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专利名称：一种五谷杂粮豆腐干制作方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310110810.1

专利申请（专利权）人：株洲湘东情食品有限公司
权利人地址：湖南省株洲市攸县网岭镇宏大村中心组

专利发明（设计）人：钟东锋,钟嘉琪,钟嘉欣

专利摘要：本发明公开了一种五谷杂粮豆腐干制作方法，包括如下步骤：(1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；(2)泡豆；(3)煮浆；(4)点浆；(5)小麦粉和黍米粉提取物的制备；(6)上板压制；(7)切块；(8)调味；(9)包装。采用本发明所述方法制备所得的五谷杂粮豆腐干中苜蓿素含量较高，使得豆腐干营养和保健价值显著提高，且制作工艺简单，利于大规模生产和推广。

主权利要求：
1.一种五谷杂粮豆腐干制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；各所述原料组分按重量份数计为：大豆100份，芝麻油6～8份，茴香1～2份，小麦粉20～30份，黍米粉10～18份，八角1～2份，桂皮0.8～1份，枸杞2～3份，白糖3～5份，味精2～3份，酱油15～20份；
(2)泡豆：将所述大豆浸泡在清水中，调节水温恒温至30±3℃，浸泡6～7h；
(3)煮浆：将泡好的大豆和清水一起研磨制浆，豆浆用滤布过滤去除大颗粒豆渣，过滤后的豆浆置于煮浆桶内，加热至95～98℃温度范围内煮烧4～7min，然后停止加热，将煮浆桶内的豆浆再次进行过滤，过滤后的豆浆倒入点浆桶内；
(4)点浆：将点浆桶内的豆浆恒温至80±5℃保温，然后搅拌豆浆，搅拌过程中向豆浆加入卤水，卤水加完后继续搅拌，直到豆浆中出现豆花后停止搅拌，闷浆15～18min，使得豆花和液态分离沉降；
(5)小麦粉和黍米粉提取物的制备：将所述小麦粉和黍米粉混合均匀形成混合粉末；
配置纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液的混合酶解液，将所述混合粉末加入所述混合酶解液中形成混合液，所述混合酶解液中纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液混合质量比为纤维素酶：柠檬酸钠：甘草?柑橘皮提取液=2～3g：0.4～0.7g：100mL，所述混合粉末加入所述混合酶解液中的固液量比为混合粉末/混合酶解液=1g：26～30mL；所述混合液水浴恒温至50±2℃，保温酶解100～150min，酶解结束后加热至100℃灭酶8～10min，滤去固相后的液相减压浓缩，冷冻干燥去除液相，即获得所述小麦粉和黍米粉提取物；
(6)上板压制：将所述豆花和所述小麦粉和黍米粉提取物混合后装入豆腐干模具中，压制成型，获得豆腐坯；
(7)切块：将所述豆腐坯切割成豆腐。
(8)调味：将所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中，小火煮开80～100min获得，然后关火，将所述芝麻油、白糖、味精和酱油混合获得调味液，维持调味液温度为80±2℃，然后将所述豆腐丁加入所述调味液中，保温60min以上，然后捞出，滤水，烘干，获得调味后的豆腐干；
(9)包装：将所述豆腐干用包装袋进行包装，密封，灭菌，即获得豆腐干成品；
所述甘草?柑橘皮提取液的制备方法为：将甘草和柑橘皮分别切碎形成甘草碎丁和柑橘皮碎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌暇刃纬苫旌纤槎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌现柿勘任什菟槎。焊涕倨に槎=1～10:10；向所述混合碎丁中加入去离子水，所述混合碎丁中加入去离子水中的固液质量比为混合碎丁/去离子水=1:20；水浴恒温至80±
5℃保温提取80～120min，保温过程中冷凝回流，保温结束后空冷至常温，过滤，液相减压浓缩为浓缩前体积的1/5，获得所述甘草?柑橘皮提取液。
2.根据权利要求1所述的一种五谷杂粮豆腐干制作方法，其特征在于，所述泡好的大豆和清水等质量混合一起研磨制浆。
3.根据权利要求1所述的一种五谷杂粮豆腐干制作方法，其特征在于，所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中的质量比为八角：茴香：桂皮：枸杞：清水=1～2：1～2：0.8～1：2～3：
