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专利名称：土建施工基础的施工预埋设备及其方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411254933.3

专利申请（专利权）人：内蒙古鲁电蒙源电力工程有限公司
权利人地址：内蒙古自治区呼和浩特市金桥开发区世纪七路传媒大厦东附楼二楼

专利发明（设计）人：贠启,聂燕虎,赵凤辰

专利摘要：土建施工基础的施工预埋设备及其方法，属于预埋件技术领域，为解决现有的预埋件在安装的时候存在安装不便且稳定性不足的问题；本发明通过调节杆与预埋底座的螺杆配合，提高设备安装的精度和稳定性，调节底座在施工初期对预埋部件的初步定位以及与预埋螺栓的插接配合避免混凝土施工过程中预埋部件发生位移，锚筋外壁的延伸加强筋增大了与混凝土的接触面积，增强了整个预埋件在混凝土层中的稳定性，减少了因外力作用而导致预埋件松动或移位的风险，混凝土凝固后，通过旋转螺母使预埋螺栓与调节底座分离，使整个预埋件处于悬空状态，避免了预埋螺栓将上方设备的压力直接传递到底座进而破坏基层的情况发生。

主权利要求：
1.土建施工基础的施工预埋设备，包括预埋钢板（1）和设置在预埋钢板（1）下方的锚筋（2），其特征在于：还包括活动设置在锚筋（2）内部的预埋螺栓（3），以及设置在预埋螺栓（3）下方的调节底座（4），所述预埋钢板（1）置于混凝土层表面，用于安装设备，所述锚筋（2）设置有四组，锚筋（2）固定焊接在预埋钢板（1）的底部四角处，埋设于混凝土层下方，所述锚筋（2）的内部上下贯通，锚筋（2）的内部上下设置有连通的活动槽（21）和滑动槽（22），锚筋（2）的外壁均匀分布有延伸加强筋（23），延伸加强筋（23）用于增大与混凝土接触面积，增强稳定性，预埋螺栓（3）上下贯穿锚筋（2），所述预埋螺栓（3）的外部固定连接有限位板（32），限位板（32）活动连接在活动槽（21）的内部，预埋螺栓（3）的外部位于限位板（32）的上方设置有螺纹槽（31），且预埋螺栓（3）向上贯穿预埋钢板（1）并延伸，预埋螺栓（3）的外部螺纹连接有螺母（33），预埋螺栓（3）的外部位于限位板（32）的上方设置有填充剂（5），且填充剂（5）位于限位板（32）与预埋钢板（1）底部之间，所述预埋螺栓（3）的底部向下延伸至锚筋（2）的外部，所述调节底座（4）置于混凝土层的底部并与基层固定连接，调节底座（4）的上方与预埋螺栓（3）的底部相对应；
所述预埋钢板（1）上设置有管穿孔（11），所述预埋螺栓（3）通过管穿孔（11）向上延伸至预埋钢板（1）的上方，且预埋螺栓（3）与管穿孔（11）滑动连接，预埋螺栓（3）与管穿孔（11）内壁紧密贴合；
预埋螺栓（3）的外部位于螺母（33）的下方设置有垫片（34），且垫片（34）固定焊接在预埋钢板（1）的顶部，螺母（33）与垫片（34）转动连接；
所述调节底座（4）包括预埋底座（41）和活动安装在预埋底座（41）顶部的调节杆（43），调节杆（43）的顶部设置有定位槽（44）；
所述预埋螺栓（3）的底部设置有与定位槽（44）相对应的固定部（36），固定部（36）插接在定位槽（44）的内部；
所述活动槽（21）的内径大于限位板（32）的外部直径，填充剂（5）的外部为密封包装袋，密封包装袋内包裹有环氧树脂胶粘剂。
2.如权利要求1所述的土建施工基础的施工预埋设备，其特征在于：所述滑动槽（22）的直径大于预埋螺栓（3）的直径，预埋螺栓（3）的表面均匀分布有预设孔（35）。
