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专利名称：一种耐磨型金属液压打包机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111365908.9

专利申请（专利权）人：江西省敬创金属制造有限公司
权利人地址：江西省九江市共青城市手机产业园道路A段以东、漓源饲料以北

专利发明（设计）人：王忠

专利摘要：本发明公开了一种耐磨型金属液压打包机，包括主体，所述主体上通过液压伸缩杆悬吊有与主体相适配的封盖。主体上开设有作业槽，所述主体的右侧壁面开设有驱动孔，所述驱动孔的内部设置有纵向液压柱。作业槽的内部设置有底盒，底盒的前后两侧壁面均固定安装有安装柱。所述作业槽的内部前后两侧壁面对应两个安装柱的位置均开设有安装槽，且所述安装柱活动卡接在对应安装槽的内部，两个所述安装槽的内部均设置有限位固定装置，所述作业槽的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹力装置，所述作业槽的内部对应底盒的位置设置有推块，所述推块右侧壁面与纵向液压柱的上活动端固定连接。本发明大大减轻劳动强度，提高工作效率。

主权利要求：
1.一种耐磨型金属液压打包机，包括主体(1)，所述主体(1)上通过液压伸缩杆悬吊有与主体(1)相适配的封盖(2)，所述主体(1)上开设有作业槽(3)，所述主体(1)的右侧壁面开设有驱动孔(4)，所述驱动孔(4)的内部设置有纵向液压柱(5)，其特征在于：所述作业槽(3)的内部设置有底盒(6)，所述底盒(6)的前后两侧壁面均固定安装有安装柱(7)，所述作业槽(3)的内部前后两侧壁面对应两个安装柱(7)的位置均开设有安装槽一(9)，且所述安装柱(7)活动卡接在对应安装槽一(9)的内部，两个所述安装槽一(9)的内部均设置有限位固定装置，所述作业槽(3)的内部底面开设有安装槽二(17)，所述安装槽二(17)的内部设置有弹力装置，所述作业槽(3)的内部对应底盒(6)的位置设置有推块(28)，所述推块(28)右侧壁面与纵向液压柱(5)上活动端固定连接；
所述限位固定装置包括有顶块(11)、限位滑槽(13)以及限位块(14)，两个所述安装槽一(9)的内部均固定安装有弹簧二(10)，两个所述弹簧二(10)的上端均固定连接有顶块(11)，所述主体(1)的前后两侧壁面对应作业槽(3)的位置均开设有两个限位滑槽(13)，两个所述限位滑槽(13)以对应安装槽一(9)的位置为轴对称设置，且两个所述限位滑槽(13)均连通对应安装槽一(9)的内部，两个所述限位滑槽(13)的内部均通过弹簧一(8)活动连接有限位块(14)，两个所述限位块(14)均贯穿对应限位滑槽(13)的内部到达安装槽一(9)的内部，所述顶块(11)位于两个限位块(14)的下方，且所述安装柱(7)位于顶块(11)与两个限位块(14)之间，两个所述限位块(14)远离作业槽(3)的一侧壁面均固定安装有拨杆(15)，拨杆(15)贯穿对应限位滑槽(13)的内部到达主体(1)的外侧；所述顶块(11)为圆弧形的块，所述顶块(11)的上壁面开设有用于对安装柱(7)起限位作用的适配槽(12)，所述适配槽(12)为横截面为圆弧形的槽，且所述适配槽(12)内部的形状大小与安装柱(7)的形状大小相适配；两个所述限位块(14)均为弧形的块，且两个所述限位块(14)相互靠近的一端均固定安装有滑板(16)，两个所述滑板(16)均为弧形片，且两个滑板(16)对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型金属液压打包机，其特征在于：所述弹力装置包括有活动块(19)、连接块(20)、弹簧三(21)以及环片(26)，所述底盒(6)的内部底面对应安装槽二(17)的位置开设有对接孔(18)，所述安装槽二(17)的内部设置有活动块(19)，所述活动块(19)向上延伸到达对接孔(18)的内部，所述