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专利名称：一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410853107.4

专利申请（专利权）人：武威杰达开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：甘肃省武威市民勤县红沙岗工业园区建材化工产业园

专利发明（设计）人：赵华安,王凤明,陈平,顾兴龙

专利摘要：本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备，包括底座，所述底座的上方分别设置有对乳化筒和结晶筒,乳化筒和结晶筒之间设置有输水管，结晶筒的顶部设置有冷凝器，乳化筒的内部还设置有对焦油和废水进行分离的油水分离膜，所述乳化筒的底部设置有可升降的密封套筒，且乳化筒的内部还设置有可升降的分离装置，固定架上设置有对焦油进行排放的引流装置。本发明通过乳化筒、密封套筒、分离装置、升降装置、传动机构和翻转机构等结构的配合，使安装环在竖直状态和水平状态进行轮换，从而避免在废水进行乳化时，焦油被安装环上的油水分离膜遮挡。斐纱罅拷褂痛嬖诎沧盎返南路，造成焦油的浪费。

主权利要求：
1.一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）的上方分别设置有对乳化筒（2）和结晶筒（3）,乳化筒（2）和结晶筒（3）之间设置有输水管，结晶筒（3）的顶部设置有冷凝器（4），乳化筒（2）的内部还设置有对焦油和废水进行分离的油水分离膜，底座（1）上设置有对乳化筒（2）和冷凝器（4）进行支撑的固定架（8）；
所述乳化筒（2）的底部设置有可升降的密封套筒（5），且乳化筒（2）的内部还设置有可升降的分离装置（6），密封套筒（5）和分离装置（6）之间设置有可拆卸的升降装置（7），固定架（8）上设置有对焦油进行排放的引流装置（9）；
所述分离装置（6）包括两个安装环（601）以及设置在升降装置（7）上的动力块（609），两个安装环（601）的外部设置有两个缓冲套（602），动力块（609）的顶部设置有两个定位块（603），且动力块（609）的顶部设置有两个凸起部，两个定位块（603）相反的一侧均设置有所述凸起部相适配的凹槽，且两个定位块（603）的顶部设置有可拆卸的提升杆（610），提升杆（610）和安装环（601）之间设置有自锁机构，两个所述凸起部和两个安装环（601）之间设置有翻转机构；
所述升降装置（7）包括固定在密封套筒（5）内的推进块（708），推进块（708）和密封套筒（5）之间固定有限位架（707），推进块（708）的顶部设置有可拆卸的第二套筒（702），第二套筒（702）的外部套设置有第一套筒（701），第一套筒（701）和第二套筒（702）之间设置有传动机构；
所述翻转机构包括转动安装在所述凹槽内的翻转块（604）以及可升降的安装在所述凹槽内的升降块（606），且所述凹槽的顶部固定有定位柱（608），翻转块（604）的一端设置有与定位柱（608）相适配的长槽，升降块（606）的中部设置有限位柱（607），翻转块（604）和限位柱（607）之间铰接有斜杆（605）；
所述传动机构包括设置在第一套筒（701）内部的第三套筒（704），第三套筒（704）的外壁固定有多个导向块（705），第一套筒（701）上开设有与导向块（705）相适配的限位槽，第二套筒（702）的外部固定有多个插块（703），插块（703）的底部插设在所述限位槽内；
所述自锁机构包括固定在两个安装环（601）上的两个安装筒（611），两个安装筒（611）相向的一侧设置有与提升杆（610）相适配的通槽，两个安装筒（611）的外壁均对称设置有两个锁块（612），提升杆（610）的下半段设置有勾状的锁钩（613），且锁钩（613）的底部设置有与锁块（612）相适配的锁孔；
所述引流装置（9）包括滑动安装在固定架（8）上的滑板（901）以及固定在固定架（8）上的支撑座（904），滑板（901）的一侧设置有两个对焦油进行输送的引流板（902），支撑座（904）的中部设置有可转动的螺纹杆（903），滑板（901）上开设有与螺纹杆（903）相适配的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备，其特征在于，所述翻转块（604）上固定有延展杆，限位柱（607）的一端套设在所述延展杆的外部，且限位柱（607）远离所述延展杆的一端套设在升降块（606）的外部，所述凹槽内开设有与所述延展杆相适配的升降槽，翻转块（604）上螺接有丝杆（614）。