3.如权利要求1所述的土建施工基础的施工预埋设备，其特征在于：所述预埋底座（41）的顶部中间设置有螺杆（42），所述调节杆（43）的内部下方设置有与螺杆（42）对应的螺旋槽。
4.如权利要求3所述的土建施工基础的施工预埋设备，其特征在于：所述预埋底座（41）的四角处设置有上下贯穿的固定孔（45）。
5.一种如权利要求1?4任一项所述的土建施工基础的施工预埋设备的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.材料准备：检查预埋钢板（1）、锚筋（2）、预埋螺栓（3）、调节底座（4）是否齐全，质量是否符合要求，尤其要检查预埋螺栓（3）表面的预设孔（35）是否清晰，调节底座（4）的各部件如调节杆（43）的螺旋槽等是否加工准确，准备好所需的填充剂（5），确保其密封包装袋完整，内部的环氧树脂胶粘剂质量良好，同时准备好铆钉等固定材料；
S2.测量定位：根据设计图纸，在施工现场准确测量出预埋钢板（1）的安装位置，并在基层上做好标记，同时，确定调节底座（4）的安装位置，要保证其与预埋螺栓（3）底部相对应，误差控制在允许范围内；
S3.预埋件安装：将预埋钢板（1）、锚筋（2）和预埋螺栓（3）进行组装焊接，组装时填充剂（5）套在预埋螺栓（3）外部位于活动槽（21）上方，预埋螺栓（3）从管穿孔（11）穿过，通过螺母（33）对预埋螺栓（3）固定，并利用与螺母（33）转动连接的垫片（34）与预埋钢板（1）的顶部焊接，随后锚筋（2）套装在预埋螺栓（3）外部并与预埋钢板（1）底部贴合，将预埋螺栓（3）底部裸露出锚筋（2）下方的部分涂抹脱模剂，通过焊接的方式将锚筋（2）和预埋钢板（1）连接，将预埋螺栓（3）底部的固定部（36）插接在调节杆（43）顶部的定位槽（44）内，此时可以通过初步旋转调节杆（43），利用螺杆（42）和螺旋槽的配合，对预埋钢板（1）的水平度进行调节，使预埋钢板（1）处于水平状态；
S4.混凝土浇筑：浇筑过程中要注意避免混凝土对预埋部件产生过大的冲击和扰动，采用分层浇筑的方法，每层混凝土厚度控制在合适范围内，同时要注意振捣力度和位置，避免振捣棒直接触碰预埋部件，安排专人在混凝土浇筑过程中对预埋部件的位置和状态进行监测，一旦发现有位移或其他异常情况，要及时停止浇筑并进行调整；
S5.预埋螺栓调整与分离：待混凝土凝固后，预埋钢板（1）和锚筋（2）被固定，此时通过旋转螺母（33），调整预埋螺栓（3）的位置，使预埋螺栓（3）向上移动，限位板（32）挤压填充剂（5），使密封包装袋破碎，环氧树脂胶粘剂流出，随着预埋螺栓（3）继续向上移动，由于限位板（32）直径小于活动槽（21），包装内的环氧树脂胶粘剂绕过限位板（32）最终沿着滑动槽（22）内壁和预埋螺栓（3）外部之间的缝隙向下流动，并对预设孔（35）填充，当预埋螺栓（3）与调节底座（4）完全分离后，整个预埋件处于悬空状态，施工完成。 说明书 : 土建施工基础的施工预埋设备及其方法技术领域[0001] 本发明涉及预埋件技术领域，特别涉及土建施工基础的施工预埋设备及其方法。背景技术[0002] 预埋件是在结构施工过程中预先埋设在混凝土结构中的构件，它通常由两部分组成：一部分是预埋在混凝土中的部件，另一部分是在后期会与预埋部分连接或发挥作用的部件，预埋件作为后续结构或设备安装的基。缭诮ㄖ中用来固定钢结构柱脚、连接幕墙龙骨等，通过预埋件，可以将不同的结构部件牢固地连接在一起，保证整个建筑结构的稳定性和整体性，在一些大型设备安装工程中，预埋件能够为设备提供可靠的支撑和固定点，防止设备在运行过程中出现晃动或位移。