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专利名称：一种含山药尾料的发酵营养物、发酵方法、连续发酵系统及其在生产含锶蛋产品中的应用

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210094010.0

专利申请（专利权）人：瑞昌市渝瑞实业有限公司
权利人地址：江西省九江市瑞昌市人民北路四中北侧

专利发明（设计）人：李乐,金洪光,顾震,殷素萍,熊亚秋,余国庆,胡瑞芬

专利摘要：本发明公开了一种含山药尾料的发酵营养物，按重量百分比计，包括：玉米40份、山药发酵物30份、豆粕12份、豆油1份、鱼粉2份、磷酸氢钙1.3份、石粉1.4份、食盐0.3份。本发明还公开了该发酵营养物的制备方法以及含山药尾料的发酵营养物在生产含锶蛋产品中的应用。本发明还公开了一种连续发酵系统，包括温度调控装置、驱动装置以及连接温度调控装置的空气过滤装置，驱动装置设有的推动装置和输送装置可以使得自动装载发酵罐，减少人工的参与。

主权利要求：
1.一种用于含山药尾料的发酵营养物的连续发酵系统，其特征在于，
包括：
发酵载体，发酵载体至少提供第一发酵区和第二发酵区；
多个发酵罐，发酵罐用于存储山药发酵物，发酵罐在发酵载体中移动并完成发酵；
控温装置，控温装置向第一发酵区提供第一温度以及向第二发酵区提供第二温度，一隔板分割多个发酵罐，使得位于第一发酵区的发酵罐具有第一温度，位于第二发酵区的发酵罐具有第二温度；
加料管，加料管向第二发酵区提供豆粕、豆油、鱼粉、磷酸氢钙、石粉、食盐；
引风装置，引风装置向第一发酵区和第二发酵区提供空气；
驱动装置，该驱动装置被配置为连续地将发酵罐从第一发酵区推至第二发酵区，连续发酵系统还包括一往复结构，该往复机构连续地将隔板从发酵载体外至第一发酵区，连续发酵系统还包括一空气过滤装置，空气过滤装置向引风装置提供无菌空气，其中，发酵载体内的保温装置用于温度的控制，采用控制器对竖直加热体的控制进行保温装置的加热，通过测温仪对保温装置温度的测量，驱动装置由推动装置、往复机构、输送装置以及驱动组件组成，驱动组件包括第一放置台、第二放置台，隔板的背面设有两处凹槽，该凹槽为半封闭凹槽，两处凹槽分别位于隔板的上下两端，上端凹槽为第一凹槽，下端为第二凹槽，隔板还设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板为两块相等大小的支撑板，第一支撑板的两端分别设有第一支撑轴以及第一固定座，第二支撑板的两端分别设有第二支撑轴以及第二固定座，往复机构具有扇形齿轮，扇形齿轮连接第一支撑板设有的第一固定座，通过该第一固定座设有圆盘，在该圆盘上下设有与第一固定座轴连接的活动轴，扇形齿轮的下端设有第一齿轮，位于扇形齿轮的外表面设有第一固定块，第一固定块与扇形齿轮固定连接，往复机构还具有第二齿轮，第二齿轮设有第三电机，第二齿轮的表面设有第二固定块，第一固定块和第二固定块通过连接杆固定连接，扇形齿轮和第一齿轮为啮合连接，往复机构制动第一支撑板，在制动过程中使得第一支撑板设有的第一支撑轴与隔板设有的第一凹槽接触，第一支撑轴的前端设有弹簧，第二放置台是放置隔板的位置，处于第二放置台的位置设有推动装置，推动装置包括第一推动装置和第二推动装置，第一推动装置安装在第一安装板上，第一安装板上设有气缸，该气缸安装在第一安装板的一端，气缸处设有第一滑块，气缸通过横轴与滑块连接，滑块的下端设有滑动轨道，第一安装板分为三个区域，分别是第一推动装置、第一放置台和第二放置台，第一安装板具有第一挡板和第二挡板，该第一挡板的下端设有第一缺口，该第一缺口大于第一推动装置的侧边横截面，第二挡板的下端设有第二缺口，位于该第二缺口两边设有一组活动滚轮，并该第二缺口大于隔板的侧面大。