100。 说明书 : 一种五谷杂粮豆腐干制作方法技术领域[0001] 本发明涉及豆腐干加工技术领域，特别涉及一种五谷杂粮豆腐干制作方法。背景技术[0002] 大豆是世界重要的粮食作物之一，原产于中国，早在五千多年前，我国就有食用大豆的文献记载。从大豆中提取蛋白质和加工豆制品的技术距今已有2100多年，历史悠久，源远流长。豆腐干是豆腐的再加工制品，它是以大豆为原料，经泡豆、煮浆、去渣、点浆、蹲脑、压榨、白胚冷却、切块、半成品等工序加工而成的传统食品。豆腐干的生产工艺和豆腐略有区别，浇制厚度是豆腐的三分之一，压制时间为15－30min，压制后的含水量在60％－65％，再按照不同规格要求切成大小一致的胚子，即为成品。[0003] 五谷被称之为粳米、小豆、小麦、大豆和黍米，其中小麦中含有较多的苜蓿素，苜蓿素具有抗氧化、抗病毒、消炎、免疫调节、治疗溃疡等重要作用；黍米也称黄米其主要成分除淀粉和蛋白质外，膳食纤维含量也很丰富，膳食纤维是能抗人体小肠消化吸收的，而在人体大肠能部分或全部发酵的可食用的植物性成分。因此，如若能将小麦和黍米有效结合加工制成豆腐干，必将具有较好的市场前景。苜蓿素通常通过提取分离方法获得，但目前的方法获取量有限，大量获取尚有难度。发明内容[0004] 为此，本发明提供了一种五谷杂粮豆腐干制作方法，包括如下步骤：[0005] (1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；[0006] (2)泡豆：将所述大豆浸泡在清水中，调节水温恒温至30±3℃，浸泡6～7h；[0007] (3)煮浆：将泡好的大豆和清水一起研磨制浆，豆浆用滤布过滤去除大颗粒豆渣，过滤后的豆浆置于煮浆桶内，加热至95～98℃温度范围内煮烧4～7min，然后停止加热，将煮浆桶内的豆浆再次进行过滤，过滤后的豆浆倒入点浆桶内；[0008] (4)点浆：将点浆桶内的豆浆恒温至80±5℃保温，然后搅拌豆浆，搅拌过程中向豆浆加入卤水，卤水加完后继续搅拌，直到豆浆中出现豆花后停止搅拌，闷浆15～18min，使得豆花和液态分离沉降；[0009] (5)小麦粉和黍米粉提取物的制备：将所述小麦粉和黍米粉混合均匀形成混合粉末；配置纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液的混合酶解液，将所述混合粉末加入所述混合酶解液中形成混合液，所述混合液水浴恒温至50±2℃，保温酶解100～150min，酶解结束后加热至100℃灭酶8～10min，滤去固相后的液相减压浓缩，冷冻干燥去除液相，即获得所述小麦粉和黍米粉提取物；[0010] (6)上板压制：将所述豆花和所述小麦粉和黍米粉提取物混合后装入豆腐干模具中，压制成型，获得豆腐坯；[0011] (7)切块：将所述豆腐坯切割成豆腐。籟0012] (8)调味：将所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中，小火煮开80～100min获得，然后关火，将所述芝麻油、白糖、味精和酱油混合获得调味液，维持调味液温度为80±2℃，然后将所述豆腐丁加入所述调味液中，保温60min以上，然后捞出，滤水，烘干，获得调味后的豆腐干；[0013] (9)包装：将所述豆腐干用包装袋进行包装，密封，灭菌，即获得豆腐干成品；[0014] 所述甘草?柑橘皮提取液的制备方法为：将甘草和柑橘皮分别切碎形成甘草碎丁和柑橘皮碎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌暇刃纬苫旌纤槎。蛩龌旌纤槎≈屑尤肴ダ胱铀，水浴恒温至80±5℃保温提取80～120min，保温过程中冷凝回流，保温结束后空冷至常温，过滤，液相减压浓缩，获得所述甘草?柑橘皮提取液。[0015] 进一步地，各所述原料组分按重量份数计为：大豆100份，芝麻油6～8份，茴香1～2份，小麦粉20～30份，黍米粉10～18份，八角1～2份，桂皮0.8～1份，枸杞2～3份，白糖3～5份，味精2～3份，酱油15～20份。[0016] 进一步地，所述泡好的大豆和清水等质量混合一起研磨制浆。[0017] 进一步地，所述混合酶解液中纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液混合质量比为纤维素酶：柠檬酸钠：甘草?柑橘皮提取液＝2～3g：0.4～0.7g：100mL，所述混合粉末加入所述混合酶解液中的固液量比为混合粉末/混合酶解液＝1g：26～30mL。