安装槽二(17)的内部底面固定安装有T形的连接块(20)，且所述连接块(20)向上贯穿延伸到达活动块(19)的内部，所述活动块(19)的内部顶面固定安装有弹簧三(21)，所述弹簧三(21)的下端与连接块(20)的上壁面固定连接，所述主体(1)的左侧外壁面对应安装槽二(17)的位置开设有连通卡孔(22)，所述活动块(19)的外壁面对应连通卡孔(22)的位置开设有卡槽(24)，所述连通卡孔(22)的内部活动卡接有T形的限位卡柱(23)，且所述限位卡柱(23)向右延伸活动卡接在卡槽(24)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨型金属液压打包机，其特征在于：所述连通卡孔(22)的内部开设有助力槽(25)，所述限位卡柱(23)的外壁面对应助力槽(25)的位置固定安装有环片(26)，所述助力槽(25)的内部设置有弹簧四(27)，且所述弹簧四(27)活动套接在限位卡柱(23)上，所述弹簧四(27)的右端与环片(26)的左侧壁面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型金属液压打包机，其特征在于：所述推块(28)的左侧设置有缓冲耐磨板(29)，所述缓冲耐磨板(29)通过缓冲垫片(30)与推块(28)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨型金属液压打包机，其特征在于：所述缓冲垫片(30)为内部中空的椭圆形的弹性块。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨型金属液压打包机，其特征在于：所述作业槽(3)的内部左侧壁面开设有定位槽(31)，所述底盒(6)的左侧外壁面对应定位槽(31)的位置固定安装有定位块(32)，所述定位块(32)活动卡接在定位槽(31)的内部。 说明书 : 一种耐磨型金属液压打包机技术领域[0001] 本发明涉及打包机技术领域，具体为一种耐磨型金属液压打包机。背景技术[0002] 金属废料打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，是废钢回收处理的基础设备。液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。打包机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。[0003] 现阶段打包装置通过在物料箱内部安装耐磨板减缓磨损，当更换耐磨板时需要将耐磨板切割下来然后再将新的耐磨板焊接到原位中，过程复杂，劳动强度大。为此，我们提出了一种耐磨型金属液压打包机。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨型金属液压打包机，解决了上述的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨型金属液压打包机，包括主体，所述主体上通过液压伸缩杆悬吊有与主体相适配的封盖，所述主体上开设有作业槽，所述主体的右侧壁面开设有驱动孔，所述驱动孔的内部设置有纵向液压柱，所述作业槽的内部设置有底盒，所述底盒的前后两侧壁面均固定安装有安装柱，所述作业槽的内部前后两侧壁面对应两个安装柱的位置均开设有安装槽，且所述安装柱活动卡接在对应安装槽的内部，两个所述安装槽的内部均设置有限位固定装置，所述作业槽的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹力装置，所述作业槽的内部对应底盒的位置设置有推块，所述推块右侧壁面与纵向液压柱上活动端固定连接。