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专利名称：一种用于废钢回收利用的生产机构及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410462986.8

专利申请（专利权）人：嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司
权利人地址：浙江省嘉兴市嘉善县陶庄镇商贸路8号

专利发明（设计）人：陆益强,章华,陆文荣

专利摘要：本发明涉及废钢回收利用技术领域，且公开了一种用于废钢回收利用的生产机构及方法，包括主体和两组弧形固定条，两组弧形固定条均固定连接在主体外壁，每组弧形固定条远离主体的一端均固定连接有两个转动连接架，还包括熔炉机构，熔炉机构设置在主体内部，熔炉机构包括有熔炉，熔炉转动连接在主体内部，熔炉底部固定连接有两个支撑腿，两个支撑腿远离熔炉的一端均固定连接有液压缸，两个液压缸输出端固定连接有连接控制环。本发明分离收集桶底部打开，内部收集的大量废钢一起掉落到熔炉内部，从而减少废钢掉落到熔炉内部后溅起的金属熔液，并且在两个分离收集桶张开之后，还可以对熔炉的入口的部分区域进行遮挡，减少金属液体分散到外部的数量。

主权利要求：
1.一种用于废钢回收利用的生产机构，包括主体（1）和两组弧形固定条（102），两组所述弧形固定条（102）均固定连接在主体（1）外壁，每组所述弧形固定条（102）远离主体（1）的一端均固定连接有两个转动连接架（103），其特征在于，还包括：熔炉机构（2），所述熔炉机构（2）设置在主体（1）内部，所述熔炉机构（2）包括有熔炉（201），所述熔炉（201）设置在主体（1）内部，所述熔炉（201）底部固定连接有两个支撑腿（204），两个所述支撑腿（204）远离熔炉（201）的一端均固定连接有液压缸（205），两个所述液压缸（205）输出端固定连接有连接控制环（206），所述连接控制环（206）顶部固定连接有两个控制架（207），两个所述控制架（207）远离连接控制环（206）的一端分别固定连接有连接条（208），每个所述连接条（208）外壁均开设有两个调节槽（209）；
传动机构（3），所述传动机构（3）设置在两个所述转动连接架（103）之间，所述传动机构（3）包括有调节架（301），所述调节架（301）转动连接在两个转动连接架（103）之间，所述调节架（301）外壁远离转动连接架（103）的一端固定连接有移动杆（305）；
收集机构（5），所述收集机构（5）设置在熔炉（201）顶部，所述收集机构（5）包括有两个托架（501），两个所述托架（501）均滑动连接在调节架（301）远离转动连接架（103）的一端，两个所述托架（501）与调节架（301）的连接处均开设有移动孔（502），两个所述托架（501）远离移动孔（502）的一端均转动连接有拖动连接架（503），两个所述拖动连接架（503）分别远离托架（501）的一侧均固定连接有分离收集桶（504），所述调节架（301）靠近移动杆（305）的一端在移动孔（502）内部滑动；
所述主体（1）底部固定连接有限位环（101），每组所述弧形固定条（102）有两个，两个所述转动连接架（103）分别与两个弧形固定条（102）相对应设置，所述转动连接架（103）底部固定连接有延伸条（104），所述延伸条（104）外壁远离转动连接架（103）的一端固定连接有转动连接头（105）；
所述传动机构（3）还包括两个推动条（302），两个所述推动条（302）分别转动连接在两个转动连接头（105）外壁，所述推动条（302）外壁与移动杆（305）外壁相抵，所述推动条（302）远离移动杆（305）的一端固定连接有拖动条（303），两个所述拖动条（303）之间转动连接有滚轮（304），所述移动杆（305）外壁与调节槽（209）内壁滑动连接，且两个所述调节架（301）之间呈八字姿态设置；
