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专利名称：一种锂电池生产用封装设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410625585.X

专利申请（专利权）人：山东星能安新能源开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：山东省临沂市郯城县李庄镇青山村郯城高开云优惠体育网页版入口电子产业园A21栋1楼、2楼

专利发明（设计）人：林伟群,程安为

专利摘要：本发明提供一种锂电池生产用封装设备，涉及锂电池生产技术领域，包括：封装框架、检测单元、调节单元和报警单元；所述封装框架上安装有锂电池支撑单元；所述封装框架上安装有锂电池封装单元；所述检测单元共设有两组，且两组检测单元安装在封装框架上；所述调节单元共设有两组，且两组调节单元安装在封装框架上；所述报警单元共设有两组，且两组报警单元安装在封装框架、锂电池封装单元和调节单元上；本发明，当两个圆形定位杆A插入在下方的两个弧形卡槽的内部时，锂电池封装板继续与锂电池弹性接触，实现了锂电池的二次弹性封装，提高了锂电池的封装效果；解决了通常只能对锂电池进行一次封装，不能对锂电池进行多次封装的问题。

主权利要求：
1.一种锂电池生产用封装设备，包括封装框架（1）、检测单元（4）、调节单元（5）和报警单元（6）；
所述封装框架（1）的拐角处开设有固定圆孔（101）；其特征在于，所述封装框架（1）上安装有锂电池支撑单元（2）；所述封装框架（1）上安装有锂电池封装单元（3）；
所述检测单元（4）共设有两组，且两组检测单元（4）安装在封装框架（1）上；所述调节单元（5）共设有两组，且两组调节单元（5）安装在封装框架（1）上；所述报警单元（6）共设有两组，且两组报警单元（6）安装在封装框架（1）、锂电池封装单元（3）和调节单元（5）上；
所述锂电池支撑单元（2）包括：燕尾轨道（201）和锂电池支撑块（202）；所述燕尾轨道（201）共设有两个，且两个燕尾轨道（201）焊接在封装框架（1）上；所述锂电池支撑块（202）滑动安装在两个燕尾轨道（201）的外部，且锂电池支撑块（202）的顶部开设有两个锂电池放置槽（2021）；
所述锂电池封装单元（3）包括：电动缸（301）、矩形板块（302）和矩形导向板（303）；所述电动缸（301）共设有两个，且两个电动缸（301）固定安装在封装框架（1）的顶部；所述矩形板块（302）固定安装在两个电动缸（301）的底部；所述矩形导向板（303）共设有两个，且两个矩形导向板（303）滑动安装在矩形板块（302）的内部，并且两个矩形导向板（303）的前侧分别开设有两个弧形卡槽（3031）；所述锂电池封装单元（3）还包括：锂电池封装板（304）、U型支架（305）、圆形定位杆A（306）和调节螺母（307）；所述锂电池封装板（304）焊接在两个矩形导向板（303）的底部；所述U型支架（305）焊接在矩形板块（302）的前侧；所述圆形定位杆A（306）共设有两个，且两个圆形定位杆A（306）滑动安装在矩形板块（302）和U型支架（305）上；两个圆形定位杆A（306）的内端设置有圆角，且两个圆形定位杆A（306）插入在上方的两个弧形卡槽（3031）中，并且两个圆形定位杆A（306）的前侧开设有六边形凹槽（3061）；所述调节螺母（307）共设有两个，且两个调节螺母（307）螺纹连接在两个圆形定位杆A（306）上；