钡谝煌贫爸媒舭逑虻诙缺口推进，叠放在第二放置台的隔板向下落，会被第一挡板挡在第一挡板和第二挡板之间，实现自动推进隔板，在工作运行前将所需要的隔板放置在第二放置台上，通过推动装置将放置在第二放置台中的隔板向第一放置台推进，第一支撑板的底边与第一放置台平齐，通过推动装置将隔板推进，使得第一凹槽移至第一支撑板处，并对第一支撑板前端设有的弹簧产生作用力，当第一支撑轴已经位于第一凹槽内并对弹簧产生了继续向前的推力时，第二支撑板掉落下来位于隔板的另一边，当第二支撑板完全掉落时，推动装置对隔板产生的推力消失，弹簧则会对隔板产生反作用力，使得隔板设有的第二凹槽与第二支撑轴接触，第一支撑轴和第二支撑轴同时位于第一凹槽和第二凹槽内时，往复机构对第一支撑板施力，使第一支撑板向上运动，第一支撑板带动第一支撑轴，隔板通过第一支撑轴实施的力随着第一支撑板做向上运动，第二支撑板设有的第二支撑轴跟随隔板向上运动，做从动件，隔板随着第一支撑板的运动从原有的水平面向与水平面相垂直的面转变，将隔板抬起后，隔板的下端设有皮带传动装置，隔板则会自动掉落置皮带传动装置，该皮带传动装置对隔板进行推进，移至已经位于第二输送装置上的发酵罐，空气过滤装置设有四个通气口，分别交叉相连，中间设有的两道通气口可与其他两道通气口混合进气，在需要空气发酵时，可通过空气过滤装置将空气不断通入发酵液中，四个通气口之后所接通的连接管设有第一阀门，位于第一阀门的后侧设有压力调节器，压力调节器的后侧设有空气过滤器，可以对连续发酵系统内的压力以及空气进行灭菌和测压，其中，含山药尾料的发酵营养物，按重量百分比计，包括：玉米40份、山药发酵物30份、豆粕12份、豆油1份、鱼粉2份、磷酸氢钙1.3份、石粉1.4份、食盐0.3份，山药发酵物包含山药皮40%、米糠余量。 说明书 : 一种含山药尾料的发酵营养物、发酵方法、连续发酵系统及其
在生产含锶蛋产品中的应用技术领域[0001] 本发明属于植物性饲料，尤其涉及一种含山药尾料的发酵营养物、发酵方法、连续发酵系统及其在生产含锶蛋产品中的应用。背景技术[0002] 河南师范大学水产学院研究了饲料添加山药对肠屏障及肠道菌群的影响，参照《李衡等.饲料添加怀山药对鲤生长、肠屏障及肠道菌群的影响《. 动物营养学报》.2021?12?22》。也有部分科研机构研究了山药用于鸡饲料的可能性，如《梁海阳.怀山药粗多糖对肉仔鸡生产性能、肠道消化酶活性及形态结构的影响.2021.6》。该文献认为，山药粗多糖可以显著提升肉仔鸡生产性能指标，包括提升肉仔鸡平均日采食量、平均日增重，并显著降低肉仔鸡的料重比。通过以上开云优惠体育网页版入口，可以开发山药在饲料中的应用。但是上述文献未提供如何实现饲料的工业化发酵并保证发酵质量，因此，有待进一步改进。发明内容[0003] 本发明提供了一种含山药尾料的发酵营养物及其在生产含锶蛋产品中的应用，该含山药尾料的发酵营养物用于鸡饲料，可以使得蛋鸡可以提高蛋产品中锶含量。本发明还提供发酵方法和连续发酵系统，以期实现发酵过程的工业化。[0004] 一种含山药尾料的发酵营养物，其特征在于，按重量百分比计，包括：玉米40份、山药发酵物30份、豆粕12份、豆油1份、鱼粉2份、磷酸氢钙1.3份、石粉1.4份、食盐0.3份，山药发酵物包含山药皮40%、米糠余量。[0005] 一种含山药尾料的发酵营养物的发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：[0006] 准备：混合山药皮、米糠粉碎后灭菌，烘干后制成山药发酵物；[0007] 第一发酵：取山药发酵物、玉米、豆粕加入发酵罐，在高温高湿度情况下，无菌发酵42h；[0008] 第二发酵：取豆粕、豆油、鱼粉、磷酸氢钙、石粉、食盐加入发酵罐，在常温高湿度情况下，无菌发酵12h；[0009] 制粒：对混合物进行干燥后调质，再制粒获得发酵营养物。[0010] 一种含山药尾料的发酵营养物在生产含锶蛋产品中的应用，其特征在于，将该发酵营养物用于鸡饲料，产出含锶单产品。