3.根据权利要求1所述的一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备，其特征在于，所述第二套筒（702）的中部固定有滤网，动力块（609）的底部与所述滤网相接触，且第一套筒（701）的顶部还设置有多个与插块（703）相适配的移动槽，且第三套筒（704）的顶部开设有多个V型的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有电动液压杆（11）,电动液压杆（11）的伸缩端与密封套筒（5）相固定，固定架（8）的一侧固定有电动滑轨（10），电动滑轨（10）的滑块上设置有连接杆，所述连接杆与提升杆（610）的顶部相固定。 说明书 : 一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备技术领域[0001] 本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备。背景技术[0002] 2?氯?5?氯甲基吡啶是一种重要的中间体，也是多种医药和化工产品的重要原料，在生产2?氯?5?氯甲基吡啶的过程中，会产生废水，这些废水里面也含有一些可回收的物质，废水中的焦油是可回收物之一，所以需要对2?氯?5?氯甲基吡啶的废水进行处理，因此需要用到2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备。[0003] 现有的2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备虽然可以通过装油桶内部铺设油水分离膜将焦油从废水的顶部进行分离提升，但是现有的装油桶一般会放置在乳化筒的底部，在对2?氯?5?氯甲基吡啶的废水进行乳化时，乳化筒内位于装油桶下方的废水产生的焦油会被装油桶遮挡。菀自斐山褂突旌显诜纤，从而容易造成焦油随着排除到下一个净化环节，造成焦油的浪费，同时影响下一个净化的环节，因此我们提出一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备。发明内容[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备。[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备，包括：[0007] 底座，所述底座的上方分别设置有对乳化筒和结晶筒,乳化筒和结晶筒之间设置有输水管，结晶筒的顶部设置有冷凝器，乳化筒的内部还设置有对焦油和废水进行分离的油水分离膜，底座上设置有对乳化筒和冷凝器进行支撑的固定架，固定架由两个固定环在乳化筒和冷凝器上的固定环和多个支撑架组成，两个固定环之间设置有支杆；[0008] 所述乳化筒的底部设置有可升降的密封套筒，且乳化筒的内部还设置有可升降的分离装置，密封套筒和分离装置之间设置有可拆卸的升降装置，固定架上设置有对焦油进行排放的引流装置，密封套筒的底部设置有波纹管，所述波纹管远离密封套筒的一端与输水管连接，乳化筒的底部设置有密封圈，且密封圈可采用格莱圈；[0009] 所述分离装置包括两个安装环以及设置在升降装置上的动力块，两个安装环的外部设置有两个缓冲套，动力块的顶部设置有两个定位块，且动力块的顶部设置有两个凸起部，两个定位块相反的一侧均设置有所述凸起部相适配的凹槽，且两个定位块的顶部设置有可拆卸的提升杆，提升杆和安装环之间设置有自锁机构，两个所述凸起部和两个安装环之间设置有翻转机构，油水分离膜分别安装在两个安装环，两个安装环为半环状，且两个安装环可以拼接组成圆环，两个安装环的中部开设有与提升杆相适配的防撞槽；[0010] 所述升降装置包括固定在密封套筒内的推进块，推进块和密封套筒之间固定有限位架，推进块的顶部设置有可拆卸的第二套筒，第二套筒的外部套设置有第一套筒，第一套筒和第二套筒之间设置有传动机构，推进块设置为圆锥形，且推进块的顶部设置有主磁铁。[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转机构包括转动安装在所述凹槽内的翻转块以及可升降的安装在所述凹槽内的升降块，且所述凹槽的顶部固定有定位柱，翻转块的一端设置有与定位柱相适配的长槽，升降块的中部设置有限位柱，翻转块和限位柱之间铰接有斜杆，翻转块套设在定位柱的中部，翻转块的一段设置有倒角。