[0003] 目前预埋件大多由锚筋和锚板焊接而成，锚筋可制成直形、弯形或弯钩型，现有的预埋件主要有三种固定方式：[0004] 其一是与钢架连接，该种方式的缺陷是：在混凝土浇筑时，可能会因钢架的变形或位移而导致预埋件位置不准确；当预埋件承受较大的荷载时，可能会对钢架的连接部位产生较大的应力集中，影响结构的安全性；[0005] 其二是与基层连接，例如在楼顶上浇筑混凝土，并在混凝土上设置预埋件，预埋件的底部与楼顶直接固定，这种连接方式可能导致基层，如楼板等，在设备压力作用下出现损坏；特别是当设备重量较大或运行时产生较大振动时，基层更容易受到破坏；[0006] 其三是外部模板连接的预埋件，这种方式的缺陷是：当混凝土浇筑区域较大时，预埋件与边缘的固定模板距离较远，可能导致定位不准确，在浇筑过程中，由于混凝土的流动和振捣等因素，预埋件可能会发生移位，影响其安装精度，此外，如果模板固定不牢固或在施工过程中受到碰撞等，也会使预埋件的位置产生偏差。[0007] 这三种安装方式均存在缺点，最终容易导致预埋件的安装不便，且稳定性不足。发明内容[0008] 本发明的目的在于提供土建施工基础的施工预埋设备及其方法，解决了背景技术中现有的预埋件在安装的时候存在安装不便且稳定性不足的问题。[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：土建施工基础的施工预埋设备，包括预埋钢板和设置在预埋钢板下方的锚筋，还包括活动设置在锚筋内部的预埋螺栓，以及设置在预埋螺栓下方的调节底座，所述预埋钢板置于混凝土层表面，用于安装设备，所述锚筋设置有四组，锚筋固定焊接在预埋钢板的底部四角处，埋设于混凝土层下方，所述锚筋的内部上下贯通，锚筋的内部上下设置有连通的活动槽和滑动槽，锚筋的外壁均匀分布有延伸加强筋，延伸加强筋用于增大与混凝土接触面积，增强稳定性，预埋螺栓上下贯穿锚筋，所述预埋螺栓的外部固定连接有限位板，限位板活动连接在活动槽的内部，预埋螺栓的外部位于限位板的上方设置有螺纹槽，且预埋螺栓向上贯穿预埋钢板并延伸，预埋螺栓的外部螺纹连接有螺母，预埋螺栓的外部位于限位板的上方设置有填充剂，且填充剂位于限位板与预埋钢板底部之间，所述预埋螺栓的底部向下延伸至锚筋的外部，所述调节底座置于混凝土层的底部并与基层固定连接，调节底座的上方与预埋螺栓的底部相对应。[0010] 进一步地，所述预埋钢板上设置有管穿孔，所述预埋螺栓通过管穿孔向上延伸至预埋钢板的上方，且预埋螺栓与管穿孔滑动连接，预埋螺栓与管穿孔内壁紧密贴合。[0011] 进一步地，所述预埋螺栓的外部位于螺母的下方设置有垫片，且垫片固定焊接在预埋钢板的顶部，螺母与垫片转动连接。[0012] 进一步地，所述活动槽的内径大于限位板的外部直径，填充剂的外部为密封包装袋，密封包装袋内包裹有环氧树脂胶粘剂。[0013] 进一步地，所述滑动槽的直径大于预埋螺栓的直径，预埋螺栓的表面均匀分布有预设孔。[0014] 进一步地，所述调节底座包括预埋底座和活动安装在预埋底座顶部的调节杆，调节杆的顶部设置有定位槽。[0015] 进一步地，所述预埋螺栓的底部设置有与定位槽相对应的固定部，固定部插接在定位槽的内部。[0016] 进一步地，所述预埋底座的顶部中间设置有螺杆，所述调节杆的内部下方设置有与螺杆对应的螺旋槽。[0017] 进一步地，所述预埋底座的四角处设置有上下贯穿的固定孔。[0018] 本发明提出的另一种技术方案：土建施工基础的施工预埋设备的安装方法，包括以下步骤：[0019] S1.