[0006] 优选的，所述限位固定装置包括有顶块、限位滑槽以及限位块，两个所述安装槽的内部均固定安装有弹簧二，两个所述弹簧二的上端均固定连接有顶块，所述主体的前后两侧壁面对应作业槽的位置均开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽以对应安装槽的位置为轴对称设置，且两个所述限位滑槽均连通对应安装槽的内部，两个所述限位滑槽的内部均通过弹簧一活动连接有限位块，两个所述限位块均贯穿对应限位滑槽的内部到达安装槽的内部，所述顶块位于两个限位块的下方，且所述安装柱位于顶块与两个限位块之间，两个所述限位块远离作业槽的一侧壁面均固定安装有拨杆，拨杆贯穿对应限位滑槽的内部到达主体的外侧。[0007] 优选的，所述顶块为圆弧形的块，所述顶块的上壁面开设有用于对安装柱起限位作用的适配槽，所述适配槽为横截面为圆弧形的槽，且所述适配槽内部的形状大小与安装柱的形状大小相适配。[0008] 优选的，两个所述限位块均为弧形的块，且两个所述限位块相互靠近的一端均固定安装有滑板，两个所述滑板均为弧形片，且两个滑板对称设置。[0009] 优选的，所述弹力装置包括有活动块、连接块、弹簧三以及环片。所述底盒的内部底面对应安装槽的位置开设有对接孔，所述安装槽的内部设置有活动块，所述活动块向上延伸到达对接孔的内部。所述安装槽的内部底面固定安装有T形的连接块，且所述连接块向上贯穿延伸到达活动块的内部，所述活动块的内部顶面固定安装有弹簧三，所述弹簧三的下端与连接块的上壁面固定连接，所述主体的左侧外壁面对应安装槽的位置开设有连通卡孔，所述活动块的外壁面对应连通卡孔的位置开设有卡槽。所述连通卡孔的内部活动卡接有T形的限位卡柱，且所述限位卡柱向右延伸活动卡接在卡槽的内部。[0010] 优选的，所述连通卡孔的内部开设有助力槽，所述限位卡柱的外壁面对应助力槽的位置固定安装有环片，所述助力槽的内部设置有弹簧四，且所述弹簧四活动套接在限位卡柱上，所述弹簧四的右端与环片的左侧壁面固定连接。[0011] 优选的，所述推块的左侧设置有缓冲耐磨板，所述缓冲耐磨板通过缓冲垫片与推块固定连接。[0012] 优选的，所述缓冲垫片为内部中空的椭圆形的弹性块。[0013] 优选的，所述作业槽的内部左侧壁面开设有定位槽，所述底盒的左侧外壁面对应定位槽的位置固定安装有定位块，所述定位块活动卡接在定位槽的内部。[0014] 与现有技术相比，本发明提供了一种耐磨型金属液压打包机，具备以下有益效果：[0015] 1、该一种耐磨型金属液压打包机，通过作业槽的内部设置有底盒实现了对物料箱的保护，避免物料箱被过度磨损情况的发生，提高整体的使用寿命，同时通过向两侧拨动拨杆带动两个限位块在安装槽的内部向着相互远离的一侧移动，从而打开一个缺口使得的安装柱在弹簧二弹力的作用下弹出，达到更加方便快捷的对底盒进行更换的效果，大大减轻劳动强度，提高工作效率。[0016] 2、该一种耐磨型金属液压打包机，由于底盒是由四块矩形的板通过螺栓固定拼接组成，因此在使用时可以根据实际磨损情况，对底盒上指定位置处的一个板进行更换，从而达到避免资源浪费，节能省排，降低生产成本的效果。[0017] 3、该一种耐磨型金属液压打包机，由于两个限位块相互靠近的一端均固定安装有弧形片滑板，使得安装柱在安装槽的内部向下移动时，在两个滑板的影响下安装柱可以快速的挤压两个限位块使其分开然后到达两个限位块的下方，操作简单，方便了对底盒的安装，提高了工作效率。[0018] 4、该一种耐磨型金属液压打包机，通过在顶块。开设有的与安装柱形状大小相适配的适配槽，在将底盒固定在作业槽的内部时，顶块配合适配槽使用，可以更加有效的对安装柱进行限位，提高了该设备在使用时的稳定性。[0019] 5、该一种耐磨型金属液压打包机，在打包完成后，可以通过向左拉扯限位卡柱，使得限位卡柱脱离卡槽的内部，此时在弹簧三弹力的作用下活动块会向上顶起，从而达到将底盒内部的物料顶起的作用，从而达到方便工作人员对打包完成的物料进行取件的效果，大大提高了工作效率。[0020] 6、该一种耐磨型金属液压打包机，由于作业槽的内部开设有定位槽，且底盒上固定安装有与定位槽相适配的定位块，在使用时通过定位槽与定位块的配合使用，可以进一步的提高了对底盒的安装与固定效果的稳定性。