[0011] 一种用于含山药尾料的发酵营养物的连续发酵系统，其特征在于，包括：[0012] 发酵载体，发酵载体至少提供第一发酵区和第二发酵区；[0013] 多个发酵罐，发酵罐用于存储山药发酵物，发酵罐在发酵载体中移动并完成发酵；[0014] 控温装置，控温装置向第一发酵区提供第一温度以及向第二发酵区提供第二温度，一隔板分割多个发酵罐，使得位于第一发酵区的发酵罐具有第一温度，位于第二发酵区的发酵罐具有第二温度；[0015] 加料管，加料管向第二发酵区提供豆粕、豆油、鱼粉、磷酸氢钙、石粉、食盐；[0016] 引风装置，引风装置向第一发酵区和第二发酵区提供无菌空气；[0017] 驱动装置，该驱动装置被配置为连续地将发酵罐从第一发酵区推至第二发酵区。[0018] 在本发明中，还包括一往复结构，该往复机构连续地将隔板从发酵载体外至第一发酵区。[0019] 在本发明中，还包括一空气过滤装置，空气过滤装置向引风装置提供无菌空气。[0020] 实施本发明的这种含山药尾料的发酵营养物及其在生产含锶蛋产品中的应用，具有以下有益效果：本发明的发酵时间可控，含锶产品为192tg／g。同时，采用凯氏定氮法对最终发酵产物的粗蛋白含量进行测定，测得发酵产物粗蛋白含量从发酵原料的6.12%增加到16.39%。在连续发酵系统中，通过该驱动装置可自动将发酵罐以及隔板输送至固定组件内，实现自动化装载。附图说明[0021] 图1为本发明的从山药中萃取皂甙制备营养粉的方法的流程图。[0022] 图2为连续发酵系统的结构示意图；[0023] 图3为控温装置的结构示意图；[0024] 图4为加料管的结构示意图；[0025] 图5为空气过滤装置的结构示意图；[0026] 图6为空气过滤装置的结构示意图；[0027] 图7为驱动装置的结构示意图；[0028] 图8为驱动装置的结构示意图；[0029] 图9为驱动组件的结构示意图；[0030] 图10为驱动装置的结构示意图；[0031] 图11为往复机构的结构示意图。[0032] 在图中：连续发酵系统11、发酵载体12、空气过滤装置13、控制器14、引风装置15、支撑组件16、保温装置17、发酵罐18、驱动装置19、测温仪20、封盖21、第一电机22、第二电机23、空气净化器24、压力调节器25、贮气罐26、空气干燥器27、空气开关28、控温装置29、竖直加热体30、固定件31、滚轮32、滑道33、加料管35、加料口36、第一推动装置37、第二推动装置38、往复机构39、第一输送装置40、第二输送装置41、第一放置台42、第二放置台43、温度传感器44、皮带传动装置45、第一阀门46、第二阀门47、排气口48、通气口49、进风管50、驱动组件51、隔板52、第一安装板53、第一支撑板54、第二支撑板55、第一支撑轴56、第二支撑轴57、第一凹槽58、第二凹槽59、弹簧60、第一固定座61、第二固定座62、圆盘63、第一挡板64、第二挡板65、第一缺口66、第二缺口67、气缸68、扇形齿轮69、第一传送轨道70、第二传送轨道71、滑块72、第一齿轮73、第二齿轮74、第三电机75、连接杆76、第一固定块77、第二固定块78。具体实施方式[0033] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0034] 本发明公开了含山药尾料的发酵营养物，按重量百分比计，包括：玉米40份、山药发酵物30份、豆粕12份、豆油1份、鱼粉2份、磷酸氢钙1.3份、石粉1.4份、食盐0.3份，山药发酵物包含山药皮40%、米糠余量。经过发酵后，本产品的山药皮中的锶富集度高，可用于喂养蛋鸡。本发明可以将该发酵营养物用于鸡饲料，产出含锶单产品。[0035] 如图1所示的本发明的含山药尾料的发酵营养物的制备方法，包括混合山药皮、米糠粉碎后灭菌，烘干后制成山药发酵物；取山药发酵物、玉米、豆粕加入发酵罐，在高温高湿度情况下，无菌发酵42，温度通常为38摄氏度，湿度为80至85%。