀4，三通球阀4的一端与压力罐1连接，三通球阀4的另一端与水泵连接，剩下的一端通过软管通向排水组件，空气压缩机7通过软管与压力罐1连接；[0053] 排水组件包括设置于压力罐1一侧的排水沟8，连接水泵的水源。[0054] 压力罐2和空气压缩机7之间的软管上还设置有供空气压缩机7中空气单向进入压力罐1内部的单向阀6与压力传感器5；[0055] 水腔2与压缩气腔3之间通过囊体14隔离，囊体14上设置有致密的隔气膜组件，压缩气腔3的内部设置有保持隔气膜组件隔气性的补油装置15，补油装置15对应第一分管17的一端，第一分管17的端部设置于压缩气腔3的上端内部。[0056] 如图1、图2和图3所示，隔气膜组件包括设置于囊体14内层结构中的内部油腔19，囊体14靠近压缩气腔3的一面设置有多组连通内部油腔19内部的进出油孔20，内部油腔19中存储有油液，囊体14靠近压缩气腔3的一面还固定设置有棉质层21。[0057] 进一步的，在压力罐1内部的压缩气腔3中通常设置有气压传感器，当压力罐1内部的水腔2中进水时使得囊体14膨胀，当压缩气腔3中的气体压力升高到设定的阈值时，启动水泵将水腔2中的水排出，起到了避免水腔2中水压过高的现象，而压缩气腔3中的气体容易通过囊体14泄漏，长时间工作后压缩气腔3中的气体压力不足，会导致水泵频繁启动或者水腔2中水过多的现象，因此，在囊体14上设置有隔气膜组件；[0058] 具体的，内部油腔19中的油液会通过进出油孔20进入棉质层21中，从而在囊体14的外圈表面形成一层致密的油膜，长久保持囊体14对气体的阻隔性，避免了漏气，减少了水泵频繁启动或者水腔2中水过多的现象；[0059] 且一组支腿11的底部设置有称重传感器10，称重传感器10可通过监测压力罐1的重力，判断水腔2中的水是否超过设定的阈值，从而直观的通过水腔2中水的重力判断是否需要排水，也对压缩气腔3中进行补气，当压缩气腔3中气体压力不足时，水腔2中的水达到重量之后，压缩气腔3中的气体压力减少并未达到设定的阈值，因此，此时水腔2中的水会过多，导致囊体14容易被扩撑损坏。[0060] 参考图4所示，补油装置15包括呈圆形壳体结构的圆形壳体23，圆形壳体23内部设置有用于存储油液的内部存储油腔24，圆形壳体23的端部固定设置有转动轴22，转动轴22的两端分别穿过圆形壳体23的前后两端，圆形壳体23的外圈表面设置有将内部存储油腔24中存储的油液涂覆添加到棉质层21上的涂油组件25。[0061] 其中，为了保证囊体14外表面长久具有致密的油膜，在压缩气腔3中设置有补油装置15，圆形壳体23中的内部存储油腔24中存储有油液，圆形壳体23能够在压力罐1中上下移动，从而将内部存储油腔24中的油液通过涂油组件25实时补充添加在囊体14的外圈表面，实现了补充油液的目的。[0062] 如图5所示，涂油组件25包括固定在圆形壳体23外圈处的转动板27，转动板27在涂油组件25的外圈处呈圆形阵列状设置有多组，转动板27的外圈处固定套设有用于吸收油液的棉套26，转动板27上设置有连通内部存储油腔24内部与圆形壳体23外部之间的单向排出通道28，单向排出通道28呈等距离设置有多组。[0063] 装置中，圆形壳体23上下转动时进行移动，当圆形壳体23外圈对应的转动板27朝向圆形壳体23底部时，此时，内部存储油腔24中的油液可通过单向排出通道28进入棉套26中存储，当此处对应的涂油组件25移动到囊体14外圈处时，内部存储油腔24中的油液不会再次进入棉套26上，保证了棉套26中吸收定量的油液，从而使得圆形壳体23沿着囊体14外圈转动时对囊体14外圈添加定量的油液，避免了油液添加过多的现象，可长久使用。[0064] 单向排出通道28的端部设置有供通过单向排出通道28的油液定量排出至棉套26中的定量排出组件。