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专利名称：一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210061829.7

专利申请（专利权）人：湖南凯地众能开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：湖南省株洲市天元区天易开云优惠体育网页版入口城自主创业园D5栋

专利发明（设计）人：付海能,刘苗华,孙屹

专利摘要：本发明属于电池回收装置技术领域，特别涉及一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置，包括拆解组件和分拣组件，所述拆解组件包括第一壳体，所述第一壳体的底端固定连接有支架，且所述支架的一侧外壁固定连接有气体回收箱体，所述气体回收箱体上连通有回收管；通过拆解组件内的拆解台将等待拆解的电池进行单独的存放，避免了多组电池在拆解过程中的碰撞，达到降低电池拆解时出现爆炸的现象，通过导向机构驱动切割机构在拆解台上滑动，达到高效拆解电池的目的，并利用切割机构通过管道与气体回收箱体连通的同时，达到切割机构对电池拆解过程中吸附有害气体的效果。

主权利要求：
1.一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置，其特征在于：包括拆解组件（1）和分拣组件（2），
所述拆解组件（1）包括第一壳体（11），所述第一壳体（11）的底端固定连接有支架（14），且所述支架（14）的一侧外壁固定连接有气体回收箱体（15），所述气体回收箱体（15）上连通有回收管（18）；
所述第一壳体（11）包括拆解台（112），所述拆解台（112）的底端固定有负压泵（113），且所述负压泵（113）与第一壳体（11）的内壁底端固定连接，所述负压泵（113）的出气端与回收管（18）的端部相互连通；
所述拆解台（112）包括切割机构（114）和导向机构；
所述切割机构（114）滑动连接在拆解台（112）的顶端，所述导向机构设置在拆解台（112）的一侧外壁，且所述导向机构与切割机构（114）传动连接，所述切割机构（114）上通过管道与负压泵（113）的进气端连通；
所述第一壳体（11）固定连接在分拣组件（2）的一侧，所述第一壳体（11）的一侧外壁开设有出料孔（13），且所述出料孔（13）位于靠近所述分拣组件（2）的一侧；
所述第一壳体（11）的顶端设置有入料斗（12），且所述入料斗（12）与所述第一壳体（11）的内部相互连通，所述第一壳体（11）的另一侧外壁由上至下分别固定连接有第一电机（16）、第一电动伸缩杆（17）；
所述导向机构包括第二电机（115）和第三电机（116）；所述第二电机（115）和第三电机（116）分别固定连接在拆解台（112）一侧壁的一端与另一端，所述第二电机（115）的输出端与所述第三电机（116）的输出端均传动连接有丝杆（117），且所述第二电机（115）和第三电机（116）的输出转向为相反设置，所述丝杆（117）上螺接有联动块（118），且所述联动块（118）的一侧壁滑动连接在拆解台（112）的外壁；
所述拆解台（112）的顶端设置有圆弧凹槽，且所述拆解台（112）为空心结构，所述拆解台（112）的两侧壁对称开设有两组第一滑腔槽（119），所述拆解台（112）的顶端开设有两组第二滑腔槽（120），所述切割机构（114）滑动连接在两组第二滑腔槽（120）上；
所述拆解台（112）的顶端滑动连接有第一限位板（121），且所述第一限位板（121）的一端与第一电动伸缩杆（17）的输出端传动连接，所述第一限位板（121）的两侧壁均开设有预留槽（122），且所述预留槽（122）与切割机构（114）配合使用；
所述分拣组件（2）包括传输带（21），所述传输带（21）的一侧固定连接有安装板（22），所述安装板（22）的外壁固定连接有第二电动伸缩杆（23），所述第二电动伸缩杆（23）的输出端贯穿安装板（22）且与第二限位板（24）传动连接，所述第二限位板（24）贯穿出料孔（13）内且延伸至第一限位板（121）的一侧；
所述切割机构（114）包括微型马达（1143），两组所述微型马达（1143）均设置在拆解台（112）的内部，两组所述微型马达（1143）的输出端传动连接有第一导向柱（1142），所述第一导向柱（1142）滑动连接在第二滑腔槽（120）内，且所述第一导向柱（1142）的端部传动连接有圆形刀片（1141）；