[0018] 进一步地，所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中的质量比为八角：茴香：桂皮：枸杞：清水＝1～2：1～2：0.8～1：2～3：100。[0019] 进一步地，所述甘草碎丁和柑橘皮碎丁混合质量比为甘草碎。焊涕倨に槎。1～10:10。[0020] 进一步地，所述混合碎丁中加入去离子水中的固液质量比为混合碎丁/去离子水＝1:20；所述液相减压浓缩为浓缩前体积的1/5。[0021] 本发明的有益效果在于：采用本发明所述方法制备所得的五谷杂粮豆腐干中苜蓿素含量较高，使得豆腐干营养和保健价值显著提高，且制作工艺简单，利于大规模生产和推广。附图说明[0022] 图1为本发明各实施例和对比例所述方法制备的豆腐干中苜蓿素含量对比图。具体实施方式[0023] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明。[0024] 实施例1[0025] 一种五谷杂粮豆腐干制作方法，包括如下步骤：[0026] (1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；各所述原料组分按重量份数计为：大豆100份，芝麻油6份，茴香1份，小麦粉20份，黍米粉10份，八角1份，桂皮0.8份，枸杞2份，白糖3份，味精2份，酱油20份；[0027] (2)泡豆：将所述大豆浸泡在清水中，调节水温恒温至30±3℃，浸泡6h；[0028] (3)煮浆：将泡好的大豆和清水等质量混合一起研磨制浆，豆浆用滤布过滤去除大颗粒豆渣，过滤后的豆浆置于煮浆桶内，加热至96℃温度范围内煮烧5min，然后停止加热，将煮浆桶内的豆浆再次进行过滤，过滤后的豆浆倒入点浆桶内；[0029] (4)点浆：将点浆桶内的豆浆恒温至80±5℃保温，然后搅拌豆浆，搅拌过程中向豆浆加入卤水，卤水加完后继续搅拌，直到豆浆中出现豆花后停止搅拌，闷浆15min，使得豆花和液态分离沉降；[0030] (5)小麦粉和黍米粉提取物的制备：将所述小麦粉和黍米粉混合均匀形成混合粉末；配置纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液的混合酶解液，所述混合酶解液中纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液混合质量比为纤维素酶：柠檬酸钠：甘草?柑橘皮提取液＝2g：0.4g：100mL，将所述混合粉末加入所述混合酶解液中形成混合液，混合粉末加入所述混合酶解液中的固液量比为混合粉末/混合酶解液＝1g：26mL；所述混合液水浴恒温至50±2℃，保温酶解120min，酶解结束后加热至100℃灭酶10min，滤去固相后的液相减压浓缩，冷冻干燥去除液相，即获得所述小麦粉和黍米粉提取物；[0031] (6)上板压制：将所述豆花和所述小麦粉和黍米粉提取物混合后装入豆腐干模具中，压制成型，获得豆腐坯；[0032] (7)切块：将所述豆腐坯切割成豆腐。籟0033] (8)调味：将所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中，所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中的质量比为八角：茴香：桂皮：枸杞：清水＝1：1：0.8：2：100；小火煮开80min获得，然后关火，将所述芝麻油、白糖、味精和酱油混合获得调味液，维持调味液温度为80±2℃，然后将所述豆腐丁加入所述调味液中，保温60min，然后捞出，滤水，烘干，获得调味后的豆腐干；[0034] (9)包装：将所述豆腐干用包装袋进行包装，密封，灭菌，即获得豆腐干成品；[0035] 所述甘草?柑橘皮提取液的制备方法为：将甘草和柑橘皮分别切碎形成甘草碎丁和柑橘皮碎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌暇刃纬苫旌纤槎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌现柿勘任什菟槎。焊涕倨に槎。1:10；向所述混合碎丁中加入去离子水，所述混合碎丁中加入去离子水中的固液质量比为混合碎丁/去离子水＝1:20；水浴恒温至80±5℃保温提取80min，保温过程中冷凝回流，保温结束后空冷至常温，过滤，液相减压浓缩至未浓缩前体积的1/5，获得所述甘草?柑橘皮提取液。