[0065] 具体的，转动板27位于圆形壳体23的底部时，由于油液的重力作用会推动封堵板29向下打开，使得单向排出通道28中的油液能够经过封堵板29的外圈处到达棉套26中浸润，从而添加在囊体14的外圈表面；[0066] 而囊体14外圈的棉质层21起到吸收油液的作用，使得油液均匀的分布在囊体14的外圈表面，且随着水腔2中进水扩撑或者缩紧囊体14的过程中，内部油腔19中的油液会通过进出油孔20进出的方式对棉质层21中的油液进行补充、对棉质层21上多余的油液进行吸收，避免了油液沿着囊体14外壁下落到压力罐1底部的现象，保证了油液的持续利用，且油液经过进出油孔20来回移动吸收，可始终保持囊体14外部具有均匀的致密油膜，阻止压缩气腔3中的气体漏出。[0067] 如图5所示，定量排出组件包括连通于单向排出通道28端部的封堵槽30，棉套26遮挡于封堵槽30的外部，封堵槽30中设置有活动贴合在单向排出通道28端部的封堵板29，封堵槽30的两侧内壁上均固定设置有拉持在封堵板29两侧面的弹簧31，单向排出通道28的直径小于封堵槽30的直径，封堵槽30的直径大于封堵板29的直径，封堵板29的直径大于单向排出通道28的直径，封堵槽30的深度大于封堵板29的厚度。[0068] 需要说明的是，由于封堵板29的直径小于封堵槽30的直径，封堵板29的厚度小于封堵槽30的深度，因此，当封堵板29被单向排出通道28中的油液推动移动到贴合在棉套26内壁位置时，单向排出通道28中的油液会通过封堵板29外圈处的封堵槽30内部浸润到棉套26中存储，而弹簧31起到拉持封堵板29复位密封到单向排出通道28端部的目的，使得只有在转动板27经过圆形壳体23底部时，内部存储油腔24中的油液才会进入棉套26完成一次补充，保证了油液不会出现过多排出而浪费的现象。[0069] 参考图2所示，压力罐1的内壁上设置有供圆形壳体23两端的转动轴22活动插合的滑动槽16，滑动槽16沿着压力罐1的高度方向并且顺着囊体14外壁轨迹上下上部。[0070] 工作中，滑动槽16供补油装置15在压力罐1中上下移动，起到导向的作用，使得补油装置15移动时可沿着囊体14外壁移动，结构设置方便合理。[0071] 如图2和图6所示，补油装置15在囊体14的外圈处呈圆形阵列状分布有三组，压力罐1的内壁上设置有六组分别与三组补油装置15对应的滑动槽16。[0072] 进一步的，囊体14外圈处设置有三组补油装置15，可将囊体14的外圈表面均匀的涂覆致密的油膜。[0073] 第一分管17的上端连通设置有圆形管道32，圆形管道32围绕在囊体14的外圈处设置，且圆形管道32设置于囊体14的上端，圆形管道32的内圈处设置有三组对应在三组补油装置15侧面的出风管道33。[0074] 具体的，当第一分管17端部的气体进入压缩气腔3中补充时会通过圆形管道32内圈处的出风管道33吹动到三组补油装置15的侧面，从而吹动圆形壳体23外圈处的涂油组件25转动，使得圆形壳体23转动，从而将内部存储油腔24中的油液涂覆在囊体14的外圈表面。[0075] 压力罐1的内壁上端固定设置有三组提升电机，提升电机的转轴上固定设置有绳体，绳体的端部连接有转动套，转动套活动套设于对应的转动轴22的端部。[0076] 工作中，提升电机可提升补油装置15升降，保证了在囊体14外圈处均匀的涂覆致密的油膜，装置中，当称重传感器10监测到压力罐1重力过大时，此时，通过控制柜12控制三通球阀4启动，将空气压缩机7中的气体沿着三通球阀4输送到压缩气腔3中补充，并通过三通球阀4将水腔2中的水排出，实现了对压缩气腔3中补气的目的，而压力传感器5保证了补充到压缩气腔3中的气体压力恒定，单向阀6保证了气体单向输出，装置中，排水沟8供水腔2中水排出时排放，水源9为水腔2中补充水的水源，控制柜12和云端13之间连接，可适时监控压力罐1状态，通过重量监控进行自动排水，根据压力罐1的真实压力，完成压力罐1自动补气维护；[0077] 此装置可为各大水泵厂商提供压力罐1的适时监控与补气维护，减少压力罐1维护的人工成本，有效降低由于压力罐1失效导致水泵的频繁启动和能源损耗，保证了水泵系统的稳定运行。