两个所述转动连接架（103）外壁设置有下压机构（4），所述下压机构（4）包括有两个弧形调节架（401），两个所述弧形调节架（401）分别转动连接在两个转动连接架（103）外壁，两个所述弧形调节架（401）之间远离转动连接架（103）的一端固定连接有连接块（402），所述连接块（402）内部固定连接有电推杆（403），所述电推杆（403）输出端固定连接有下压半圆板（404）；
所述收集机构（5）还包括两个扩展架（505），两个所述扩展架（505）分别固定连接在两个分离收集桶（504）顶部，两个所述扩展架（505）顶部分别与两个电推杆（403）对应的两处均开设有嵌合槽，两个所述扩展架（505）内壁均固定连接有弹性片（506），且两个所述弹性片（506）相互远离，其中一个所述弹性片（506）底部与另一个扩展架（505）内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收利用的生产机构，其特征在于：所述熔炉机构（2）还包括电磁加热器（202），所述电磁加热器（202）固定连接在熔炉（201）外壁，所述熔炉（201）底部固定连接有出料器（203），所述出料器（203）内部设置有液压阀门，所述连接控制环（206）与主体（1）外壁滑动连接，所述连接控制环（206）底部与限位环（101）顶部相抵。
3.根据权利要求1?2任意一项所述的用于废钢回收利用的生产机构，其特征在于：所述用于废钢回收利用的生产机构的使用方法，包括如下步骤：
S1：废钢通过传输带传输到主体（1）的顶部后，会使废钢掉落到组合之后的两个分离收集桶（504）内部，对废钢进行收集；
S2：收集到一定的数量之后，通过液压缸（205）带动连接控制环（206）在主体（1）外壁向上滑动，带动两个控制架（207）和两个连接条（208）上升，连接条（208）在上升时，会带动两组移动杆（305）在连接条（208）上的两个调节槽（209）内部相对滑动；
S3：带动两个调节架（301）分别在转动连接架（103）内部相对转动，使调节架（301）靠近移动杆（305）的一端通过托架（501）带动拖动连接架（503）和分离收集桶（504）进行移动，从而使两个组合在一起的分离收集桶（504）进行分离，使分离收集桶（504）底部打开，使内部收集的大量废钢一起掉落到熔炉内部；
S4：废钢进入到熔炉（201）内部后，通过电磁加热器（202）对熔炉（201）内部进行持续加热，从而对废钢进行熔化，将废钢溶液收集装置放置在出料器（203）的底部，通过出料器（203）内部的液压阀门将熔炉（201）出口打开，使熔炉（201）内部的金属溶液排放到外部的收集装置内部进行回收。 说明书 : 一种用于废钢回收利用的生产机构及方法技术领域[0001] 本发明涉及废钢回收利用技术领域，具体为一种用于废钢回收利用的生产机构及方法。背景技术[0002] 废钢回收利用的生产装置是一种用来处理废弃钢材的装置，该装置的作用是可以节约成本，把精钢的边角料回收再利用节约了生产成本。[0003] 对废钢进行回收时，将废钢分拣完成之后大多是直接通过传输带带动废钢向熔炉的方向进行移动，废钢到达熔炉时会掉落到熔炉内部，从而对废钢进行回收，但是废钢从传输带掉落到熔炉内部后，会将熔炉内部已经熔化后的液态金属溅起，当熔炉内部的高度较低时，会导致金属液体分散到外部，当金属液体凝固后，难以进行清理，不仅会对熔化后的废钢造成浪费，同时当金属液体溅到该机构外部的零件上，凝固后会阻碍外部零件的正常运行，从而影响该机构的正常使用。