[0036] 实施例2[0037] 一种五谷杂粮豆腐干制作方法，包括如下步骤：[0038] (1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；各所述原料组分按重量份数计为：大豆100份，芝麻油6份，茴香1份，小麦粉24份，黍米粉14份，八角1份，桂皮0.8份，枸杞2份，白糖3份，味精2份，酱油20份；[0039] (2)泡豆：将所述大豆浸泡在清水中，调节水温恒温至30±3℃，浸泡6h；[0040] (3)煮浆：将泡好的大豆和清水等质量混合一起研磨制浆，豆浆用滤布过滤去除大颗粒豆渣，过滤后的豆浆置于煮浆桶内，加热至96℃温度范围内煮烧5min，然后停止加热，将煮浆桶内的豆浆再次进行过滤，过滤后的豆浆倒入点浆桶内；[0041] (4)点浆：将点浆桶内的豆浆恒温至80±5℃保温，然后搅拌豆浆，搅拌过程中向豆浆加入卤水，卤水加完后继续搅拌，直到豆浆中出现豆花后停止搅拌，闷浆15min，使得豆花和液态分离沉降；[0042] (5)小麦粉和黍米粉提取物的制备：将所述小麦粉和黍米粉混合均匀形成混合粉末；配置纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液的混合酶解液，所述混合酶解液中纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液混合质量比为纤维素酶：柠檬酸钠：甘草?柑橘皮提取液＝2g：0.5g：100mL，将所述混合粉末加入所述混合酶解液中形成混合液，混合粉末加入所述混合酶解液中的固液量比为混合粉末/混合酶解液＝1g：26mL；所述混合液水浴恒温至50±2℃，保温酶解120min，酶解结束后加热至100℃灭酶10min，滤去固相后的液相减压浓缩，冷冻干燥去除液相，即获得所述小麦粉和黍米粉提取物；[0043] (6)上板压制：将所述豆花和所述小麦粉和黍米粉提取物混合后装入豆腐干模具中，压制成型，获得豆腐坯；[0044] (7)切块：将所述豆腐坯切割成豆腐。籟0045] (8)调味：将所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中，所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中的质量比为八角：茴香：桂皮：枸杞：清水＝1：1：0.8：2：100；小火煮开80min获得，然后关火，将所述芝麻油、白糖、味精和酱油混合获得调味液，维持调味液温度为80±2℃，然后将所述豆腐丁加入所述调味液中，保温60min，然后捞出，滤水，烘干，获得调味后的豆腐干；[0046] (9)包装：将所述豆腐干用包装袋进行包装，密封，灭菌，即获得豆腐干成品；[0047] 所述甘草?柑橘皮提取液的制备方法为：将甘草和柑橘皮分别切碎形成甘草碎丁和柑橘皮碎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌暇刃纬苫旌纤槎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌现柿勘任什菟槎。焊涕倨に槎。3:10；向所述混合碎丁中加入去离子水，所述混合碎丁中加入去离子水中的固液质量比为混合碎丁/去离子水＝1:20；水浴恒温至80±5℃保温提取80min，保温过程中冷凝回流，保温结束后空冷至常温，过滤，液相减压浓缩至未浓缩前体积的1/5，获得所述甘草?柑橘皮提取液。[0048] 实施例3[0049] 一种五谷杂粮豆腐干制作方法，包括如下步骤：[0050] (1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；各所述原料组分按重量份数计为：大豆100份，芝麻油6份，茴香1份，小麦粉27份，黍米粉16份，八角1份，桂皮0.8份，枸杞2份，白糖3份，味精2份，酱油20份；[0051] (2)泡豆：将所述大豆浸泡在清水中，调节水温恒温至30±3℃，浸泡6h；[0052] (3)煮浆：将泡好的大豆和清水等质量混合一起研磨制浆，豆浆用滤布过滤去除大颗粒豆渣，过滤后的豆浆置于煮浆桶内，加热至96℃温度范围内煮烧5min，然后停止加热，将煮浆桶内的豆浆再次进行过滤，过滤后的豆浆倒入点浆桶内；[0053] (4)点浆：将点浆桶内的豆浆恒温至80±5℃保温，然后搅拌豆浆，搅拌过程中向豆浆加入卤水，卤水加完后继续搅拌，直到豆浆中出现豆花后停止搅拌，闷浆15min，使得豆花和液态分离沉降；[0054] (5)小麦粉和黍米粉提取物的制备：将所述小麦粉和黍米粉混合均匀形成混合粉末；配置纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液的混合酶解液，所述混合酶解液中纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液混合质量比为纤维素酶：柠檬酸钠：甘草?