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专利名称：一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210933524.0

专利申请（专利权）人：安徽辰宇机械开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：安徽省六安市经济技术开发区银雀路

专利发明（设计）人：段贤伍,杨健,候均,朱黄富,周孝兵

专利摘要：本发明公开了一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置，包括：缓苏段装置；供谷物流入的落料口；转动盘，该转动盘顶面为接收谷物的接收面，谷物沿该接收面垂直中心轴线径向抛出；用以驱动转动盘旋转的驱动装置；弧形接收板，该弧形接收板从缓苏腔侧面突出并适于通过使谷物与弧形接收板表面接触来改变谷物的流动方向来降低谷物的流速的缓冲面。上述结构通过改变与从倾斜表面突出的缓冲部接触的颗粒状谷物的流动方向来降低流过倾斜表面的颗粒状谷物的流动速度。因此，粒状体流动时受到的冲击变弱，能够抑制输送中的冲击引起的破损的同时，有效降低谷物在缓苏段的流速。

主权利要求：
1.一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置，其特征在于，包括：缓苏段装置(1)，该缓苏段装置(1)内部设有供谷物自由落下的缓苏腔(11)；
供谷物流入的落料口(2)，该落料口(2)置于上述缓苏腔(11)上端；
转动盘(3)，设于落料口(2)下方且该转动盘(3)围绕缓苏腔(11)轴芯旋转，该转动盘(3)顶面为接收谷物的接收面，谷物沿该接收面垂直中心轴线径向抛出；
用以驱动转动盘(3)旋转的驱动装置(4)；
弧形接收板(5)，该弧形接收板(5)从缓苏腔(11)侧面突出并适于通过使谷物与弧形接收板(5)表面接触来改变谷物的流动方向来降低谷物的流速的缓冲面(51)；上述弧形接收板(5)与缓苏腔(11)铰接；
牵拉装置(6)，该牵拉装置(6)的连接绳(61)固接在弧形接收板(5)上以驱动上述弧形接收板(5)以弧形接收板(5)铰接处为中心作摆动动作；
该牵拉装置(6)包括收紧轮(62)，该收紧轮(62)的输入端通过转动轴连接有往复电机(63)，上述连接绳(61)绕设在上述收紧轮(62)上；上述弧形接收板(5)包括导向上部(52)及排料下部(53)，多个穿孔(531)位于上述排料下部(53)，上述排料下部(53)悬伸端设有导向口(532)；
上述导向口(532)上设有橡胶挡柱(533)；
上述导向口(532)下方设有均匀撒粮盘(7)且该均匀撒粮盘(7)与上述转动盘(3)共用同一驱动装置，该均匀撒粮盘(7)上方设有撒粮面(71)；
上述接收面及撒粮面(71)上皆由内至外依次设有多个环状的气囊垫(311)；
气泵(32)设于气囊垫(311)输入端以驱动上述气囊垫(311)作由内至外依次膨胀的蠕动动作。
2.根据权利要求1所述的一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置，其特征在于：上述撒粮面(71)的直径大于导向口(532)。
3.根据权利要求1所述的一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置，其特征在于：上述驱动装置(4)包括驱动轴(41)、第一带轮(42)、第二带轮(43)、转动杆(44)及驱动电机(45)，上述驱动轴(41)的一端依次穿过转动盘(3)及均匀撒粮盘(7)而另一端连接第一带轮(42)，该第一带轮(42)置于上述缓苏段装置(1)的外侧，第一带轮(42)的一侧通过皮带连接有第二带轮(43)，上述第二带轮(43)的输入端连接有转动杆(44)且转动杆(44)的输入端连接有驱动电机(45)。 说明书 : 一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置技术领域[0001] 本发明涉及谷物干燥机的技术领域，具体涉及一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置。