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种用于废钢回收利用的生产机构及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0006] 本发明为一种用于废钢回收利用的生产机构及方法，包括主体和两组弧形固定条，两组弧形固定条均固定连接在主体外壁，每组弧形固定条远离主体的一端均固定连接有两个转动连接架，还包括：[0007] 熔炉机构，熔炉机构设置在主体内部，熔炉机构包括有熔炉，熔炉设置在主体内部，熔炉底部固定连接有两个支撑腿，两个支撑腿远离熔炉的一端均固定连接有液压缸，两个液压缸输出端固定连接有连接控制环，连接控制环顶部固定连接有两个控制架，两个控制架远离连接控制环的一端分别固定连接有连接条，每个连接条外壁均开设有两个调节槽；[0008] 传动机构，传动机构设置在两个转动连接架之间，传动机构包括有调节架，调节架转动连接在两个转动连接架之间，调节架外壁远离转动连接架的一端固定连接有移动杆；[0009] 收集机构，收集机构设置在熔炉顶部，收集机构包括有两个托架，两个托架均滑动连接在调节架远离转动连接架的一端，两个托架与调节架的连接处均开设有移动孔，两个托架远离移动孔的一端均转动连接有拖动连接架，两个拖动连接架分别远离托架的一侧均固定连接有分离收集桶。[0010] 进一步地，主体底部固定连接有限位环，每组弧形固定条有两个，两个转动连接架分别与两个弧形固定条相对应设置，转动连接架底部固定连接有延伸条，延伸条外壁远离转动连接架的一端固定连接有转动连接头。[0011] 进一步地，熔炉机构还包括电磁加热器，电磁加热器固定连接在熔炉外壁，熔炉底部固定连接有出料器，出料器内部设置有液压阀门，连接控制环与主体外壁滑动连接，连接控制环底部与限位环顶部相抵。[0012] 进一步地，传动机构还包括两个推动条，两个推动条分别转动连接在两个转动连接头外壁，推动条外壁与移动杆外壁相抵。[0013] 进一步地，推动条远离移动杆的一端固定连接有拖动条，两个拖动条之间转动连接有滚轮，移动杆外壁与调节槽内壁滑动连接，且两个调节架之间呈八字姿态设置。[0014] 进一步地，两个转动连接架外壁设置有下压机构，下压机构包括有两个弧形调节架，两个弧形调节架分别转动连接在两个转动连接架外壁，两个弧形调节架之间远离转动连接架的一端固定连接有连接块，连接块内部固定连接有电推杆，电推杆输出端固定连接有下压半圆板。[0015] 进一步地，收集机构还包括两个扩展架，两个扩展架分别固定连接在两个分离收集桶顶部，两个扩展架顶部分别与两个电推杆对应的两处均开设有嵌合槽，两个扩展架内壁均固定连接有弹性片，且两个弹性片相互远离，其中一个弹性片底部与另一个扩展架内壁相抵。[0016] 一种用于废钢回收利用的生产机构的使用方法，包括如下步骤：[0017] S1：废钢通过传输带传输到主体的顶部后，会使废钢掉落到组合之后的两个分离收集桶内部，对废钢进行收集；[0018] S2：收集到一定的数量之后，通过液压缸带动连接控制环在主体外壁向上滑动，带动两个控制架和两个连接条上升，连接条在上升时，会带动两组移动杆在连接条上的两个调节槽内部相对滑动；[0019] S3：带动两个调节架分别在转动连接架内部相对转动，使调节架靠近移动杆的一端通过托架带动拖动连接架和分离收集桶进行移动，从而使两个组合在一起的分离收集桶进行分离，使分离收集桶底部打开，使内部收集的大量废钢一起掉落到熔炉内部；[0020] S4：废钢进入到熔炉内部后，通过电磁加热器对熔炉内部进行持续加热，从而对废钢进行熔化，将废钢溶液收集装置放置在出料器的底部，通过出料器内部的液压阀门将熔炉出口打开，使熔炉内部的金属溶液排放到外部的收集装置内部进行回收。[0021] 本发明具有以下有益效果：[0022] 本发明当废钢通过传输带传输到主体的顶部后，会使废钢掉落到组合之后的两个分离收集桶内部，从而对废钢进行收集，将废钢收集到一定的数量之后，通过液压缸带动连接控制环在主体外壁向上滑动，带动两个控制架和两个连接条上升，连接条在上升时，会带动两组移动杆在连接条上的两个调节槽内部相对滑动，从而带动两个调节架分别在转动连接架内部相对转动，使调节架靠近移动杆的一端通过托架带动拖动连接架和分离收集桶进行移动，从而使两个组合在一起的分离收集桶进行分离，分离收集桶底部打开，内部收集的大量废钢一起掉落到熔炉内部，从而减少废钢掉落到熔炉内部后溅起的金属溶液，并且在两个分离收集桶张开之后，还可以对熔炉的入口的部分区域进行遮挡，减少金属液体分散到外部的数量，避免金属液体凝固后难以对其进行清理，不仅降低了对熔化后的废钢造成浪费，同时减少金属液体溅到该机构外部的零件上凝固后会阻碍外部零件的正常运行的概率。