柑橘皮提取液＝3g：0.6g：100mL，将所述混合粉末加入所述混合酶解液中形成混合液，混合粉末加入所述混合酶解液中的固液量比为混合粉末/混合酶解液＝1g：26mL；所述混合液水浴恒温至50±2℃，保温酶解120min，酶解结束后加热至100℃灭酶10min，滤去固相后的液相减压浓缩，冷冻干燥去除液相，即获得所述小麦粉和黍米粉提取物；[0055] (6)上板压制：将所述豆花和所述小麦粉和黍米粉提取物混合后装入豆腐干模具中，压制成型，获得豆腐坯；[0056] (7)切块：将所述豆腐坯切割成豆腐。籟0057] (8)调味：将所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中，所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中的质量比为八角：茴香：桂皮：枸杞：清水＝1：1：0.8：2：100；小火煮开80min获得，然后关火，将所述芝麻油、白糖、味精和酱油混合获得调味液，维持调味液温度为80±2℃，然后将所述豆腐丁加入所述调味液中，保温60min，然后捞出，滤水，烘干，获得调味后的豆腐干；[0058] (9)包装：将所述豆腐干用包装袋进行包装，密封，灭菌，即获得豆腐干成品；[0059] 所述甘草?柑橘皮提取液的制备方法为：将甘草和柑橘皮分别切碎形成甘草碎丁和柑橘皮碎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌暇刃纬苫旌纤槎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌现柿勘任什菟槎。焊涕倨に槎。8:10；向所述混合碎丁中加入去离子水，所述混合碎丁中加入去离子水中的固液质量比为混合碎丁/去离子水＝1:20；水浴恒温至80±5℃保温提取80min，保温过程中冷凝回流，保温结束后空冷至常温，过滤，液相减压浓缩至未浓缩前体积的1/5，获得所述甘草?柑橘皮提取液。[0060] 实施例4[0061] 一种五谷杂粮豆腐干制作方法，包括如下步骤：[0062] (1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；各所述原料组分按重量份数计为：大豆100份，芝麻油6份，茴香1份，小麦粉30份，黍米粉18份，八角1份，桂皮0.8份，枸杞2份，白糖3份，味精2份，酱油20份；[0063] (2)泡豆：将所述大豆浸泡在清水中，调节水温恒温至30±3℃，浸泡6h；[0064] (3)煮浆：将泡好的大豆和清水等质量混合一起研磨制浆，豆浆用滤布过滤去除大颗粒豆渣，过滤后的豆浆置于煮浆桶内，加热至96℃温度范围内煮烧5min，然后停止加热，将煮浆桶内的豆浆再次进行过滤，过滤后的豆浆倒入点浆桶内；[0065] (4)点浆：将点浆桶内的豆浆恒温至80±5℃保温，然后搅拌豆浆，搅拌过程中向豆浆加入卤水，卤水加完后继续搅拌，直到豆浆中出现豆花后停止搅拌，闷浆15min，使得豆花和液态分离沉降；[0066] (5)小麦粉和黍米粉提取物的制备：将所述小麦粉和黍米粉混合均匀形成混合粉末；配置纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液的混合酶解液，所述混合酶解液中纤维素酶、柠檬酸钠、甘草?柑橘皮提取液混合质量比为纤维素酶：柠檬酸钠：甘草?柑橘皮提取液＝3g：0.7g：100mL，将所述混合粉末加入所述混合酶解液中形成混合液，混合粉末加入所述混合酶解液中的固液量比为混合粉末/混合酶解液＝1g：26mL；所述混合液水浴恒温至50±2℃，保温酶解120min，酶解结束后加热至100℃灭酶10min，滤去固相后的液相减压浓缩，冷冻干燥去除液相，即获得所述小麦粉和黍米粉提取物；[0067] (6)上板压制：将所述豆花和所述小麦粉和黍米粉提取物混合后装入豆腐干模具中，压制成型，获得豆腐坯；[0068] (7)切块：将所述豆腐坯切割成豆腐。