[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转块上固定有延展杆，限位柱的一端套设在所述延展杆的外部，且限位柱远离所述延展杆的一端套设在升降块的外部，所述凹槽内开设有与所述延展杆相适配的升降槽，翻转块上螺接有丝杆，丝杆与安装环通过轴承转动连接，通过旋转丝杆，使丝杆带动安装环升降，从而可以对安装环和翻转块的间距进行微调，且便于安装环与翻转块分离。[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括设置在第一套筒内部的第三套筒，第三套筒的外壁固定有多个导向块，第一套筒上开设有与导向块相适配的限位槽，第二套筒的外部固定有多个插块，插块的底部插设在所述限位槽内，第三套筒的底部设置有与所述主磁铁互相磁吸的副磁铁。[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第二套筒的中部固定有滤网，动力块的底部与所述滤网相接触，且第一套筒的顶部还设置有多个与插块相适配的移动槽，且第三套筒的顶部开设有多个V型的卡槽，通过所述滤网，可以使乳化后的焦油通滤网漂浮在废水的上方，避免焦油堆积在第二套筒的内部。[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述自锁机构包括固定在两个安装环上的两个安装筒，两个安装筒相向的一侧设置有与提升杆相适配的通槽，两个安装筒的外壁均对称设置有两个锁块，提升杆的下半段设置有勾状的锁钩，且锁钩的底部设置有与锁块相适配的锁孔。[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述引流装置包括滑动安装在固定架上的滑板以及固定在固定架上的支撑座，滑板的一侧设置有两个对焦油进行输送的引流板，支撑座的中部设置有可转动的螺纹杆，滑板上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，滑板套设在所述支杆上，且引流板设置有倾斜角度。[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定有电动液压杆,电动液压杆的伸缩端与密封套筒相固定，固定架的的一侧固定有电动滑轨，电动滑轨的滑块上设置有连接杆，所述连接杆与提升杆的顶部相固定。[0018] 与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：[0019] 1、通过乳化筒、密封套筒、分离装置、升降装置、传动机构和翻转机构等结构的配合，使翻转块通过丝杆带动安装环旋转，使安装环在竖直状态和水平状态进行轮换，从而避免在废水进行乳化时，焦油被安装环上的油水分离膜遮挡。斐纱罅拷褂痛嬖诎沧盎返南路，进而随着废水输送到到下一个净化环节，进而造成焦油的浪费，还影响废水净化的效果。[0020] 2、通过分离装置、电动滑轨和自锁机构等结构的配合，使锁块的插设在锁钩的锁孔内，再通过电动滑轨的滑块带动连接杆上升，使连接杆带动提升杆上升，使提升杆带动安装环上升，使安装环上的油水分离膜对焦油进行提升，使焦油与废水分离，从而便于人们将安装环与提升杆进行拆分，从而安装不同大小的安装环和油水分离膜。[0021] 3、通过引流装置和安装环等结构的配合，使引流板移动到安装环的下方，将安装环上的焦油倾倒在引流板上，通过倾斜设置的引流板可以使焦油缓慢的流入到焦油收集桶内，且当焦油在引流板上缓慢流动时，可以观察到焦油内部是否含有块状的杂质，便于人们对焦油内部的杂质进行清理，提升焦油的质量。[0022] 4、通过重力驱动翻转块向下移动，使定位柱和长槽的限位，使翻转块处于定位块的上半段，翻转块通过丝杆带动安装环向下移动，通过滑槽对翻转块进行限位，避免翻转块在提升使发生转动，造成安装环翻转，使焦油掉落。附图说明[0023] 图1为本发明的结构示意图；[0024] 图2为本发明图1中乳化筒的剖面结构示意图；[0025] 图3为本发明图2中分离装置的结构示意图；[0026] 图4为本发明图2中升降装置的结构示意图；[0027] 图5为本发明图4中第二套筒的结构示意图；[0028] 图6为本发明图3中安装环的结构示意图；[0029] 图7为本发明图6中翻转块的结构示意图；[0030] 图8为本发明图7中锁块的结构示意图；[0031] 图9为本发明图1中引流装置的结构示意图。