取豆粕、豆油、鱼粉、磷酸氢钙、石粉、食盐加入发酵罐，在常温高湿度情况下，无菌发酵12h。温度通常为26摄氏度，湿度为80至85%。对混合物进行干燥后调质。再制粒获得发酵营养物。发明的这种含山药尾料的发酵营养物，本发明的发酵时间短，适用于工业生产。[0036] 如图2至如图11所示含山药尾料的发酵营养物的连续发酵系统11，包括控温装置29、引风装置15以及空气过滤装置13。控温装置29设置在发酵载体12内。控温装置29可以提供26和38摄氏度的温度环境。发酵载体12的下端安装有滑道33，可供装卸发酵载体12内的控温装置29。控温装置29具有保温装置17，保温装置17内设有发酵罐18，该发酵罐18的下端设有支撑组件16。引风装置15位于发酵载体12的外侧，并与发酵载体12相连通，形成对发酵载体12内发酵所需风量的控制。引风装置15可以提供80至85%的湿度环境。控温装置29通过支撑组件16设有的滚轮32与发酵载体12下端设有的滑道33接触。空气过滤装置13的进风管50位于发酵载体12内，空气过滤装置13设有压力调节器25。[0037] 空气过滤装置13旁侧设有控制器14，控制器14同时连接空气过滤装置13和发酵载体12，对其进行操控。控制器14可以根据操作指令实现固定装置内的灭菌操作，确保无菌性，也可以对控温装置29中设有的保温装置17某一区域单独灭菌。发酵罐18与发酵罐18连接之间设有隔板52，通过隔板52将所需要的温度进行具体调节。该通过工艺分配好的物料进行发酵，通过保温装置17设有的竖直加热体30与对发酵产生高温，与此同时，引风装置15向第一发酵区和第二发酵区提供无菌空气，对发酵增加湿度，达到高温高湿的状态进行发酵。同时，可以采用分段升温的办法，进行逐步升温，并可通过发酵罐18之间所设置的隔板52将其隔开进行升温，将温度逐步升到所需的温度，确保发酵罐的无菌性。空气过滤装置13根据压力调节器25对保温装置17内的压力进行调控，通过测温仪20对保温装置17温度的测量，使温度偏差保证在所设定的范围内。[0038] 发酵罐18通过发酵载体12端头设有的封盖21进行装载，发酵载体12的底端设有滑道33，将预先设置好的工艺配方位于发酵载体12的端头，根据发酵载体12所设置地滑道33向前推进装载，便于操作。每一个发酵罐18所属一个支撑组件16上，根据工作距离运转所产生的效果合理摆放，提高发酵规模的同时提高工作效率，该支撑组件16的边缘设有由橡胶材质的板材制成，避免发酵罐18与发酵罐18之间的碰撞。[0039] 保温装置17的保温壁设有竖直加热体30，竖直加热体30每相隔一段距离设有相对应的竖直加热体30，分布在保温装置17所密封的范围内。保温装置17具有密封性，并且根据发酵罐18前后设置的隔板52将其封闭。通过隔板52将发酵罐18分为节段式，节段式将所保温的范围缩。云渚伎匚。保温装置17保温的同时，还可以防止染菌感染。竖直加热体30通过自身发热使空气升温加热，该热量通过介质与发酵罐18中的发酵物接触，通过热空气对发酵物进行导热，对发酵物接触面积更大，提高发酵产物合成速率。[0040] 发酵载体12内的保温装置17主要用于温度的控制，保证发酵温度的控制阶段，控制好相应的环境温度可直接决定发酵的质量和产量。温度的控制可采用控制器14对竖直加热体30的控制对其进行相应位置和保温装置17的加热。发酵载体12设有的测温仪20，通过测温仪20对保温装置17温度的测量，使温度偏差保证在所设定的范围内，并且发酵罐18旁设有温度传感器44，将处于发酵罐18的环境温度精准的传达。[0041] 发酵载体12形成密封状态，通过前端所设置封盖21将其密封，该封盖21处设有长链板，便于将因产生压差的封盖21打开。发酵载体12内设有加料管35，该加料管35接通保温装置17，位于保温装置17下端设有加料口36。将时间设定好，到达预定时间将物料通过加料管35对其进行加料，对发酵物进行发酵具有促进作用。