籟0069] (8)调味：将所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中，所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中的质量比为八角：茴香：桂皮：枸杞：清水＝1：1：0.8：2：100；小火煮开80min获得，然后关火，将所述芝麻油、白糖、味精和酱油混合获得调味液，维持调味液温度为80±2℃，然后将所述豆腐丁加入所述调味液中，保温60min，然后捞出，滤水，烘干，获得调味后的豆腐干；[0070] (9)包装：将所述豆腐干用包装袋进行包装，密封，灭菌，即获得豆腐干成品；[0071] 所述甘草?柑橘皮提取液的制备方法为：将甘草和柑橘皮分别切碎形成甘草碎丁和柑橘皮碎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌暇刃纬苫旌纤槎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌现柿勘任什菟槎。焊涕倨に槎。10:10；向所述混合碎丁中加入去离子水，所述混合碎丁中加入去离子水中的固液质量比为混合碎丁/去离子水＝1:20；水浴恒温至80±5℃保温提取80min，保温过程中冷凝回流，保温结束后空冷至常温，过滤，液相减压浓缩至未浓缩前体积的1/5，获得所述甘草?柑橘皮提取液。[0072] 对比例1[0073] 一种五谷杂粮豆腐干制作方法，包括如下步骤：[0074] (1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；各所述原料组分按重量份数计为：大豆100份，芝麻油6份，茴香1份，小麦粉24份，黍米粉14份，八角1份，桂皮0.8份，枸杞2份，白糖3份，味精2份，酱油20份；[0075] (2)泡豆：将所述大豆浸泡在清水中，调节水温恒温至30±3℃，浸泡6h；[0076] (3)煮浆：将泡好的大豆和清水等质量混合一起研磨制浆，豆浆用滤布过滤去除大颗粒豆渣，过滤后的豆浆置于煮浆桶内，加热至96℃温度范围内煮烧5min，然后停止加热，将煮浆桶内的豆浆再次进行过滤，过滤后的豆浆倒入点浆桶内；[0077] (4)点浆：将点浆桶内的豆浆恒温至80±5℃保温，然后搅拌豆浆，搅拌过程中向豆浆加入卤水，卤水加完后继续搅拌，直到豆浆中出现豆花后停止搅拌，闷浆15min，使得豆花和液态分离沉降；[0078] (5)小麦粉和黍米粉提取物的制备：将所述小麦粉和黍米粉混合均匀形成混合粉末；配置纤维素酶、柠檬酸钠、去离子水的混合酶解液，所述混合酶解液中纤维素酶、柠檬酸钠、去离子水混合质量比为纤维素酶：柠檬酸钠：去离子水＝2g：0.5g：100mL，将所述混合粉末加入所述混合酶解液中形成混合液，混合粉末加入所述混合酶解液中的固液量比为混合粉末/混合酶解液＝1g：26mL；所述混合液水浴恒温至50±2℃，保温酶解120min，酶解结束后加热至100℃灭酶10min，滤去固相后的液相减压浓缩，冷冻干燥去除液相，即获得所述小麦粉和黍米粉提取物；[0079] (6)上板压制：将所述豆花和所述小麦粉和黍米粉提取物混合后装入豆腐干模具中，压制成型，获得豆腐坯；[0080] (7)切块：将所述豆腐坯切割成豆腐。籟0081] (8)调味：将所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中，所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中的质量比为八角：茴香：桂皮：枸杞：清水＝1：1：0.8：2：100；小火煮开80min获得，然后关火，将所述芝麻油、白糖、味精和酱油混合获得调味液，维持调味液温度为80±2℃，然后将所述豆腐丁加入所述调味液中，保温60min，然后捞出，滤水，烘干，获得调味后的豆腐干；[0082] (9)包装：将所述豆腐干用包装袋进行包装，密封，灭菌，即获得豆腐干成品。[0083] 对比例2[0084] 一种五谷杂粮豆腐干制作方法，包括如下步骤：[0085] (1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；各所述原料组分按重量份数计为：大豆100份，芝麻油6份，茴香1份，小麦粉24份，黍米粉14份，八角1份，桂皮0.8份，枸杞2份，白糖3份，味精2份，酱油20份；[0086] (2)泡豆：将所述大豆浸泡在清水中，调节水温恒温至30±3℃，浸泡6h；[0087] (3)煮浆：将泡好的大豆和清水等质量混合一起研磨制浆，豆浆用滤布过滤去除大颗粒豆渣，过滤后的豆浆置于煮浆桶内，加热至96℃温度范围内煮烧5min，然后停止加热，将煮浆桶内的豆浆再次进行过滤，过滤后的豆浆倒入点浆桶内；[0088] (4)点浆：将点浆桶内的豆浆恒温至80±5℃保温，然后搅拌豆浆，搅拌过程中向豆浆加入卤水，卤水加完后继续搅拌，直到豆浆中出现豆花后停止搅拌，闷浆15min，使得豆花和液态分离沉降；[0089] (5)小麦粉和黍米粉提取物的制备：将所述小麦粉和黍米粉混合均匀形成混合粉末；配置纤维素酶、柠檬酸钠、去离子水的混合酶解液，所述混合酶解液中纤维素酶、柠檬酸钠、去离子水混合质量比为纤维素酶：柠檬酸钠：去离子水＝2g：0.5g：100mL，将所述混合粉末加入所述混合酶解液中形成混合液，混合粉末加入所述混合酶解液中的固液量比为混合粉末/混合酶解液＝1g：26mL；所述混合液水浴恒温至50±2℃，保温酶解120min，酶解结束后加热至100℃灭酶10min，然后加入100mL甘草?