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专利名称：适于粘性压滤尾砂稳流供料的充填设备

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202210621658.9

专利申请（专利权）人：紫金矿业集团股份有限公司
权利人地址：福建省龙岩市上杭县紫金路1号紫金大楼

专利发明（设计）人：王旭,赵恰,李闯,高忠,谭伟,仵锋锋,刘龙琼,黄敏,张锋

专利摘要：适于粘性压滤尾砂稳流供料的充填设备，它包括箱体设有供料动力传输装置、供料叶轮装置和破拱装置；箱体顶面开有能承接大型料斗倒下的粘性压滤尾砂的敞口且底部底面尾端开有出料口；供料动力传输装置由两台供料主电机、两组联轴器或和两组减速箱组成，置于箱体头端；供料叶轮装置由两组外设螺旋叶轮的供料叶轮轴、两组螺旋叶轮轴承组成并横向同一层次置于箱体底部；破供装置由一台破拱电机、一个外设破拱刀片叶轮的破拱叶轮轴和破拱刀型轴承组成，破供装置与下层的供料叶轮装置错开90°上一层次置于箱体顶面敞口尾端。它具有下料顺畅、浓度无波动、配比准确、工艺稳定、操作简便、安全可靠等优点，可在用压滤尾砂充填的矿山应用。