[0042] 操作员将所需参数设定好后只需启动按钮，程序会自动进行灭菌的升温、保温和降温的过程。为避免升温过程中产生剧烈的震动，可以采用分段升温的办法，进行逐步升温，将温度逐步升到所需的温度。通过测温仪20对发酵罐18旁设有的温度传感器44所检测的温度，进行实时观察，达到灭菌温度的效果，在灭菌程序结束后，发酵罐18会自动进入发酵准备状态。[0043] 如图7至11所示，固定组件的前端设有驱动装置19，该驱动装置19用于自动装置隔板52和发酵罐18。驱动装置19由推动装置、往复机构39、输送装置以及驱动组件51组成。驱动组件51包括第一放置台42、第二放置台43。隔板52的背面设有两处凹槽，该凹槽为半封闭凹槽，两处凹槽分别位于隔板52的上下两端，上端凹槽为第一凹槽58，下端为第二凹槽59。隔板52处还设有第一支撑板54和第二支撑板55，第一支撑板54和第二支撑板55为两块相等大小的支撑板。第一支撑板54的两端分别设有第一支撑轴56以及第一固定座61，第二支撑板55的两端分别设有第二支撑轴57以及第二固定座62，第二固定座62位于第一固定座61的后端，并低于第一固定座61的水平面。第一支撑板54和第二支撑板55与第一固定座61和第二固定座62均为活动连接。[0044] 如图11所示，第一固定座61处设有往复机构39，往复机构39具有扇形齿轮69，扇形齿轮69连接第一支撑板54设有的第一固定座61，并通过该固定座设有圆盘63，在该圆盘63上下设有轴连接与第一固定座61内的活动轴，使得扇形齿轮69产生的力可以传至第一支撑板54。扇形齿轮69的下端设有第一齿轮73，位于扇形齿轮69的外表面设有第一固定块77，该第一固定块77与扇形齿轮69固定连接。往复机构39还具有第二齿轮74，第二齿轮74设有第三电机75，第二齿轮74的表面设有第二固定块78。第一固定块77和第二固定块78通过连接杆76固定连接，扇形齿轮69和第一齿轮73为啮合连接，使扇形齿轮69的运转更稳定。[0045] 往复机构39的工作原理是这样是实现的，通过第三电机75使得第二齿轮74圆周运转，位于第二齿轮74上设有的第二固定块78跟随其运转，通过连接杆76的固定连接，带动第一固定块77，使得扇形齿轮69前后摆动工作，扇形齿轮69和第一支撑板54连接，便会带动第一支撑板54运动使得第一支撑板54上下工作运动。扇形齿轮69和第一齿轮73啮合连接，不仅使工作运转更加稳定，同时，增加其工作效率。[0046] 第二固定座62则为单个零件或可称之为从动件。位于第二固定座62的下端设有第一放置台42，第一放置台42上表面的水平位置低于第一固定座61和第二固定座62的下表面，也可以认定为第二固定座62下表面的水平面与第一放置台42的上表面平齐。[0047] 由往复机构39制动第一支撑板54，使第一支撑板54实现上下往复的运动。在制动过程中使得第一支撑板54设有的第一支撑轴56与隔板52设有的第一凹槽58接触，第一支撑轴56的前端设有弹簧60。第二放置台43是为放置隔板52的位置，处于第二放置台43的位置设有推动装置。[0048] 推动装置包括第一推动装置37和第二推动装置38，第一推动装置37安装在第一安装板53上，第一安装板53上设有气缸68，该气缸68安装在第一安装板53的一端。气缸68处设有第一滑块72，气缸68通过横轴与滑块72连接，滑块72的下端设有滑动轨道。第一安装板53分为三个区域，分别是第一推动装置37、第一放置台42和第二放置台43。第一安装板53具有第一挡板64和第二挡板65，该第一挡板64的下端设有第一缺口66，该第一缺口66大于第一推动装置37的侧边横截面。第二挡板65的下端设有第二缺口67，位于该第二缺口67两边设有一组活动滚轮，并该第二缺口67大于隔板52的侧面大小。也就是说，当第一推动装置37将隔板52向第二缺口67推进，叠放在第二放置台43的隔板52则会向下落，避免使得隔板52被第一推动装置37带回，则会被第一挡板64挡在第一挡板64和第二挡板65之间，实现自动推进隔板52。