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专利名称：四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111430390.2

专利申请（专利权）人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
权利人地址：四川省攀枝花市东区向阳一村

专利发明（设计）人：万健龙,李亮,黄燕,蒋长玲

专利摘要：本发明公开了一种四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法，包括氯化主炉、氯化副炉和旋风分离装置，其中，所述氯化主炉的排渣口通过第一排渣管道连通至所述氯化副炉，所述氯化副炉的排渣口通过第二排渣管道连通至渣罐；所述氯化主炉和所述氯化主炉的气相出口均连通至所述旋风分离装置，所述旋风分离装置下端通过第三排渣管道连通所述渣罐；所述第二排渣管道上设置有第二排渣阀。本发明适用于氯化钛白行业或海绵钛行业的四氯化钛生产系统，可以确保旋风下料不受副炉排渣影响，有效提高产品质量。

主权利要求：
1.一种低温氯化炉排渣和旋风下料控制方法，其特征在于，采用四氯化钛生产系统，所述四氯化钛生产系统包括：氯化主炉、氯化副炉和旋风分离装置，其中，所述氯化主炉的排渣口通过第一排渣管道连通至所述氯化副炉，所述氯化副炉的排渣口通过第二排渣管道连通至渣罐；
所述氯化主炉和所述氯化主炉的气相出口均连通至所述旋风分离装置，所述旋风分离装置下端通过第三排渣管道连通所述渣罐；
所述第二排渣管道上设置有第二排渣阀；
氯化副炉的排渣与旋风分离装置的下料间隔进行。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述第三排渣管道上串联地设置有第一旋转阀和第二旋转阀，所述旋风分离装置启动时，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀交替打开。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述氯化副炉上部设置有连通孔，所述连通孔通过连通管道连通至所述渣罐，所述连通管道上设置有连通阀。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述旋风分离装置的气相出口连通至淋洗系统。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，氯化副炉排渣时，打开使氯化副炉上部与渣罐之间的连通管道上的连通阀，确保渣罐与氯化副炉压力平衡。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，连通所述旋风分离装置与渣罐的第三排渣管道上串联设置有第一旋转阀和第二旋转阀，氯化副炉排渣时，关闭所述第一旋转阀和所述第二旋转阀。
7.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，旋风分离装置下料时，关闭所述氯化副炉和渣罐之间的连通管道上的连通阀，同时关闭氯化副炉与渣罐之间的第二排渣管道上的第二排渣阀。
8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述旋风分离装置启动时，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀交替打开。
9.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，氯化副炉的排渣包括：
S110氯化主炉向氯化副炉排渣；
S120打开氯化副炉和渣罐之间的连通阀，同时发出停止旋风下料程序的指令；
S130关闭旋风分离装置与渣罐之间的第一旋转阀和第二旋转阀；
S140打开氯化副炉与渣罐之间的排渣阀；
S150排渣完成后，关闭副炉排渣阀，同时发出启动旋风下料程序的指令；
旋风分离装置的下料包括：
接收到启动旋风下料程序的指令后，
S210开启第二旋转阀；
S220关闭第二旋转阀；
S230开启第一旋转阀；
S240关闭第一旋转阀；
