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专利名称：一种高强度抗拉高压电缆

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410598074.3

专利申请（专利权）人：惠州市金龙羽电缆实业发展有限公司
权利人地址：广东省惠州市博罗县罗阳镇鸡麻地村麦洞

专利发明（设计）人：邢军

专利摘要：本发明公开了一种高强度抗拉高压电缆，包括三个导电件，三个所述导电件外侧设有填充层，填充层的外侧设有保护件，导电件的外侧等角度设有抗拉件，抗拉件位于填充层的内部，导电件、填充层以及保护件组成的高压电缆为粗电缆，直径大，抗拉件包括等角度设于导电件外侧的抗拉钢丝，抗拉钢丝的两端设置成半球型；在工作中，通过设置的导电件的外侧等角度设置抗拉钢丝，抗拉钢丝安装于两个箍紧环之间，箍紧环与导电件箍紧，将抗拉钢丝端部插入到安装槽内部时，推动两个移动板靠近，使得第一弹簧压缩，使得压紧块将导电件压紧，提高箍紧环与导电件连接稳定性，在抗拉钢丝作用下，能够阻止导电件被拉伸，提高导电件的抗拉能力。

主权利要求：
1.一种高强度抗拉高压电缆，包括三个导电件（1），其特征在于：三个所述导电件（1）外侧设有填充层（2），填充层（2）的外侧设有保护件（3），导电件（1）的外侧等角度设有抗拉件（4），抗拉件（4）位于填充层（2）的内部，导电件（1）、填充层（2）以及保护件（3）组成的高压电缆为粗电缆，直径大；
抗拉件（4）包括等角度设于导电件（1）外侧的抗拉钢丝（401），抗拉钢丝（401）的两端设置成半球型，抗拉钢丝（401）的两端对称开设有卡槽（402），抗拉钢丝（401）与导电件（1）之间安装有抗拉连接件（5）；
抗拉连接件（5）包括等距套设于导电件（1）外侧的箍紧环（501），箍紧环（501）的内壁与导电件（1）的外壁紧贴将导电件（1）箍紧，箍紧环（501）上等角度开设有安装槽（502），安装槽（502）的个数与抗拉钢丝（401）的个数相同，安装槽（502）靠近导电件（1）的一侧对称设有压紧单元（503），安装槽（502）远离导电件（1）的一侧对称设有卡接单元（504），箍紧环（501）的内部等角度安装有负压吸附件（505）；
所述压紧单元（503）包括对称设于安装槽（502）靠近导电件（1）一侧的第一移动槽（5031），第一移动槽（5031）开设于箍紧环（501）的内部，第一移动槽（5031）的两端对称开设有第一端部槽（5032），其中一个第一端部槽（5032）贯穿至安装槽（502）内部，另一个第一端部槽（5032）贯穿至箍紧环（501）的内侧，第一移动槽（5031）的内部活动安装有两个移动板（5033），两个移动板（5033）之间对称安装有两个第一弹簧（5034）；
两个所述移动板（5033）相互远离的一侧分别安装有压紧块（5035）和受压块（5036），压紧块（5035）穿过其中一个第一端部槽（5032）与导电件（1）的外壁接触，受压块（5036）穿过另一个第一端部槽（5032）进入到箍紧环（501）的内部，受压块（5036）远离移动板（5033）的一侧设置为弧面；
所述卡接单元（504）包括对称设于安装槽（502）远离导电件（1）一侧的第二移动槽（5041），第二移动槽（5041）开设于箍紧环（501）的内部，第二移动槽（5041）的两端对称开设有第二端部槽（5042），其中一个第二端部槽（5042）贯穿至安装槽（502）内部，另一个第二端部槽（5042）贯穿至箍紧环（501）的外侧，第二移动槽（5041）的内部活动安装有移动块（5043），移动块（5043）上固定安装有卡杆（5044），卡杆（5044）的一端穿过其中一个第二端部槽（5042）进入到安装槽（502）的内部，卡杆（5044）与卡槽（402）卡接；