[0021] 7、该一种耐磨型金属液压打包机，在纵向液压柱推动推块挤压物料时，推块上的缓冲耐磨板会对推块起到一个保护效果，且缓冲耐磨板会首先与物料接触。且在缓冲耐磨板与物料接触后缓冲垫片会受力发生形变从而对挤压物料时产生的冲击力起到一个缓冲的效果，进而对缓冲耐磨板起到一个保护作用，提高缓冲耐磨板的使用寿命。附图说明[0022] 图1为本发明整体立体图；[0023] 图2为本发明主体处半剖图；[0024] 图3为本发明底盒处立体图；[0025] 图4为本发明推板处拆分图；[0026] 图5为本发明图2中A处放大图；[0027] 图6为本发明主体处局部正视图。[0028] 图中：1、主体；2、封盖；3、作业槽；4、驱动孔；5、纵向液压柱；6、底盒；7、安装柱；8、弹簧一；9、安装槽；10、弹簧二；11、顶块；12、适配槽；13、限位滑槽；14、限位块；15、拨杆；16、滑板；17、安装槽；18、对接孔；19、活动块；20、连接块；21、弹簧三；22、连通卡孔；23、限位卡柱；24、卡槽；25、助力槽；26、环片；27、弹簧四；28、推块；29、缓冲耐磨板；30、缓冲垫片；31、定位槽；32、定位块。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 请参阅图1?6，一种耐磨型金属液压打包机，包括主体1，主体1上通过液压伸缩杆悬吊有与主体1相适配的封盖2。主体1上开设有作业槽3，主体1的右侧壁面开设有驱动孔4，驱动孔4为圆柱形的通孔，驱动孔4的内部设置有纵向液压柱5，纵向液压柱5为现有技术，在此不作论。作业槽3的内部设置有底盒6，底盒6为内部中空的矩形箱，且底盒6的上壁面与右侧壁面均为镂空状，且底盒6的形状大小与作业槽3的内部形状大小相适配，底盒6具体可以为四块矩形板通过螺栓固定拼接组成。底盒6的前后两侧壁面均固定安装有安装柱7，作业槽3的内部前后两侧壁面对应两个安装柱7的位置均开设有安装槽9。且安装柱7活动卡接在对应安装槽9的内部，两个安装槽9的内部均设置有限位固定装置，作业槽3的内部底面开设有安装槽17，安装槽17的内部设置有弹力装置。作业槽3的内部对应底盒6的位置设置有推块28，推块28右侧壁面与纵向液压柱5上活动端固定连接。[0031] 限位固定装置包括有顶块11、限位滑槽13以及限位块14，两个安装槽9的内部均固定安装有弹簧二10。两个弹簧二10的上端均固定连接有顶块11，主体1的前后两侧壁面对应作业槽3的位置均开设有两个限位滑槽13，两个限位滑槽13均为圆弧形的槽，两个限位滑槽13以对应安装槽9的位置为轴对称设置，且两个限位滑槽13均连通对应安装槽9的内部，两个限位滑槽13的内部均通过弹簧一8活动连接有限位块14。两个限位块14均贯穿对应限位滑槽13的内部到达安装槽9的内部，顶块11位于两个限位块14的下方，且安装柱7位于顶块11与两个限位块14之间。两个限位块14远离作业槽3的一侧壁面均固定安装有拨杆15，拨杆15贯穿对应限位滑槽13的内部到达主体1的外侧。[0032] 顶块11为圆弧形的块，顶块11的上壁面开设有用于对安装柱7起限位作用的适配槽12，适配槽12为横截面为圆弧形的槽，且适配槽12内部的形状大小与安装柱7的形状大小相适配。[0033] 两个限位块14均为弧形的块，且两个限位块14相互靠近的一端均固定安装有滑板16，两个滑板16均为弧形片，且两个滑板16对称设置，两个滑板16相互靠近的一侧壁面光滑，且两个滑板16不会影响限位块14在安装槽9内部的移动。[0034] 弹力装置包括有活动块19、连接块20、弹簧三21以及环片26，底盒6的内部底面对应安装槽17的位置开设有对接孔18，安装槽17的内部设置有活动块19，活动块19向上延伸到达对接孔18的内部。活动块19的上壁面与对接孔18内部顶面在同一水平面上，从而避免在影响该设备的正常打包使用，安装槽17的内部底面固定安装有T形的连接块20，且连接块20向上贯穿延伸到达活动块19的内部，活动块19的内部顶面固定安装有弹簧三21，弹簧三21的下端与连接块20的上壁面固定连接。