重复S210至S240，直至接收到关闭旋风下料程序指令后，停止所述第一旋转阀和所述第二旋转阀。 说明书 : 四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法技术领域[0001] 本发明涉及四氯化钛生产技术领域，尤其涉及一种四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法。背景技术[0002] 四氯化钛是氯化法钛白粉和海绵钛等工业产品的主要原料，国内外主要的生产方法有沸腾氯化与熔盐氯化两种，均通过含钛的原料与氯气在高温下反应生成四氯化钛，反应后的四氯化钛气体会夹带细颗粒粉尘去往后续系统，通常通过旋风或重力沉降等方式对粉尘进行去除，然而现有的四氯化钛排渣及旋风分离容易发生相互干扰，影响产品质量。[0003] 基于此，现有技术仍然有待改进。发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法，以解决现有技术的排渣及旋风分离干扰问题。[0005] 一方面，本发明实施例所公开的一种四氯化钛生产系统，包括：氯化主炉、氯化副炉和旋风分离装置，其中，所述氯化主炉的排渣口通过第一排渣管道连通至所述氯化副炉，所述氯化副炉的排渣口通过第二排渣管道连通至渣罐；[0006] 所述氯化主炉和所述氯化主炉的气相出口均连通至所述旋风分离装置，所述旋风分离装置下端通过第三排渣管道连通所述渣罐；[0007] 所述第二排渣管道上设置有第二排渣阀。[0008] 进一步地，所述第三排渣管道上串联地设置有第一旋转阀和第二旋转阀，所述旋风分离装置启动时，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀交替打开。[0009] 进一步地，所述氯化副炉上部设置有连通孔，所述连通孔通过连通管道连通至所述渣罐，所述连通管道上设置有连通阀。[0010] 进一步地，所述旋风分离装置的气相出口连通至淋洗系统。[0011] 进一步地，还包括原料仓，所述原料仓通过进料管道连通至所述氯化主炉的进料口。[0012] 进一步地，所述进料管道上设置有称重下料机构和进料阀。[0013] 进一步地，还包括氮气输送系统，所述氮气输送系统连通至所述称重下料机构和所述进料阀之间的进料管道上。[0014] 进一步地，还包括氯气输送系统，所述氯气输送系统连通至所述氯化主炉的底部。[0015] 进一步地，所述氯气输送系统上设置有流量控制装置。[0016] 进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器连接第一排渣阀、第二排渣阀、连通阀、第一旋转阀、第二旋转阀和旋风分离装置。[0017] 另一方面，本发明实施例还公开了一种低温氯化炉排渣及旋风下料的控制方法，氯化副炉的排渣与旋风分离装置的下料间隔进行。[0018] 进一步地，氯化副炉排渣时，打开使氯化副炉上部与渣罐之间的连通管道上的连通阀，确保渣罐与氯化副炉压力平衡。[0019] 进一步地，连通所述旋风分离装置与渣罐的第三排渣管道上串联设置有第一旋转阀和第二旋转阀，氯化副炉排渣时，关闭所述第一旋转阀和所述第二旋转阀。[0020] 进一步地，旋风分离装置下料时，关闭所述氯化副炉和渣罐之间的连通管道上的连通阀，同时关闭氯化副炉与渣罐之间的第二排渣管道上的第二排渣阀。[0021] 进一步地，所述旋风分离装置启动时，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀交替打开。[0022] 进一步地，氯化副炉的排渣包括：[0023] S110氯化主炉向氯化副炉排渣；[0024] S120打开氯化副炉和渣罐之间的连通阀，同时发出停止旋风下料程序的指令；[0025] S130关闭旋风分离装置与渣罐之间的第一旋转阀和第二旋转阀；[0026] S140打开氯化副炉与渣罐之间的排渣阀；[0027] S150排渣完成后，关闭副炉排渣阀，同时发出启动旋风下料程序的指令；[0028] 旋风分离装置的下料包括：[0029] 接收到启动旋风下料程序的指令后，[0030] S210开启第二旋转阀；[0031] S220关闭第二旋转阀；[0032] S230开启第一旋转阀；[0033] S240关闭第一旋转阀；[0034] 重复S210至S240，直至接收到关闭旋风下料程序指令后，停止所述第一旋转阀和所述第二旋转阀。[0035] 采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：[0036] 本发明提供的四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法，适用于氯化钛白行业或海绵钛行业的四氯化钛生产系统，可以确保旋风下料不受副炉排渣影响，有效提高产品质量。附图说明[0037] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0038] 图1为本发明一实施例所公开的一种四氯化钛生产系统的示意图；[0039] 图2为本发明一实施例所公开的一种氯化炉排渣和旋风下料控制方法的流程图。