[0049] 在工作运行前将所需要的隔板52放置在第二放置台43上，通过推动装置将放置在第二放置台43中的隔板52向第一放置台42推进，与此同时，第一支撑板54的底边与第一放置台42平齐，通过推动装置将隔板52推进，使得第一凹槽58移至第一支撑板54处，并对第一支撑板54前端设有的弹簧60产生一个作用力，当第一支撑轴56已经位于第一凹槽58内并对弹簧60产生了继续向前的推力时，第二支撑板55则会掉落下来位于隔板52的另一边。[0050] 当第二支撑板55完全掉落时，推动装置对隔板52产生的推力也会随之消失，第二支撑板55设有的第二支撑轴57位于隔板52设有的第二凹槽59时并不与第二凹槽59接触，只是位于隔板52外。此时的推力消失了对弹簧60的作用力也就消失了，弹簧60则会对隔板52产生一个反作用力，使隔板52向推进的反方向施实一个作用力，使得隔板52设有的第二凹槽59与第二支撑轴57接触。[0051] 第一支撑轴56和第二支撑轴57同时位于第一凹槽58和第二凹槽59内时，往复机构39则会对第一支撑板54施力，使第一支撑板54向上运动，第一支撑板54带动第一支撑轴56，隔板52通过第一支撑轴56实施的力随着第一支撑板54做向上运动。第二支撑板55设有的第二支撑轴57跟随隔板52向上运动，做从动件。隔板52随着第一支撑板54的运动使原有的水平面向与水平面相垂直的面转变，在转变的过程中第二支撑板55设有的第二支撑轴57从跟随隔板52做向上运动转变为对隔板52的一个支撑作用。通过上端的第一支撑轴56和下端的第二支撑轴57使得隔板52具有平衡稳定的状态进行运行工作。[0052] 第一支撑板54在将隔板52运行至与水平面完全垂直时，并不会与水平面形成垂直状态，而是具有一定的倾斜角度，使回转时更具有灵活性，与此同时第二支撑板55与水平面的倾斜角度则会更。棺陨矶送飞栌械牡诙支撑轴57会因自身重力的原因向下回转，从第二凹槽59内摆出。因第一支撑板54具有往复机构39的外作用力会使得第一支撑板54向下掉落回转时更快比第二支撑板55先到达第二放置台43。而后，推动装置则会将放置在第一放置台42的隔板52向第二放置台43推进，开始第二轮的自动的隔板52装置，形成一个周期运动，从而减少工作人员的参与，增加工作效率。[0053] 将隔板52抬起后，隔板52的下端设有皮带传动装置45，隔板52则会自动掉落置皮带传动装置45，该皮带传动装置45对隔板52进行一个简单的推进，移至已经位于第二输送装置41上的发酵罐18。发酵罐18的一端设有固定件31，该固定件31于皮带传动装置45的一表面几乎贴合接触，使得位于皮带传动装置45上的隔板52直接会移至发酵罐18设有的固定件31内，对隔板52增加稳定性。[0054] 第一安装板53的一侧设有输送装置，该输送装置为直角垂直设置，分为第一输送装置40和第二输送和装置。第一输送装置40略高于第一滑动道的上表面，第一输送装置40为皮带式输送。第一输送装置40用于对支撑组件16的输送，支撑组件16上已经装载好了发酵罐18，将装配好的支撑组件16放置第一输送装置40进行输送，通过第一输送装置40略高于第二输送装置41，则可以避免在交接输送时对支撑组件16产生的力不稳定。[0055] 第二输送装置41具有传送轨道，该传送轨道分别区分为第一传送轨道70和第二传送轨道71，第一传送轨道70为一条完整的传送轨道并位于第二输送装置41的最端头。第二传送轨道71的起始端比第一传送轨道70的起始端更为靠前，并且第二传送轨道71开始处为斜面，使支撑组件16从平面进入传动轨道更加自然且具有稳定性。为了使承载发酵罐18的支撑组件16更加稳定，第一传送轨道70的起始端与第二输送装置41的上表面平齐，从该第一传送轨道70的起始端开始逐渐的向下更加加深，使接触更加稳定。[0056] 第二推动装置38安装在第一安装板53的下端，且在第二放置台43的下端，第二推动装置38由气缸68和滑块72以及滑道33组成。