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专利名称：一种主动除尘式莲子生产线

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202011537541.X

专利申请（专利权）人：湖南华远莲业股份有限公司
权利人地址：湖南省湘潭市湘潭县排头乡延化村燕子塘组

专利发明（设计）人：胡述深,李鄂云,徐先进

专利摘要：本发明提供了一种主动除尘式莲子生产线，包括至少一个破壳机(500)、至少一个开边机(600)、分流电筛机(700)、分类转运斗(800)、转运斗(200)、第一分流斗(410)、第二分流斗(420)，还包括第一爬升机、第二爬升机、第三爬升机，所述转运斗(200)采用主动除尘式转运斗，所述第一分流斗(410)、所述第二分流斗(420)均采用主动除尘式分流斗，所述主动除尘式转运斗以及主动除尘式分流斗内部均包括有灰尘碰撞分离结构、内部风道、内部风道出口处设置的除尘机。相较于现有技术，本发明提供的一种主动除尘式莲子生产线除了保证本身莲子产线的加工规模效益外其主要是克服现有技术中存在的扬尘等问题。

主权利要求：
1.一种主动除尘式莲子生产线，其特征在于，包括：第一爬升机，所述第一爬升机包括爬升机主体，爬升机主体底端连接的爬升机进料斗以及爬升机主体上端连接的爬升机出料口，爬升机出料口的出料端设置有密封连接软管，密封连接软管另一端连接转运斗，转运斗的侧壁上连通除尘机的吸尘管道，吸尘管道在生产线的外部空间进行吸尘；转运斗的出口连通第一传送带，第一传送带上设置有第一传送带挡尘板，第一传送带挡尘板为透明的玻璃材质，可拆卸安装在第一传送带的两侧，传送带挡尘板将阻挡扬尘，第一传送带的末端连接第一分流斗，第一分流斗侧壁为圆筒状，下端连接有半球曲面，上端密封，其圆筒状侧壁上具备开口连通吸尘机的吸尘管道，第一分流斗的半球曲面上连通有多个第一分流斗分流支管，各第一分流斗分流支管的下端连接有破壳机，多个破壳机构成破壳机集群，破壳机的出口设置在第二传送带上，第二传送带上安装有第二传送带挡尘板，第二传送带挡尘板为透明的玻璃材质便于查看处于产线上的莲子情况，第二传送带的末端设置有传送带连接支管，传送带连接支管的另一端连通设置在低处位置的第二爬坡机的爬坡机进料斗，第二爬坡机的爬坡机出料口通过密封连接软管连通第二分流斗，第二分流斗的侧壁上设置有除尘机，第二分流斗的底部设置有多个第二分流斗分流支管，第二分流斗分流支管另一端连接开边机的进料口，开边机用于将去壳后的莲子分成两半以及去芯，多个开边机紧凑型安装在第三平台上形成开边机集群，各开边机的出料口设置在第三传送带上，第三传送带上安装有第三传送带挡尘板，第三传送带的末端连接有弧形连接板，弧形连接板的另一端连接在第三爬升机的爬升机进料斗，第三传送带挡尘板为透明的玻璃材质来便于监管产线上的莲子情况，第三传送带挡尘板安装在第三传送带上用于密封莲子的传送通过避免扬尘，第三传送带挡尘板还随着弧形连接板延伸连接至第三爬坡机的入料斗，保证在弧形连接板进行传送时的传送通道仍是密封的，第三爬升机的爬升机出料口连接密封连接软管，连接软管的另一端连接分流电筛机的入口，分流电筛机的多个分流筛网出口连接电筛机出料管，电筛机出料管的另一端连通分类转运斗的各分支转运斗入料口，分类转运斗的各分支储料斗的出料口设置有单独的分支开关阀门来控制各分支储料斗的出料与否，各分支储料斗的出口均连通至分类转运斗的总出料口，分类转运斗的总出料口设置有转运斗控制阀门，转运斗控制阀门用来控制分类转运斗的总的开关通断，分类转运斗的出料口套接有卸载臂，卸载臂的另一端连接装载小车用于卸载处理好的莲子成品；第一传送带设置在高位置的第一平台上、破壳机集群以及第二传送带设置在中间位置的第二平台上、开边机集群、第三传送带以及分流电筛机设置在中间位置的第三平台上，第一爬升机、第二爬升机的爬升机进料斗均设置在低位置的地面上。