所述移动块（5043）远离安装槽（502）的一侧固定安装有第二弹簧（5045），第二弹簧（5045）的一端与第二移动槽（5041）远离安装槽（502）的一端内壁固定连接，卡杆（5044）位于第二移动槽（5041）内部的一端固定安装有夹块（5046）；
所述负压吸附件（505）包括等角度开设于箍紧环（501）内部的负压槽（5051），负压槽（5051）位于相邻两个安装槽（502）之间，负压槽（5051）的一端贯穿至箍紧环（501）的内壁上，当箍紧环（501）安装于导电件（1）外侧后，导电件（1）的外壁将负压槽（5051）端部封闭，负压槽（5051）远离导电件（1）的一侧开设有第一活动槽（5052），第一活动槽（5052）的一端开设有第二活动槽（5053），第二活动槽（5053）的一端开设有杆槽（5054），杆槽（5054）倾斜设置，杆槽（5054）穿过安装槽（502）的侧壁与安装槽（502）相连通；
所述第二活动槽（5053）的内部活动安装有活动板（5055），活动板（5055）靠近杆槽（5054）的一端设有受压弧面（5058），杆槽（5054）的内部活动安装有推杆（5059），推杆（5059）的两端均设置呈半球型，推杆（5059）的一端与受压弧面（5058）接触，推杆（5059）的另一端位于安装槽（502）内部，推杆（5059）的两侧对称安装有导向块（50510），导向块（50510）滑动安装于导向槽内部，导向槽对称开设于杆槽（5054）两侧内壁上；
所述活动板（5055）远离受压弧面（5058）的一端固定安装有齿板（5056），齿板（5056）的一端安装有第三弹簧（5057），第三弹簧（5057）的一端与第一活动槽（5052）远离第二活动槽（5053）的一端内壁固定连接，齿板（5056）的下方啮合连接有齿轮（50511），齿轮（50511）上同轴安装有转轴（50512），转轴（50512）与箍紧环（501）转动连接，转轴（50512）上对称安装有两个凸轮（50513），负压槽（5051）的内部活动安装有活塞（50514），活塞（50514）的外壁与负压槽（5051）的内壁紧贴，活塞（50514）靠近第一活动槽（5052）的一侧设有推板（50515），推板（50515）与凸轮（50513）远离负压槽（5051）的一侧外壁接触，推板（50515）与活塞（50514）之间对称安装有两个连接杆（50516）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉高压电缆，其特征在于：所述导电件（1）包括导线（101），导线（101）的外侧设有内屏蔽层（102），内屏蔽层（102）的外侧设有绝缘层（103），绝缘层（103）的外侧设有外屏蔽层（104）。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉高压电缆，其特征在于：所述保护件（3）包括设于填充层（2）外侧的纤维抗拉编织层（301），纤维抗拉编织层（301）的外侧设有铠装层（302），铠装层（302）的外侧设有耐磨橡胶层（303），耐磨橡胶层（303）的外侧设有防护层（304）。 说明书 : 一种高强度抗拉高压电缆技术领域[0001] 本发明属于高压电缆技术领域，具体为一种高强度抗拉高压电缆。背景技术[0002] 根据授权公告号为“CN216902320U”，发明名称为“耐磨抗拉电缆”的专利文件，其说明书中记载：通过纤维抗拉编织层、抗拉钢丝以及铠装层的作用能够有效提高耐磨抗拉电缆的抗拉性，同时设置有耐磨橡胶层且在防护层的外表面涂覆有石墨烯耐磨涂料，能够提高耐磨抗拉电缆的耐磨性，即便电缆用于一些需要经常拖拉的环境中，也能有效减轻电缆的磨损程度，尽可能地避免耐磨抗拉电缆内地导电件被拉断，降低更换成本以及更换频率，提高耐磨抗拉电缆的使用寿命，但是仍旧存在以下缺陷：[0003] 为了增大电缆的抗拉能力，在电缆中设置抗拉钢丝，而抗拉钢丝设置于填充层中，使得抗拉钢丝无法直接作用在导电件上，当电缆受拉时，抗拉钢丝对导电件的抗拉效果较差，使得导电件的抗拉效果不佳。