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专利名称：一种蒸压加气混凝土板材吊装机构

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410804497.6

专利申请（专利权）人：滨州达通环保开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：山东省滨州市阳信县河流镇陆港物流园区物流大道以北、魏桥电厂以东

专利发明（设计）人：姜学辉,李硕,王庆明

专利摘要：本发明涉及建筑材料吊装技术领域，本发明公开了一种蒸压加气混凝土板材吊装机构，其在底板上设置多个矩形框，利用矩形框围成板材放置区，并在矩形框内安装联动的承载板一和承载板二，利用承载板一和承载板二联动的特性逐个的装载蒸压加气混凝土板材并配合矩形框对装载的蒸压加气混凝土板材进行限制和防护，从而实现蒸压加气混凝土板材快速且安全吊运的效果，能够更好的满足建筑施工的需求。

主权利要求：
1.一种蒸压加气混凝土板材吊装机构，包括底板（1），所述底板（1）的尺寸与蒸压加气混凝土板材（2）的尺寸相匹配，所述底板（1）的下表面上设有四个垫块（3），所述底板（1）的下表面上固定安装承重梁（4），所述底板（1）的上表面设有若干吊环（5），所述吊环（5）用于连接吊绳，所述底板（1）的上表面还固定安装有底垫（6），其特征在于，所述底板（1）的上表面设有防护盖和四个防护承载单元，所述防护承载单元位于一个竖直面内，所述防护承载单元所在的竖直面与所述底板（1）的上表面垂直，四个所述防护承载单元在所述底板（1）上表面所围成的区域为板材放置区，所述板材放置区横截面的形状和尺寸与所述蒸压加气混凝土板材（2）的形状和尺寸相匹配，若干所述蒸压加气混凝土板材（2）能够逐一的放入所述板材放置区，所述蒸压加气混凝土板材（2）的边缘分别被四个所述防护承载单元限制和承载，相邻的两个所述蒸压加气混凝土板材（2）不能够接触，所述防护盖盖住所述板材放置区的顶端，所述防护盖分别与四个所述防护承载单元的顶端可拆卸连接；
所述蒸压加气混凝土板材（2）在放入所述板材放置区时其边缘与所述板材放置区横截面的边缘对齐或者相切，所述防护承载单元包括若干矩形框（7），若干所述矩形框（7）均位于同一竖直面内，矩形框（7）面向板材放置区的一面为其内表面，矩形框（7）面向其对应边线的一面为其外表面，所述矩形框（7）内安装有一个驱动承载组件（8）和若干联动承载组件（9），所述驱动承载组件（8）安装在所述矩形框（7）的最下端，若干所述联动承载组件（9）按照从上到下的顺序等距离分布在所述驱动承载组件（8）和所述矩形框（7）的上端横梁之间，所述驱动承载组件（8）的一端凸出所述矩形框（7）的内表面，所述驱动承载组件（8）的另一端凸出所述矩形框（7）的外表面，所述联动承载组件（9）的一端未凸出所述矩形框（7）的内表面，所述联动承载组件（9）的另一端凸出所述矩形框（7）的外表面，所述驱动承载组件（8）的一端要高于所述驱动承载组件（8）的另一端，所述联动承载组件（9）的一端要高于所述联动承载组件（9）的另一端，所述驱动承载组件（8）和若干所述联动承载组件（9）均能够在所述矩形框（7）内向所述板材放置区翻转直至水平状态，若干所述联动承载组件（9）的另一端按照从上到下的顺序依次活动连接，所述驱动承载组件（8）的另一端与其上方的所述联动承载组件（9）的另一端活动连接，所述驱动承载组件（8）或者所述联动承载组件（9）翻转至水平状态时能够驱动其上方的所述联动承载组件（9）向所述板材放置区翻转并保证其上方的所述联动承载组件（9）的一端凸出所述矩形框（7）的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材吊装机构，其特征在于，若干所述驱动承载组件（8）与所述底板（1）上表面之间的距离值均相同，所述驱动承载组件（8）和其上方的所述联动承载组件（9）之间的距离值要与相邻的两个所述联动承载组件（9）之间的距离值相