所述锂电池封装单元（3）还包括：支撑弹簧A（308）、复位推杆（309）、安装顶板（310）和保护圆环A（311）；所述支撑弹簧A（308）共设有两个，且两个支撑弹簧A（308）安装在两个圆形定位杆A（306）的外部，并且两个支撑弹簧A（308）位于U型支架（305）和两个调节螺母（307）之间；所述复位推杆（309）焊接在锂电池封装板（304）的顶部；所述安装顶板（310）焊接在复位推杆（309）的顶部；所述保护圆环A（311）共设有两个，且两个保护圆环A（311）焊接在安装顶板（310）的顶部，并且两个保护圆环A（311）的顶部与封装框架（1）接触。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用封装设备，其特征在于，所述锂电池支撑单元（2）还包括：电机（203）和驱动丝杠（204）；所述电机（203）固定安装在封装框架（1）的右侧；所述驱动丝杠（204）固定安装在电机（203）的左侧，且驱动丝杠（204）与锂电池支撑块（202）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用封装设备，其特征在于，所述检测单元（4）包括：圆形导向轴（401）、高度检测板（402）和支撑弹簧B（403）；所述圆形导向轴（401）共设有两个，且两个圆形导向轴（401）滑动安装在封装框架（1）上；所述高度检测板（402）焊接在两个圆形导向轴（401）的底部；所述支撑弹簧B（403）共设有两个，且两个支撑弹簧B（403）安装在两个圆形导向轴（401）的外部，并且两个支撑弹簧B（403）位于封装框架（1）和高度检测板（402）之间。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用封装设备，其特征在于，所述检测单元（4）还包括：滚轮（404）和钢丝绳（405）；所述滚轮（404）共设有四个，且四个滚轮（404）固定安装在封装框架（1）上；所述钢丝绳（405）共设有两根，且两根钢丝绳（405）的一端固定安装在矩形板块（302）上，两根钢丝绳（405）的另一端固定安装在高度检测板（402）上，并且两根钢丝绳（405）绕过四个滚轮（404）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用封装设备，其特征在于，所述调节单元（5）包括：调节丝杆（501）、调节手柄（502）和圆形定位杆B（503）；所述调节丝杆（501）螺纹连接在封装框架（1）上；所述调节手柄（502）焊接在调节丝杆（501）上；所述圆形定位杆B（503）焊接在调节丝杆（501）上。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用封装设备，其特征在于，所述调节单元（5）还包括：安装边框（504）、保护圆环B（505）和支撑弹簧C（506）；所述安装边框（504）滑动安装在圆形定位杆B（503）上；所述保护圆环B（505）焊接在安装边框（504）的底部；所述支撑弹簧C（506）安装在圆形定位杆B（503）的外部，且支撑弹簧C（506）位于安装边框（504）的上方。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用封装设备，其特征在于，所述报警单元（6）包括：蓄电池（601）、蜂鸣报警器（602）、开关A（603）和开关B（604）；所述蓄电池（601）固定安装在封装框架（1）上；所述蜂鸣报警器（602）固定安装在封装框架（1）上，且蜂鸣报警器（602）位于蓄电池（601）的上方；所述开关A（603）固定安装在安装顶板（310）的顶部，且开关A（603）位于保护圆环A（311）的内部；所述开关B（604）固定安装在安装边框（504）的底部，且开关B（604）位于保护圆环B（505）的内部。 说明书 : 一种锂电池生产用封装设备技术领域[0001] 本发明属于锂电池生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种锂电池生产用封装设备。背景技术[0002] 锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池；在锂电池的生产过程中，需要使用封装设备进行加工。[0003] 目前使用的锂电池封装设备存在以下问题：1、通常只能对锂电池进行一次封装，不能对锂电池进行多次封装，降低了锂电池的封装效果；2、无法对封装后的锂电池进行自动检测，不方便工作人员得知锂电池封装后是否合格。