背景技术[0002] 目前谷物进行干燥时，不但要求有高的干燥速率，而且要求有高的品质，循环式干燥机一般采用烘干?缓苏干燥工艺，先将谷物保存一段时间，蒸发一部分水分，然后将谷物保温一段时间，使谷物内部水分向表面扩散，降低谷物内部的水分梯度，再进入下一步的干燥工艺。该工艺可以提高谷物的品质，降低能耗，但是在干燥过程中增加一个缓苏过程，势必降低干燥机的生产率。[0003] 申请号为CN202010588704.0的专利一种并联组合式谷物干燥设备在背景技术中提到“日本循环谷物干燥机内部设有缓苏段，其缓苏段时间与干燥时间的比值为5：1～8：1。美国谷物加工场的缓苏时间有长达24h。我国目前生产的各种型号的谷物干燥机，基本上设置了很长的缓苏段，造成干燥机高度很高，在室内不方便放置，在产量固定的前提下，缓苏段就占据了整机很大的比例”，由此可知，一般来说，现有的谷物干燥机上一般具备一个较长的缓苏段结构，为降低谷物摔损，一般会在缓苏段内加装由多个挡板构成的简易缓冲结构，以实现谷物的缓慢下落，但这种缓冲及减速效果一般，为此，我们对上述缓冲结构进行改进，以提供一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置解决上述问题。发明内容[0004] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置，通过改变与从倾斜表面突出的缓冲部接触的颗粒状谷物的流动方向来降低流过倾斜表面的颗粒状谷物的流动速度。因此，粒状体流动时受到的冲击变弱，能够抑制输送中的冲击引起的破损的同时，有效降低谷物在缓苏段的流速。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置，包括：[0006] 缓苏段装置，该缓苏段装置内部设有供谷物自由落下的缓苏腔；[0007] 供谷物流入的落料口，该落料口置于上述缓苏腔上端；[0008] 转动盘，设于落料口下方且该转动盘围绕缓苏腔轴芯旋转，该转动盘顶面为接收谷物的接收面，谷物沿该接收面垂直中心轴线径向抛出；[0009] 用以驱动转动盘旋转的驱动装置；[0010] 弧形接收板，该弧形接收板从缓苏腔侧面突出并适于通过使谷物与弧形接收板表面接触来改变谷物的流动方向来降低谷物的流速的缓冲面。[0011] 上述结构通过改变与从倾斜表面突出的缓冲部接触的颗粒状谷物的流动方向来降低流过倾斜表面的颗粒状谷物的流动速度。因此，粒状体流动时受到的冲击变弱，能够抑制输送中的冲击引起的破损的同时，有效降低谷物在缓苏段的流速。[0012] 作为上述方案的进一步优化，上述弧形接收板与缓苏腔铰接；[0013] 牵拉装置，该牵拉装置的连接绳固接在弧形接收板上以驱动上述弧形接收板以弧形接收板铰接处为中心作摆动动作，该牵拉装置的设置，通过摆动弧形接收板的动作，实现振动弧形接收板上颗粒谷物的目的，在避免堆料等现象发生的同时，实现颗粒谷物的二次减速，以进一步降低颗粒谷物在缓苏段的下落速度。[0014] 作为上述方案的进一步优化，牵拉装置，该牵拉装置包括收紧轮，该收紧轮的输入端通过转动轴连接有往复电机，上述连接绳绕设在上述收紧轮上，上述牵拉装置选用收紧轮搭配连接绳的结构，实现上述弧形接收板的稳定摆动动作。[0015] 作为上述方案的进一步优化，上述弧形接收板包括导向上部及排料下部，多个穿孔位于上述排料下部，上述排料下部悬伸端设有导向口，通过在排料下部设置导向口，以确保谷物颗粒流到排料下部时可通过导向口实现分散下落。[0016] 作为上述方案的进一步优化，上述导向口上设有橡胶挡柱，上述橡胶挡柱的设置，可将缓冲由高处下落的颗粒谷物，从而降低缓苏段处的谷物摔损率。[0017] 作为上述方案的进一步优化，上述导向口下方设有均匀撒粮盘且该均匀撒粮盘与上述转动盘共用同一驱动装置，该均匀撒粮盘上方设有撒粮面，通过均匀撒量盘的设置，以便于将颗粒谷物均匀洒落至下一工作段。[0018] 作为上述方案的进一步优化，上述撒粮面的直径大于导向口，以便于更好的接收由导向口下落的颗粒谷物。