[0032] 其中：1、底座；2、乳化筒；3、结晶筒；4、冷凝器；5、密封套筒；6、分离装置；7、升降装置；8、固定架；9、引流装置；10、电动滑轨；11、电动液压杆；601、安装环；602、缓冲套；603、定位块；604、翻转块；605、斜杆；606、升降块；607、限位柱；608、定位柱；609、动力块；610、提升杆；611、安装筒；612、锁块；613、锁钩；614、丝杆；701、第一套筒；702、第二套筒；703、插块；704、第三套筒；705、导向块；707、限位架；708、推进块；901、滑板；902、引流板；903、螺纹杆；904、支撑座。具体实施方式[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。[0034] 实施例:本发明提供了如图1所示的一种生产2?氯?5?氯甲基吡啶用废水处理设备，包括：[0035] 底座1，所述底座1的上方分别设置有对乳化筒2和结晶筒3,乳化筒2和结晶筒3之间设置有输水管，结晶筒3的顶部设置有冷凝器4，乳化筒2的内部还设置有对焦油和废水进行分离的油水分离膜，底座1上设置有对乳化筒2和冷凝器4进行支撑的固定架8，固定架8由两个固定环在乳化筒2和冷凝器4上的固定环和多个支撑架组成，两个固定环之间设置有支杆。[0036] 由上可知，使用时，先将废水放入到乳化筒2的内部后，将乳化剂放入到乳化筒2的内部，使乳化剂与废水进行混合，再使乳化剂和废水混合并升温到一定程度后加入氢氧化钾溶液，使得废水静置分层，焦油处于上层，剩下的废水处于下层，对焦油进行收集。[0037] 参考图1?图7所示，所述乳化筒2的底部设置有可升降的密封套筒5，且乳化筒2的内部还设置有可升降的分离装置6，密封套筒5和分离装置6之间设置有可拆卸的升降装置7，固定架8上设置有对焦油进行排放的引流装置9，密封套筒5的底部设置有波纹管，所述波纹管远离密封套筒5的一端与输水管连接，乳化筒2的底部设置有密封圈，且密封圈可采用格莱圈；[0038] 所述分离装置6包括两个安装环601以及设置在升降装置7上的动力块609，两个安装环601的外部设置有两个缓冲套602，动力块609的顶部设置有两个定位块603，且动力块609的顶部设置有两个凸起部，两个定位块603相反的一侧均设置有所述凸起部相适配的凹槽，且两个定位块603的顶部设置有可拆卸的提升杆610，提升杆610和安装环601之间设置有自锁机构，两个所述凸起部和两个安装环601之间设置有翻转机构，油水分离膜分别安装在两个安装环601，两个安装环601为半环状，且两个安装环601可以拼接组成圆环，两个安装环601的中部开设有与提升杆610相适配的防撞槽；[0039] 所述升降装置7包括固定在密封套筒5内的推进块708，推进块708和密封套筒5之间固定有限位架707，推进块708的顶部设置有可拆卸的第二套筒702，第二套筒702的外部套设置有第一套筒701，第一套筒701和第二套筒702之间设置有传动机构，推进块708设置为圆锥形，且推进块708的顶部设置有主磁铁。[0040] 所述翻转块604上固定有延展杆，限位柱607的一端套设在所述延展杆的外部，且限位柱607远离所述延展杆的一端套设在升降块606的外部，所述凹槽内开设有与所述延展杆相适配的升降槽，翻转块604上螺接有丝杆614，丝杆614与安装环601通过轴承转动连接，通过旋转丝杆614，使丝杆614带动安装环601升降，从而可以对安装环601和翻转块604的间距进行微调，且便于安装环601与翻转块604分离。[0041] 所述传动机构包括设置在第一套筒701内部的第三套筒704，第三套筒704的外壁固定有多个导向块705，第一套筒701上开设有与导向块705相适配的限位槽，第二套筒702的外部固定有多个插块703，插块703的底部插设在所述限位槽内，第三套筒704的底部设置有与所述主磁铁互相磁吸的副磁铁。[0042] 所述第二套筒702的中部固定有滤网，动力块609的底部与所述滤网相接触，且第一套筒701的顶部还设置有多个与插块703相适配的移动槽，且第三套筒704的顶部开设有多个V型的卡槽，通过所述滤网，可以使乳化后的焦油通滤网漂浮在废水的上方，避免焦油堆积在第二套筒702的内部。[0043] 所述底座1的顶部固定有电动液压杆11,电动液压杆11的伸缩端与密封套筒5相固定，固定架8的的一侧固定有电动滑轨10，电动滑轨10的滑块上设置有连接杆，所述连接杆与提升杆610的顶部相固定。