材料准备：检查预埋钢板、锚筋、预埋螺栓、调节底座是否齐全，质量是否符合要求，尤其要检查预埋螺栓表面的预设孔是否清晰，调节底座的各部件如调节杆的螺旋槽等是否加工准确，准备好所需的填充剂，确保其密封包装袋完整，内部的环氧树脂胶粘剂质量良好，同时准备好铆钉等固定材料；[0020] S2.测量定位：根据设计图纸，在施工现场准确测量出预埋钢板的安装位置，并在基层上做好标记，同时，确定调节底座的安装位置，要保证其与预埋螺栓底部相对应，误差控制在允许范围内；[0021] S3.预埋件安装：将预埋钢板、锚筋和预埋螺栓进行组装焊接，组装时填充剂套在预埋螺栓外部位于活动槽上方，预埋螺栓从管穿孔穿过，通过螺母对预埋螺栓固定，并利用与螺母转动连接的垫片与预埋钢板的顶部焊接，随后锚筋套装在预埋螺栓外部并与预埋钢板底部贴合，将预埋螺栓底部裸露出锚筋下方的部分涂抹脱模剂，通过焊接的方式将锚筋和预埋钢板连接，将预埋螺栓底部的固定部插接在调节杆顶部的定位槽内，此时可以通过初步旋转调节杆，利用螺杆和螺旋槽的配合，对预埋钢板的水平度进行调节，使预埋钢板处于水平状态；[0022] S4.混凝土浇筑：浇筑过程中要注意避免混凝土对预埋部件产生过大的冲击和扰动，采用分层浇筑的方法，每层混凝土厚度控制在合适范围内，同时要注意振捣力度和位置，避免振捣棒直接触碰预埋部件，安排专人在混凝土浇筑过程中对预埋部件的位置和状态进行监测，一旦发现有位移或其他异常情况，要及时停止浇筑并进行调整；[0023] S5.预埋螺栓调整与分离：待混凝土凝固后，预埋钢板和锚筋被固定，此时通过旋转螺母，调整预埋螺栓的位置，使预埋螺栓向上移动，限位板挤压填充剂，使密封包装袋破碎，环氧树脂胶粘剂流出，随着预埋螺栓继续向上移动，由于限位板直径小于活动槽，包装内的环氧树脂胶粘剂绕过限位板最终沿着滑动槽内壁和预埋螺栓外部之间的缝隙向下流动，并对预设孔填充，当预埋螺栓与调节底座完全分离后，整个预埋件处于悬空状态，施工完成。[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0025] 本发明提供的土建施工基础的施工预埋设备及其方法，通过调节杆与预埋底座的螺杆配合，能够精确调节预埋钢板的水平度，确保预埋钢板在安装设备时处于准确的水平位置，提高设备安装的精度和稳定性，调节底座在施工初期对预埋部件的初步定位以及与预埋螺栓的插接配合，使得整个预埋系统在混凝土浇筑等施工过程中预埋部件发生位移的可能性，锚筋外壁的延伸加强筋增大了与混凝土的接触面积，增强了整个预埋件在混凝土层中的稳定性，减少了因外力作用而导致预埋件松动或移位的风险，混凝土凝固后，通过旋转螺母使预埋螺栓与调节底座分离，使整个预埋件处于悬空状态，避免了预埋螺栓将上方设备的压力直接传递到底座进而破坏基层的情况发生，当预埋螺栓向上移动时，限位板挤压填充剂，使内部的环氧树脂胶粘剂流出并填充到滑动槽内壁和预埋螺栓外部之间的缝隙以及预设孔中，环氧树脂胶粘剂起到了固定和粘结的作用，增强了预埋螺栓在锚筋内的稳定性，从而提高了整个预埋件结构的牢固性，这使得预埋件在长期使用过程中能够更好地承受各种荷载和外力，保证其连接的可靠性。附图说明[0026] 图1为本发明的整体结构示意图；[0027] 图2为本发明的整体结构拆分图；[0028] 图3为本发明的整体结构剖视图；[0029] 图4为本发明的预埋钢板、锚筋和填充剂结构爆炸图；[0030] 图5为本发明的预埋螺栓结构示意图；[0031] 图6为本发明的调节底座结构爆炸图；[0032] 图7为本发明的预埋件浇筑前后状态示意图。