两组所述微型马达（1143）的一侧外壁固定连接有第二导向柱（1144），所述第二导向柱（1144）滑动连接在第一滑腔槽（119）内，且所述第二导向柱（1144）的端部与第二壳体（1145）固定连接，所述第二壳体（1145）的一侧外壁滑动连接在拆解台（112）的外壁，且所述第二壳体（1145）的底端与联动块（118）的顶端传动连接；两组所述第二壳体（1145）的顶端通过空心管（1146）连通有吸风罩（1147）；
两组所述第二壳体（1145）通过软管（1148）分别与负压泵（113）的进气端连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置，其特征在于：
所述第一壳体（11）还包括导向框体（19），所述导向框体（19）固定连接在第一壳体（11）的内壁，所述导向框体（19）的顶端开口处通过两组接料导向板（110）与所述入料斗（12）相互连通，所述导向框体（19）内设置有拨料轴（111），所述拨料轴（111）的一端与第一壳体（11）的内壁转动连接，且所述拨料轴（111）的另一端与第一电机（16）的输出端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置，其特征在于：
所述吸风罩（1147）位于圆形刀片（1141）的一侧，且所述吸风罩（1147）靠近圆形刀片（1141）的一侧壁上开设有若干组通孔，两组所述微型马达（1143）的相邻壁之间固定连接有联动杆（1149），且所述联动杆（1149）位于拆解台（112）的内部。 说明书 : 一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置技术领域[0001] 本发明属于电池回收装置技术领域，特别涉及一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置。背景技术[0002] 废电池就是使用过而废弃的电池，其对环境：ρ现，特别是对水源和土壤的污染会间接：Φ饺说纳硖褰】，但是大多数的废弃电池会被人们随意丢弃，为避免产生更多相应的：，对于废电池的回收力度在不断加强，在对废旧电池回收后，需要进行电池的分类，然后进行电池的拆解，经过拆解后将电池内部的金属材料进行回收。[0003] 目前为了提高对废旧电池的拆解效率，普遍是批量对回收后的电池进行拆解，这种拆解方式虽然拆解效率高，但存在一定的弊端，在拆解的过程中由于电池受到了破坏，电池内部的有害气体会出现泄漏，刺鼻的有害气体会对工作人员的身体造成伤害，因此，为了解决上述的问题，需要一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置。发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置，包括拆解组件和分拣组件，[0005] 所述拆解组件包括第一壳体，所述第一壳体的底端固定连接有支架，且所述支架的一侧外壁固定连接有气体回收箱体，所述气体回收箱体上连通有回收管；[0006] 所述第一壳体包括拆解台，所述拆解台的底端固定有负压泵，且所述负压泵与第一壳体的内壁底端固定连接，所述负压泵的出气端与回收管的端部相互连通；[0007] 所述拆解台包括切割机构和导向机构；[0008] 所述切割机构滑动连接在拆解台的顶端，所述导向机构设置在拆解台的一侧外壁，且所述导向机构与切割机构传动连接，所述切割机构上通过管道与负压泵的进气端连通；[0009] 所述第一壳体位于分拣组件的一侧，所述第一壳体的一侧外壁开设有出料孔，且所述出料孔位于靠近所述分拣组件的一侧。[0010] 进一步的，所述第一壳体的顶端设置有入料斗，且所述入料斗与所述第一壳体的内部相互连通，所述第一壳体的另一侧外壁由上至下分别固定连接有第一电机、第一电动伸缩杆。[0011] 进一步的，所述第一壳体还包括导向框体，所述导向框体固定连接在第一壳体的内壁，所述导向框体的顶端开口处通过两组接料导向板与所述入料斗相互连通，所述导向框体内设置有拨料轴，所述拨料轴的一端与第一壳体的内壁转动连接，且所述拨料轴的另一端与第一电机的输出端传动连接。[0012] 进一步的，所述导向机构包括第二电机和第三电机；[0013] 所述第二电机和第三电机分别固定连接在拆解台一侧壁的一端与另一端，所述第二电机的输出端与所述第三电机的输出端均传动连接有丝杆，且所述第二电机和第三电机的输出转向为相反设置，所述丝杆上螺接有联动块，且所述联动块的一侧壁滑动连接在拆解台的外壁。