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专利名称：一种用于烧结炉的脱蜡装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210354474.0

专利申请（专利权）人：株洲瑞德尔智能装备有限公司
权利人地址：湖南省株洲市天元区仙月环路755号瑞德尔开云优惠体育网页版入口园1号办公楼1-6层

专利发明（设计）人：刘赞,李应新,汪明月,宋汝轩,王洲阳

专利摘要：本发明公开了一种用于烧结炉的脱蜡装置，其特征在于，包括一个或多个脱蜡装置，至少一个脱蜡装置内设有鲍尔环，所述鲍尔环内设有锥面填充，且所述锥面填充中面积较小的一面朝向进气口，面积较大的一面朝向出气口。本发明通过在一级脱蜡装置内筒采用鲍尔环锥面填充方式，进气口面积。诳掌髁坎槐涞那榭鱿，气体会压缩，与填料充分接触，提高了一级脱蜡装置的过滤性能，解决了过滤器，泵腔有残蜡以及脱蜡装置容蜡量不够等问题，节约了成本，提高了烧结炉部分零部件的使用寿命。

主权利要求：
1.一种用于烧结炉的脱蜡装置，其特征在于，包括一级脱蜡装置和二级脱蜡装置，所述一级脱蜡装置采用双筒结构，由外部大的套筒与内部的内筒组成，所述内筒的进气口设有鲍尔环，该鲍尔环为锥面填充，且所述锥面填充中面积较小的一面朝向进气口，面积较大的一面朝向出气口；所述鲍尔环锥面的上方为斜向结构，下方为平整结构，所述内筒的进气口远离一级脱蜡装置的进气端，所述二级脱蜡装置包括有第一导管和第二导管，所述第一导管与所述内筒远离进气口处相连通，所述第二导管的底端连接于一级脱蜡装置上；所述第二导管内设有第三导管、第四导管和第五导管，所述第三导管插装于所述第二导管内，所述第二导管内壁与所述第三导管外壁间隔形成第一导流间隔；所述第四导管插装于第三导管内，所述第三导管内壁与所述第四导管外壁间隔形成第二导流间隔；所述第五导管插装于所述第四导管内，所述第四导管内壁与所述第五导管外壁间隔形成第三导流间隔；所述第一导流间隔用于导入水流，所述第二导流间隔的顶端用于导入蜡气，所述第二导流间隔底端与所述第三导流间隔底端连通，所述第三导流间隔的顶端连接设置有排蜡阀，所述第五导管用于导入水流；所述第一导管的顶端设置有点火集蜡装置，所述一级脱蜡装置整体倾斜放置，其底端设置有管道支撑组件，所述管道支撑组件的一侧设置有压力排蜡管组件，所述压力排腊管组件与所述一级脱蜡装置底端相连通，所述压力排蜡管组件与所述点火集蜡装置的点火盆集蜡装置相连接，所述压力排蜡管组件利用所述套筒内气压与外界气压的气压差排蜡。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结炉的脱蜡装置，其特征在于，所述第五导管内设有导流片，所述导流片用于将所述第五导管内分隔形成第四导流间隔。
3.根据权利要求1所述的一种用于烧结炉的脱蜡装置，其特征在于，所述第一导管的顶端与所述第二导流间隔的顶端通过连接管道连通，所述连接管道的两端均设有管道接头。
4.根据权利要求1所述的一种用于烧结炉的脱蜡装置，其特征在于，所述第一导管内设有鲍尔环。
5.根据权利要求1所述的一种用于烧结炉的脱蜡装置，其特征在于，所述第一导管与所述一级脱蜡装置的连通处设有多个交错向下倾斜的挡板，所述多个挡板组成弯折的导气通道。