2.根据权利要求1中所述的一种主动除尘式莲子生产线，其特征还在于，所述转运斗采用主动除尘式转运斗，所述主动除尘式转运斗包括单侧式漏斗转运机构，所述单侧式漏斗转运机构包括转运斗莲子滑道板，所述转运斗莲子滑道板相对于水平面向下方倾斜安装，所述转运斗莲子滑道板并与莲子入口保证一定的高度差形成灰尘碰撞分离结构，所述单侧式漏斗转运机构相对于进料口一侧的侧壁上设置有转运斗通风筛板，所述转运斗通风筛板外设置有转运斗灰尘引流风扇，所述转运斗灰尘引流风扇斜向安装运转时形成所述单侧式漏斗转运机构中与所述转运斗莲子滑道板平行的内部风道，所述内部风道的出口即单侧式漏斗转运机构靠近于进料口一侧的侧壁上连通有除尘机。
3.根据权利要求2所述的一种主动除尘式莲子生产线，其特征还在于，所述主动除尘式转运斗还包括转运斗灰尘分离通道，所述转运斗灰尘分离通道的上端连通第一爬升机的爬升机出料口，所述转运斗灰尘分离通道中设置有若干块转运斗弹灰板，所述转运斗弹灰板为安装后与水平面具备一定的向下倾斜夹角的木板或者弹性板，多块所述转运斗弹灰板在所述转运斗灰尘分离通道中纵向交替设置，所述转运斗灰尘分离通道侧壁的相邻两块所述转运斗弹灰板之间上还设置有若干除尘机，所述转运斗灰尘分离通道的下方连接所述单侧式漏斗转运机构的入料口，所述转运斗灰尘分离通道的侧壁为方筒。
4.根据权利要求3所述的一种主动除尘式莲子生产线，其特征还在于，所述转运斗灰尘分离通道的侧壁为方筒。
5.根据权利要求1所述的一种主动除尘式莲子生产线，其特征还在于，所述第一分流斗、所述第二分流斗均采用主动除尘式分流斗，所述主动除尘式分流斗包括圆筒状的侧壁，以及安装在所述侧壁底端的半球曲面，所述主动除尘式分流斗的所述半球曲面上连通有多个主动除尘式分流支管，所述主动除尘式分流斗还包括安装在所述主动除尘式分流斗的半球曲面上的弹灰板支撑柱、所述弹灰板支撑柱上安装的分流斗圆弧弹灰板、设置于所述主动除尘式分流斗的侧壁上的分流斗通风筛板，所述分流斗通风筛板外安装有分流斗灰尘引流风扇，所述分流斗圆弧弹灰板与所述主动除尘式分流斗的进料口具备高度差形成所述灰尘碰撞分离结构，所述分流斗灰尘引流风扇运转时形成高于分流斗圆弧弹灰板高度的内部风道，所述内部风道出口位置连通有除尘机。 说明书 : 一种主动除尘式莲子生产线技术领域[0001] 本发明涉及莲子的生产加工装备技术领域，特别是涉及一种主动除尘式莲子生产线。背景技术[0002] 我国是世界上盛产莲子的国家，莲子药食兼用，营养丰富。传统的莲子加工，从采摘、脱粒、剥壳、脱皮、去芯全是手工操作，十分辛苦，效率也非常低。[0003] 现有技术中的莲子生产线中存在大量的开放式结构，包括破壳，开边，分类筛选步骤转运步骤等，而这些都会在大规模加工时给产线带来大量的扬尘，一个影响生产环境让工作人员难以忍受并且长期会对工作人员的健康带来：Σ⑶医档拖殖」ぷ鞯男，二个过多的扬尘堆积会影响设备寿命并且导致整个产线的维护成本提高影响经济性。发明内容[0004] 本发明的目的除了保证本身莲子产线的加工规模效益外其主要是克服现有技术中存在的扬尘等问题。[0005] 为达到上述目的，本发明提供一种主动除尘式莲子生产线，包括至少一个破壳机、至少一个开边机、分流电筛机、分类转运斗、转运斗、第一分流斗、第二分流斗以及生产线转运装置，上述破壳机、开边机、分流电筛机通过分类转运斗、转运斗、第一分流斗、第二分流斗以及生产线转运装置连接后用于对莲子的装载?破壳?开边?分类?储存卸载的工序处理，其特征在于，所述转运斗采用主动除尘式转运斗，所述第一分流斗、所述第二分流斗均采用主动除尘式分流斗，所述主动除尘式转运斗以及主动除尘式分流斗内部均包括有灰尘碰撞分离结构、内部风道、除尘机，所述灰尘碰撞分离结构用于莲子下落碰撞后与灰尘分离，所述内部风道用于将分离后的灰尘吹出，所述除尘机设置在所述内部风道出口处，所述除尘机用于吸走分离的灰尘。