[0078] 工作原理：在压力罐1内部的压缩气腔3中通常设置有气压传感器，当压力罐1内部的水腔2中进水时使得囊体14膨胀，当压缩气腔3中的气体压力升高到设定的阈值时，启动水泵将水腔2中的水排出，起到了避免水腔2中水压过高的现象，而压缩气腔3中的气体容易通过囊体14泄漏，长时间工作后压缩气腔3中的气体压力不足，会导致水泵频繁启动或者水腔2中水过多的现象，因此，在囊体14上设置有隔气膜组件；[0079] 具体的，内部油腔19中的油液会通过进出油孔20进入棉质层21中，从而在囊体14的外圈表面形成一层致密的油膜，长久保持囊体14对气体的阻隔性，避免了漏气，减少了水泵频繁启动或者水腔2中水过多的现象；[0080] 且一组支腿11的底部设置有称重传感器10，称重传感器10可通过监测压力罐1的重力，判断水腔2中的水是否超过设定的阈值，从而直观的通过水腔2中水的重力判断是否需要排水，也对压缩气腔3中进行补气，当压缩气腔3中气体压力不足时，水腔2中的水达到重量之后，压缩气腔3中的气体压力减少并未达到设定的阈值，因此，此时水腔2中的水会过多，导致囊体14容易被扩撑损坏；[0081] 为了保证囊体14外表面长久具有致密的油膜，在压缩气腔3中设置有补油装置15，圆形壳体23中的内部存储油腔24中存储有油液，圆形壳体23能够在压力罐1中上下移动，从而将内部存储油腔24中的油液通过涂油组件25实时补充添加在囊体14的外圈表面，实现了补充油液的目的；[0082] 圆形壳体23上下转动时进行移动，当圆形壳体23外圈对应的转动板27朝向圆形壳体23底部时，此时，内部存储油腔24中的油液可通过单向排出通道28进入棉套26中存储，当此处对应的涂油组件25移动到囊体14外圈处时，内部存储油腔24中的油液不会再次进入棉套26上，保证了棉套26中吸收定量的油液，从而使得圆形壳体23沿着囊体14外圈转动时对囊体14外圈添加定量的油液，避免了油液添加过多的现象，可长久使用；[0083] 转动板27位于圆形壳体23的底部时，由于油液的重力作用会推动封堵板29向下打开，使得单向排出通道28中的油液能够经过封堵板29的外圈处到达棉套26中浸润，从而添加在囊体14的外圈表面；[0084] 而囊体14外圈的棉质层21起到吸收油液的作用，使得油液均匀的分布在囊体14的外圈表面，且随着水腔2中进水扩撑或者缩紧囊体14的过程中，内部油腔19中的油液会通过进出油孔20进出的方式对棉质层21中的油液进行补充、对棉质层21上多余的油液进行吸收，避免了油液沿着囊体14外壁下落到压力罐1底部的现象，保证了油液的持续利用，且油液经过进出油孔20来回移动吸收，可始终保持囊体14外部具有均匀的致密油膜，阻止压缩气腔3中的气体漏出；[0085] 由于封堵板29的直径小于封堵槽30的直径，封堵板29的厚度小于封堵槽30的深度，因此，当封堵板29被单向排出通道28中的油液推动移动到贴合在棉套26内壁位置时，单向排出通道28中的油液会通过封堵板29外圈处的封堵槽30内部浸润到棉套26中存储，而弹簧31起到拉持封堵板29复位密封到单向排出通道28端部的目的，使得只有在转动板27经过圆形壳体23底部时，内部存储油腔24中的油液才会进入棉套26完成一次补充，保证了油液不会出现过多排出而浪费的现象；[0086] 提升电机可提升补油装置15升降，保证了在囊体14外圈处均匀的涂覆致密的油膜，装置中，当称重传感器10监测到压力罐1重力过大时，此时，通过控制柜12控制三通球阀4启动，将空气压缩机7中的气体沿着三通球阀4输送到压缩气腔3中补充，并通过三通球阀4将水腔2中的水排出，实现了对压缩气腔3中补气的目的，而压力传感器5保证了补充到压缩气腔3中的气体压力恒定，单向阀6保证了气体单向输出，装置中，排水沟8供水腔2中水排出时排放，水源9为水腔2中补充水的水源，控制柜12和云端13之间连接，可适时监控压力罐1状态，通过重量监控进行自动排水，根据压力罐1的真实压力，完成压力罐1自动补气维护；[0087] 此装置可为各大水泵厂商提供压力罐1的适时监控与补气维护，减少压力罐1维护的人工成本，有效降低由于压力罐1失效导致水泵的频繁启动和能源损耗，保证了水泵系统的稳定运行。

专利地区：山东

专利申请日期：2022-08-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN115305996B