主体1的左侧外壁面对应安装槽17的位置开设有连通卡孔22，活动块19的外壁面对应连通卡孔22的位置开设有卡槽24。连通卡孔22的内部活动卡接有T形的限位卡柱23，且限位卡柱23向右延伸活动卡接在卡槽24的内部，当限位卡柱23与卡槽24卡接在一起使，弹簧三21处理绷紧状态。[0035] 连通卡孔22的内部开设有助力槽25，助力槽25为圆环形的槽，限位卡柱23的外壁面对应助力槽25的位置固定安装有环片26。环片26活动卡接在助力槽25的内部，助力槽25的内部设置有弹簧四27，且弹簧四27活动套接在限位卡柱23上，弹簧四27的右端与环片26的左侧壁面固定连接。[0036] 推块28的左侧设置有缓冲耐磨板29，缓冲耐磨板29通过缓冲垫片30与推块28固定连接。[0037] 缓冲垫片30为内部中空的椭圆形的弹性块。[0038] 作业槽3的内部左侧壁面开设有定位槽31，底盒6的左侧外壁面对应定位槽31的位置固定安装有定位块32，定位块32活动卡接在定位槽31的内部。[0039] 工作原理[0040] 在使用时将底盒6放入作业槽3的内部，使两个安装柱7进入对应安装槽9的内部，并且让两个安装柱7穿过对应安装槽9内部的两个限位块14到达两个限位块14的下方，此时弹簧二10在安装柱7的挤压发生形变并推动顶块11配合两个限位块14将安装柱7固定，从而达到将底盒6固定在作业槽3的内部，将物料放入底盒6中，封盖2与主体1闭合在通过纵向液压柱5推动推块28完成打包作业。[0041] 通过作业槽3的内部设置有底盒6实现了对物料箱的保护，避免物料箱被过度磨损情况的发生，提高整体的使用寿命，同时通过向两侧拨动拨杆15带动两个限位块14在安装槽9的内部向着相互远离的一侧移动，从而打开一个缺口使得的安装柱7在弹簧二10弹力的作用下弹出，达到更加方便快捷的对底盒6进行更换的效果，大大减轻劳动强度，提高工作效率。[0042] 由于底盒6是由四块矩形的板通过螺栓固定拼接组成，因此在使用时可以根据实际磨损情况，对底盒6上指定位置处的一个板进行更换，从而达到避免资源浪费，节能省排，降低生产成本的效果。[0043] 由于两个限位块14相互靠近的一端均固定安装有弧形片滑板16，使得安装柱7在安装槽9的内部向下移动时，在两个滑板16的影响下安装柱7可以快速的挤压两个限位块14使其分开然后到达两个限位块14的下方，操作简单，方便了对底盒6的安装，提高了工作效率。[0044] 通过在顶块11顶部开设有的与安装柱7形状大小相适配的适配槽12，在将底盒6固定在作业槽3的内部时，顶块11配合适配槽12使用，可以更加有效的对安装柱7进行限位，提高了该设备在使用时的稳定性。[0045] 在打包完成后，可以通过向左拉扯限位卡柱23，使得限位卡柱23脱离卡槽24的内部，此时在弹簧三21弹力的作用下活动块19会向上顶起，从而达到将底盒6内部的物料顶起的作用，从而达到方便工作人员对打包完成的物料进行取件的效果，大大提高了工作效率。[0046] 由于作业槽3的内部开设有定位槽31，且底盒6上固定安装有与定位槽31相适配的定位块32，在使用时通过定位槽31与定位块32的配合使用，可以进一步的提高了对底盒6的安装与固定效果的稳定性。[0047] 在纵向液压柱5推动推块28挤压物料时，推块28上的缓冲耐磨板29会对推块28起到一个保护效果，且缓冲耐磨板29会首先与物料接触，且在缓冲耐磨板29与物料接触后缓冲垫片30会受力发生形变从而对挤压物料时产生的冲击力起到一个缓冲的效果，进而对缓冲耐磨板29起到一个保护作用，提高缓冲耐磨板29的使用寿命。[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：江西

专利申请日期：2021-11-18

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN114083825B