[0019] 作为上述方案的进一步优化，上述驱动装置包括驱动轴、第一带轮、第二带轮、转动杆及驱动电机，上述驱动轴的一端依次穿过转动盘及均匀撒粮盘而另一端连接第一带轮，该第一带轮置于上述缓苏段装置的外侧，第一带轮的一侧通过皮带连接有第二带轮，上述第二带轮的输入端连接有转动杆且转动杆的输入端连接有驱动电机，通过将均匀撒粮盘及转动盘共用一个驱动轴，以确保驱动装置能源利用的最大化，从而优化了本发明的实际使用效果。[0020] 作为上述方案的进一步优化，上述接收面及撒粮面上皆由内之外依次设有多个环状的气囊垫，以实现缓冲由导向口下落的谷物颗粒的目的。[0021] 作为上述方案的进一步优化，气泵设于气囊垫输入端以驱动上述气囊垫作由内至外依次膨胀的蠕动动作，通过蠕动动作的设置，使得上述转动盘及均匀撒粮盘皆具备缓冲下落谷物功能的同时，具备蠕动排料功能，避免谷物堆积现象的发生。[0022] 本发明的一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置，具备如下有益效果：[0023] 1）摒弃了传统缓苏段结构所采用的简易缓冲结构所导致的谷物颗粒减速不明显及缓冲效果一般的诸多缺陷，本发明另辟蹊径的采用了与转动盘抛粮方向相反的弧形接收板，上述结构通过改变与从倾斜表面突出的缓冲部接触的颗粒状谷物的流动方向来降低流过倾斜表面的颗粒状谷物的流动速度。因此，粒状体流动时受到的冲击变弱，能够抑制输送中的冲击引起的破损的同时，有效降低谷物在缓苏段的流速。[0024] 2）牵拉结构，通过摆动弧形接收板的动作，实现振动弧形接收板上颗粒谷物的目的，在避免堆料等现象发生的同时，实现颗粒谷物的二次减速，以进一步降低颗粒谷物在缓苏段的下落速度，并且上述牵拉装置选用收紧轮搭配连接绳的结构，以实现上述弧形接收板的稳定摆动动作。[0025] 3）气囊垫的设置，搭配气泵，该气泵用以驱动上述气囊垫作由内至外依次膨胀的蠕动动作，通过蠕动动作的设置，使得上述转动盘及均匀撒粮盘皆具备缓冲下落谷物功能，具备蠕动排料功能，避免谷物堆积现象的发生的同时，具有将谷物颗粒均匀洒落到下一工作段的功能。[0026] 参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。附图说明[0027] 图1为基于本发明的谷物干燥机的结构示意图；[0028] 图2为一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置的结构示意图；[0029] 图3为图2中A处的放大结构示意图；[0030] 图4为图2中B处的放大结构示意图；[0031] 图5为图2中C处的放大结构示意图；[0032] 图6为本发明中牵拉装置的结构示意图；[0033] 图7为本发明中缓苏腔的结构示意图；[0034] 图8为本发明中转动盘的结构示意图。[0035] 图中：1、缓苏段装置；2、落料口；3、转动盘；4、驱动装置；5、弧形接收板；6、牵拉装置；7、均匀撒粮盘；11、缓苏腔；32、 气泵；41、驱动轴；42、第一带轮；43、第二带轮；44、转动杆；45、驱动电机；51、缓冲面；52、导向上部；53、排料下部；61、连接绳；62、收紧轮；63、往复电机；71、撒粮面；311、气囊垫；531、穿孔；532、导向口；533、橡胶挡柱。具体实施方式[0036] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。[0037] 需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0038] 除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；[0039] 请参阅说明书附图1?8，对用于实施本发明的优选实施方式进行说明，在该一种带有牵拉组件的谷物干燥机用缓苏段装置中，用于谷物干燥机上，特别参考图1，该图1示出了谷物干燥机结构，在该图1中，上述谷物干燥机由上至下依次为缓苏段装置1、干燥段及排粮段，且上述缓苏段装置1与上述排粮段间连接有上绞龙部分。[0040] 本发明主要针对上述缓苏段装置1进行改进，在该缓苏段装置1中，该缓苏段装置1内部设有供谷物自由落下的缓苏腔11，该缓苏段装置1上端设有供谷物流入的落料口2，具体的，该落料口2承接上蛟龙部分，谷物在重力及上蛟龙部分的作用下，穿过落料口2并下落，在此结构中，谷物为颗粒状，优选的，在本实施例中上述谷物选用稻谷，当然，也可选用玉米粒等颗粒状谷物。