上述技术方案在保证生产线整体的功能布局的情况下，对于可能产生大量扬尘的转运，分流的部件进行了主动式的除尘处理，以尽可能的将扬尘主动式的分离除去来保证整体产线的低尘化。[0006] 进一步的，所述主动除尘式转运斗包括单侧式漏斗转运机构，所述单侧式漏斗转运机构包括转运斗莲子滑道板，所述转运斗莲子滑道板相对于水平面向下方倾斜安装并与莲子入口保证一定的高度差形成所述灰尘碰撞分离结构，所述单侧式漏斗转运机构相对于进料口一侧的侧壁上设置有转运斗通风筛板，所述转运斗通风筛板外设置有转运斗灰尘引流风扇，所述转运斗灰尘引流风扇斜向安装运转时形成所述单侧式漏斗转运机构中与所述转运斗莲子滑道板平行的所述内部风道，所述内部风道的出口即单侧式漏斗转运机构靠近于进料口一侧的侧壁上连通有除尘机。上述技术方案为主动除尘式转运斗的具体实现方案，整体方案简洁可靠，除尘效果好，经济性好。[0007] 进一步的，包括转运斗灰尘分离通道，所述转运斗灰尘分离通道的上端连通第一爬升机的爬升机出料口，所述转运斗灰尘分离通道中设置有若干块转运斗弹灰板，所述转运斗弹灰板为安装后与水平面具备一定的向下倾斜夹角的木板或者弹性板，多块所述转运斗弹灰板在所述转运斗灰尘分离通道中纵向交替设置，所述转运斗灰尘分离通道侧壁的相邻两块所述转运斗弹灰板之间上还设置有若干除尘机，所述转运斗灰尘分离通道的下方连接所述单侧式漏斗转运机构的入料口。通过设置转运斗灰尘分离通道，来进行多次的碰撞灰尘分离以及多道的灰尘吸收处理从而强化除尘效果。[0008] 进一步的，所述转运斗灰尘分离通道的侧壁为方筒。方筒的侧壁结构相较于圆筒加工以及内部的弹灰板安装方便，有利于节省成本和进行维护。[0009] 进一步的，所述转运斗通风筛板的筛孔大小典型值为普通莲子大小直径的六分之一至四分之一。[0010] 进一步的，所述主动除尘式分流斗包括圆筒状的侧壁，以及安装在所述侧壁底端的半球曲面，所述主动除尘式分流斗的所述半球曲面上连通有多个主动除尘式分流支管，还包括安装在所述主动除尘式分流斗的半球曲面上的弹灰板支撑柱、所述弹灰板支撑柱上安装的分流斗圆弧弹灰板、设置于所述主动除尘式分流斗的侧壁上的分流斗通风筛板，所述分流斗通风筛板外安装有分流斗灰尘引流风扇，所述分流斗圆弧弹灰板与所述主动除尘式分流斗的进料口具备高度差形成所述灰尘碰撞分离结构，所述分流斗灰尘引流风扇运转时形成高于分流斗圆弧弹灰板高度的内部风道，所述内部风道出口位置连通有除尘机。上述技术方案为具体的主动除尘式分流斗的实现方案，在保证灰尘分离的有效性，还通过圆弧曲面的分流斗弹灰板设计使得分流尽可能的均匀。[0011] 进一步的，所述生产线转运装置还包括第一爬升机、第二爬升机、第三爬升机，所述第一爬升机的爬升机出料口连通所述转运斗，所述转运斗的出口连通第一分流斗，所述第一分流斗的底端设置有至少一个第一分流斗分流支管，各所述第一分流斗分流支管的另一端连通所述破壳机的入口，所述破壳机的出口连通第二爬升机的爬升机进料斗，所述第二爬升机的爬升机出料口连通所述第二分流斗，所述第二分流斗的底端设置有至少一个第二分流斗分流支管，各所述第二分流斗分流支管的另一端连通所述开边机，所述开边机的出口处所述第三爬升机的爬升机进料斗，所述第三爬升机的爬升机出料口连通分流电筛机的入口，所述分流电筛机的各分流筛网的出口连接有电筛机出料管，各所述电筛机出料管的另一端连通所述分类转运斗的各个储料斗的入口，分类转动斗的出口设置有转运斗控制阀门，所述转运斗的出口处设置有第一传送带，所述第一传送带的传送带末端连接有第一分流斗，多个所述破壳机的出料口设置有第二传送带，多个所述破壳机形成破壳机集群，所述第二传送带的传送带末端连通第二爬升机的爬升机进料斗，各所述开边机集中式放置且其出料口设置在第三传送带上形成开边机集群，所述第三传送带的出口端连通所述第三爬升机的爬升机进料斗。