发明内容[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高强度抗拉高压电缆，有效的解决了抗拉钢丝无法直接作用在导电件上，使得导电件的抗拉效果不佳的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度抗拉高压电缆，包括三个导电件，三个所述导电件外侧设有填充层，填充层的外侧设有保护件，导电件的外侧等角度设有抗拉件，抗拉件位于填充层的内部，导电件、填充层以及保护件组成的高压电缆为粗电缆，直径大；[0006] 抗拉件包括等角度设于导电件外侧的抗拉钢丝，抗拉钢丝的两端设置成半球型，抗拉钢丝的两端对称开设有卡槽，抗拉钢丝与导电件之间安装有抗拉连接件；[0007] 抗拉连接件包括等距套设于导电件外侧的箍紧环，箍紧环的内壁与导电件的外壁紧贴将导电件箍紧，箍紧环上等角度开设有安装槽，安装槽的个数与抗拉钢丝的个数相同，安装槽靠近导电件的一侧对称设有压紧单元，安装槽远离导电件的一侧对称设有卡接单元，箍紧环的内部等角度安装有负压吸附件。[0008] 优选的，所述压紧单元包括对称设于安装槽靠近导电件一侧的第一移动槽，第一移动槽开设于箍紧环的内部，第一移动槽的两端对称开设有第一端部槽，其中一个第一端部槽贯穿至安装槽内部，另一个第一端部槽贯穿至箍紧环的内侧，第一移动槽的内部活动安装有两个移动板，两个移动板之间对称安装有两个第一弹簧。[0009] 优选的，两个所述移动板相互远离的一侧分别安装有压紧块和受压块，压紧块穿过其中一个第一端部槽与导电件的外壁接触，受压块穿过另一个第一端部槽进入到箍紧环的内部，受压块远离移动板的一侧设置为弧面。[0010] 优选的，所述卡接单元包括对称设于安装槽远离导电件一侧的第二移动槽，第二移动槽开设于箍紧环的内部，第二移动槽的两端对称开设有第二端部槽，其中一个第二端部槽贯穿至安装槽内部，另一个第二端部槽贯穿至箍紧环的外侧，第二移动槽的内部活动安装有移动块，移动块上固定安装有卡杆，卡杆的一端穿过其中一个第二端部槽进入到安装槽的内部，卡杆与卡槽卡接。[0011] 优选的，所述移动块远离安装槽的一侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二移动槽远离安装槽的一端内壁固定连接，卡杆位于第二移动槽内部的一端固定安装有夹块。[0012] 优选的，所述负压吸附件包括等角度开设于箍紧环内部的负压槽，负压槽位于相邻两个安装槽之间，负压槽的一端贯穿至箍紧环的内壁上，当箍紧环安装于导电件外侧后，导电件的外壁将负压槽端部封闭，负压槽远离导电件的一侧开设有第一活动槽，第一活动槽的一端开设有第二活动槽，第二活动槽的一端开设有杆槽，杆槽倾斜设置，杆槽穿过安装槽的侧壁与安装槽相连通。[0013] 优选的，所述第二活动槽的内部活动安装有活动板，活动板靠近杆槽的一端设有受压弧面，杆槽的内部活动安装有推杆，推杆的两端均设置呈半球型，推杆的一端与受压弧面接触，推杆的另一端位于安装槽内部，推杆的两侧对称安装有导向块，导向块滑动安装于导向槽内部，导向槽对称开设于杆槽两侧内壁上。[0014] 优选的，所述活动板远离受压弧面的一端固定安装有齿板，齿板的一端安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与第一活动槽远离第二活动槽的一端内壁固定连接，齿板的下方啮合连接有齿轮，齿轮上同轴安装有转轴，转轴与箍紧环转动连接，转轴上对称安装有两个凸轮，负压槽的内部活动安装有活塞，活塞的外壁与负压槽的内壁紧贴，活塞靠近第一活动槽的一侧设有推板，推板与凸轮远离负压槽的一侧外壁接触，推板与活塞之间对称安装有两个连接杆。[0015] 优选的，所述导电件包括导线，导线的外侧设有内屏蔽层，内屏蔽层的外侧设有绝缘层，绝缘层的外侧设有外屏蔽层。