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板材吊装机构，其特征在于，所述驱动承载组件（8）包括转动轴一（10）和挡杆一（11），所述转动轴一（10）和所述挡杆一（11）均安装在所述矩形框（7）内，所述转动轴一（10）靠近所述矩形框（7）的外侧面，所述挡杆一（11）靠近所述矩形框（7）的内侧面，所述转动轴一（10）上安装承载板一（12），所述承载板一（12）能够围绕所述转动轴一（10）翻转，所述承载板一（12）的一端凸出所述矩形框（7）的内表面伸入所述板材放置区，所述承载板一（12）的另一端凸出所述矩形框（7）的外表面，所述承载板一（12）在初始状态下处于倾斜状态，所述承载板一（12）一端的位置要高于所述转动轴一（10），所述承载板一（12）另一端的位置要低于所述转动轴一（10），当所述承载板一（12）的一端向下翻转时，所述承载板一（12）的一端能够搭在所述挡杆一（11）上且所述承载板一（12）处于水平状态，所述承载板一（12）另一端的上表面设有弹性绳一（13），所述弹性绳一（13）的一端与所述承载板一（12）另一端的上表面连接，所述弹性绳一（13）的另一端与所述承载板一（12）上方的联动承载组件（9）连接。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板材吊装机构，其特征在于，所述联动承载组件（9）包括转动轴二（14）和挡杆二（15），所述转动轴二（14）和所述挡杆二（15）均安装在所述矩形框（7）内，所述转动轴二（14）靠近所述矩形框（7）的外侧面，所述挡杆二（15）靠近所述矩形框（7）的内侧面，所述转动轴二（14）上安装承载板二（16），所述承载板二（16）能够围绕所述转动轴二（14）翻转，所述承载板二（16）的一端位于所述矩形框（7）内，所述承载板二（16）的另一端凸出所述矩形框（7）的外表面，所述承载板二（16）在初始状态下处于倾斜状态，所述承载板二（16）一端的位置要高于所述转动轴二（14），所述承载板二（16）另一端的位置要低于所述转动轴二（14），当所述承载板二（16）的一端向下翻转时，所述承载板二（16）的一端能够搭在所述挡杆二（15）上且所述承载板二（16）处于水平状态，所述承载板二（16）另一端的上表面设有弹性绳二（17），所述弹性绳二（17）的一端与所述承载板二（16）另一端的上表面连接，所述承载板二（16）另一端的下表面安装连杆（18），所述连杆（18）的上端与所述承载板二（16）另一端的下表面固定连接，所述连杆（18）的下端用于连接所述弹性绳一（13）的另一端或者所述弹性绳二（17）的另一端，所述连杆（18）的长度值与所述承载板一（12）和所述承载板二（16）之间的距离值或者相邻的两个所述承载板二（16）之间的距离值相匹配，所述承载板一（12）或者所述承载板二（16）在处于水平状态时，其上方的另一个所述承载板二（16）能够在所述弹性绳一（13）或者所述弹性绳二（17）的作用下实施翻转并将一端凸出所述矩形框（7）的内表面。
5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板材吊装机构，其特征在于，所述矩形框（7）的外表面和所述底板（1）上表面之间设有加强筋，所述矩形框（7）的上表面与所述防护盖可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土板材吊装机构，其特征在于，所述防护盖是由边框（19）和金属网（20）两部分构成的，所述金属网（20）的边缘与所述边框（19）的内表面固定连接，所述边框（19）的下表面分别与四个所述防护承载单元的顶端可拆卸连接。 说明书 : 一种蒸压加气混凝土板材吊装机构技术领域[0001] 本发明涉及建筑材料吊装技术领域，特别是一种蒸压加气混凝土板材吊装机构。