传送带以及破壳机开边集群的设置来保证整体生产线的规模化处理能力以及自动化处理程度。[0012] 进一步的，所述第一传送带设置在较高位置的第一平台上，所述破壳机集群设置在中间位置的第二平台上，所述开边机集群、分流电筛机、第三爬升机的爬升机进料斗设置在位于中间位置的第三平台上，所述第一爬升机、第二爬升机的进料口均位于处于较低位置的地面上，所述第二传送带末端通过传送带连接支管与第二爬升机的爬升机进料斗连通，所述第三传送带末端通过弧形连接板与第三爬升机的进料斗进料斗连通。上述改进通过合理的空间布局来对易产生灰尘噪音的部分隔离放置以及降噪灰尘隔离同时提高厂房空间的利用率。[0013] 进一步的，所述第一传送带上设置有第一传送带挡尘板，所述第二传送带上设置有第二传送带挡尘板，所述第三传送带上设置有第三传送带挡尘板。挡尘板使得产线本来非封闭式结构变为封闭式的传送结构，避免了传送过程中的扬尘问题。[0014] 进一步的，所述各传送带挡尘板为透明的玻璃材质，可拆卸安装于各传送带的两侧。透明的材质可以让产线便于监控，同时可拆卸安装便于产线的检修与维护。[0015] 由于上述技术方案的运用，相较于现有技术，本发明提供的一种主动除尘式莲子生产线保证本身莲子产线的加工规模效益外克服现有技术中存在的扬尘等一系列问题，具备整体布局合理规模化好产量高，主动式除尘效率高，传送带全密封除尘最大限度降低产线的扬尘问题。附图说明[0016] 图1为本发明一种主动除尘式莲子生产线的实施例1的整体结构示意图。[0017] 图2为本发明一种主动除尘式莲子生产线的主动除尘式转运斗的结构示意图。[0018] 图3为本发明一种主动除尘式莲子生产线的主动除尘式转运斗的转运斗通风筛板的局部结构放大示意图。[0019] 图4为本发明一种主动除尘式莲子生产线的主动除尘式分流斗的结构示意图。[0020] 附图中：101、爬升机进料斗；102、爬升机主体；103、爬升机出料口；104、密封连接软管；105、吸尘机；108、传送带连接支管；109、弧形连接板；151、第一平台；152、第二平台；153、第三平台；155、地面；200、转运斗；211、转运斗莲子滑道板；212、转运斗灰尘引流风扇；213、转运斗通风筛板；214、转运斗弹灰板；215、转运斗灰尘分离通道；310、第一传送带；311、第一传送带挡尘板；320、第二传送带；321、第二传送带挡尘板；330、第三传送带；331、第三传送带挡尘板；410、第一分流斗；411、第一分流斗分流支管；420、第二分流斗；421、第二分流斗分流支管；430、主动除尘式分流斗；431、弹灰板支撑柱；432、分流斗灰尘引流风扇；434、分流斗圆弧弹灰板；435、主动除尘式分流斗分流支管；500、破壳机；600、开边机；700、分流电筛机；710、电筛机出料管；720、防尘密封外壳竖板；721、防尘密封外壳盖板；722、竖板旋转轴；800、分类转运斗；810、转运斗控制阀门。具体实施方式[0021] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。实施例[0022] 如附图1所示为本发明一种主动除尘式莲子生产线的实施例1的整体结构示意图，包括第一爬升机，所述第一爬升机包括爬升机主体102，爬升机主体102底端连接的爬升机进料斗101以及爬升机主体102上端连接的爬升机出料口103，爬升机出料口103的出料端设置有密封连接软管104，密封连接软管104另一端连接转运斗200，转运斗的侧壁上连通除尘机105的吸尘管道，通常除尘机的吸尘管道并不是延伸至转运斗内部，通常是设置在厂房的墙壁，吸尘管道在生产线的外部空间进行吸尘。