柑橘皮提取液，滤去固相后的液相减压浓缩，冷冻干燥去除液相，即获得所述小麦粉和黍米粉提取物；[0090] (6)上板压制：将所述豆花和所述小麦粉和黍米粉提取物混合后装入豆腐干模具中，压制成型，获得豆腐坯；[0091] (7)切块：将所述豆腐坯切割成豆腐。籟0092] (8)调味：将所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中，所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中的质量比为八角：茴香：桂皮：枸杞：清水＝1：1：0.8：2：100；小火煮开80min获得，然后关火，将所述芝麻油、白糖、味精和酱油混合获得调味液，维持调味液温度为80±2℃，然后将所述豆腐丁加入所述调味液中，保温60min，然后捞出，滤水，烘干，获得调味后的豆腐干；[0093] (9)包装：将所述豆腐干用包装袋进行包装，密封，灭菌，即获得豆腐干成品；[0094] 所述甘草?柑橘皮提取液的制备方法为：将甘草和柑橘皮分别切碎形成甘草碎丁和柑橘皮碎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌暇刃纬苫旌纤槎。龈什菟槎『透涕倨に槎』旌现柿勘任什菟槎。焊涕倨に槎。3:10；向所述混合碎丁中加入去离子水，所述混合碎丁中加入去离子水中的固液质量比为混合碎丁/去离子水＝1:20；水浴恒温至80±5℃保温提取80min，保温过程中冷凝回流，保温结束后空冷至常温，过滤，液相减压浓缩至未浓缩前体积的1/5，获得所述甘草?柑橘皮提取液。[0095] 对比例3[0096] 一种五谷杂粮豆腐干制作方法，包括如下步骤：[0097] (1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；各所述原料组分按重量份数计为：大豆100份，芝麻油6份，茴香1份，小麦粉24份，黍米粉14份，八角1份，桂皮0.8份，枸杞2份，白糖3份，味精2份，酱油20份；[0098] (2)泡豆：将所述大豆浸泡在清水中，调节水温恒温至30±3℃，浸泡6h；[0099] (3)煮浆：将泡好的大豆和清水等质量混合一起研磨制浆，豆浆用滤布过滤去除大颗粒豆渣，过滤后的豆浆置于煮浆桶内，加热至96℃温度范围内煮烧5min，然后停止加热，将煮浆桶内的豆浆再次进行过滤，过滤后的豆浆倒入点浆桶内；[0100] (4)点浆：将点浆桶内的豆浆恒温至80±5℃保温，然后搅拌豆浆，搅拌过程中向豆浆加入卤水，卤水加完后继续搅拌，直到豆浆中出现豆花后停止搅拌，闷浆15min，使得豆花和液态分离沉降；[0101] (5)小麦粉和黍米粉提取物的制备：将所述小麦粉和黍米粉混合均匀形成混合粉末；配置纤维素酶、柠檬酸钠、甘草提取液的混合酶解液，所述混合酶解液中纤维素酶、柠檬酸钠、甘草提取液混合质量比为纤维素酶：柠檬酸钠：甘草提取液＝2g：0.5g：100mL，将所述混合粉末加入所述混合酶解液中形成混合液，混合粉末加入所述混合酶解液中的固液量比为混合粉末/混合酶解液＝1g：26mL；所述混合液水浴恒温至50±2℃，保温酶解120min，酶解结束后加热至100℃灭酶10min，滤去固相后的液相减压浓缩，冷冻干燥去除液相，即获得所述小麦粉和黍米粉提取物；[0102] (6)上板压制：将所述豆花和所述小麦粉和黍米粉提取物混合后装入豆腐干模具中，压制成型，获得豆腐坯；[0103] (7)切块：将所述豆腐坯切割成豆腐。籟0104] (8)调味：将所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中，所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中的质量比为八角：茴香：桂皮：枸杞：清水＝1：1：0.8：2：100；小火煮开80min获得，然后关火，将所述芝麻油、白糖、味精和酱油混合获得调味液，维持调味液温度为80±2℃，然后将所述豆腐丁加入所述调味液中，保温60min，然后捞出，滤水，烘干，获得调味后的豆腐干；[0105] (9)包装：将所述豆腐干用包装袋进行包装，密封，灭菌，即获得豆腐干成品；[0106] 所述甘草提取液的制备方法为：将甘草切碎形成甘草碎。