6.根据权利要求1所述的一种用于烧结炉的脱蜡装置，其特征在于，所述第二导管的底部设置有集蜡筒，所述集蜡筒与所述第二导管之间设置有排蜡管道。 说明书 : 一种用于烧结炉的脱蜡装置技术领域[0001] 本发明涉及石蜡回收技术领域，尤其涉及一种石蜡回收气体导流结构。背景技术[0002] 产品脱蜡是烧结炉运行中的必要一环，对于产品烧结起着至关重要的作用。在之前的烧结炉运行中，存在着过滤器，泵腔有残蜡以及脱蜡装置容蜡量不够等现象产生，会对设备中需要脱蜡的产品产生较大的质量上的影响，甚至影响着烧结炉部分重要零配件的使用寿命。发明内容[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种以解决上述背景技术的问题。[0004] 本发明的目的采用以下技术方案实现：一种用于烧结炉的脱蜡装置，包括一个或多个脱蜡装置，至少一个脱蜡装置内设有鲍尔环，所述鲍尔环内设有锥面填充，且所述锥面填充中面积较小的一面朝向进气口，面积较大的一面朝向出气口。[0005] 优选地，所述鲍尔环锥面的上方为斜向结构，下方为平整结构。[0006] 优选地，该脱蜡装置包括2个脱蜡装置，分别为一级脱蜡装置和二级脱蜡装置，所述一级脱蜡装置采用双筒结构，由外部大的套筒与内部的内筒组成，所述内筒的进气口设有鲍尔环，所述内筒的进气口远离一级脱蜡装置的进气端，所述二级脱蜡装置包括有第一导管和第二导管，所述第一导管与所述内筒远离进气口处相连通，所述第二导管的底端连接于一级脱蜡装置上。[0007] 优选地，所述第二导管内设有第三导管、第四导管和第五导管，所述第三导管插装于所述第二导管内，所述第二导管内壁与所述第三导管外壁间隔形成第一导流间隔；所述第四导管插装于第三导管内，所述第三导管内壁与所述第四导管外壁间隔形成第二导流间隔；所述第五导管插装于所述第四导管内，所述第四导管内壁与所述第五导管外壁间隔形成第三导流间隔；所述第一导流间隔用于导入水流，所述第二导流间隔的顶端用于导入蜡气，所述第二导流间隔底端与所述第三导流间隔底端连通，所述第三导流间隔的顶端连接设置有排蜡阀，所述第五导管用于导入水流。[0008] 优选地，所述第五导管内设有导流片，所述导流片用于将所述第五导管内分隔形成第四导流间隔。[0009] 优选地，所述第一导管的顶端与所述第二导流间隔的顶端通过连接管道连通，所述连接管道的两端均设有管道接头。[0010] 优选地，所述第一导管内设有鲍尔环，所述第一导管的顶端设置有点火集蜡装置。[0011] 优选地，所述第一导管与所述一级脱蜡装置的连通处设有多个交错向下倾斜的挡板，所述多个挡板组成弯折的导气通道。[0012] 优选地，所述一级脱蜡装置整体倾斜放置，其底端设置有管道支撑组件，一侧设置有压力排蜡管组件，所述压力排腊管组件与所述一级脱蜡装置底端相连通，所述压力排蜡管组件与所述点火集蜡装置通过点火盆集蜡装置相连接。[0013] 优选地，所述第二导管的底部设置有集蜡筒，所述集蜡筒与所述第二导管之间设置有排蜡管道。[0014] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过在一级脱蜡装置内筒采用鲍尔环锥面填充方式，进气口面积。诳掌髁坎槐涞那榭鱿，气体会压缩，与填料充分接触，提高了一级脱蜡装置的过滤性能，解决了过滤器，泵腔有残蜡以及脱蜡装置容蜡量不够等问题，节约了成本，提高了烧结炉部分零部件的使用寿命。附图说明[0015] 图1为本发明的结构示意图。[0016] 图2为本发明的立体图。[0017] 图3为本发明的后视图。[0018] 图4为第二导管的结构示意图。[0019] 图中：1、一级脱蜡装置；2、二级脱蜡装置；3、套筒；4、内筒；5、鲍尔环；6、进气口；7、进气端；8、第一导管；9、第二导管；10、第三导管；11、第四导管；12、第五导管；13、第一导流间隔；14、第二导流间隔；15、第三导流间隔；16、第四导流间隔；17、连接管道；18、管道接头；19、点火集蜡装置；20、挡板；21、管道支撑组件；22、压力排蜡管组件；23、点火盆集蜡装置；24、集蜡筒；25、排蜡管道；26、排蜡阀；27、通氢气管道；28、点火盆；29、控制调节结构；30、点火阀保护罩；31、点火罩；32、脱蜡系统仪表装置；33、抽口连接管。具体实施方式[0020] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。[0023] 如图1?