[0041] 如图2所述，上述缓苏段内设有转动盘3且该转动盘3围绕缓苏腔11轴芯旋转，例如，该转动盘3可为绕垂直中心轴旋转的圆盘状结构，该转动盘3顶面为接收谷物的接收面且承接落料口2，以使落料口2下落的谷物进入转动盘3上，谷物沿该接收面垂直中心轴线径向抛出，该转动盘3呈圆盘状且其外圆周外圆周表面呈倾斜状，利于谷物颗粒沿转动盘3外沿抛出，进一步的，在上述转动盘3上方设有环状挡板，该环状挡板固接在驱动轴41上，该环状挡板与转动盘3上的接收面围城环状的间隙，该间隙较。苊饨任锟帕Ｅ壮鲋粮兜姆段Ф构任锟帕Ｗ不鞯交核涨11侧面的情况发生。[0042] 当然，为便于将谷物抛出，还可在驱动轴41的外表面加装喷嘴，该喷嘴可为多个且呈径向等间距布置，在转动盘3旋转过程中，通过喷嘴的作用，将转动盘3上的谷物喷出。[0043] 结合图2及图3，用以驱动转动盘3旋转的驱动装置4，用以支撑转动盘3和旋转驱动转动盘3，结合图，对驱动装置4及转动盘3的中心轴部进行说明，上述驱动装置4包括驱动轴41、第一带轮42、第二带轮43、转动杆44及驱动电机45，该驱动轴41向上延伸并固定，驱动轴41通过缓苏腔11顶板的轴承部被可旋转的支撑，启动轴的顶部设有第一带轮42，第一带轮42通过皮带与驱动电机45的转动杆44的第二带轮43连接工作，驱动电机45只是一个步进电机，当然，在本实施例中也可使用马达。[0044] 弧形接收板5，该弧形接收板5从缓苏腔11侧面突出并适于通过使谷物与弧形接收板5表面接触来改变谷物的流动方向来降低谷物的流速的缓冲面51，在本发明中，通过改变与倾斜表面的缓冲部接触的颗粒谷物的流动方向来降低流过倾斜表面的颗粒谷物的流动碎度，因此，颗粒谷物流动时受到的冲击变弱，能够抑制输送中冲击引起的破损。[0045] 在本发明中，优选所述缓冲面51为弧形接收板5的凹面，该凹面的倾斜方向与上述谷物抛出方向交叉，即反向，根据该结构，通过利用凹面改变流过凹面的颗粒谷物的流动方向来降低流速，从而能以简单的结构抑制颗粒谷物的破碎，另外，由于凹面与谷物抛出方向交叉的方式设置，因此，谷物颗粒不会滞留在凹面上，而沿凹面倾斜方向向斜下方流动。[0046] 具体的，由于上述颗粒状谷物，该颗粒状谷物的大小基本为椭球型，在转动盘3抛出过程中，上述谷物伴随抛出动作呈弧形下落，随后通过接触弧形接触板，改变了谷物的流动方向，进而降低了谷物的流速，因此，粒状体流动时受到的冲击变弱，能够抑制输送中的冲击引起的破损的同时，有效降低谷物在缓苏段的流速。[0047] 当然，结合图7，该图7示出了基于以下改进的缓速腔11结构，为加强缓苏效果，还可在上述弧形接收板5的下方加装多个方向交叉的板件，即在倾斜方向上上下相邻的板件设置成平面方向向相反方向倾斜，例如，在弧形接收板5下方加装由“人”字型板件及弧形接收板5构成的缓速结构，在该结构中，通过平面方向相互倾斜的多个板状部件，使在倾斜面上流动的颗粒谷物相对于倾斜面的倾斜方向以曲折的状态流动。因此，通过多个板状构件沿相反方向倾斜的简单结构，可以通过抑制流速增加来抑制破损。[0048] 本发明的缓速结构通过与流过弧形接收板5颗粒谷物的接触来改变颗粒状谷物的流动方向来改变粒状材料的速度，减少并滞留部分颗粒谷物，在该结构中，流过凹面的颗粒谷物被从凹面下方的突出部分暂时保持，并且，在凹面上流动的颗粒谷物与该滞留的颗粒谷物接触并流入的方向发生变化，流速减慢。因此，在颗粒谷物流动时，颗粒谷物之间的接触所受到的冲击变弱，能够抑制输送中的冲击导致的破损。[0049] 进一步的，上述弧形接收板5与缓苏腔11铰接，以使得上述弧形接收板5在受到足够的重力时，会发生摆动，以将滞留在凹面突出部分上的颗粒谷物抛出；[0050] 更进一步的，本实施方式设计了主动摆动弧形接收板5的结构，牵拉装置6，该牵拉装置6的连接绳61固接在弧形接收板5上以驱动上述弧形接收板5以弧形接收板5铰接处为中心作摆动动作。[0051] 一般来说，结合图6，驱动上述弧形接收板5摆动的牵拉装置6具备多种表现形式，在本实施方式中该牵拉装置6包括收紧轮62，该收紧轮62的输入端通过转动轴连接有往复电机63，上述连接绳61绕设在上述收紧轮62上。