背景技术[0002] 蒸压加气混凝土板材是一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能，但其相对硬度较低，现有的蒸压加气混凝土板材在进行运输和使用时会使用吊机吊装到较高的平台进行建筑物搭建，但蒸压加气混凝土板材的硬度较低，使用夹持的方式进行板材的吊运过程会在板材的表面造成划痕，破坏板材表面的平整度，影响板材的后续使用。[0003] 为了解决上述问题，现有技术中公开了一种蒸压加气混凝土板材吊装机构的专利，其公开号为：CN219449039U；该专利在框块的表面通过结构转动连接有吊环，使蒸压加气混凝土板材的整体运输结构便于与运输设备相连接，实现蒸压加气混凝土板材的运输，同时在框块和蒸压加气混凝土板材承重台之间通过转动组件和固定组件固定阻拦块，使蒸压加气混凝土的四个面存在支撑物进行支撑，保障该方向上蒸压加气混凝土不会掉落，同时设置固定带对堆积的混凝土进一步固定，保障运输时蒸压加气混凝土的表面不会产生损伤，不影响后续的使用。[0004] 然而，上述专利虽然解决了蒸压加气混凝土板材在吊运过程中的防护问题，但是其整个结构在完成多块板材吊运的过程中需要先按压结合块表面的弹性块，然后将弹性块向按动块的内部按动，松开弹性块促使弹性块的表面与按动槽的表面相接触，固定蒸压加气混凝土板材与蒸压加气混凝土板材承重台，然后旋转阻拦块，促使阻拦块表面的固定杆与滑动块相接触且促使滑动块的表面与固定槽的表面相接触，让框块与阻拦块相固定，然后将吊环与运输工具相组合即可，运输完毕滑动连接块表面的操作杆即可将框块的表面与阻拦块的表面相脱离，继续进行蒸压加气混凝土板材承重台表面蒸压加气混凝土板材的装载。整个装载操作过程较为繁琐，无法满足多块蒸压加气混凝土板材的快速吊运需求。因此，本领域技术人员更需要一种能够快速装卸多块蒸压加气混凝土板材的吊装结构来满足高效的使用需求。发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种蒸压加气混凝土板材吊装机构。[0006] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种蒸压加气混凝土板材吊装机构，包括底板，所述底板的尺寸与蒸压加气混凝土板材的尺寸相匹配，所述底板的下表面上设有四个垫块，所述底板的下表面上固定安装承重梁，所述底板的上表面设有若干吊环，所述吊环用于连接吊绳，所述底板的上表面还固定安装有底垫，所述底板的上表面设有防护盖和四个防护承载单元，四个所述防护承载单元与所述底板上表面的四条边线是一一对应的关系，一个所述防护承载单元靠近一条边线，所述防护承载单元位于一个竖直面内，所述防护承载单元所在的竖直面和其对应的边线的长度方向平行，所述防护承载单元所在的竖直面与所述底板的上表面垂直，所述防护承载单元靠近与其对应的边线，四个所述防护承载单元相当于四个墙体，相邻的两个防护承载单元的边缘不会产生接触，四个所述防护承载单元在所述底板上表面所围成的区域为板材放置区，所述板材放置区横截面的形状和尺寸与所述蒸压加气混凝土板材的形状和尺寸相匹配，若干所述蒸压加气混凝土板材能够按照从上到下的顺序逐一的放入所述板材放置区，所述蒸压加气混凝土板材的边缘分别被四个所述防护承载单元限制和承载，若干所述蒸压加气混凝土板材在所述板材放置区内按照从上到下的顺序等距离分布，若干所述蒸压加气混凝土板材均与所述底板的上表面保持平行并保证相邻的两个所述蒸压加气混凝土板材不能够接触，所述防护盖盖住所述板材放置区的顶端，所述防护盖分别与四个所述防护承载单元的顶端可拆卸连接。[0007] 所述蒸压加气混凝土板材在放入所述板材放置区时其边缘与所述板材放置区横截面的边缘对齐或者相切。