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专利名称：一种锂电池生产用电解液注射装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410625221.1

专利申请（专利权）人：山东星能安新能源开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：山东省临沂市郯城县李庄镇青山村郯城高开云优惠体育网页版入口电子产业园A21栋1楼、2楼

专利发明（设计）人：林伟群,程安为

专利摘要：本发明提供一种锂电池生产用电解液注射装置，涉及锂电池生产技术领域，包括：支撑单元；所述支撑单元上放置有锂电池本体；所述支撑单元上安装有驱动单元；所述支撑单元和驱动单元上安装有电解液注射单元；所述支撑单元的顶部安装有控制单元；所述支撑框架上开设有五个安装孔；本发明，当工作人员不佩戴防护手套按压控制按压块时，会出现扎手情况，提高了较好的提示效果，防护手套在护目镜的重力作用下隐藏在矩形放置框的内部，当工作人员将护目镜取下时，四个复位弹簧四推动活动边框向上移动一段距离，方便工作人员将防护手套取出；解决了无法提醒工作人员佩戴护目镜和防护手套，导致工作人员容易被溅出的电解液误伤的问题。

主权利要求：
1.一种锂电池生产用电解液注射装置，包括支撑单元(1)；其特征在于，所述支撑单元(1)上放置有锂电池本体(2)；所述支撑单元(1)上安装有驱动单元(3)；
所述支撑单元(1)和驱动单元(3)上安装有电解液注射单元(4)；所述支撑单元(1)的顶部安装有控制单元(5)；
所述支撑单元(1)包括：支撑框架(101)和锂电池支撑座(102)；所述支撑框架(101)上开设有五个安装孔；所述锂电池支撑座(102)焊接在支撑框架(101)上，且锂电池支撑座(102)的顶部开设有矩形凹槽；所述支撑单元(1)还包括：圆形推动杆(103)、定位支架(104)和复位弹簧一(105)；所述圆形推动杆(103)共设有两个，且两个圆形推动杆(103)滑动安装在锂电池支撑座(102)上，并且两个圆形推动杆(103)的外端设置有圆角；所述定位支架(104)共设有两个，且两个定位支架(104)焊接在两个圆形推动杆(103)的内端；所述复位弹簧一(105)共设有两个，且两个复位弹簧一(105)安装在两个圆形推动杆(103)的外部；
所述驱动单元(3)包括：电动伸缩杆(301)、矩形平板(302)和圆形引导杆(303)；所述电动伸缩杆(301)共设有两个，且两个电动伸缩杆(301)固定安装在支撑框架(101)的顶部；所述矩形平板(302)固定安装在两个电动伸缩杆(301)的底部；所述圆形引导杆(303)共设有四个，且四个圆形引导杆(303)焊接在矩形平板(302)的底部；所述驱动单元(3)还包括：活动板块(304)、联动推架(305)和复位弹簧二(306)；所述活动板块(304)滑动安装在四个圆形引导杆(303)的外部；所述联动推架(305)共设有两个，且两个联动推架(305)焊接在活动板块(304)的底部，并且两个联动推架(305)与两个圆形推动杆(103)位于同一中心平面；所述复位弹簧二(306)共设有四个，且四个复位弹簧二(306)安装在四个圆形引导杆(303)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述电解液注射单元(4)包括：电解液储存箱(401)、电解液注射管(402)、十字型稳定架(403)和电解液注射活塞(404)；所述电解液储存箱(401)焊接在支撑框架(101)的顶部；所述电解液注射管(402)共设有一排，且一排电解液注射管(402)焊接在活动板块(304)上；所述十字型稳定架(403)共设有一排，且一排十字型稳定架(403)焊接在一排电解液注射管(402)的内部；所述电解液注射活塞(404)共设有一排，且一排电解液注射活塞(404)滑动安装在一排十字型稳定架(403)上，并且一排电解液注射活塞(404)与一排电解液注射管(402)的内壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述电解液注射单元(4)还包括：连接顶板(405)、复位弹簧三(406)和圆形连接管(407)；所述连接顶板(405)焊接在一排电解液注射活塞(404)的顶部；所述复位弹簧三(406)共设有一排，且一排复位弹簧三(406)安装在一排电解液注射活塞(404)的外部；所述圆形连接管(407)共设有一排，且一排圆形连接管(407)焊接在一排电解液注射管(402)的后侧。