发明内容[0004] 本公开实施例涉及一种锂电池生产用封装设备，其具有锂电池封装单元、检测单元、调节单元和报警单元，当两个圆形定位杆A插入在下方的两个弧形卡槽的内部时，锂电池封装板继续与锂电池弹性接触，实现了锂电池的二次弹性封装，提高了锂电池的封装效果；方便工作人员得知封装后的锂电池是否合格。[0005] 本公开第一方面，提供了一种锂电池生产用封装设备，具体包括封装框架、检测单元、调节单元和报警单元；[0006] 所述封装框架的拐角处开设有固定圆孔；所述封装框架上安装有锂电池支撑单元；所述封装框架上安装有锂电池封装单元；[0007] 所述检测单元共设有两组，且两组检测单元安装在封装框架上；所述调节单元共设有两组，且两组调节单元安装在封装框架上；所述报警单元共设有两组，且两组报警单元安装在封装框架、锂电池封装单元和调节单元上；[0008] 所述锂电池支撑单元包括：燕尾轨道和锂电池支撑块；所述燕尾轨道共设有两个，且两个燕尾轨道焊接在封装框架上；所述锂电池支撑块滑动安装在两个燕尾轨道的外部，且锂电池支撑块的顶部开设有两个锂电池放置槽。[0009] 至少一些实施例中，所述锂电池支撑单元还包括：电机和驱动丝杠；所述电机固定安装在封装框架的右侧；所述驱动丝杠固定安装在电机的左侧，且驱动丝杠与锂电池支撑块螺纹连接。[0010] 至少一些实施例中，所述锂电池封装单元包括：电动缸、矩形板块和矩形导向板；所述电动缸共设有两个，且两个电动缸固定安装在封装框架的顶部；所述矩形板块固定安装在两个电动缸的底部；所述矩形导向板共设有两个，且两个矩形导向板滑动安装在矩形板块的内部，并且两个矩形导向板的前侧分别开设有两个弧形卡槽。[0011] 至少一些实施例中，所述锂电池封装单元还包括：锂电池封装板、U型支架、圆形定位杆A和调节螺母；所述锂电池封装板焊接在两个矩形导向板的底部；所述U型支架焊接在矩形板块的前侧；所述圆形定位杆A共设有两个，且两个圆形定位杆A滑动安装在矩形板块和U型支架上；两个圆形定位杆A的内端设置有圆角，且两个圆形定位杆A插入在上方的两个弧形卡槽中，并且两个圆形定位杆A的前侧开设有六边形凹槽；所述调节螺母共设有两个，且两个调节螺母螺纹连接在两个圆形定位杆A上。[0012] 至少一些实施例中，所述锂电池封装单元还包括：支撑弹簧A、复位推杆、安装顶板和保护圆环A；所述支撑弹簧A共设有两个，且两个支撑弹簧A安装在两个圆形定位杆A的外部，并且两个支撑弹簧A位于U型支架和两个调节螺母之间；所述复位推杆焊接在锂电池封装板的顶部；所述安装顶板焊接在复位推杆的顶部；所述保护圆环A共设有两个，且两个保护圆环A焊接在安装顶板的顶部，并且两个保护圆环A的顶部与封装框架接触。[0013] 至少一些实施例中，所述检测单元包括：圆形导向轴、高度检测板和支撑弹簧B；所述圆形导向轴共设有两个，且两个圆形导向轴滑动安装在封装框架上；所述高度检测板焊接在两个圆形导向轴的底部；所述支撑弹簧B共设有两个，且两个支撑弹簧B安装在两个圆形导向轴的外部，并且两个支撑弹簧B位于封装框架和高度检测板之间。[0014] 至少一些实施例中，所述检测单元还包括：滚轮和钢丝绳；所述滚轮共设有四个，且四个滚轮固定安装在封装框架上；所述钢丝绳共设有两根，且两根钢丝绳的一端固定安装在矩形板块上，两根钢丝绳的另一端固定安装在高度检测板上，并且两根钢丝绳绕过四个滚轮。[0015] 至少一些实施例中，所述调节单元包括：调节丝杆、调节手柄和圆形定位杆B；所述调节丝杆螺纹连接在封装框架上；所述调节手柄焊接在调节丝杆上；所述圆形定位杆B焊接在调节丝杆上。[0016] 至少一些实施例中，所述调节单元还包括：安装边框、保护圆环B和支撑弹簧C；所述安装边框滑动安装在圆形定位杆B上；所述保护圆环B焊接在安装边框的底部；所述支撑弹簧C安装在圆形定位杆B的外部，且支撑弹簧C位于安装边框的上方。[0017] 至少一些实施例中，所述报警单元包括：蓄电池、蜂鸣报警器、开关A和开关B；所述蓄电池固定安装在封装框架上；所述蜂鸣报警器固定安装在封装框架上，且蜂鸣报警器位于蓄电池的上方；所述开关A固定安装在安装顶板的顶部，且开关A位于保护圆环A的内部；所述开关B固定安装在安装边框的底部，且开关B位于保护圆环B的内部。