第二推动装置38的作用是当发酵罐18已经位于第二输送装置41时，并已装置好隔板52，第二推动装置38则会对支撑组件16具有一个推动力，使得装置在支撑组件16上的发酵罐18从第二输送装置41向前推进，进入第二输送装置41后，并受到推力，支撑组件16下设有的车轮则会进入第一传送轨道70和第二传送轨道71，在增加推进速度的同时，使车轮和第二输送装置41接触面接更大。[0057] 所述的工作原理是这样实现的，首先，先将隔板52放置第一放置台42，第一推动装置37对隔板52进行推动，使得隔板52推进至第二放置台43，通过驱动组件51将隔板52移至皮带传动装置45，对隔板52进行一个简单的运输，同时，将配置好的发酵罐18从第一输送装置40进行输送至末端，发酵罐18要在隔板52前到达第一输送装置40，可提前放置，隔板52通过皮带传动装置45至发酵罐18旁设有的固定件31内，最后第二推动装置38将已经全部装置好的设备向第二输送装置41推进，最后进入发酵载体12内，实现自动装载。[0058] 发酵时需要优质的发酵条件，发酵中需要严格的无菌生长环境，包括发酵开始前采用高温高压对发酵原料和发酵罐18以及各种加料管35道进行灭菌。发酵过程中不断向发酵罐18中通入干燥无菌空气的空气过滤装置13。空气过滤装置13还具有压力调节器25、空气净化器24、贮气罐26以及空气干燥器27，通过压力调节器25对保温装置17内的压力测量与调节，更容易掌握发酵物在发酵过程的状态，增加产品的提取纯化。空气干燥器27可除去冷凝器中的水份和杂质，防止膨胀阀冰堵或堵塞。[0059] 发酵载体12的一端设有引风装置15，位于引风装置15处设有调节装置，通过调节装置可改变引风挡板的转向，使引风装置15实现吸风或排风，通过引风装置15可以提高通气量，加速脂肪酸代谢也可以补偿pH变化。pH的影响对微生物生长的影响很明显，如pH匹配不当，将严重影响菌体生长和产物合成。合适的氧气，有利于控制发酵物的成品时间。[0060] 引风装置15和空气过滤装置13可合理将气量和压力配合运转，通过控制器14对其进行控制。空气过滤装置13设有四个通气口49，分别交叉相连，中间设有的两道通气口49可与其他两道通气口49混合进气。通过直角连接管和三角连接管连接，在需要空气发酵时，可通过空气过滤装置13将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。四个通气口49之后所接通的连接管设有第一阀门46，位于第一阀门46的后侧设有压力调节器25，将通气口49所进出的气对其测压，压力调节器25的后侧设有空气过滤器，可以对连续发酵系统11内的压力以及空气进行灭菌和测压，避免压力过大或产生染菌，进一步的提高发酵效率。[0061] 空气过滤器之后设有空气贮气罐26，贮气罐26的下端设有排气口48，排气口48设有第二阀门47。贮气罐26的上端设有空气干燥器27，位于空气干燥器27后设有空气开关28，控制空气的进出。空气净化器24采用定期灭菌的介质来阻截流过的空气所含的微生物而取得无菌空气。[0062] 灭菌过程中，控制器14根据测温仪20对保温装置17内的温度发出测量的信号，并在灭菌过程中实时记录温度参数形成温度曲线，达到设定时间或所设定的温度值后关闭加料阀门，空气干燥器27通入洁净干燥压缩空气，快速降温的同时也保证了灭菌后连续发酵系统11内的干燥。[0063] 经过发酵后的物质，将其提取出来，成型的物料放置现有的制粒机中，通过制粒机对物料的运转转变为颗粒。[0064] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

专利地区：江西

专利申请日期：2022-01-26

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN116261964B