[0023] 本发明在两个分离收集桶打开时，两个分离收集桶顶部的扩展架顶部会逐渐合并到一块，同时对两个弹性片进行挤压折叠，使其发生弹性形变，重叠在一起，当调节架失去对拖动连接架牵引的力之后，通过弹性片的弹力，使两个分离收集桶复位，提高了该装置的实用性，废钢进入到熔炉内部后，通过电磁加热器对熔炉内部进行持续加热，从而对废钢进行熔化，将废钢溶液收集装置放置在出料器的底部，通过出料器内部的液压阀门将熔炉出口打开，使熔炉内部的金属溶液排放到外部的收集装置内部进行回收。[0024] 本发明在调节架带动移动杆刚开始移动时，会使调节架靠近移动杆的一端在移动孔内部滑动，并且通过移动杆与推动条相抵，带动移动杆和拖动条在转动连接头外壁转动，从而通过滚轮与弧形调节架外壁相抵，使弧形调节架在转动连接架的外壁转动，直到两个下压半圆板相抵，并且在没有带动托架移动前，使两个下压半圆板垂直于两个扩展架的中心处，同时通过电推杆带动下压半圆板下压，使下压半圆板进入到两个分离收集桶之间，将卡在两个分离收集桶之间的废钢往下推，避免分离收集桶打开后会因为废钢尺寸较长而卡在两个分离收集桶之间无法掉落，当两个下压半圆板相抵后，两个弧形调节架会进入两个拖动条之间，从而使调节架持续带动分离收集桶活动。[0025] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0027] 图1为本发明整体结构示意图；[0028] 图2为本发明整体剖视图；[0029] 图3为本发明主体结构示意图；[0030] 图4为本发明传动机构结构示意图；[0031] 图5为本发明下压机构结构示意图；[0032] 图6为本发明收集机构结构示意图；[0033] 图7为图4中A处放大图；[0034] 图8为图6中B处放大图；[0035] 图9为本发明方法图。[0036] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0037] 图中：1、主体；101、限位环；102、弧形固定条；103、转动连接架；104、延伸条；105、转动连接头；2、熔炉机构；201、熔炉；202、电磁加热器；203、出料器；204、支撑腿；205、液压缸；206、连接控制环；207、控制架；208、连接条；209、调节槽；3、传动机构；301、调节架；302、推动条；303、拖动条；304、滚轮；305、移动杆；4、下压机构；401、弧形调节架；402、连接块；403、电推杆；404、下压半圆板；5、收集机构；501、托架；502、移动孔；503、拖动连接架；504、分离收集桶；505、扩展架；506、弹性片。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 实施例1，请参阅图1?图9所示，本发明为一种用于废钢回收利用的生产机构及方法，包括主体1和两组弧形固定条102，两组弧形固定条102均固定连接在主体1外壁，每组弧形固定条102远离主体1的一端均固定连接有两个转动连接架103，还包括：[0040] 