转运斗200的出口连通第一传送带310，第一传送带310上设置有第一传送带挡尘板311，第一传送带挡尘板311为透明的玻璃材质，可拆卸安装在第一传送带的两侧，可拆卸安装方式可以通过螺柱连接，也可通过卡槽连接的方式，传送带挡尘板将阻挡扬尘，第一传送带310的末端连接第一分流斗410，第一分流斗410侧壁为圆筒状，下端连接有半球曲面，上端密封，其圆筒状侧壁上具备开口连通吸尘机105的吸尘管道，第一分流斗410的半球曲面上连通有多个第一分流斗分流支管411，各第一分流斗分流支管411的下端连接有破壳机500，多个破壳机500构成破壳机集群，破壳机500的出口设置在第二传送带320上，第二传送带320上安装有第二传送带挡尘板321，第二传送带挡尘板321与第一传送带挡尘板类似的为透明的玻璃材质便于查看处于产线上的莲子情况，第二传送带320的末端设置有传送带连接支管108，传送带连接支管的另一端连通设置在较低处位置的第二爬坡机的爬坡机进料斗101，第二爬坡机的爬坡机出料口103通过密封连接软管连通第二分流斗420，第二分流斗420的结构与第一分流斗410的结构类似，第二分流斗420的侧壁上设置有除尘机105，第二分流斗420的底部设置有多个第二分流斗分流支管421，第二分流斗分流支管421另一端连接开边机600的进料口，开边机600用于将去壳后的莲子分成两半以及去芯，多个开边机600紧凑型安装在第三平台153上形成开边机集群，各开边机600的出料口设置在第三传送带330上，第三传送带300上安装有第三传送带挡尘板331，第三传送带300的末端连接有弧形连接板109，弧形连接板109的另一端连接在第三爬升机的爬升机进料斗101，第三传送带挡尘板331的材质与第一、第二传送带挡尘板的材质类似为透明的玻璃材质来便于监管产线上的莲子情况，第三传送带挡尘板安装在第三传送带300上用于密封莲子的传送通过避免扬尘，第三传送带挡尘板还随着弧形连接板109延伸连接至第三爬坡机的入料斗，保证在弧形连接板进行传送时的传送通道仍是密封的，因为在弧形连接板转接进入爬升机进料斗时容易弹入灰尘，故进行密封可以有效进行防尘，在爬升机进料斗101处设置除尘机也是非：玫闹鞫净方。第三爬升机的爬升机出料口103连接密封连接软管104，连接软管104的另一端连接分流电筛机700的入口，分流电筛机700的多个分流筛网出口连接电筛机出料管710，电筛机出料管710的另一端连通分类转运斗800的各分支转运斗入料口，分类转运斗800的各分支储料斗的出料口设置有单独的分支开关阀门来控制各分支储料斗的出料与否，各分支储料斗的出口均连通至分类转运斗800的总出料口，分类转运斗800的总出料口设置有转运斗控制阀门810，转运斗控制阀门810用来控制分类转运斗的总的开关通断，分类转运斗800的出料口套接有卸载臂820，卸载臂820的另一端连接装载小车用于卸载处理好的莲子成品。第一传送带310设置在较高位置的第一平台151上、破壳机集群以及第二传送带320设置在中间位置的第二平台152上、开边机集群、第三传送带330以及分流电筛机700设置在中间位置的第三平台153上，第一爬升机、第二爬升机的爬升机进料斗均设置在较低位置的地面155上。[0023] 图2为本发明一种主动除尘式莲子生产线的主动除尘式转运斗的结构示意图。主动除尘式转运斗可以替换掉生产线中的转运斗200，来进行更有效的除尘，其中本主动除尘式转运斗包括连接在密封连接软管的出口端的转运斗灰尘分离通道215，转运斗灰尘分离通道215为方筒，转运斗灰尘分离通道215设置有若干块转运斗弹灰板214，转运斗弹灰板214为与水平面具备一定的向下倾斜夹角的木板或者弹性板，多块转运斗弹灰板在纵向交替设置使得待加工莲子在转运斗灰尘分离通道中下落时可以多次在弹灰板上进行碰撞，从而使得莲子与其上的灰尘进行分离，转运斗灰尘分离通道215的侧壁上还设置有若干除尘机105，尽量在在两块转运斗弹灰板214之间设置除尘机105，这样在灰尘扬起的主要位置进行主动式除尘的除尘效率最高，方筒的转运斗灰尘分离通道215相较于圆筒的设计会更加便于设置弹灰板214，若采用圆筒型设计那么弹灰板得相应的改造为圆环形设计，加工成本以及安装成本都将变高，经济性变差，故较优结构采用方形的设计。