[0014] 进一步的，所述拆解台的顶端设置有圆弧凹槽，且所述拆解台为空心结构，所述拆解台的两侧壁对称开设有两组第一滑腔槽，所述拆解台的顶端开设有两组第二滑腔槽，所述切割机构滑动连接在两组第二滑腔槽上。[0015] 进一步的，所述拆解台的顶端滑动连接有第一限位板，且所述第一限位板的一端与第一电动伸缩杆的输出端传动连接，所述第一限位板的两侧壁均开设有预留槽，且所述预留槽与切割机构配合使用。[0016] 进一步的，所述切割机构包括微型马达，两组所述微型马达均设置在拆解台的内部，两组所述微型马达的输出端传动连接有第一导向柱，所述第一导向柱滑动连接在第二滑腔槽内，且所述第一导向柱的端部传动连接有圆形刀片。[0017] 进一步的，两组所述微型马达的一侧外壁固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱滑动连接在第一滑腔槽内，且所述第二导向柱的端部与第二壳体固定连接，所述第二壳体的一侧外壁滑动连接在拆解台的外壁，且所述第二壳体的底端与联动块的顶端传动连接，两组所述第二壳体的顶端通过空心管连通有吸风罩。[0018] 进一步的，其特征在于：所述吸风罩位于圆形刀片的一侧，且所述吸风罩靠近圆形刀片的一侧壁上开设有若干组通孔，两组所述第二壳体通过软管分别与负压泵的进气端连通，两组所述微型马达的相邻壁之间固定连接有联动杆，且所述联动杆位于拆解台的内部。[0019] 进一步的，所述分拣组件包括传输带，所述传输带的一侧固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿安装板且与第二限位板传动连接，所述第二限位板贯穿出料孔内且延伸至第一限位板的一侧。[0020] 本发明的有益效果是：[0021] 1、通过拆解组件内的拆解台将等待拆解的电池进行单独的存放，避免了多组电池在拆解过程中的碰撞，达到降低电池拆解时出现爆炸的现象，通过导向机构驱动切割机构在拆解台上滑动，达到高效拆解电池的目的，并利用切割机构通过管道与气体回收箱体连通的同时，达到切割机构对电池拆解过程中吸附有害气体的效果；[0022] 2、通过入料斗将需要拆解的电池进行储存，第一电机驱动拨料轴转动时，达到对入料斗内电池的拨料作用，使拨料过程中的电池在导向框体的内壁移动后落在拆解台上，达到电池拆解前的上料作用，避免出现多组电池拆解过程中极端接触的现象，达到降低电池拆解时出现爆炸的效果；[0023] 3、通过第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的同步驱动，使第一限位板与第二限位板对电池的两端进行固定，再利用微型马达驱动圆形刀片旋转，而第二电机带动丝杆转动，使其螺接在丝杆上的联动块带动第二壳体同步移动，达到移动的两组圆形刀片对电池两侧的金属层进行切割作用，当联动块移动至靠近第三电机时完成电池的拆解，提高了电池金属层剥离拆解的效率，达到省时省力的效果；[0024] 4、通过圆形刀片在旋转移动的过程中，负压泵的启动使两侧软管、第二壳体、空心管以及吸风罩内产生负压的作用，利用吸风罩上所开设的通孔将圆形刀片切割过程中电池所散发的有害气体进行同步吸入，防止电池金属层在拆解后有害气体的泄漏，并通过负压泵与回收管的配合使用将有害气体导入到气体回收箱体内，提高了电池拆解过程中安全性的效果；[0025] 5、通过第二电动伸缩杆带动第二限位板靠近安装板，再利用第一电动伸缩杆推动第一限位板使拆解后的电池由出料孔分离出，并使电池由出料孔落入到传输带上，便于传输带两侧的工作人员将拆解后的电池进行分类，在提高电池拆解效率的同时，又达到电池安全拆解的效果。[0026] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0028] 图1示出了本发明实施例电池拆解装置的结构示意图；[0029] 图2示出了本发明实施例拆解组件的结构示意图；[0030] 图3示出了本发明实施例拆解组件的结构示意图；[0031] 图4示出了本发明实施例拆解组件的内部示意图；[0032] 图5示出了本发明实施例拆解台的结构示意图；[0033] 图6示出了本发明实施例切割机构的结构示意图；[0034] 图7示出了本发明实施例分拣组件的结构示意图。