[0044] 通过采用上述技术方案：[0045] 使用时，在进行对废水进行乳化的过程中，两个安装环601处于竖直状态，使两个安装环601上的油水分离膜处于竖直状态，使废水中产生的焦油从废水中漂浮到废水的顶部，从而避免油水分离膜水平或倾斜放置时，对焦油进行阻隔；[0046] 当需要对焦油进行提升时，电动液压杆11的伸缩端带动密封套筒5向上移动，密封套筒5带动波纹管展开，同时密封套筒5带动推进块708向上移动，推进块708推动第三套筒704沿第一套筒701的内部向上移动，通过限位槽对插块703的限位，使第三套筒704的卡槽推动插块703从第一套筒701的底部向上移动，使第三套筒704位于第一套筒701的上方，同时插块703带动第二套筒702向上移动，第二套筒702推动动力块609向上移动，动力块609推动升降块606向上移动，使升降块606带动限位柱607沿升降槽内部移动，使限位柱607带动斜杆605绕限位柱607和延展杆旋转，使斜杆605通过延展杆推动翻转块604绕定位柱608旋转，使翻转块604通过丝杆614带动安装环601旋转，使安装环601从竖直状态变为水平状态，使安装环601上油水分离膜变为水平状态。[0047] 其次，参考图8所示，所述自锁机构包括固定在两个安装环601上的两个安装筒611，两个安装筒611相向的一侧设置有与提升杆610相适配的通槽，两个安装筒611的外壁均对称设置有两个锁块612，提升杆610的下半段设置有勾状的锁钩613，且锁钩613的底部设置有与锁块612相适配的锁孔。[0048] 通过采用上述技术方案：[0049] 使用时，在安装环601进行翻转时，安装环601带动安装筒611翻转，使两个安装筒611紧密贴合，使两个安装筒611带动两个锁块612翻转后，使两个锁块612移动到锁钩613的内部，当翻转块604受到重力带动安装环601向下移动时，安装环601通过安装筒611带动锁块612向下移动，使锁块612的插设在锁钩613的锁孔内，再通过电动滑轨10的滑块带动连接杆上升，使连接杆带动提升杆610上升，使提升杆610带动安装环601上升，使安装环601上的油水分离膜对焦油进行提升，使焦油与废水分离，从而便于人们将安装环601与提升杆610进行拆分，从而安装不同大小的安装环601和油水分离膜。[0050] 再次，参考图9所示，所述引流装置9包括滑动安装在固定架8上的滑板901以及固定在固定架8上的支撑座904，滑板901的一侧设置有两个对焦油进行输送的引流板902，支撑座904的中部设置有可转动的螺纹杆903，滑板901上开设有与螺纹杆903相适配的螺纹孔，滑板901套设在所述支杆上，且引流板902设置有倾斜角度。[0051] 通过采用上述技术方案：[0052] 使用时，当提升杆610带动安装环601移动到乳化筒2的上放后，旋转螺纹杆903，螺纹杆903与滑板901的螺纹孔相配合，使滑板901沿支杆的外部移动，滑板901带动引流板902移动，使引流板902移动到安装环601的下方，将安装环601上的焦油倾倒在引流板902上，通过倾斜设置的引流板902可以使焦油缓慢的流入到焦油收集桶内，且当焦油在引流板902上缓慢流动时，可以观察到焦油内部是否含有块状的杂质，便于人们对焦油内部的杂质进行清理，提升焦油的质量。[0053] 最后，参考图4?图7所示，所述翻转机构包括转动安装在所述凹槽内的翻转块604以及可升降的安装在所述凹槽内的升降块606，且所述凹槽的顶部固定有定位柱608，翻转块604的一端设置有与定位柱608相适配的长槽，升降块606的中部设置有限位柱607，翻转块604和限位柱607之间铰接有斜杆605，翻转块604套设在定位柱608的中部，翻转块604的一段设置有倒角。[0054] 通过采用上述技术方案：[0055] 使用时，插块703沿限位槽移动到第一套筒701的上方后，第三套筒704沿卡槽向下移动，使第三套筒704移动到移动槽内，使插块703带动第二套筒702向上移动后，再向下移动，第二套筒702带动动力块609先向上移动后再向下移动，使动力块609与升降块606分离，当翻转块604变为水平状态时受到重力向下移动，使定位柱608沿长槽移动，通过定位柱608和长槽的限位，使翻转块604处于定位块603的上半段，翻转块604通过丝杆614带动安装环601向下移动，通过滑槽对翻转块604进行限位，避免翻转块604在提升使发生转动，造成安装环601翻转，使焦油掉落。[0056] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-06-28

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118529817B