[0033] 图中：1、预埋钢板；11、管穿孔；2、锚筋；21、活动槽；22、滑动槽；23、延伸加强筋；3、预埋螺栓；31、螺纹槽；32、限位板；33、螺母；34、垫片；35、预设孔；36、固定部；4、调节底座；41、预埋底座；42、螺杆；43、调节杆；44、定位槽；45、固定孔；5、填充剂。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 为了解决现有的预埋件在安装的时候存在安装不便且稳定性不足的技术问题，如图1?图7所示，提供以下优选技术方案：[0036] 如图1?2所示，土建施工基础的施工预埋设备，包括预埋钢板1和设置在预埋钢板1下方的锚筋2，还包括活动设置在锚筋2内部的预埋螺栓3，以及设置在预埋螺栓3下方的调节底座4，预埋钢板1置于混凝土层表面，用于安装设备，锚筋2设置有四组，锚筋2固定焊接在预埋钢板1的底部四角处，埋设于混凝土层下方，锚筋2的内部上下贯通，如图3?4所示，锚筋2的内部上下设置有连通的活动槽21和滑动槽22，锚筋2的外壁均匀分布有延伸加强筋23，延伸加强筋23用于增大与混凝土接触面积，增强稳定性，如图5所示，预埋螺栓3上下贯穿锚筋2，预埋螺栓3的外部固定连接有限位板32，限位板32活动连接在活动槽21的内部，预埋螺栓3的外部位于限位板32的上方设置有螺纹槽31，且预埋螺栓3向上贯穿预埋钢板1并延伸，预埋螺栓3的外部螺纹连接有螺母33，预埋螺栓3的外部位于限位板32的上方设置有填充剂5，且填充剂5位于限位板32与预埋钢板1底部之间，预埋螺栓3的底部向下延伸至锚筋2的外部，调节底座4置于混凝土层的底部并与基层固定连接，调节底座4的上方与预埋螺栓3的底部相对应；通过调节底座4与预埋螺栓3的配合对预埋钢板1进行定位，混凝土凝固后，预埋钢板1和锚筋2被固定，通过螺母33调整预埋螺栓3的位置，使预埋螺栓3与调节底座4分离，整个预埋件此时处于悬空状态。[0037] 如图4?5所示，预埋钢板1上设置有管穿孔11，预埋螺栓3通过管穿孔11向上延伸至预埋钢板1的上方，且预埋螺栓3与管穿孔11滑动连接，预埋螺栓3与管穿孔11内壁紧密贴合，预埋螺栓3的外部位于螺母33的下方设置有垫片34，且垫片34固定焊接在预埋钢板1的顶部，螺母33与垫片34转动连接。[0038] 如图3所示，活动槽21的内径大于限位板32的外部直径，填充剂5的外部为密封包装袋，密封包装袋内包裹有环氧树脂胶粘剂，滑动槽22的直径大于预埋螺栓3的直径，预埋螺栓3的表面均匀分布有预设孔35，预埋螺栓3向上移动时，限位板32挤压填充剂5，使装包破碎，由于限位板32直径小于活动槽21，包装内的环氧树脂胶粘剂绕过限位板32最终沿着滑动槽22内壁和预埋螺栓3外部之间的缝隙向下流动，并对预设孔35填充。[0039] 如图6所示，调节底座4包括预埋底座41和活动安装在预埋底座41顶部的调节杆43，调节杆43的顶部设置有定位槽44，预埋螺栓3的底部设置有与定位槽44相对应的固定部36，固定部36插接在定位槽44的内部，预埋底座41的顶部中间设置有螺杆42，调节杆43的内部下方设置有与螺杆42对应的螺旋槽，通过螺杆42和螺旋槽的配合调节杆43的高度可调节，进而对预埋钢板1水平度调节，预埋底座41的四角处设置有上下贯穿的固定孔45，通过铆钉穿过固定孔45对预埋底座41固定在基层，如图7所示，左侧为浇筑混凝土时状态，右侧为混凝土凝固后，预埋螺栓3与调节底座4分离后的视图。