[0035] 图中：1、拆解组件；11、第一壳体；12、入料斗；13、出料孔；14、支架；15、气体回收箱体；16、第一电机；17、第一电动伸缩杆；18、回收管；19、导向框体；110、接料导向板；111、拨料轴；112、拆解台；113、负压泵；114、切割机构；1141、圆形刀片；1142、第一导向柱；1143、微型马达；1144、第二导向柱；1145、第二壳体；1146、空心管；1147、吸风罩；1148、软管；1149、联动杆；115、第二电机；116、第三电机；117、丝杆；118、联动块；119、第一滑腔槽；120、第二滑腔槽；121、第一限位板；122、预留槽；2、分拣组件；21、传输带；22、安装板；23、第二电动伸缩杆；24、第二限位板；25、挡料板。具体实施方式[0036] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0037] 本发明实施例提出了一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置，包括拆解组件1和分拣组件2；示例性的，如图1所示。[0038] 所述拆解组件1位于分拣组件2的一侧，所述拆解组件1的一侧外壁设置有出料端，且所述出料端位于分拣组件2的上侧。[0039] 具体的，所述拆解组件1将电池进行拆解后由出料端，将拆解后的电池传送至分拣组件2上，用于分拣组件2一侧的工作人员将拆解后的电池进行分类。[0040] 所述拆解组件1包括第一壳体11；示例性的，如图2和图3所示。[0041] 所述第一壳体11的顶端设置有入料斗12，且所述入料斗12与所述第一壳体11的内部相互连通，所述第一壳体11的一侧外壁开设有出料孔13，且所述出料孔13位于靠近所述分拣组件2的一侧，所述第一壳体11的底端固定连接有支架14，且所述支架14的一侧外壁固定连接有气体回收箱体15；[0042] 所述第一壳体11的另一侧外壁由上至下分别固定连接有第一电机16、第一电动伸缩杆17和回收管18，所述回收管18的一端延伸至所述第一壳体11内且另一端与所述气体回收箱体15相互连通；[0043] 具体的，所述入料斗12将等待拆解的电池进行储存，在第一电机16转动的同时对电池进行拨料，用于拨料后对电池的依次拆解；[0044] 所述第一电动伸缩杆17用于推动拆解后的电池，将电池推动至出料孔13，并且再通过分拣组件2进行分类；[0045] 所述回收管18用于将第一壳体11内电池拆解后所产生的有害气体进行传送，并且进入到气体回收箱体15内。[0046] 进一步的，所述气体回收箱体15的内部填充有碳纤维无纺布层和活性炭层，且所述气体回收箱体15的表面开设有若干组透气孔。[0047] 所述第一壳体11还包括导向框体19和拆解台112；示例性的，如图4所示。[0048] 所述导向框体19固定连接在第一壳体11的内壁，所述导向框体19包括两个弧形板，两个所述弧形板为拼接而成的不完整圆环结构，且所述导向框体19的上下两端对称设置有开口，所述导向框体19的顶端开口处通过两组接料导向板110与所述入料斗12相互连通，所述导向框体19内设置有拨料轴111，所述拨料轴111的一端与第一壳体11的内壁转动连接，且所述拨料轴111的另一端与第一电机16的输出端传动连接；[0049] 所述拆解台112位于导向框体19的底端开口处，所述导向框体19的底端固定连接有负压泵113，且所述负压泵113与第一壳体11的内壁底端固定连接，所述负压泵113的出气端与回收管18的端部相互连通。[0050] 具体的，所述第一电机16带动拨料轴111转动的同时，使入料斗12内的电池下落进入拨料轴111的拨料槽内，拨料轴111的持续转动，使拨料槽的电池在导向框体19的内壁移动后掉落至拆解台112内，进行拆解操作。[0051] 所述拆解台112包括切割机构114和第一限位板121；示例性的，如图5所示。[0052] 所述拆解台112一侧壁的一端与另一端分别固定连接有第二电机115和第三电机116，所述第二电机115的输出端与所述第三电机116的输出端均传动连接有丝杆117，且所述第二电机115和第三电机116的输出转向为相反设置，所述丝杆117上螺接有联动块118，且所述联动块118的一侧壁滑动连接在拆解台112的外壁；[0053] 所述拆解台112的顶端设置有圆弧凹槽，且所述拆解台112为空心结构，所述拆解台112的两侧壁对称开设有两组第一滑腔槽119，所述拆解台112的顶端开设有两组第二滑腔槽120，所述切割机构114滑动连接在两组第二滑腔槽120上；[0054] 所述第一限位板121滑动连接在拆解台112的顶端，且所述第一限位板121的一端与第一电动伸缩杆17的输出端传动连接，所述第一限位板121的两侧壁均开设有预留槽122，且所述预留槽122与切割机构114配合使用。