[0008] 所述防护承载单元包括若干矩形框，若干所述矩形框均位于同一竖直面内，所述矩形框内安装有一个驱动承载组件和若干联动承载组件，所述驱动承载组件安装在所述矩形框的最下端，若干所述联动承载组件按照从上到下的顺序等距离分布在所述驱动承载组件和所述矩形框的上端横梁之间，所述驱动承载组件的一端凸出所述矩形框的内表面，所述驱动承载组件的另一端凸出所述矩形框的外表面，所述联动承载组件的一端未凸出所述矩形框的内表面，所述联动承载组件的另一端凸出所述矩形框的外表面，所述驱动承载组件和若干所述联动承载组件在初始条件下均处于倾斜状态，所述驱动承载组件的一端要高于所述驱动承载组件的另一端，所述联动承载组件的一端要高于所述联动承载组件的另一端，所述驱动承载组件和若干所述联动承载组件均能够在所述矩形框内向所述板材放置区翻转直至水平状态，若干所述联动承载组件的另一端按照从上到下的顺序依次活动连接，所述驱动承载组件的另一端与其上方的所述联动承载组件的另一端活动连接，所述驱动承载组件或者所述联动承载组件翻转至水平状态时能够驱动其上方的所述联动承载组件向所述板材放置区翻转并保证其上方的所述联动承载组件的一端凸出所述矩形框的内表面。[0009] 若干所述驱动承载组件与所述底板上表面之间的距离值均相同，所述驱动承载组件和其上方的所述联动承载组件之间的距离值要与相邻的两个所述联动承载组件之间的距离值相匹配。[0010] 所述驱动承载组件包括转动轴一和挡杆一，所述转动轴一和所述挡杆一均安装在所述矩形框内，所述转动轴一靠近所述矩形框的外侧面，所述挡杆一靠近所述矩形框的内侧面，所述转动轴一上安装承载板一，所述承载板一能够围绕所述转动轴一翻转，所述承载板一的一端凸出所述矩形框的内表面伸入所述板材放置区，所述承载板一的另一端凸出所述矩形框的外表面，所述承载板一在初始状态下处于倾斜状态，所述承载板一一端的位置要高于所述转动轴一，所述承载板一另一端的位置要低于所述转动轴一，当所述承载板一的一端向下翻转时，所述承载板一的一端能够搭在所述挡杆一上且所述承载板一处于水平状态，所述承载板一另一端的上表面设有弹性绳一，所述弹性绳一的一端与所述承载板一另一端的上表面连接，所述弹性绳一的另一端与所述承载板一上方的联动承载组件连接。[0011] 所述联动承载组件包括转动轴二和挡杆二，所述转动轴二和所述挡杆二均安装在所述矩形框内，所述转动轴二靠近所述矩形框的外侧面，所述挡杆二靠近所述矩形框的内侧面，所述转动轴二上安装承载板二，所述承载板二能够围绕所述转动轴二翻转，所述承载板二的一端位于所述矩形框内，所述承载板二的另一端凸出所述矩形框的外表面，所述承载板二在初始状态下处于倾斜状态，所述承载板二一端的位置要高于所述转动轴二，所述承载板二另一端的位置要低于所述转动轴二，当所述承载板二的一端向下翻转时，所述承载板二的一端能够搭在所述挡杆二上且所述承载板二处于水平状态，所述承载板二另一端的上表面设有弹性绳二，所述弹性绳二的一端与所述承载板二另一端的上表面连接，所述承载板二另一端的下表面安装连杆，所述连杆的上端与所述承载板二另一端的下表面固定连接，所述连杆的下端用于连接所述弹性绳一的另一端或者所述弹性绳二的另一端，所述连杆的长度值与所述承载板一和所述承载板二之间的距离值或者相邻的两个所述承载板二之间的距离值相匹配，所述承载板一或者所述承载板二在处于水平状态时，其上方的另一个所述承载板二能够在所述弹性绳一和所述弹性绳二的作用下实施翻转并将一端凸出所述矩形框的内表面。[0012] 所述矩形框的外表面和所述底板上表面之间设有加强筋，所述矩形框的上表面与所述防护盖可拆卸连接。[0013] 所述防护盖是由边框和金属网两部分构成的，所述金属网的边缘与所述边框的内表面固定连接，所述边框的下表面分别与四个所述防护承载单元的顶端可拆卸连接。[0014] 若干所述吊环沿着所述板材放置区的边缘分布，并保证所述防护承载单元两侧的所述吊环的数量相同。[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0016] 1、本发明采用承载板一和承载板二联动的方式逐个的承载蒸压加气混凝土板材，承载蒸压加气混凝土板材在放入板材放置区后就能够被对应的承载板一或者承载板二承载，整个装载过程无需人工反复控制和操作，有效的简化了多块蒸压加气混凝土板材的装载过程，提高了吊装的效率；[0017] 2、本发明承载板一和承载板二与矩形框配合，对蒸压加气混凝土板材的进行限制防护，在避免吊运过程中出现蒸压加气混凝土板材倾斜或者滑动等问题的同时，有效的控制了蒸压加气混凝土板材之间的接触，最大程度的避免了蒸压加气混凝土板材表面的损伤，保证了蒸压加气混凝土板材吊运的质量。