转运斗灰尘分离通道215的下方连接有单侧式漏斗转运机构，单侧式漏斗转运机构包括转运斗莲子滑道板211，转运斗莲子滑道板211相对于水平面向下方倾斜安装，转运斗灰尘分离通道215落下的待处理莲子落于转运斗莲子滑道板211上然后顺着转运斗莲子滑道板211落入主动除尘式转运斗的出料口再落入第一传送带310上，单侧式漏斗转运机构相对于进料口一侧的侧壁上设置有转运斗通风筛板213，转运斗通风筛板213外设置有转运斗灰尘引流风扇212，转运斗灰尘引流风扇212斜向安装使得单侧式漏斗转运机构中的风道与转运斗莲子滑道板平行，单侧式漏斗转运机构靠近于进料口一侧的侧壁上连通有除尘机105，其设置位置处于内部风道的出风口上便于将莲子碰撞到转运斗莲子滑道板后分离的灰尘吸走，从而形成主动式除尘结构。如图3为本发明一种主动除尘式莲子生产线的主动除尘式转运斗的转运斗通风筛板的局部结构放大示意图，通风筛板213的筛孔大小应小于莲子的大。湫椭悼缮柚梦胀哟笮≈本兜牧种恢了姆种，一个防止莲子进入到风扇中，二个保证内部风道的风力通畅。[0024] 图4为本发明一种主动除尘式莲子生产线的主动除尘式分流斗的结构示意图。主动除尘式分流斗430与实施例1中的分流斗类似包括圆筒状的侧壁，以及安装在侧壁底端的半球曲面，主动除尘式分流斗430的半球曲面上连通有多个主动除尘式分流支管435，与实施例1中的分流斗不同的地方在于，还包括安装在主动除尘式分流斗430的半球曲面上的弹灰板支撑柱431、弹灰板支撑柱431上安装的分流斗圆弧弹灰板434、设置于主动除尘式分流斗430的侧壁上的分流斗通风筛板，分流斗通风筛板外安装有分流斗灰尘引流风扇432，莲子进入到分流斗后落在分流斗圆弧弹灰板434上，圆弧弹灰板434与侧壁之间具备间隙使得进入分流斗中的莲子顺着弹灰板落入在底端半球曲面上设置的主动除尘式分流支管435中，同时圆弧弹回板434能够保证莲子不停留在弹回板434中形成积压，通过弹灰板使得莲子与灰尘的进一步分离，然后通过分流斗灰尘引流风扇432形成内部风道，与安装内部风道出口位置的除尘机105将灰尘吸走，从而形成主动式除尘结构。斜向的风道设计保证莲子不会进入除尘机内部造成浪费，分流斗通风筛板的筛孔大小应小于莲子的大。湫椭悼缮柚梦胀哟笮≈本兜牧种恢了姆种，一个防止莲子进入到风扇中，二个保证内部风道的风力通畅。[0025] 本发明的一种主动除尘式莲子生产线将生产线采用空间布局的形式，用爬升机来处理莲子的从低处到高处的转运处理，整体的流水线的运转工序为转运?分流?破壳?转运?分流?开边?转运?分类处理?储料卸载，其中破壳工序为将莲子去壳的工序，开边工序为将莲子分开两半并去芯的工序，将相对处理较慢的破壳、开边步骤通过将开边、破壳机集群化处理来保证效率，目前的莲子生产线通常采用的开放式的生产线的结构，这样会在流水线的开放式部件中以及转运碰撞处产生扬尘，长期积累而言会对生产环境带来大量扬尘的问题，针对于此，本发明将流水线中产生扬尘的开放式转运结构部分转变为封闭式的转运结构，同时在大量产生扬尘的碰撞处增添了主动式的扬尘吸收装置，从而保证对扬尘的有效清理，实现高效率规模化的莲子加工生产中的生产环境无尘化。[0026] 本发明中使用的破壳机、开边机、分流电筛机均可使用现有的产品进行处理，由于其选型并非本发明的发明构思的改进点，不应以此来限定本发明的保护范围。[0027] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：湖南

专利申请日期：2020-12-23

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN112674355B