[0055] 所述切割机构114包括微型马达1143；示例性的，如图6所示。[0056] 两组所述微型马达1143均设置在拆解台112的内部，两组所述微型马达1143的输出端传动连接有第一导向柱1142，所述第一导向柱1142滑动连接在第二滑腔槽120内，且所述第一导向柱1142的端部传动连接有圆形刀片1141，两组所述微型马达1143的一侧外壁固定连接有第二导向柱1144，所述第二导向柱1144滑动连接在第一滑腔槽119内，且所述第二导向柱1144的端部与第二壳体1145固定连接，所述第二壳体1145的一侧外壁滑动连接在拆解台112的外壁，且所述第二壳体1145的底端与联动块118的顶端传动连接，两组所述第二壳体1145的顶端通过空心管1146连通有吸风罩1147，所述吸风罩1147位于圆形刀片1141的一侧，且所述吸风罩1147靠近圆形刀片1141的一侧壁上开设有若干组通孔，两组所述第二壳体1145通过软管1148分别与负压泵113的进气端连通，两组所述微型马达1143的相邻壁之间固定连接有联动杆1149，且所述联动杆1149位于拆解台112的内部。[0057] 具体的，所述拆解台112顶端的凹槽用于存放掉落的电池，两侧的微型马达1143带动圆形刀片1141转动，并且配合第二电机115带动丝杆117转动，使联动块118带动第二壳体1145移动，两侧旋转的圆形刀片1141靠近电池对电池表面的金属层进行切割分离；[0058] 所述吸风罩1147用于将圆形刀片1141切割后电池的有害气体进行吸收。[0059] 所述分拣组件2包括传输带21；示例性的，如图7所示。[0060] 所述传输带21的一侧固定连接有安装板22，所述安装板22的外壁固定连接有第二电动伸缩杆23，所述第二电动伸缩杆23的输出端贯穿安装板22且与第二限位板24传动连接，所述第二限位板24贯穿出料孔13内且延伸至第一限位板121的一侧。[0061] 进一步的，所述安装板22的一侧壁对称固定连接有两组挡料板25，且两组所述挡料板25位于靠近出料孔13的两侧。[0062] 优选的，所述第二限位板24的两侧同样开设有用于配合圆形刀片1141使用的预留槽122。[0063] 具体的，所述第二电动伸缩杆23推动第二限位板24延伸至出料孔13内，利用第一限位板121与第二限位板24的配合使用，达到固定拆解过程中电池。[0064] 利用本发明实施例提出的一种用于废旧电池回收的防爆型电池拆解装置，其工作原理如下：[0065] 通过入料斗12将需要拆解的电池进行储存，第一电机16驱动拨料轴111转动时，达到对入料斗12内电池的拨料作用，使拨料过程中的电池在导向框体19的内壁移动后落在拆解台112上，达到电池拆解前的上料作用；[0066] 通过第一电动伸缩杆17与第二电动伸缩杆23的同步驱动，使第一限位板121与第二限位板24对电池的两端进行固定，再利用微型马达1143驱动圆形刀片1141旋转，而第二电机115带动丝杆117转动，使其螺接在丝杆117上的联动块118带动第二壳体1145同步移动，达到移动的两组圆形刀片1141对电池两侧的金属层进行切割作用，当联动块118移动至靠近第三电机116时完成电池的拆解；[0067] 通过圆形刀片1141在旋转移动的过程中，负压泵113的启动使两侧软管1148、第二壳体1145、空心管1146以及吸风罩1147内产生负压的作用，利用吸风罩1147上所开设的通孔将圆形刀片1141切割过程中电池所散发的有害气体进行同步吸入，防止电池金属层在拆解后有害气体的泄漏，并通过负压泵113与回收管18的配合使用将有害气体导入到气体回收箱体15内；[0068] 通过第二电动伸缩杆23带动第二限位板24靠近安装板22时，再利用第一电动伸缩杆17推动第一限位板121使拆解后的电池由出料孔13分离出，并使电池由出料孔13落入到传输带21上，便于传输带21两侧的工作人员将拆解后的电池进行分类。[0069] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

专利地区：湖南

专利申请日期：2022-01-19

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN114361638B