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专利名称：一种硅酸钙板制备用高效磨边机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411231550.4

专利申请（专利权）人：湖南长乐建材有限公司
权利人地址：湖南省湘潭市湘潭县易俗河镇鹦鹉路306号(天易示范区)

专利发明（设计）人：陈敏,易万军

专利摘要：本发明涉及磨边机技术领域，且公开了一种硅酸钙板制备用高效磨边机，包括支架，所述支架的两侧均等距固定安装有安装架，所述安装架的顶壁转动安装有打磨辊，所述安装架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与打磨辊的顶部一端传动连接。本发明可实现对弧形板的不断震动，将其表面压碎附着的颗粒物震落，实现对弧形板的清理，使得后续与硅酸钙板接触的弧形板能处于洁净状态，因此不会出现表面有颗粒物附着过多划伤硅酸钙板的情况，且配合转动的刷毛可对经过震动后的弧形板的表面的颗粒物进行清理，使得能对震松后但未掉落的颗粒物进行清理，使得这部分未掉落的颗粒物离开弧形板，提升清理效果。

主权利要求：
1.一种硅酸钙板制备用高效磨边机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的两侧均等距固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的顶壁转动安装有打磨辊（3），所述安装架（2）的顶部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与打磨辊（3）的顶部一端传动连接，所述支架（1）的内部等距转动安装有多对转杆（5），每对所述转杆（5）呈上下分布，所述转杆（5）的两侧均等距环绕开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有活动板（7），所述活动板（7）的外侧固定安装有弧形板（6），所述活动板（7）的两侧均固定安装有压板（8），所述压板（8）远离弧形板（6）的一侧固定安装有多个弹簧（9），所述弧形板（6）的外侧设有用于对其进行按压的按压组件，所述支架（1）上设有用于将硅酸钙板顶部的颗粒物向两侧吹动的吹动组件，所述支架（1）上设有用于驱动转杆（5）转动的转动组件;所述按压组件包括固定连接在支架（1）上的第一横杆（10），所述第一横杆（10）靠近弧形板（6）的一端固定安装有弧形条（11），所述弧形条（11）靠近转杆（5）的一侧等距设有弧形块（12），所述弧形板（6）的内侧通过连板（13）固定连接有与弧形块（12）配合的圆块（14），所述弧形板（6）的一侧固定安装有曲面板（15），所述支架（1）的内侧通过第二横杆固定安装有与曲面板（15）配合的压环（16），所述压环（16）的一端设有斜面;所述吹动组件包括横板（17），所述横板（17）的内部设有腔体，所述横板（17）的两侧均开设有与腔体连通的开口（18），所述支架（1）的顶部固定安装有与横板（17）对应的架板（19），所述架板（19）内固定穿插有与横板（17）内部连通的管道（20），所述支架（1）的外侧通过L形板固定安装有风机（21），所述风机（21）的输出端与管道（20）连通;所述横板（17）位于下方转杆（5）的上方;
所述转动组件包括固定套设在转杆（5）一端的齿轮（22），所述支架（1）的外部通过固定架固定安装有多个第二电机（23），所述第二电机（23）的输出轴与对应的转杆（5）的一端传动连接;所述支架（1）的内侧且位于最上方弧形板（6）的上方及最下方弧形板（6）的下方均转动安装有圆杆（24），所述圆杆（24）的外侧等距环绕设有刷毛（25），所述转杆（5）及圆杆（24）的外部均固定套设有皮带轮（26），相邻的所述皮带轮（26）之间通过皮带（27）连接。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板制备用高效磨边机，其特征在于：所述位于上方的弧形条（11）、弧形块（12）、压环（16）及下方的弧形条（11）、弧形块（12）、压环（16）的位置呈镜像设置。