附图说明[0018] 图1是本发明实施例1所述一种蒸压加气混凝土板材吊装机构的结构示意图（图中防护盖未画出）；[0019] 图2是本发明实施例1所述底板下表面的结构示意图；[0020] 图3是本发明图1在未装载蒸压加气混凝土板材时A?A面的剖面结构示意图；[0021] 图4是本发明图3中B部分的局部放大结构示意图；[0022] 图5是本发明图1在装载一块蒸压加气混凝土板材时A?A面的剖面结构示意图；[0023] 图6是本发明图5中C部分的局部放大结构示意图；[0024] 图7是本发明图1在装载两块蒸压加气混凝土板材时A?A面的剖面结构示意图；[0025] 图8是本发明图7中D部分的局部放大结构示意图。[0026] 图中，1、底板；2、蒸压加气混凝土板材；3、垫块；4、承重梁；5、吊环；6、底垫；7、矩形框；8、驱动承载组件；9、联动承载组件；10、转动轴一；11、挡杆一；12、承载板一；13、弹性绳一；14、转动轴二；15、挡杆二；16、承载板二；17、弹性绳二；18、连杆；19、边框；20、金属网。具体实施方式[0027] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1?图8所示；[0028] 一种蒸压加气混凝土板材吊装机构，包括底板1，底板1为矩形板状结构，底板1的尺寸与蒸压加气混凝土板材2的尺寸相匹配，底板1的尺寸不能够小于蒸压加气混凝土板材2的尺寸并保证蒸压加气混凝土板材2能够全部放置在底板1的上表面上，底板1的下表面上设有四个垫块3，四个垫块3分布在底板1下表面的四角处，底板1的下表面上固定安装承重梁4，承重梁4是由四根横梁焊接在一起形成的X形结构，承重梁4的四个端面分别与四个垫块3的侧表面固定连接，承重梁4的下表面要高于垫块3的下表面，垫块3的下表面粘贴有橡胶垫，底板1的上表面设有若干吊环5，若干吊环5均匀的分布在底板1上表面的四角处，若干吊环5的数量为四的倍数，吊环5与底板1的上表面活动连接，吊环5用于连接吊绳，底板1的上表面还固定安装有底垫6，底垫6是采用弹性材料制成的，底垫6的材料为橡胶材料或者树脂材料，底垫6的形状与底板1上表面的形状相似，底垫6的作用是对蒸压加气混凝土板材2进行支撑、缓冲和防护，底板1的上表面设有防护盖和四个防护承载单元，四个防护承载单元与底板1上表面的四条边线是一一对应的关系，一个防护承载单元靠近一条边线，防护承载单元位于一个竖直面内，防护承载单元所在的竖直面和其对应的边线的长度方向平行，防护承载单元所在的竖直面与底板1的上表面垂直，防护承载单元靠近与其对应的边线，四个防护承载单元相当于四个墙体，相邻的两个防护承载单元的边缘不会产生接触，四个防护承载单元在底板1上表面所围成的区域为板材放置区，板材放置区横截面的形状和尺寸与蒸压加气混凝土板材2的形状和尺寸相匹配，若干蒸压加气混凝土板材2能够按照从上到下的顺序逐一的放入板材放置区，蒸压加气混凝土板材2的边缘分别被四个防护承载单元限制和承载，若干蒸压加气混凝土板材2在板材放置区内按照从上到下的顺序等距离分布，若干蒸压加气混凝土板材2均与底板1的上表面保持平行并保证相邻的两个蒸压加气混凝土板材2不能够接触，防护盖盖住板材放置区的顶端，防护盖分别与四个防护承载单元的顶端可拆卸连接，防护盖的作用是防止板材放置区内最顶层的蒸压加气混凝土板材2因震动或者倾斜从板材放置区内掉出。[0029] 需要说明的是，蒸压加气混凝土板材2在放入板材放置区时，蒸压加气混凝土板材2的边缘与板材放置区横截面的边缘对齐或者相切，蒸压加气混凝土板材2的形状为矩形或者圆形，板材放置区横截面的形状只能为矩形，当蒸压加气混凝土板材2的形状为矩形时，蒸压加气混凝土板材2的边缘与板材放置区横截面的边缘对齐，当蒸压加气混凝土板材2为圆形时，蒸压加气混凝土板材2的边缘与板材放置区横截面的边缘相切。