[0052] 通过上述牵拉装置6实现摆动弧形接收板5的动作，以确保完成振动弧形接收板5上颗粒谷物的目的，在避免堆料等现象发生的同时，实现颗粒谷物的二次减速，以进一步降低颗粒谷物在缓苏段的下落速度，并且上述牵拉装置6选用收紧轮62搭配连接绳61的结构，以实现上述弧形接收板5的稳定摆动动作，从而无需建造较长的缓苏段装置1，仅需建造与现有干燥段等长的缓苏段装置1即可，进而可降低了一半以上的缓苏段长度，参考图，在该图中，缓苏段的长度占据整个谷物干燥机长度的一半左右，由于本发明有效降低了上述缓苏段装置1的长度，从而有效降低谷物干燥机的整体长度，使得基于本发明制造的谷物干燥机可适用于多种谷物干燥场地，尤其适用放置于一些高度适中的厂房。[0053] 参考图5，在上述实施例的基础上作进一步改进并提出实施例，该实施例主要针对弧形接收板5进行改进，具体如下所示：[0054] 参考图5，该图5放大了图2中弧形接收板5部分，结合图5，在本实施例中，上述弧形接收板5包括两个部分，即导向上部52及排料下部53，该导向上部52仅作为导向结构，起到导向谷物颗粒的作用，而下方的排料下部53则具备排料功能，具体的，将多个穿孔531布置在上述排料下部53，上述排料下部悬伸端设有导向口532，使得谷物颗粒可通过穿孔531及导向口532两种方式向下滑落，搭配上述弧形接收板5的摆动动作，以确保谷物颗粒流到排料下部时可通过导向口532实现分散下落。[0055] 进一步的，在上述导向口532上设有橡胶挡柱533，上述橡胶挡柱533的设置，可将缓冲由高处向导向口532下落的颗粒谷物，从而降低缓苏段处的谷物摔损率。[0056] 在上述结构的基础上，结合图3，该图3放大了图2中均匀撒料盘7部分，结合图3，上述导向口532下方设有均匀撒粮盘7且该均匀撒粮盘7与上述转动盘3共用同一驱动装置4，即上述转动盘3与均匀撒粮盘7共用同一驱动轴41，该均匀撒粮盘7上方设有撒粮面71，上述撒粮面71的直径大于导向口532，以便于更好的接收由导向口532下落的颗粒谷物。[0057] 针对上述均匀撒粮盘7，上述均匀撒粮盘7的撒粮面71上设有撒粮口，进一步的，上述撒粮口的数量至少为两个且呈环形阵列排布，以使谷物颗粒通过外部抛洒以及撒粮口抛洒漏出两种方式流至下一工作段，在本实施方式中，下一工作段为干燥段。[0058] 进一步的，可将上述橡胶挡柱533固接在上述均匀撒粮盘7上，优选的，上述橡胶挡柱533为空心结构，类似于橡胶套并套设在上述驱动轴41上，以避免谷物颗粒撞到上述驱动轴41的轴杆上时产生的撞击损伤。[0059] 参考图8，在上述实施例及实施例的基础上作进一步改进并提出实施例，该实施例主要针对转动盘3及均匀撒粮盘7进行改进，其中，图8主要展示转动盘3上的改动情况，上述均匀撒量盘7与该转动盘3的改动方式相同，具体如下所示：[0060] 为降低摔损率，即谷物颗粒撞击到接收盘的撞损率，本发明在上述接收面上设置气囊垫311，进一步的，在本实施方式中上述气囊垫311由内之外依次设置并呈环状，以实现缓冲下落的谷物颗粒的目的。[0061] 更进一步的，上述转动盘3的背面设有气泵32以驱动上述气囊垫311作由内至外依次膨胀的蠕动动作。通过蠕动动作的设置，使得上述转动盘3及均匀撒粮盘7皆具备缓冲下落谷物功能的同时，具备蠕动排料功能，避免谷物堆积现象的发生，具有将谷物颗粒均匀洒落到下一工作段的功能。[0062] 综上所述，摒弃了传统缓苏段结构所采用的简易缓冲结构所导致的谷物颗粒减速不明显及缓冲效果一般的诸多缺陷，本发明另辟蹊径的采用了与转动盘3抛粮方向相反的弧形接收板5，上述结构通过改变与从倾斜表面突出的缓冲部接触的颗粒状谷物的流动方向来降低流过倾斜表面的颗粒状谷物的流动速度。因此，粒状体流动时受到的冲击变弱，能够抑制输送中的冲击引起的破损的同时，有效降低谷物在缓苏段的流速。[0063] 仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-08-04

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN115325814B