[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0019] 1、本发明，当两个电动缸工作时锂电池封装板向下移动，对锂电池起到了弹性封装，两个调节螺母的设置，方便工作人员适当调整两个支撑弹簧A的弹力，便于调整锂电池的弹性封装力度，当两个圆形定位杆A与上方的两个弧形卡槽分离时，锂电池封装板停止移动，矩形板块继续向下移动；[0020] 此外，当两个圆形定位杆A插入在下方的两个弧形卡槽的内部时，锂电池封装板继续与锂电池弹性接触，实现了锂电池的二次弹性封装，提高了锂电池的封装效果；两个电动缸复位时，复位推杆推动锂电池封装板复位，使两个圆形定位杆A插入在上方的两个弧形卡槽中，方便对下一个锂电池封装。[0021] 2、本发明，当锂电池封装后不合格时，锂电池能推动高度检测板向上移动，使高度检测板按压开关B，当开关A和开关B同时处于按压状态时蜂鸣报警器工作，方便工作人员得知封装后的锂电池不合格；[0022] 此外，当锂电池封装后合格时，高度检测板的高度不发生变化，高度检测板与开关B处于分离状态，蜂鸣报警器不工作，方便工作人员得知封装后的锂电池合格，当工作人员转动调节手柄时，开关B的高度发生变化，方便工作人员控制锂电池的封装精度。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。[0024] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。[0025] 在附图中：[0026] 图1是本发明的立体结构示意图。[0027] 图2是本发明封装框架和锂电池支撑单元的结构示意图。[0028] 图3是本发明锂电池封装单元的结构示意图。[0029] 图4是本发明图3中A区域的局部放大结构示意图。[0030] 图5是本发明图1的主视视角结构示意图。[0031] 图6是本发明图5中B区域的局部放大结构示意图。[0032] 图7是本发明检测单元的结构示意图。[0033] 图8是本发明调节单元的结构示意图。[0034] 图9是本发明图5中C区域的局部放大结构示意图。[0035] 图10是本发明报警单元的线路连接示意图。[0036] 附图标记列表[0037] 1、封装框架；101、固定圆孔；[0038] 2、锂电池支撑单元；201、燕尾轨道；202、锂电池支撑块；2021、锂电池放置槽；203、电机；204、驱动丝杠；[0039] 3、锂电池封装单元；301、电动缸；302、矩形板块；303、矩形导向板；3031、弧形卡槽；304、锂电池封装板；305、U型支架；306、圆形定位杆A；3061、六边形凹槽；307、调节螺母；308、支撑弹簧A；309、复位推杆；310、安装顶板；311、保护圆环A；[0040] 4、检测单元；401、圆形导向轴；402、高度检测板；403、支撑弹簧B；404、滚轮；405、钢丝绳；[0041] 5、调节单元；501、调节丝杆；502、调节手柄；503、圆形定位杆B；504、安装边框；505、保护圆环B；506、支撑弹簧C；[0042] 6、报警单元；601、蓄电池；602、蜂鸣报警器；603、开关A；604、开关B。具体实施方式[0043] 为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。[0044] 实施例一：请参考图1至图6所示：本发明提供一种锂电池生产用封装设备，包括封装框架1、检测单元4、调节单元5和报警单元6；[0045] 封装框架1的拐角处开设有固定圆孔101；封装框架1上安装有锂电池支撑单元2；封装框架1上安装有锂电池封装单元3；[0046] 检测单元4共设有两组，且两组检测单元4安装在封装框架1上；调节单元5共设有两组，且两组调节单元5安装在封装框架1上；报警单元6共设有两组，且两组报警单元6安装在封装框架1、锂电池封装单元3和调节单元5上。