[0016] 优选的，所述保护件包括设于填充层外侧的纤维抗拉编织层，纤维抗拉编织层的外侧设有铠装层，铠装层的外侧设有耐磨橡胶层，耐磨橡胶层的外侧设有防护层。[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0018] 1）在工作中，通过设置的导电件的外侧等角度设置抗拉钢丝，抗拉钢丝安装于两个箍紧环之间，箍紧环与导电件箍紧，将抗拉钢丝端部插入到安装槽内部时，推动两个移动板靠近，使得第一弹簧压缩，使得压紧块将导电件压紧，提高箍紧环与导电件连接稳定性，在抗拉钢丝作用下，能够阻止导电件被拉伸，提高导电件的抗拉能力；[0019] 2）在工作中，通过设置的抗拉钢丝端部插入安装槽内部时，推动齿板移动，带动凸轮转动，由于推板与凸轮远离负压槽一侧接触，从而推动推板移动后，拉动活塞朝着远离负压槽一侧移动，使得箍紧环与导电件之间产生负压吸力，进一步提高抗拉钢丝对导电件的抗拉效果；[0020] 3）在工作中，通过设置的安装槽内对称设有两个压紧单元和卡接单元，抗拉钢丝安装于两个箍紧环之间时，抗拉钢丝的端部插入到安装槽内一半位置，当填充层长度较长时，能够通过多个箍紧环和抗拉钢丝相互配合连接，使得多根抗拉钢丝对导电件起到抗拉作用，提高导电件的抗拉能力。附图说明[0021] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0022] 在附图中：[0023] 图1为本发明的一种高强度抗拉高压电缆结构示意图；[0024] 图2为本发明的导电件结构示意图；[0025] 图3为本发明的保护件结构示意图；[0026] 图4为本发明的导电件外部结构示意图；[0027] 图5为本发明的抗拉件结构示意图；[0028] 图6为本发明的箍紧环结构示意图；[0029] 图7为本发明的图6中A处放大结构示意图；[0030] 图8为本发明的图6中B处放大结构示意图；[0031] 图9为本发明的箍紧环内部结构示意图；[0032] 图10为本发明的负压吸附件结构示意图。[0033] 图中：1、导电件；101、导线；102、内屏蔽层；103、绝缘层；104、外屏蔽层；2、填充层；3、保护件；301、纤维抗拉编织层；302、铠装层；303、耐磨橡胶层；304、防护层；4、抗拉件；401、抗拉钢丝；402、卡槽；5、抗拉连接件；501、箍紧环；502、安装槽；503、压紧单元；5031、第一移动槽；5032、第一端部槽；5033、移动板；5034、第一弹簧；5035、压紧块；5036、受压块；504、卡接单元；5041、第二移动槽；5042、第二端部槽；5043、移动块；5044、卡杆；5045、第二弹簧；5046、夹块；505、负压吸附件；5051、负压槽；5052、第一活动槽；5053、第二活动槽；5054、杆槽；5055、活动板；5056、齿板；5057、第三弹簧；5058、受压弧面；5059、推杆；50510、导向块；50511、齿轮；50512、转轴；50513、凸轮；50514、活塞；50515、推板；50516、连接杆。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 实施例一，由图1?10给出，本发明涉及一种高强度抗拉高压电缆，包括三个导电件1，三个导电件1外侧设有填充层2，填充层2的外侧设有保护件3，导电件1的外侧等角度设有抗拉件4，抗拉件4位于填充层2的内部，导电件1、填充层2以及保护件3组成的高压电缆为粗电缆，直径大；[0036] 抗拉件4包括等角度设于导电件1外侧的抗拉钢丝401，抗拉钢丝401的两端设置成半球型，抗拉钢丝401的两端对称开设有卡槽402，抗拉钢丝401与导电件1之间安装有抗拉连接件5；[0037] 抗拉连接件5包括等距套设于导电件1外侧的箍紧环501，箍紧环501的内壁与导电件1的外壁紧贴将导电件1箍紧，箍紧环501上等角度开设有安装槽502，安装槽502的个数与抗拉钢丝401的个数相同，安装槽502靠近导电件1的一侧对称设有压紧单元503，安装槽502远离导电件1的一侧对称设有卡接单元504，箍紧环501的内部等角度安装有负压吸附件505，安装槽502内对称设有两个压紧单元503和卡接单元504，抗拉钢丝401安装于两个箍紧环501之间时，抗拉钢丝401的端部插入到安装槽502内一半位置，当填充层2长度较长时，能够通过多个箍紧环501和抗拉钢丝401相互配合连接，使得多根抗拉钢丝401对导电件1起到抗拉作用，提高导电件1的抗拉能力。