[0040] 为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，土建施工基础的施工预埋设备的安装方法，包括以下步骤：[0041] S1.材料准备：检查预埋钢板1、锚筋2、预埋螺栓3、调节底座4是否齐全，质量是否符合要求，尤其要检查预埋螺栓3表面的预设孔35是否清晰，调节底座4的各部件如调节杆43的螺旋槽等是否加工准确，准备好所需的填充剂5，确保其密封包装袋完整，内部的环氧树脂胶粘剂质量良好，同时准备好铆钉等固定材料；[0042] S2.测量定位：根据设计图纸，在施工现场准确测量出预埋钢板1的安装位置，并在基层上做好标记，同时，确定调节底座4的安装位置，要保证其与预埋螺栓3底部相对应，误差控制在允许范围内；[0043] S3.预埋件安装：将预埋钢板1、锚筋2和预埋螺栓3进行组装焊接，组装时填充剂5套在预埋螺栓3外部位于活动槽21上方，预埋螺栓3从管穿孔11穿过，通过螺母33对预埋螺栓3固定，并利用与螺母33转动连接的垫片34与预埋钢板1的顶部焊接，随后锚筋2套装在预埋螺栓3外部并与预埋钢板1底部贴合，将预埋螺栓3底部裸露出锚筋2下方的部分涂抹脱模剂，通过焊接的方式将锚筋2和预埋钢板1连接，将预埋螺栓3底部的固定部36插接在调节杆43顶部的定位槽44内，此时可以通过初步旋转调节杆43，利用螺杆42和螺旋槽的配合，对预埋钢板1的水平度进行调节，使预埋钢板1处于水平状态；[0044] S4.混凝土浇筑：浇筑过程中要注意避免混凝土对预埋部件产生过大的冲击和扰动，采用分层浇筑的方法，每层混凝土厚度控制在合适范围内，同时要注意振捣力度和位置，避免振捣棒直接触碰预埋部件，安排专人在混凝土浇筑过程中对预埋部件的位置和状态进行监测，一旦发现有位移或其他异常情况，要及时停止浇筑并进行调整；[0045] S5.预埋螺栓调整与分离：待混凝土凝固后，预埋钢板1和锚筋2被固定，此时通过旋转螺母33，调整预埋螺栓3的位置，使预埋螺栓3向上移动，限位板32挤压填充剂5，使密封包装袋破碎，环氧树脂胶粘剂流出，随着预埋螺栓3继续向上移动，由于限位板32直径小于活动槽21，包装内的环氧树脂胶粘剂绕过限位板32最终沿着滑动槽22内壁和预埋螺栓3外部之间的缝隙向下流动，并对预设孔35填充，当预埋螺栓3与调节底座4完全分离后，整个预埋件处于悬空状态，施工完成。[0046] 工作原理：调节底座4通过铆钉固定在基层，其调节杆43顶部定位槽44与预埋螺栓3底部固定部36插接，实现初步定位，为后续安装提供基。鹘诟43与预埋底座41的螺杆42通过螺旋槽配合，可调节高度，用于精确调整预埋钢板1水平度，混凝土浇筑前，在限位板32与预埋钢板1底部间放置填充剂5，混凝土凝固后，由于预埋螺栓3的外部较为光滑，且涂抹了脱模剂，其与混凝土之间的粘结力较。菽33旋转时力矩较大，旋转螺母33使预埋螺栓3向上移动与调节底座4分离，预埋件悬空，避免设备压力传递到底座破坏基层，预埋螺栓3上移时限位板32挤压填充剂5，其内部环氧树脂胶粘剂流出，沿滑动槽22内壁和预埋螺栓3外部缝隙向下流并填充预设孔35，起到固定和粘结作用，增强预埋螺栓3在锚筋2内稳定性，加上锚筋2的延伸加强筋23增大与混凝土接触面积，保证预埋件整体稳定性。[0047] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：内蒙古

专利申请日期：2024-09-09

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118756829B