熔炉机构2，熔炉机构2设置在主体1内部，熔炉机构2包括有熔炉201，熔炉201设置在主体1内部，熔炉201底部固定连接有两个支撑腿204，两个支撑腿204远离熔炉201的一端均固定连接有液压缸205，两个液压缸205输出端固定连接有连接控制环206，连接控制环206顶部固定连接有两个控制架207，两个控制架207远离连接控制环206的一端分别固定连接有连接条208，每个连接条208外壁均开设有两个调节槽209，熔炉机构2还包括电磁加热器202，电磁加热器202固定连接在熔炉201外壁，熔炉201底部固定连接有出料器203，出料器203内部设置有液压阀门，连接控制环206与主体1外壁滑动连接，连接控制环206底部与限位环101顶部相抵，通过液压缸205带动连接控制环206在主体1外壁向上滑动，带动两个控制架207和两个连接条208上升，连接条208在上升时，会带动两组移动杆305在连接条208上的两个调节槽209内部相对滑动，从而带动两个调节架301分别在转动连接架103内部相对转动；[0041] 传动机构3，传动机构3设置在两个转动连接架103之间，传动机构3包括有调节架301，调节架301转动连接在两个转动连接架103之间，调节架301外壁远离转动连接架103的一端固定连接有移动杆305，传动机构3还包括两个推动条302，两个推动条302分别转动连接在两个转动连接头105外壁，推动条302外壁与移动杆305外壁相抵，推动条302远离移动杆305的一端固定连接有拖动条303，两个拖动条303之间转动连接有滚轮304，移动杆305外壁与调节槽209内壁滑动连接，且两个调节架301之间呈八字姿态设置，在调节架301带动移动杆305刚开始移动时，会使调节架301靠近移动杆305的一端在移动孔502内部滑动，并且通过移动杆305与推动条302相抵，带动移动杆305和拖动条303在转动连接头105外壁转动，从而通过滚轮304与弧形调节架401外壁相抵，使弧形调节架401在转动连接架103的外壁转动，直到两个下压半圆板404相抵，并且在没有带动托架501移动前，使两个下压半圆板404垂直于两个扩展架505的中心处；[0042] 收集机构5，收集机构5设置在熔炉201顶部，收集机构5包括有两个托架501，两个托架501均滑动连接在调节架301远离转动连接架103的一端，两个托架501与调节架301的连接处均开设有移动孔502，两个托架501远离移动孔502的一端均转动连接有拖动连接架503，两个拖动连接架503分别远离托架501的一侧均固定连接有分离收集桶504，收集机构5还包括两个扩展架505，两个扩展架505分别固定连接在两个分离收集桶504顶部，两个扩展架505顶部分别与两个电推杆403对应的两处均开设有嵌合槽，两个扩展架505内壁均固定连接有弹性片506，且两个弹性片506相互远离，其中一个弹性片506底部与另一个扩展架505内壁相抵，调节架301靠近移动杆305的一端通过托架501带动拖动连接架503和分离收集桶504进行移动，从而使两个组合在一起的分离收集桶504进行分离，使分离收集桶504底部打开，使内部收集的大量废钢一起掉落到熔炉内部；[0043] 主体1底部固定连接有限位环101，每组弧形固定条102有两个，两个转动连接架103分别与两个弧形固定条102相对应设置，转动连接架103底部固定连接有延伸条104，延伸条104外壁远离转动连接架103的一端固定连接有转动连接头105；[0044] 两个转动连接架103外壁设置有下压机构4，下压机构4包括有两个弧形调节架401，两个弧形调节架401分别转动连接在两个转动连接架103外壁，两个弧形调节架401之间远离转动连接架103的一端固定连接有连接块402，连接块402内部固定连接有电推杆403，电推杆403输出端固定连接有下压半圆板404，通过电推杆403带动下压半圆板404下压，使下压半圆板404进入到两个分离收集桶504之间，将卡在两个分离收集桶504之间的废钢往下推，避免分离收集桶504打开后会因为废钢尺寸较长而卡在两个分离收集桶504之间无法掉落，当两个下压半圆板404相抵后，两个弧形调节架401会进入两个拖动条303之间，从而使调节架301持续带动分离收集桶504活动。