蛩龈什菟槎≈屑尤肴ダ胱铀，所述甘草碎丁中加入去离子水中的固液质量比为甘草碎丁/去离子水＝1:20；水浴恒温至80±5℃保温提取80min，保温过程中冷凝回流，保温结束后空冷至常温，过滤，液相减压浓缩至未浓缩前体积的1/5，获得所述甘草提取液。[0107] 对比例4[0108] 一种五谷杂粮豆腐干制作方法，包括如下步骤：[0109] (1)称取各原料组分，所述原料组分包括大豆、芝麻油、茴香、小麦粉、黍米粉、八角、桂皮、枸杞、白糖、味精和酱油；各所述原料组分按重量份数计为：大豆100份，芝麻油6份，茴香1份，小麦粉24份，黍米粉14份，八角1份，桂皮0.8份，枸杞2份，白糖3份，味精2份，酱油20份；[0110] (2)泡豆：将所述大豆浸泡在清水中，调节水温恒温至30±3℃，浸泡6h；[0111] (3)煮浆：将泡好的大豆和清水等质量混合一起研磨制浆，豆浆用滤布过滤去除大颗粒豆渣，过滤后的豆浆置于煮浆桶内，加热至96℃温度范围内煮烧5min，然后停止加热，将煮浆桶内的豆浆再次进行过滤，过滤后的豆浆倒入点浆桶内；[0112] (4)点浆：将点浆桶内的豆浆恒温至80±5℃保温，然后搅拌豆浆，搅拌过程中向豆浆加入卤水，卤水加完后继续搅拌，直到豆浆中出现豆花后停止搅拌，闷浆15min，使得豆花和液态分离沉降；[0113] (5)小麦粉和黍米粉提取物的制备：将所述小麦粉和黍米粉混合均匀形成混合粉末；配置纤维素酶、柠檬酸钠、柑橘皮提取液的混合酶解液，所述混合酶解液中纤维素酶、柠檬酸钠、柑橘皮提取液混合质量比为纤维素酶：柠檬酸钠：柑橘皮提取液＝2g：0.5g：100mL，将所述混合粉末加入所述混合酶解液中形成混合液，混合粉末加入所述混合酶解液中的固液量比为混合粉末/混合酶解液＝1g：26mL；所述混合液水浴恒温至50±2℃，保温酶解120min，酶解结束后加热至100℃灭酶10min，滤去固相后的液相减压浓缩，冷冻干燥去除液相，即获得所述小麦粉和黍米粉提取物；[0114] (6)上板压制：将所述豆花和所述小麦粉和黍米粉提取物混合后装入豆腐干模具中，压制成型，获得豆腐坯；[0115] (7)切块：将所述豆腐坯切割成豆腐。籟0116] (8)调味：将所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中，所述八角、茴香、桂皮、枸杞加入清水中的质量比为八角：茴香：桂皮：枸杞：清水＝1：1：0.8：2：100；小火煮开80min获得，然后关火，将所述芝麻油、白糖、味精和酱油混合获得调味液，维持调味液温度为80±2℃，然后将所述豆腐丁加入所述调味液中，保温60min，然后捞出，滤水，烘干，获得调味后的豆腐干；[0117] (9)包装：将所述豆腐干用包装袋进行包装，密封，灭菌，即获得豆腐干成品；[0118] 所述柑橘皮提取液的制备方法为：将柑橘皮切碎形成柑橘皮碎。蛩龈涕倨に槎≈屑尤肴ダ胱铀，所述柑橘皮碎丁中加入去离子水中的固液质量比为柑橘皮碎丁/去离子水＝1:20；水浴恒温至80±5℃保温提取80min，保温过程中冷凝回流，保温结束后空冷至常温，过滤，液相减压浓缩至未浓缩前体积的1/5，获得所述柑橘皮提取液。[0119] 实施例5[0120] 测定上述各实施例和对比例所述方法制得豆腐干成品中苜蓿素的含量，结果如图1所示。由图1可知，采用本发明所述方法制备所得的五谷杂粮豆腐干中苜蓿素含量较高，使得豆腐干营养和保健价值显著提高，且制作工艺简单，利于大规模生产和推广。对比实施例2和各对比例可知，本发明所述甘草?柑橘皮提取液能够优化纤维素酶的活性，提高小麦粉和黍米粉的酶解效果，更有利于有效物质苜蓿素的溶出和提。欢员仁凳├2和对比例3～4可知，甘草和柑橘皮复合提取物的效果要显著好于单个提取物，这可能是由于甘草和柑橘皮内不同物质能够从不同方面提高纤维素酶的活性，例如提高纤维素酶的稳定性、提高其溶解性等。[0121] 以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

专利地区：湖南

专利申请日期：2023-02-14

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN116076667B