[0030] 在本申请的实施例1中，防护承载单元包括若干矩形框7，若干矩形框7的数量要大于一，若干矩形框7均位于同一竖直面内，矩形框7是由两个横梁和两个纵梁拼接在一起形成的矩形框体，矩形框7面向板材放置区的一面为其内表面，矩形框7面向其对应边线的一面为其外表面，矩形框7内安装有一个驱动承载组件8和若干联动承载组件9，驱动承载组件8安装在矩形框7的最下端并靠近所述矩形框7下端的横梁，驱动承载组件8的位置与底垫6上表面的位置对应，若干联动承载组件9按照从上到下的顺序等距离分布在驱动承载组件8和矩形框7的上端横梁之间，驱动承载组件8的一端凸出矩形框7的内表面，驱动承载组件8的另一端凸出矩形框7的外表面，联动承载组件9的一端未凸出矩形框7的内表面，联动承载组件9的另一端凸出矩形框7的外表面，驱动承载组件8和若干联动承载组件9在初始条件下均处于倾斜状态，驱动承载组件8的一端要高于驱动承载组件8的另一端，联动承载组件9的一端要高于联动承载组件9的另一端，驱动承载组件8和若干联动承载组件9均能够在矩形框7内向板材放置区翻转直至水平状态，若干联动承载组件9的另一端按照从上到下的顺序依次活动连接，驱动承载组件8的另一端与其上方的联动承载组件9的另一端活动连接，驱动承载组件8或者联动承载组件9向下翻转至水平状态时能够驱动其上方的联动承载组件9向板材放置区翻转并保证其上方的联动承载组件9的一端凸出矩形框7的内表面。[0031] 需要注意的是，若干驱动承载组件8与底板1上表面之间的距离值均相同，驱动承载组件8和其上方的联动承载组件9之间的距离值等于相邻的两个联动承载组件9之间的距离值，当蒸压加气混凝土板材2放入板材放置区时，蒸压加气混凝土板材2的边缘能够下压若干驱动承载组件8凸出矩形框7内表面的一端或者若干联动承载组件9凸出矩形框7内表面的一端向下翻转直至水平状态。[0032] 在本申请的实施例1中，驱动承载组件8包括转动轴一10和挡杆一11，转动轴一10和挡杆一11均安装在矩形框7内，转动轴一10靠近矩形框7的外侧面，挡杆一11靠近矩形框7的内侧面，转动轴一10的长度方向和挡杆一11的长度方向均与矩形框7的横梁的长度方向平行，转动轴一10能够在矩形框7内转动，转动轴一10上安装承载板一12，承载板一12能够围绕转动轴一10翻转，承载板一12的一端凸出矩形框7的内表面伸入板材放置区，承载板一12的另一端凸出矩形框7的外表面并靠近对应的边线，承载板一12在初始状态下处于倾斜状态，承载板一12一端的位置要高于转动轴一10，承载板一12另一端的位置要低于转动轴一10，挡杆一11的位置与转动轴一10的位置对应，即挡杆一11的位置要略低于转动轴一10的位置，当承载板一12的一端在蒸压加气混凝土板材2边缘的挤压下向下翻转时，承载板一12的一端能够搭在挡杆一11上且承载板一12处于水平状态，承载板一12的一端能够承载蒸压加气混凝土板材2的边缘，矩形框7的内表面对蒸压加气混凝土板材2的边缘进行限制，承载板一12另一端的上表面设有弹性绳一13，弹性绳一13的一端与承载板一12另一端的上表面连接，弹性绳一13的另一端与承载板一12上方的联动承载组件9连接。[0033] 在本申请的实施例1中，联动承载组件9包括转动轴二14和挡杆二15，转动轴二14和挡杆二15均安装在矩形框7内，转动轴二14靠近矩形框7的外侧面，挡杆二15靠近矩形框7的内侧面，转动轴二14的长度方向和挡杆二15的长度方向均与矩形框7的横梁的长度方向平行，转动轴二14能够在矩形框7内转动，转动轴二14上安装承载板二16，承载板二16能够围绕转动轴二14翻转，承载板二16的一端位于矩形框7内，承载板二16的一端未凸出矩形框7的内表面伸入板材放置区，承载板二16的另一端凸出矩形框7的外表面并靠近对应的边线，承载板二16在初始状态下处于倾斜状态，承载板二16一端的位置要高于转动轴二14，承载板二16另一端的位置要低于转动轴二14，挡杆二15的位置与转动轴二14的位置对应，即挡杆二15的位置要略低于转动轴二14的位置，当所述承载板二16的一端向下翻转时，所述承载板二16的一端能够搭在所述挡杆二15上且所述承载板二16处于水平状态，承载板二16另一端的上表面设有弹性绳二17，弹性绳二17的一端与承载板二16另一端的上表面连接，承载板二16另一端的