[0047] 本公开实施例中，如图2所示，锂电池支撑单元2包括：燕尾轨道201和锂电池支撑块202；燕尾轨道201共设有两个，且两个燕尾轨道201焊接在封装框架1上；锂电池支撑块202滑动安装在两个燕尾轨道201的外部，且锂电池支撑块202的顶部开设有两个锂电池放置槽2021；锂电池支撑单元2还包括：电机203和驱动丝杠204；电机203固定安装在封装框架1的右侧；驱动丝杠204固定安装在电机203的左侧，且驱动丝杠204与锂电池支撑块202螺纹连接，其具体作用为：因锂电池支撑块202滑动安装在两个燕尾轨道201的外部，且驱动丝杠204与锂电池支撑块202螺纹连接，当电机203正转时锂电池支撑块202向左移动，当电机203反转时锂电池支撑块202向右移动，实现了锂电池的连续加工，锂电池在封装时，工作人员可以将另一件封装后的锂电池取下，然后放置待封装的锂电池，减少了停机时间，提高了锂电池的封装效率。[0048] 本公开实施例中，如图3、图4、图6所示，锂电池封装单元3包括：电动缸301、矩形板块302和矩形导向板303；电动缸301共设有两个，且两个电动缸301固定安装在封装框架1的顶部；矩形板块302固定安装在两个电动缸301的底部；矩形导向板303共设有两个，且两个矩形导向板303滑动安装在矩形板块302的内部，并且两个矩形导向板303的前侧分别开设有两个弧形卡槽3031；锂电池封装单元3还包括：锂电池封装板304、U型支架305、圆形定位杆A306和调节螺母307；锂电池封装板304焊接在两个矩形导向板303的底部；U型支架305焊接在矩形板块302的前侧；圆形定位杆A306共设有两个，且两个圆形定位杆A306滑动安装在矩形板块302和U型支架305上；两个圆形定位杆A306的内端设置有圆角，且两个圆形定位杆A306插入在上方的两个弧形卡槽3031中，并且两个圆形定位杆A306的前侧开设有六边形凹槽3061；调节螺母307共设有两个，且两个调节螺母307螺纹连接在两个圆形定位杆A306上；锂电池封装单元3还包括：支撑弹簧A308、复位推杆309、安装顶板310和保护圆环A311；支撑弹簧A308共设有两个，且两个支撑弹簧A308安装在两个圆形定位杆A306的外部，并且两个支撑弹簧A308位于U型支架305和两个调节螺母307之间；复位推杆309焊接在锂电池封装板304的顶部；安装顶板310焊接在复位推杆309的顶部；保护圆环A311共设有两个，且两个保护圆环A311焊接在安装顶板310的顶部，并且两个保护圆环A311的顶部与封装框架1接触，其具体作用为：因两个矩形导向板303的前侧分别开设有两个弧形卡槽3031，且两个圆形定位杆A306插入在上方的两个弧形卡槽3031中，并且两个支撑弹簧A308位于U型支架305和两个调节螺母307之间，当两个电动缸301工作时锂电池封装板304向下移动，对锂电池起到了弹性封装，两个调节螺母307的设置，方便工作人员适当调整两个支撑弹簧A308的弹力，便于调整锂电池的弹性封装力度，当两个圆形定位杆A306与上方的两个弧形卡槽3031分离时，锂电池封装板304停止移动，矩形板块302继续向下移动，当两个圆形定位杆A306插入在下方的两个弧形卡槽3031的内部时，锂电池封装板304继续与锂电池弹性接触，实现了锂电池的二次弹性封装，提高了锂电池的封装效果；两个电动缸301复位时，复位推杆309推动锂电池封装板304复位，使两个圆形定位杆A306插入在上方的两个弧形卡槽3031中，方便对下一个锂电池封装。[0049] 实施例二：如图7至图10，在实施例一的基础上检测单元4、调节单元5和报警单元6，检测单元4包括：圆形导向轴401、高度检测板402和支撑弹簧B403；圆形导向轴401共设有两个，且两个圆形导向轴401滑动安装在封装框架1上；高度检测板402焊接在两个圆形导向轴401的底部；支撑弹簧B403共设有两个，且两个支撑弹簧B403安装在两个圆形导向轴401的外部，并且两个支撑弹簧B403位于封装框架1和高度检测板402之间；检测单元4还包括：滚轮404和钢丝绳405；滚轮404共设有四个，且四个滚轮404固定安装在封装框架1上；钢丝绳405共设有两根，且两根钢丝绳405的一端固定安装在矩形板块302上，两根钢丝绳405的另一端固定安装在高度检测板402上，并且两根钢丝绳