3.根据权利要求2所述的硅酸钙板制备用高效磨边机，其特征在于：多个所述弧形板（6）之间能组成一个完整的圆环板。 说明书 : 一种硅酸钙板制备用高效磨边机技术领域[0001] 本发明属于磨边机技术领域，特别涉及一种硅酸钙板制备用高效磨边机。背景技术[0002] 硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。[0003] 硅酸钙板在生产时需要对其侧面进行磨边操作，具体的过程为通过输送辊将硅酸钙板输送到磨边机内部的磨边组件处，通过磨边组件对经过的硅酸钙板进行磨边，但在实际使用时，部分硅酸盖板顶面及底面存在未处理的硬化的颗粒物，当这些颗粒物经过输送辊时，受到输送辊的挤压而破碎，破碎的颗粒物会粘在输送辊表面，随着不断堆积，导致输送辊在与硅酸钙板接触时，会划伤硅酸钙板，影响产品质量。[0004] 因此，发明一种硅酸钙板制备用高效磨边机来解决上述问题很有必要。发明内容[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种硅酸钙板制备用高效磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸钙板制备用高效磨边机，包括支架，所述支架的两侧均等距固定安装有安装架，所述安装架的顶壁转动安装有打磨辊，所述安装架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与打磨辊的顶部一端传动连接，所述支架的内部等距转动安装有多对转杆，每对所述转杆呈上下分布，所述转杆的两侧均等距环绕开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有活动板，所述活动板的外侧固定安装有弧形板，所述活动板的两侧均固定安装有压板，所述压板远离弧形板的一侧固定安装有多个弹簧，所述弧形板的外侧设有用于对其进行按压的按压组件，所述支架上设有用于将硅酸钙板顶部的颗粒物向两侧吹动的吹动组件，所述支架上设有用于驱动转杆转动的转动组件。[0007] 进一步的，所述按压组件包括固定连接在支架上的第一横杆，所述第一横杆靠近弧形板的一端固定安装有弧形条，所述弧形条靠近转杆的一侧等距设有弧形块，所述弧形板的内侧通过连板固定连接有与弧形块配合的圆块，所述弧形板的一侧固定安装有曲面板，所述支架的内侧通过第二横杆固定安装有与曲面板配合的压环，所述压环的一端设有斜面。[0008] 进一步的，所述吹动组件包括横板，所述横板的内部设有腔体，所述横板的两侧均开设有与腔体连通的开口，所述支架的顶部固定安装有与横板对应的架板，所述架板内固定穿插有与横板内部连通的管道，所述支架的外侧通过L形板固定安装有风机，所述风机的输出端与管道连通。[0009] 进一步的，所述横板位于下方转杆的上方。[0010] 进一步的，所述转动组件包括固定套设在转杆一端的齿轮，所述支架的外部通过固定架固定安装有多个第二电机，所述第二电机的输出轴与对应的转杆的一端传动连接。[0011] 进一步的，所述支架的内侧且位于最上方弧形板的上方及最下方弧形板的下方均转动安装有圆杆，所述圆杆的外侧等距环绕设有刷毛，所述转杆及圆杆的外部均固定套设有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间通过皮带连接。[0012] 进一步的，所述位于上方的弧形条、弧形块、压环及下方的弧形条、弧形块、压环的位置呈镜像设置。[0013] 进一步的，多个所述弧形板之间能组成一个完整的圆环板。[0014] 本发明的技术效果和优点：[0015] 1、本发明可实现对弧形板的不断震动，将其表面压碎附着的颗粒物震落，实现对弧形板的清理，使得后续与硅酸钙板接触的弧形板能处于洁净状态，因此不会出现表面有颗粒物附着过多划伤硅酸钙板的情况；[0016] 2、本发明配合转动的刷毛可对经过震动后的弧形板的表面的颗粒物进行清理，使得能对震松后但未掉落的颗粒物进行清理，使得这部分未掉落的颗粒物离开弧形板，提升清理效果。附图说明[0017] 图1示出了本发明实施例的硅酸钙板制备用高效磨边机的结构示意图一；[0018] 图2示出了本发明实施例的硅酸钙板制备用高效磨边机的结构示意图二；[0019] 图3示出了本发明实施例的硅酸钙板制备用高效磨边机的剖视结构示意图；[0020] 图4示出了本发明实施例的图3中A处放大结构示意图；[0021] 图5示出了本发明实施例的转杆及弧形板组合结构示意图；[0022] 图6示出了本发明实施例的转杆及弧形板组合的剖视结构示意图；[0023] 图7示出了本发明实施例的吹动组件的结构示意图；[0024] 图8示出了本发明实施例的图6中B处放大结构示意图；[0025] 图中：1、支架；2、安装架；3、打磨辊；4、第一电机；5、转杆；6、弧形板；7、活动板；8、压板；9、弹簧；10、第一横杆；11、弧形条；12、弧形块；13、连板；14、圆块；15、曲面板；16、压环；17、横板；18、开口；19、架板；20、管道；21、风机；22、齿轮；23、第二电机；24、圆杆；25、刷毛；26、皮带轮；27、皮带。