下表面安装连杆18，连杆18的上端与承载板二16另一端的下表面固定连接，连杆18的长度方向与承载板二16另一端的下表面垂直，连杆18的下端用于连接弹性绳一13的另一端或者弹性绳二17的另一端，连杆18的长度值与承载板一12和承载板二16之间的距离值或者相邻的两个承载板二16之间的距离值相匹配，当承载板一12或者承载板二16处于水平状态时，承载板一12另一端的弹性绳一13或者承载板二16另一端的弹性绳二17对于其上方的另一个承载板二16的拉力方向发生变化，拉力方向由斜向下拉动变为向底板1外侧拉动，这就导致另一个承载板二16缺少了一个向下的拉力，另一个承载板二16的受力平衡被打破，此时另一个承载板二16将向水平状态实施小幅度翻转直至达到新的受力平衡建立为止，此时另一个承载板二16未处于水平状态，也就是说，另一个承载板二16依然处于倾斜状态，而另一个承载板二16在小幅度翻转后其一端凸出矩形框7的内表面并伸入板材放置区，需要注意的是，当承载板二16的一端在蒸压加气混凝土板材2边缘的挤压下向下翻转时，承载板二16的一端能够搭在挡杆二15上且承载板二16处于水平状态，承载板二16的一端能够承载蒸压加气混凝土板材2的边缘，矩形框7的内表面对蒸压加气混凝土板材2的边缘进行限制。[0034] 需要说明的是，矩形框7的外表面和底板1上表面之间设有加强筋，加强筋用于提升矩形框7与底板1上表面连接的牢固程度，矩形框7的上表面与防护盖可拆卸连接，其中防护盖是由边框19和金属网20两部分构成的，边框19为矩形边框19，金属网20分布在边框19所围成的区域内，金属网20的边缘与边框19的内表面固定连接，边框19的下表面分别与四个防护承载单元的顶端可拆卸连接。[0035] 若干吊环5沿着板材放置区的边缘分布，并保证防护承载单元两侧的吊环5的数量相同。[0036] 本申请技术方案在实施过程中，工作人员将多个蒸压加气混凝土板材2逐个的装入板材放置区，当第一个蒸压加气混凝土板材2放入板材放置区时，第一个蒸压加气混凝土板材2的侧面与矩形框7的内表面对齐或者相切，第一个蒸压加气混凝土板材2下表面的边缘会压住承载板一12凸入板材放置区的一端，承载板一12围绕转动轴一10向水平状态转动，承载板一12的一端在蒸压加气混凝土板材2下表面边缘的压力下向下移动并搭在挡杆一11上，此时承载板一12处于水平状态，蒸压加气混凝土板材2的边缘分别被若干承载板一12的一端的上表面所承载，此时第一个蒸压加气混凝土板材2的装载完成，而承载板一12上方的承载板二16在连杆18的驱动下向板材放置区小幅度翻转并保证承载板二16的一端凸出矩形框7的内表面进入板材放置区，其他的承载板二16的一端还处于矩形框7内，也就是说，其他承载板二16的一端未凸出矩形框7的内表面进入板材放置区，当第二块蒸压加气混凝土板材2装入板材放置区时，第二块蒸压加气混凝土板材2的边缘将会下压承载板二16凸入板材放置区的一端并驱动承载板二16向水平状态翻转，当承载板二16处于水平状态时，第二块蒸压加气混凝土板材2被若干承载板二16的一端所承载，进而完成第二块蒸压加气混凝土板材2的装载过程。以此类推，直到最顶端的承载板二16完成对蒸压加气混凝土板材2的装载后，工作人员将防护盖安装在若干矩形框7的顶端，进而完成整个装载过程，随后工作人员只需要将吊绳连接吊环5就可以实施吊装运输工作。[0037] 实施例2：防护承载单元包括一个矩形框7，矩形框7是由两个横梁和两个纵梁拼接在一起形成的矩形框体，矩形框7面向板材放置区的一面为其内表面，矩形框7面向其对应边线的一面为其外表面，矩形框7内安装有一个驱动承载组件8和若干联动承载组件9。其他与实施例1相同。[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。[0039] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-06-21

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118373302B