图3所示，本实施例公开了一种用于烧结炉的脱蜡装置，包括一个或多个脱蜡装置，至少一个脱蜡装置内设有鲍尔环5，所述鲍尔环5内设有锥面填充，且所述锥面填充中面积较小的一面朝向进气口，面积较大的一面朝向出气口。[0024] 其中，鲍尔环锥面的上方为斜向结构，下方为平整结构。[0025] 通过采用鲍尔环锥面的填充方式，其进气口面积。芄辉诳掌髁坎槐涞那榭鱿，气体会被压缩，能够与填料充分接触；出气口面积大，其减小对空气流通速率的影响，能够提高其脱蜡装置的过滤性能，防止过滤器，泵腔有残蜡以及脱蜡装置容蜡量不够等现象的发生。[0026] 具体地，该脱蜡装置包括2个脱蜡装置，分别为一级脱蜡装置1和二级脱蜡装置2，所述一级脱蜡装置1采用双筒结构，由外部大的套筒3与内部的内筒4组成，所述内筒4的进气口6设有鲍尔环5，所述内筒4的进气口6远离一级脱蜡装置1的进气端7，所述二级脱蜡装置2包括有第一导管8和第二导管9，所述第一导管8与所述内筒4远离进气口6处相连通，所述第二导管9的底端连接于一级脱蜡装置1上。[0027] 其中，内筒4、第一导管8内均设有鲍尔环5，内筒4的鲍尔环5在靠近内筒4进气口处为锥面结构，内设有填充物，形成锥面填充。此外内筒4的进气口端倾斜向下，方便凝结的蜡液流入套筒3中，避免在内筒4内累积蜡液。所述第一导管8的顶端设置有点火集蜡装置19。[0028] 本实施例中，点火集蜡装置19包括通氢气管道27、点火盆28和控制调节结构29，控制调节结构29进行控制点火，控制调节结构29设置在通氢气管道27外表面，通氢气管道27外表面还设置有点火阀保护罩30，点火盆28设置在通氢气管道27的顶端，点火盆28上方设置有点火罩31，通氢气管道27为常明火管道，常明火管道汇流排出来后需要安装回火防止器，回火防止器和点火口之间的管道采用不锈钢材质。[0029] 其中，第二导管9的底部设置有集蜡筒24，所述集蜡筒24与所述第二导管9之间设置有排蜡管道25。[0030] 具体地，第二导管9内设有第三导管10、第四导管11和第五导管12，所述第三导管10插装于所述第二导管9内，所述第二导管9内壁与所述第三导管10外壁间隔形成第一导流间隔13；所述第四导管11插装于第三导管10内，所述第三导管10内壁与所述第四导管11外壁间隔形成第二导流间隔14；所述第五导管12插装于所述第四导管11内，所述第四导管11内壁与所述第五导管12外壁间隔形成第三导流间隔15；所述第一导流13间隔用于导入水流，所述第二导流间隔14的顶端用于导入蜡气，所述第二导流间隔14底端与所述第三导流间隔15底端连通，所述第三导流间隔15的顶端连接设置有排蜡阀26，所述第五导管12用于导入水流。[0031] 其中，排蜡阀26连接设置有抽口连接管33，抽口连接管33另一侧连接设置有动力泵，通过动力泵引导蜡气在第二导管9中进行流动，同时将未转化成液体的蜡气排出。[0032] 另外，第二导管9顶部还设有脱蜡系统仪表装置32。[0033] 在使用第二导管9进行蜡气回收时，蜡气通过第二导流间隔14导入，蜡气经第二导流间隔14由上至下流动，并由第二导流间隔14的底端导入第三导流间隔15的底端，蜡气便可以在第三导流间隔15由下至上流动，如此，蜡气在内部的流动路径边长，降低容积，且在第一导流间隔13和第五导管12中导入冷水，形成水冷装置，由于蜡气流动路径长，能够充分使得蜡气遇冷转化成液体蜡，之后通过排蜡管道排入集蜡筒24内，同时未变成液态的蜡气通过排蜡阀26排出。[0034] 另外，第二导管9内还设置有收蜡内套，能够对蜡气起到导流的作用。[0035] 其中，第五导管12内设有导流片，所述导流片用于将所述第五导管12内分隔形成第四导流间隔16，如此，第五导管12内的水流可以经第四导流间隔16引导流动，水流即可迂回流动，提高水流的利用率。