主权利要求：
1.适于粘性压滤尾砂稳流供料的充填设备，其特征在于它包括箱体(1)设有供料动力传输装置(2)、供料叶轮组(3)和破拱装置，能保障粘性压滤尾砂稳流供料充填；所述箱体(1)顶面开有能承接大型料斗倒下的粘性压滤尾砂的敞口且底部底面尾端开有出料口；所述供料动力传输装置(2)由两台供料主电机(21)、两组联轴器(27)或和两组减速箱(22)组成，置于箱体(1)头端，为供料叶轮组(3)提供旋转动力；所述供料叶轮组(3)由两组带有供料螺旋叶轮(31)的供料叶轮轴(23)、两组螺旋叶轮轴承(25)组成并横向同一层次置于箱体(1)底部，能全断面向出料口推送粘性压滤尾砂；所述破拱装置由一台破拱电机(26)、一个破拱刀片叶轮(32)和破拱刀型轴承(24)组成，破拱装置与下层的供料叶轮组(3)错开90°上一层次置于箱体(1)顶面敞口尾端，能切割打散粘性压滤尾砂，避免出口处因其堆积过多而压实起拱。
2.根据权利要求1所述的充填设备，其特征是所述供料叶轮组(3)的每组供料螺旋叶轮(31)的供料叶轮轴(23)及其配套的螺旋叶轮轴承(25)为1?4个。
3.根据权利要求1或2所述的充填设备，其特征是所述供料叶轮组(3)每组每个供料螺旋叶轮(31)的供料叶轮轴(23)横向紧邻布置，转动方向一致，转速由减速箱(22)调节，即根据需要调节给料量。
4.根据权利要求1所述的充填设备，其特征是所述破拱装置的破拱电机(26)定频控制，转速不变。 说明书 : 适于粘性压滤尾砂稳流供料的充填设备技术领域[0001] 本发明涉及金属矿山充填采矿技术领域，尤其涉及一种适于粘性压滤尾砂稳流供料的充填设备，特别适于用压滤尾砂充填的矿山应用。背景技术[0002] 随着环保政策日益严格，充填采矿法已成为矿业开采的主流采矿方法，充填工艺技术发展更是日趋成熟。根据充填材料性质不同，充填工艺可分为废石充填、水砂充填和全尾砂充填。[0003] 就全尾砂充填工艺而言，其目前常用的一般尾砂浆浓缩设备有浓密机、立式砂仓和旋流分级器，尾砂浆浓缩时因尾砂浆浓缩方式差异导致一般尾砂含水率不同，用这几种设备浓缩后的尾砂含水浓度一般都在50～75％，呈流体状态。[0004] 未解决上述问题，有人用压滤机来浓缩一般尾砂浆，浓缩后的尾砂含水浓度接近90％，虽然可使尾砂含水率降低，呈松散态或砂状，但对于特殊尾砂颗粒极细的粘性尾砂浆，用压滤机来压滤必然起团、呈粘性，存于料仓内易挂壁、起拱，从而导致充填不连续，影响充填质量，即存在含泥量大的干排全尾砂在配料机中容易粘黏仓壁、堵塞下料口，导致配料机不能连续稳定运行，影响充填系统运行等问题。[0005] 经本课题组检索，中国专利CN201921339338.4公开了一种“大容积筒仓的下料装置”,该装置只可用于干物料焦煤的存储和配料；中国专利CN201911080259.0公开了一种“尾砂浆汇集缓冲给料装置及方法”,但该发明是针对流态尾砂浆而非松散态压滤尾砂的；中国专利CN202010163818.0公开了一种“脱水尾砂精准配料强制均化制备结构流充填工艺及充填系统”，该发明能用于机械等脱水尾砂和尾矿库取砂等为骨料的矿山，但未对脱水尾砂的类别和性质进行描述或圈定，不能用于特殊尾砂颗粒极细的粘性尾砂，否则尾砂起团、呈粘性一定会给该下料系统带来极大困难，导致工艺失败。即未检到适于粘性压滤尾砂的有关存储供料装置或设备。[0006] 为此，研发一种能提高充填质量、降低充填成本和提高矿山经济效益的适于粘性压滤尾砂稳流供料的充填设备就显得十分迫切。发明内容[0007] 本实用新型的任务是克服现有的不足，提供一种适于粘性压滤尾砂稳流供料的充填设备，它既能保障高粘性、易团聚的干排全尾砂均匀连续下料，使充填系统各项指标稳定且可调，提高充填质量，进而降低充填成本，提高矿山经济效益，又可充填便捷，安全可靠。[0008] 为完成上述任务，本使用新型采用如下技术方案：[0009] 适于粘性压滤尾砂稳流供料的充填设备，它包括箱体设有供料动力传输装置、供料叶轮组和破拱装置，能保障粘性压滤尾砂稳流供料充填；所述箱体顶面开有能承接大型料斗倒下的粘性压滤尾砂的敞口且底部底面尾端开有出料口；所述供料动力传输装置由两台供料主电机、两组联轴器或和两组减速箱组成，置于箱体头端，为供料叶轮组提供旋转动力；所述供料叶轮组由两组带有供料螺旋叶轮的供料叶轮轴、两组螺旋叶轮轴承组成并横向同一层次置于箱体底部，能全断面向出料口推送粘性压滤尾砂；所述破拱装置由一台破拱电机、一个破拱刀片叶轮和破拱刀型轴承组成，破拱装置与下层的供料叶轮组错开90°上一层次置于箱体顶面敞口尾端，能切割打散粘性压滤尾砂，避免出口处因其堆积过多而压实起拱。[0010] 与现有技术相比，本发明因为采用电机带动螺旋结构连续对粘性压滤尾砂进行切割打散，所以解决了含泥量大的粘性压滤尾砂在配料过程中下料不畅的难题；同时由于两级螺旋布置，所以解决了粘性压滤尾砂充填工艺中浓度波动大、配比不准确的问题，大大提高了充填工艺的稳定性；此外由于各部件紧凑置于箱体内，所以操作简便、安全可靠。附图说明[0011] 实用新型的具体结构由以下附图给出。[0012] 图1为本实用新型提出的一种适于粘性压滤尾砂稳流供料的充填设备立体示意图。[0013] 图2为图1所示设备俯视示意图。[0014] 图3为图1所示设备侧视示意图。[0015] 图中各标识符号分别表示：[0016] 1.箱体2.供料动力传输装置21.供料主电机22.减速箱23.供料叶轮轴24.破拱刀型轴承25.螺旋叶轮轴承26.破拱电机27联轴器3.供料叶轮组31.供料螺旋叶轮32.破拱刀片叶轮33.破拱叶轮轴[0017] 以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。具体实施方式[0018] 如图1～3所示，本实用新型所提供的一种适于粘性压滤尾砂稳流供料的充填设备，它包括箱体(1)设有供料动力传输装置(2)、供料叶轮组(3)和破拱装置，能保障粘性压滤尾砂稳流供料充填；所述箱体(1)顶面开有能承接大型料斗倒下的粘性压滤尾砂的敞口且底部底面尾端开有出料口；所述供料动力传输装置(2)由两台供料主电机(21)、两组联轴器(27)或和两组减速箱(22)组成，置于箱体(1)头端，为供料叶轮组(3)提供旋转动力；所述供料叶轮组(3)由两组带有供料螺旋叶轮(31)的供料叶轮轴(23)、两组螺旋叶轮轴承(25)组成并横向同一层次置于箱体(1)底部，能全断面向出料口推送粘性压滤尾砂；所述破拱装置由一台破拱电机(26)、一个破拱刀片叶轮(32)和破拱刀型轴承(24)组成，破拱装置与下层的供料叶轮组(3)错开90°上一层次置于箱体(1)顶面敞口尾端，能切割打散粘性压滤尾砂，避免出口处因其堆积过多而压实起拱。[0019] 本实用新型可以进一步为：[0020] 所述供料叶轮组(3)的每组供料螺旋叶轮(31)的供料叶轮轴(23)及其配套的螺旋叶轮轴承(25)为1?4个。[0021] 所述供料叶轮组(3)每组每个供料螺旋叶轮(31)的供料叶轮轴(23)横向紧邻布置，转动方向一致，转速由减速箱(22)调节，即根据需要调节给料量。[0022] 所述破拱装置的破拱电机(26)定频控制，转速不变。[0023] 工作时，首先启动供料主电机(21)，通过减速箱(22)带动供料叶轮轴(23)以及供料螺旋叶轮(31)进行旋转；其次启动破拱电机(26)，驱动破拱刀片叶轮(32)旋转。设备启动后，铲车铲运粘性压滤尾砂至料仓内，通过料仓的大型料斗向箱体(1)敞口倒入粘性压滤尾砂，供料叶轮组(3)转动，推动粘性压滤尾砂向箱体(1)底部底面出料口推送，箱体(1)出料口下另对接运输皮带，粘性压滤尾砂先从出料口落至运输皮带上，再经运输皮带计量并输送粘性压滤尾砂至强力搅拌机，按一定比例将水泥和水分别添加至强力搅拌机，三种物料经搅拌后形成具有一定流动性能的充填料浆，最后自流或泵送至井下采空区进行充填。[0024] 上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围内。

专利地区：福建

专利申请日期：2022-06-02

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN115059506B