[0038] 压紧单元503包括对称设于安装槽502靠近导电件1一侧的第一移动槽5031，第一移动槽5031开设于箍紧环501的内部，第一移动槽5031的两端对称开设有第一端部槽5032，其中一个第一端部槽5032贯穿至安装槽502内部，另一个第一端部槽5032贯穿至箍紧环501的内侧，第一移动槽5031的内部活动安装有两个移动板5033，两个移动板5033之间对称安装有两个第一弹簧5034，两个移动板5033相互远离的一侧分别安装有压紧块5035和受压块5036，压紧块5035穿过其中一个第一端部槽5032与导电件1的外壁接触，受压块5036穿过另一个第一端部槽5032进入到箍紧环501的内部，受压块5036远离移动板5033的一侧设置为弧面，导电件1的外侧等角度设置抗拉钢丝401，抗拉钢丝401安装于两个箍紧环501之间，箍紧环501将导电件1箍紧，将抗拉钢丝401端部插入到安装槽502内部时，推动两个移动板5033靠近，使得第一弹簧5034压缩，使得压紧块5035将导电件1压紧，提高箍紧环501与导电件1的连接稳定性，在抗拉钢丝401作用下，电缆抗拉能力大，同时抗拉钢丝401固定于两个箍紧环501之间，箍紧环501与导电件1压紧，从而在压紧块5035的摩擦力作用下，能够阻止导电件1被拉伸，提高导电件1的抗拉能力。[0039] 卡接单元504包括对称设于安装槽502远离导电件1一侧的第二移动槽5041，第二移动槽5041开设于箍紧环501的内部，第二移动槽5041的两端对称开设有第二端部槽5042，其中一个第二端部槽5042贯穿至安装槽502内部，另一个第二端部槽5042贯穿至箍紧环501的外侧，第二移动槽5041的内部活动安装有移动块5043，移动块5043上固定安装有卡杆5044，卡杆5044的一端穿过其中一个第二端部槽5042进入到安装槽502的内部，卡杆5044与卡槽402卡接，移动块5043远离安装槽502的一侧固定安装有第二弹簧5045，第二弹簧5045的一端与第二移动槽5041远离安装槽502的一端内壁固定连接，卡杆5044位于第二移动槽5041内部的一端固定安装有夹块5046。[0040] 负压吸附件505包括等角度开设于箍紧环501内部的负压槽5051，负压槽5051位于相邻两个安装槽502之间，负压槽5051的一端贯穿至箍紧环501的内壁上，当箍紧环501安装于导电件1外侧后，导电件1的外壁将负压槽5051端部封闭，负压槽5051远离导电件1的一侧开设有第一活动槽5052，第一活动槽5052的一端开设有第二活动槽5053，第二活动槽5053的一端开设有杆槽5054，杆槽5054倾斜设置，杆槽5054穿过安装槽502的侧壁与安装槽502相连通，第二活动槽5053的内部活动安装有活动板5055，活动板5055靠近杆槽5054的一端设有受压弧面5058，杆槽5054的内部活动安装有推杆5059，推杆5059的两端均设置呈半球型，推杆5059的一端与受压弧面5058接触，推杆5059的另一端位于安装槽502内部，推杆5059的两侧对称安装有导向块50510，导向块50510滑动安装于导向槽内部，导向槽对称开设于杆槽5054两侧内壁上，活动板5055远离受压弧面5058的一端固定安装有齿板5056，齿板5056的一端安装有第三弹簧5057，第三弹簧5057的一端与第一活动槽5052