[0045] 使用时，当废钢通过传输带传输到主体1的顶部后，会使废钢掉落到组合之后的两个分离收集桶504内部，从而对废钢进行收集，将废钢收集到一定的数量之后，通过液压缸205带动连接控制环206在主体1外壁向上滑动，带动两个控制架207和两个连接条208上升，连接条208在上升时，会带动两组移动杆305在连接条208上的两个调节槽209内部相对滑动，从而带动两个调节架301分别在转动连接架103内部相对转动，使调节架301靠近移动杆305的一端通过托架501带动拖动连接架503和分离收集桶504进行移动，从而使两个组合在一起的分离收集桶504进行分离，使分离收集桶504底部打开，使内部收集的大量废钢一起掉落到熔炉内部，从而减少废钢掉落到熔炉内部后溅起的金属熔液，并且在两个分离收集桶504张开之后，还可以对熔炉201的入口的部分区域进行遮挡，减少金属液体分散到外部的数量。[0046] 实施例2，请参阅图1?图9所示，使用时，在调节架301带动移动杆305刚开始移动时，会使调节架301靠近移动杆305的一端在移动孔502内部滑动，并且通过移动杆305与推动条302相抵，带动移动杆305和拖动条303在转动连接头105外壁转动，从而通过滚轮304与弧形调节架401外壁相抵，使弧形调节架401在转动连接架103的外壁转动，直到两个下压半圆板404相抵，并且在没有带动托架501移动前，使两个下压半圆板404垂直于两个扩展架505的中心处，同时通过电推杆403带动下压半圆板404下压，使下压半圆板404进入到两个分离收集桶504之间，将卡在两个分离收集桶504之间的废钢往下推，避免分离收集桶504打开后会因为废钢尺寸较长而卡在两个分离收集桶504之间无法掉落，当两个下压半圆板404相抵后，两个弧形调节架401会进入两个拖动条303之间，从而使调节架301持续带动分离收集桶504活动；[0047] 在两个分离收集桶504打开时，两个分离收集桶504顶部的扩展架505顶部会逐渐合并到一块，同时对两个弹性片506进行挤压折叠，使其发生弹性形变，重叠在一起，当调节架301失去对拖动连接架503牵引的力之后，通过弹性片506的弹力，使两个分离收集桶504复位，废钢进入到熔炉201内部后，通过电磁加热器202对熔炉201内部进行持续加热，从而对废钢进行熔化，将废钢溶液收集装置放置在出料器203的底部，通过出料器203内部的液压阀门将熔炉201出口打开，使熔炉201内部的金属溶液排放到外部的收集装置内部进行回收。[0048] 一种用于废钢回收利用的生产机构的使用方法，包括如下步骤：[0049] S1：废钢通过传输带传输到主体1的顶部后，会使废钢掉落到组合之后的两个分离收集桶504内部，对废钢进行收集；[0050] S2：收集到一定的数量之后，通过液压缸205带动连接控制环206在主体1外壁向上滑动，带动两个控制架207和两个连接条208上升，连接条208在上升时，会带动两组移动杆305在连接条208上的两个调节槽209内部相对滑动；[0051] S3：带动两个调节架301分别在转动连接架103内部相对转动，使调节架301靠近移动杆305的一端通过托架501带动拖动连接架503和分离收集桶504进行移动，从而使两个组合在一起的分离收集桶504进行分离，使分离收集桶504底部打开，使内部收集的大量废钢一起掉落到熔炉内部；[0052] S4：废钢进入到熔炉201内部后，通过电磁加热器202对熔炉201内部进行持续加热，从而对废钢进行熔化，将废钢熔液收集装置放置在出料器203的底部，通过出料器203内部的液压阀门将熔炉201出口打开，使熔炉201内部的金属溶液排放到外部的收集装置内部进行回收。[0053] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-04-17

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118500115B