具体实施方式[0040] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。[0041] 需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。[0042] 如图1所示，本发明一些实施例公开了一种四氯化钛生产系统，包括：氯化主炉1、氯化副炉2和旋风分离装置4，其中，所述氯化主炉1的排渣口通过第一排渣管道连通至所述氯化副炉2，所述氯化副炉2的排渣口通过第二排渣管道连通至渣罐3；[0043] 所述氯化主炉1和所述氯化主炉1的气相出口均连通至所述旋风分离装置4，所述旋风分离装置4下端通过第三排渣管道连通所述渣罐3；[0044] 所示第一排渣管道上设置有第一排渣阀6，所述第二排渣管道上设置有第二排渣阀7。使用时，氯化副炉2排渣与旋风下料间隔进行，确保旋风下料不受副炉排渣影响。[0045] 本发明一些实施例公开了一种四氯化钛生产系统，在上述实施例的基础上，所述第三排渣管道上串联地设置有第一旋转阀9和第二旋转阀10，所述旋风分离装置4启动时，所述第一旋转阀9和所述第二旋转阀10交替打开。在旋风旋转阀停止运行期间，物料在其中一个旋转阀上方形成料封，在旋转阀运行期间，上下旋转阀为交替运行，始终保持一个旋转阀上方形成一定料封，可有效防止渣罐3气体上串至旋风系统。[0046] 本发明一些实施例公开了一种四氯化钛生产系统，在上述实施例的基础上，所述氯化副炉2上部设置有连通孔，所述连通孔通过连通管道连通至所述渣罐3，所述连通管道上设置有连通阀8。副炉排渣时需连通阀8打开，确保渣罐3与副炉压力平衡，确保下料副炉排渣顺畅。旋风下料时，需将连通阀8与副炉排渣阀关闭，确保旋风下料时不受副炉压力影响。[0047] 本发明一些实施例公开了一种四氯化钛生产系统，在上述实施例的基础上，所述旋风分离装置4的气相出口连通至淋洗系统。原料仓5通过进料管道连通至所述氯化主炉1的进料口。所述进料管道上设置有称重下料机构11和进料阀。还包括氮气输送系统12和氯气输送系统13，所述氮气输送系统连通至所述称重下料机构和所述进料阀之间的进料管道上。所述氯气输送系统连通至所述氯化主炉1的底部。所述氯气输送系统上设置有流量控制装置。通过PLC控制器连接第一排渣阀、第二排渣阀7、连通阀8、第一旋转阀9、第二旋转阀10和旋风分离装置4。[0048] 如图2所示，本发明实施例还公开了一种低温氯化炉排渣及旋风下料的控制方法，氯化副炉的排渣与旋风分离装置的下料间隔进行。[0049] 氯化副炉排渣时，打开使氯化副炉上部与渣罐之间的连通管道上的连通阀，确保渣罐与氯化副炉压力平衡。[0050] 连通所述旋风分离装置与渣罐的第三排渣管道上串联设置有第一旋转阀和第二旋转阀，氯化副炉排渣时，关闭所述第一旋转阀和所述第二旋转阀。[0051] 旋风分离装置下料时，关闭所述氯化副炉和渣罐之间的连通管道上的连通阀，同时关闭氯化副炉与渣罐之间的第二排渣管道上的第二排渣阀。[0052] 所述旋风分离装置启动时，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀交替打开。[0053] 氯化副炉的排渣可包括：[0054] S110氯化主炉向氯化副炉排渣；[0055] S120打开氯化副炉和渣罐之间的连通阀，同时发出停止旋风下料程序的指令；[0056] S130关闭旋风分离装置与渣罐之间的第一旋转阀和第二旋转阀；[0057] S140打开氯化副炉与渣罐之间的排渣阀；[0058] S150排渣完成后，关闭副炉排渣阀，同时发出启动旋风下料程序的指令；[0059] 旋风分离装置的下料可包括：[0060] 接收到启动旋风下料程序的指令后，[0061] S210开启第二旋转阀；[0062] S220关闭第二旋转阀；[0063] S230开启第一旋转阀；[0064] S240关闭第一旋转阀；[0065] 重复S210至S240，直至接收到关闭旋风下料程序指令后，停止所述第一旋转阀和所述第二旋转阀。[0066] 控制方法可通过DCS操作员进行手动操作，也可以通过预先编制好的顺控程序进行自动控制。[0067] 需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。[0068] 以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。[0069] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

专利地区：四川

专利申请日期：2021-11-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN114014356B