远离第二活动槽5053的一端内壁固定连接，齿板5056的下方啮合连接有齿轮50511，齿轮50511上同轴安装有转轴50512，转轴50512与箍紧环501转动连接，转轴50512上对称安装有两个凸轮50513，负压槽5051的内部活动安装有活塞50514，活塞50514的外壁与负压槽5051的内壁紧贴，活塞50514靠近第一活动槽5052的一侧设有推板50515，推板50515与凸轮50513远离负压槽5051的一侧外壁接触，推板50515与活塞50514之间对称安装有两个连接杆50516，抗拉钢丝401端部插入安装槽502内部时，推动齿板5056移动，带动凸轮50513转动，由于推板50515与凸轮50513远离负压槽5051一侧接触，从而推动推板50515移动后，拉动活塞50514朝着远离负压槽5051一侧移动，使得箍紧环501与导电件1之间产生负压吸力，进一步提高抗拉钢丝401对导电件1的抗拉效果。[0041] 导电件1包括导线101，导线101的外侧设有内屏蔽层102，内屏蔽层102的外侧设有绝缘层103，绝缘层103的外侧设有外屏蔽层104，其中箍紧环501箍紧设置于导电件1外侧，多根抗拉钢丝401等角度设于导电件1的外屏蔽层104外侧周向上，且多根抗拉钢丝401与导线101平行设置。[0042] 保护件3包括设于填充层2外侧的纤维抗拉编织层301，纤维抗拉编织层301的外侧设有铠装层302，铠装层302的外侧设有耐磨橡胶层303，耐磨橡胶层303的外侧设有防护层304。[0043] 工作原理：工作时，首先在生产时，在导电件1的外壁上等距箍紧安装箍紧环501，随后将抗拉钢丝401的两端分别插入到两个箍紧环501相对应位置的安装槽502中，在抗拉钢丝401安装时，通过镊子对夹块5046夹持向外拉动，使得卡杆5044位于安装槽502内部一端进入到第二移动槽5041内，当抗拉钢丝401端部插入到安装槽502内部后，松开夹块5046，此时卡杆5044在第二弹簧5045弹力作用下卡入到卡槽402中，使得抗拉钢丝401与两个箍紧环501固定；[0044] 当抗拉钢丝401插入安装槽502内部时，对受压块5036产生朝向压紧块5035的压力，使得两个移动板5033相靠近，使得第一弹簧5034被压缩，使得第一弹簧5034的弹力增大，使得导电件1外侧各个方向上的压紧块5035对导电件1压紧，当电缆被拉时，在抗拉钢丝401的作用下，提高电缆的抗拉能力，同时由于抗拉钢丝401与箍紧环501固定，而压紧块5035将导电件1压紧，从而在被拉时，导电件1在压紧块5035的摩擦力作用下，提高导电件1的抗拉能力；[0045] 同时抗拉钢丝401插入安装槽502内部时，推动推杆5059朝着活动板5055移动，从而推动活动板5055横向移动，而齿板5056与齿轮50511相啮合，在齿轮50511转动后，凸轮50513推动推板50515朝着远离负压槽5051一侧移动，从而拉动活塞50514朝着远离导电件1一侧移动，使得活塞50514与导电件1外壁之间产生负压吸力，进一步提高箍紧环501与导电件1的固定效果，从而提高抗拉钢丝401对导电件1的抗拉效果；[0046] 由于安装槽502内对称设有两个压紧单元503和卡接单元504，当一根抗拉钢丝401安装于两个箍紧环501之间时，抗拉钢丝401的端部插入到安装槽502内一半位置，当填充层2长度较长时，能够通过多个箍紧环501和抗拉钢丝401进行连接，提高导电件1的抗拉能力；[0047] 在导电件1的外侧安装好抗拉钢丝401和箍紧环501后，在导电件1的外侧填充填充层2，最后在填充层2的外侧设置保护件3。[0048] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-05-15

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118299110B