405绕过四个滚轮404，调节单元5包括：调节丝杆501、调节手柄502和圆形定位杆B503；调节丝杆501螺纹连接在封装框架1上；调节手柄502焊接在调节丝杆501上；圆形定位杆B503焊接在调节丝杆501上；调节单元5还包括：安装边框504、保护圆环B505和支撑弹簧C506；安装边框504滑动安装在圆形定位杆B503上；保护圆环B505焊接在安装边框504的底部；支撑弹簧C506安装在圆形定位杆B503的外部，且支撑弹簧C506位于安装边框504的上方，报警单元6包括：蓄电池601、蜂鸣报警器602、开关A603和开关B604；蓄电池601固定安装在封装框架1上；蜂鸣报警器602固定安装在封装框架1上，且蜂鸣报警器602位于蓄电池601的上方（两个蜂鸣报警器602发出的声音不同，方便工作人员得知左侧的蜂鸣报警器602或右侧的蜂鸣报警器602工作）；开关A603固定安装在安装顶板310的顶部，且开关A603位于保护圆环A311的内部；开关B604固定安装在安装边框504的底部，且开关B604位于保护圆环B505的内部，其具体作用为：当锂电池封装后不合格时，锂电池能推动高度检测板402向上移动，使高度检测板402按压开关B604，当开关A603和开关B604同时处于按压状态时蜂鸣报警器602工作（当两个电动缸301工作时，两个开关A603与封装框架1分离，封装过程中蜂鸣报警器602不工作），方便工作人员得知封装后的锂电池不合格，当锂电池封装后合格时，高度检测板402的高度不发生变化，高度检测板402与开关B604处于分离状态，蜂鸣报警器602不工作，方便工作人员得知封装后的锂电池合格，当工作人员转动调节手柄502时，开关B604的高度发生变化，方便工作人员控制锂电池的封装精度。[0050] 本实施例的具体使用方式与作用：[0051] 本发明使用时，首先工作人员通过螺栓将封装框架1安装在合适位置，之后根据封装要求适当调整两个调节螺母307的位置，方便工作人员适当调整两个支撑弹簧A308的弹力，便于调整锂电池的弹性封装力度，转动调节螺母307时，工作人员可以将六角扳手插入在六边形凹槽3061中，避免转动调节螺母307时，圆形定位杆A306也发生转动，再根据封装要求适当调整两个开关B604的高度，方便工作人员控制锂电池的封装精度，然后将待封装的两个锂电池放置在两个锂电池放置槽2021中，之后工作人员启动两个电动缸301，当两个电动缸301工作时锂电池封装板304向下移动，对锂电池起到了弹性封装，当两个圆形定位杆A306与上方的两个弧形卡槽3031分离时，锂电池封装板304停止移动，矩形板块302继续向下移动，当两个圆形定位杆A306插入在下方的两个弧形卡槽3031的内部时，锂电池封装板304继续与锂电池弹性接触，实现了锂电池的二次弹性封装，提高了锂电池的封装效果；锂电池封装完成后，工作人员将两个电动缸301复位，复位推杆309推动锂电池封装板304复位，使两个圆形定位杆A306插入在上方的两个弧形卡槽3031中，方便对下一个锂电池封装；两个电动缸301复位后，工作人员启动电机203，使锂电池支撑块202发生移动，然后工作人员观察封装后一侧的蜂鸣报警器602是否工作，当蜂鸣报警器602工作时，锂电池的封装不合格，当蜂鸣报警器602不工作时，锂电池的封装合格，对另一个锂电池封装时，工作人员将已经封装后的锂电池取下，再将待封装的锂电池放置在对应的锂电池放置槽2021中，减少了停机时间，提高了锂电池的封装效率。[0052] 本文中，有以下几点需要注意：[0053] 1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。[0054] 2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。[0055] 以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-05-20

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118538977B