[0036] 其中，所述第一导管8的顶端与所述第二导流间隔14的顶端通过连接管道17连通，所述连接管道17的两端均设有管道接头18，通过连接接头分别与第二导管9以及第一导管8进行连接装配，拆装更加方便，便于后期维护。[0037] 特别的，连接管道17呈倾斜设置，相对第二导管9的一端向下，相对第一导管8的一端向上，有利于蜡气从第一导管8导进第二导管9中。[0038] 本实施例采用2个脱蜡装置进行脱蜡处理，通过一级脱蜡装置1采用鲍尔环锥面填充方式，先将部分气体进行过滤，内筒4的进气口6远离一级脱蜡装置的进气端7，蜡气在装置内形成迂回的导出路径，增加蜡气流动长度，之后进入二级脱蜡装置2，二级脱蜡装置2包括第一导管8和第二导管9，内筒4与第一导管8相连通，蜡气进入第一导管8后分两步进行，一部分蜡气直接通过第一导管8上的点火集蜡装置19然后排出，另一部分通过连接管道17进入第二导管9，通过第二导管9中的水冷装置，一部分蜡气遇冷变为液体，通过排蜡管道25将液态蜡排出；一部分为变成液体的蜡气通过排蜡阀26排出。[0039] 具体地，第一导管8与所述一级脱蜡装置1的连通处设有多个交错向下倾斜的挡板20，所述多个挡板20组成弯折的导气通道，通过设置挡板20，能够减缓气体流动速度，使得蜡气进入第一导管8内通过第一导管8内的鲍尔环结构时进行充分过滤，进一步提高其过滤性能。[0040] 具体地，一级脱蜡装置1整体倾斜放置，其底端设置有管道支撑组件21，一侧设置有压力排蜡管组件22，所述压力排腊管组件22与所述一级脱蜡装置1底端相连通，本发明实施例还具有点火盆集蜡装置23，点火盆集蜡装置23包括管道结构、阀门，管道结构的一端与点火集蜡装置19相连，另一端设有阀门，并与压力排蜡管组件22相邻或相连通。[0041] 本实施例中，一级脱蜡装置1的套筒3向压力排蜡管组件22方向倾斜，且压力排蜡管组件22一端与一级脱蜡装置1套筒3的向下倾斜端的下部或底部相连通，在套筒3内有蜡液时，会在套筒3的向下倾斜端处产生积液，形成类似液封的效果，可以脱蜡处理的同时进行压力排蜡。若点火集蜡装置19仍有少量蜡液，点火盆集蜡装置23可对点火集蜡装置19处蜡液进行引导排出。[0042] 特别的，压力排蜡管组件22另一端的出口高度不高于内筒4进气口处的最高点。[0043] 若压力排蜡管组件22另一端高度过高，例如高于内筒4进气口处的最高点，此时一级脱蜡装置1内的气压虽可促进蜡液的排出，但在平衡状态下，仍有可能会导致蜡液高度高于内筒4进气口的部分结构，导致蜡液在内筒4内淤积，影响排蜡效果。[0044] 本发明实施例通过设置压力排蜡管组件22另一端的出口高度不高于内筒4进气口处的最高点，使蜡液无外力影响时，套筒3内蜡液的平衡高度不会高于内筒4进气口。而在实际脱蜡时，套筒3内气压会高于压力排蜡管组件22另一端处的气压，这种气压差会进一步降低套筒3内蜡液的平衡高度。[0045] 特别的，压力排蜡管组件22另一端的出口高度高于内筒4进气口处的最低点。[0046] 若压力排蜡管组件22另一端高度过低，例如低于压力排蜡管组件22与套筒3相连处高度，会由于虹吸效应，造成蜡液全部流出，这时缺少液封作用，会导致气体经压力排蜡管组件22流出，影响脱蜡效果。[0047] 使蜡液无外力影响时，套筒3内蜡液的平衡高度会高于内筒4进气口最低点。而在实际脱蜡时，套筒3内气压会高于压力排蜡管组件22另一端处的气压，这种气压差会进一步降低套筒3内蜡液的平衡高度。本发明实施例通过设置压力排蜡管组件22另一端的出口高度高于内筒4进气口处的最低点，从而最大程度的避免由于套筒3内气压过大而造成蜡液全部流出，导致气体经压力排蜡管组件22流出的情况。[0048] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

专利地区：湖南

专利申请日期：2022-04-02

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN114705047B