具体实施方式[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。[0027] 本发明提供了一种硅酸钙板制备用高效磨边机，如图1至图8所示，包括支架1，支架1的两侧均等距固定安装有安装架2，安装架2的顶壁转动安装有打磨辊3，配合多个打磨辊3可提升打磨的效果，高效打磨，安装架2的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端与打磨辊3的顶部一端传动连接，支架1的内部等距转动安装有多对转杆5，每对转杆5呈上下分布，转杆5的两侧均等距环绕开设有活动槽，活动槽内滑动安装有活动板7，活动板7的外侧固定安装有弧形板6，活动板7的两侧均固定安装有压板8，压板8远离弧形板6的一侧固定安装有多个弹簧9，弧形板6的外侧设有用于对其进行按压的按压组件，支架1上设有用于将硅酸钙板顶部的颗粒物向两侧吹动的吹动组件，支架1上设有用于驱动转杆5转动的转动组件。[0028] 使用时，通过转动组件驱动转杆5转动，上下的转杆5转动方向相反，转杆5带着活动板7、弧形板6转动，当硅酸钙板经过上下的两个转杆5之间时，配合弧形板6与硅酸钙板之间的摩擦力带着硅酸钙板运动，启动第一电机4使其输出轴带着打磨辊3转动，当硅酸钙板经过打磨辊3之间时，打磨辊3对硅酸钙板的两侧进行到打磨，实现磨边，在弧形板6输送硅酸钙板时，部分硅酸盖板顶面及底面存在未处理的硬化的颗粒物，当这些颗粒物经过弧形板6时，受到弧形板6的挤压而破碎，破碎的颗粒物会粘在弧形板6表面，随着不断堆积，导致弧形板6在与硅酸钙板接触时，会划伤硅酸钙板，因此在当弧形板6转动至与硅酸钙板分离时，此时配合按压组件间歇的按压弧形板6，当按压弧形板6时，弧形板6带着活动板7、压板8运动对弹簧9进行压缩使其形变产生作用力，当取消对弧形板6的按压时，弹簧9释放作用力带着压板8、活动板7、弧形板6快速复位，使得压板8撞击活动槽内壁使得震动，震动传递给弧形板6使其震动，将其表面压碎附着的颗粒物震落，后续随着间歇的按压及取消按压，可实现弧形板6不断的震动，实现对弧形板6的清理，使得后续与硅酸钙板接触的弧形板6能处于洁净状态，因此不会出现表面有颗粒物附着过多划伤硅酸钙板的情况，在清理的过程中，可配合吹动组件将清理时落在硅酸钙板表面的颗粒物向两侧吹动，使得颗粒物离开硅酸钙板表面，避免颗粒物再次被下一个转杆5上的弧形板6挤压附着。[0029] 如图4所示，按压组件包括固定连接在支架1上的第一横杆10，第一横杆10靠近弧形板6的一端固定安装有弧形条11，弧形条11靠近转杆5的一侧等距设有弧形块12，弧形板6的内侧通过连板13固定连接有与弧形块12配合的圆块14，弧形板6的一侧固定安装有曲面板15，支架1的内侧通过第二横杆固定安装有与曲面板15配合的压环16，压环16的一端设有斜面。[0030] 弧形板6带着连板13及圆块14转动至与弧形块12的弧面抵触时，此时圆块14沿着弧面运动，使得带着连板13、弧形板6、活动板7、压板8向靠近转杆5的方向运动，同时压板8压缩弹簧9使其形变产生作用力，当圆块14离开弧形块12时，弹簧9释放作用力带着压板8、活动板7、弧形板6快速复位，使得压板8撞击活动槽内壁使得震动，震动传递给弧形板6使其震动，后续随着圆块14不断的与弧形块12的抵触分离，可实现弧形板6的不断震动，清理完成后，当弧形板6带着曲面板15与压环16的斜面抵触时，使得曲面板15受到挤压带着弧形板6向靠近转杆5的方向运动，随后曲面板15被压环16限制，导致弧形板6收起，后续弧形板6与硅酸钙板接触时，可通过摩擦力对其进行输送，弧形板6与硅酸钙板分离，曲面板15与压环16分离，在弹簧9的作用下可实现弧形板6向远离转杆5的方向运动。[0031] 如图1和图7所示，吹动组件包括横板17，横板17的内部设有腔体，横板17的两侧均开设有与腔体连通的开口18，支架1的顶部固定安装有与横板17对应的架板19，架板19内固定穿插有与横板17内部连通的管道20，支架1的外侧通过L形板固定安装有风机21，风机21的输出端与管道20连通。[0032] 启动风机21使其向管道20内输送空气，空气进入到横板17内随后通过开口18喷出至外界，可对清理弧形板6时落在硅酸钙板表面的颗粒物进行吹动，使得颗粒物向支架1的外部运动离开硅酸钙板。[0033] 如图1所示，横板17位于下方转杆5的上方。[0034] 使得通过开口18吹出的空气能吹动硅酸钙板顶部的颗粒物，使得颗粒物离开硅酸钙板表面。[0035] 如图1所示，转动组件包括固定套设在转杆5一端的齿轮22，支架1的外部通过固定架固定安装有多个第二电机23，第二电机23的输出轴与对应的转杆5的一端传动连接。[0036] 启动第二电机23使其输出轴带着连接的转杆5转动，使得配合齿轮22带着下方的转杆5转动，使得上下两个转杆5的转动方向相反。[0037] 如图1和图4所示，支架1的内侧且位于最上方弧形板6的上方及最下方弧形板6的下方均转动安装有圆杆24，圆杆24的外侧等距环绕设有刷毛25，转杆5及圆杆24的外部均固定套设有皮带轮26，相邻的皮带轮26之间通过皮带27连接。[0038] 转杆5配合皮带轮26及皮带27带着圆杆24及刷毛25转动，转动的刷毛25可对经过震动后的弧形板6的表面的颗粒物进行清理，使得能对震松后但未掉落的颗粒物进行清理，使得这部分未掉落的颗粒物离开弧形板6，提升清理效果。[0039] 如图4所示，位于上方的弧形条11、弧形块12、压环16及下方的弧形条11、弧形块12、压环16的位置呈镜像设置。[0040] 如图4所示，多个弧形板6之间能组成一个完整的圆环板。[0041] 使得弧形板6在与硅酸钙板接触时能配合摩擦力对其进行传送，弧形板6的材质与现有技术中板材磨边机上的用于输送板材的导辊的材质相同。[0042] 工作原理：启动第二电机23使其输出轴带着连接的转杆5转动，使得配合齿轮22带着下方的转杆5转动，使得上下两个转杆5的转动方向相反，转杆5带着活动板7、弧形板6转动，当硅酸钙板经过上下的两个转杆5之间时，配合弧形板6与硅酸钙板之间的摩擦力带着硅酸钙板运动，启动第一电机4使其输出轴带着打磨辊3转动，当硅酸钙板经过打磨辊3之间时，打磨辊3对硅酸钙板的两侧进行到打磨，实现磨边，在弧形板6输送硅酸钙板时，部分硅酸盖板顶面及底面存在未处理的硬化的颗粒物，当这些颗粒物经过弧形板6时，受到弧形板6的挤压而破碎，破碎的颗粒物会粘在弧形板6表面，随着不断堆积，导致弧形板6在与硅酸钙板接触时，会划伤硅酸钙板，因此在当弧形板6转动至与硅酸钙板分离时，曲面板15与压环16分离，压缩的弹簧9释放作用力带着压板8、活动板7、弧形板6向远离转杆5的方向运动，随后弧形板6带着连板13及圆块14转动至与弧形块12的弧面抵触时，此时圆块14沿着弧面运动，使得带着连板13、弧形板6、活动板7、压板8向靠近转杆5的方向运动，同时压板8压缩弹簧9使其形变产生作用力，当圆块14离开弧形块12时，弹簧9释放作用力带着压板8、活动板7、弧形板6快速复位，使得压板8撞击活动槽内壁使得震动，震动传递给弧形板6使其震动，后续随着圆块14不断的与弧形块12的抵触分离，可实现弧形板6的不断震动，将其表面压碎附着的颗粒物震落，实现对弧形板6的清理，使得后续与硅酸钙板接触的弧形板6能处于洁净状态，因此不会出现表面有颗粒物附着过多划伤硅酸钙板的情况，在清理的过程中，可配合吹动组件将清理时落在硅酸钙板表面的颗粒物向两侧吹动，使得颗粒物离开硅酸钙板表面，避免颗粒物再次被下一个转杆5上的弧形板6挤压附着，清理完成后，当弧形板6带着曲面板15与压环16的斜面抵触时，使得曲面板15受到挤压带着弧形板6向靠近转杆5的方向运动，随后曲面板15被压环16限制，导致弧形板6收起，后续弧形板6与硅酸钙板接触时，可通过摩擦力对其进行输送；转杆5配合皮带轮26及皮带27带着圆杆24及刷毛25转动，转动的刷毛25可对经过震动后的弧形板6的表面的颗粒物进行清理，使得能对震松后但未掉落的颗粒物进行清理，使得这部分未掉落的颗粒物离开弧形板6，提升清理效果。[0043] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-09-04

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118720917B