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述电解液注射单元(4)还包括：单向阀(408)、圆形空心管(409)和吸液软管(410)；所述单向阀(408)共设有一排，且一排单向阀(408)固定安装在一排圆形连接管(407)的内部；所述圆形空心管(409)焊接在一排圆形连接管(407)的后侧；所述吸液软管(410)的一端固定安装在圆形空心管(409)的后侧，且吸液软管(410)的另一端插入在电解液储存箱(401)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述控制单元(5)包括：矩形放置框(501)、活动边框(502)、限位挡框(503)和复位弹簧四(504)；所述矩形放置框(501)焊接在支撑框架(101)的顶部；所述活动边框(502)滑动安装在矩形放置框(501)的内部；所述限位挡框(503)共设有两个，且两个限位挡框(503)焊接在活动边框(502)上；所述复位弹簧四(504)共设有四个，且四个复位弹簧四(504)焊接在活动边框(502)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述控制单元(5)还包括：护目镜(505)、防护手套(506)和圆形导向座(507)；所述护目镜(505)设置在上方的限位挡框(503)中；所述防护手套(506)设置在下方的限位挡框(503)中；所述圆形导向座(507)焊接在矩形放置框(501)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述控制单元(5)还包括：控制按压块(508)、复位弹簧五(509)和控制开关(510)；所述控制按压块(508)滑动安装在圆形导向座(507)的内部，且控制按压块(508)的外壁设置有锥形凸起(5081)；所述复位弹簧五(509)共设有四个，且四个复位弹簧五(509)焊接在矩形放置框(501)的顶部，并且四个复位弹簧五(509)的顶部与控制按压块(508)焊接连接；所述控制开关(510)固定安装在矩形放置框(501)的顶部，且控制开关(510)的顶部与控制按压块(508)接触，所述控制开关(510)用于控制两个电动伸缩杆(301)工作。 说明书 : 一种锂电池生产用电解液注射装置技术领域[0001] 本发明属于锂电池生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种锂电池生产用电解液注射装置。背景技术[0002] 锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池；在锂电池的生产过程中需要将电解液注入到电池中，此时需要用到相应的注射装置。[0003] 目前使用的电解液注射装置存在以下问题：[0004] 1、缺少自动定位结构，导致锂电池放置后容易发生歪斜，严重时电解液注射管直接与电解液孔洞错位，影响电解液的正常注射；[0005] 2、电解液难以定量控制注入，注射量过多或过少都会影响电池的正常使用寿命；[0006] 3、无法提醒工作人员佩戴护目镜和防护手套，导致工作人员容易被溅出的电解液误伤。发明内容[0007] 本公开实施例涉及一种锂电池生产用电解液注射装置，其具有支撑单元、驱动单元、电解液注射单元和控制单元；实现了锂电池本体电解液注射前的自动定位；保证了电解液的相同注射量；能较好的提醒工作人员佩戴护目镜和防护手套。[0008] 本公开第一方面，提供了一种锂电池生产用电解液注射装置，具体包括支撑单元；所述支撑单元上放置有锂电池本体；所述支撑单元上安装有驱动单元；[0009] 所述支撑单元和驱动单元上安装有电解液注射单元；所述支撑单元的顶部安装有控制单元；[0010] 所述支撑单元包括：支撑框架和锂电池支撑座；所述支撑框架上开设有五个安装孔；所述锂电池支撑座焊接在支撑框架上，且锂电池支撑座的顶部开设有矩形凹槽。[0011] 至少一些实施例中，所述支撑单元还包括：圆形推动杆、定位支架和复位弹簧一；所述圆形推动杆共设有两个，且两个圆形推动杆滑动安装在锂电池支撑座上，并且两个圆形推动杆的外端设置有圆角；所述定位支架共设有两个，且两个定位支架焊接在两个圆形推动杆的内端；所述复位弹簧一共设有两个，且两个复位弹簧一安装在两个圆形推动杆的外部。[0012] 至少一些实施例中，所述驱动单元包括：电动伸缩杆、矩形平板和圆形引导杆；所述电动伸缩杆共设有两个，且两个电动伸缩杆固定安装在支撑框架的顶部；所述矩形平板固定安装在两个电动伸缩杆的底部；所述圆形引导杆共设有四个，且四个圆形引导杆焊接在矩形平板的底部。[0013] 至少一些实施例中，所述驱动单元还包括：活动板块、联动推架和复位弹簧二；所述活动板块滑动安装在四个圆形引导杆的外部；所述联动推架共设有两个，且两个联动推架焊接在活动板块的底部，并且两个联动推架与两个圆形推动杆位于同一中心平面；所述复位弹簧二共设有四个，且四个复位弹簧二安装在四个圆形引导杆的外部。[0014] 至少一些实施例中，所述电解液注射单元包括：电解液储存箱、电解液注射管、十字型稳定架和电解液注射活塞；所述电解液储存箱焊接在支撑框架的顶部；所述电解液注射管共设有一排，且一排电解液注射管焊接在活动板块上；所述十字型稳定架共设有一排，且一排十字型稳定架焊接在一排电解液注射管的内部；所述电解液注射活塞共设有一排，且一排电解液注射活塞滑动安装在一排十字型稳定架上，并且一排电解液注射活塞与一排电解液注射管的内壁接触。[0015] 至少一些实施例中，所述电解液注射单元还包括：连接顶板、复位弹簧三和圆形连接管；所述连接顶板焊接在一排电解液注射活塞的顶部；所述复位弹簧三共设有一排，且一排复位弹簧三安装在一排电解液注射活塞的外部；所述圆形连接管共设有一排，且一排圆形连接管焊接在一排电解液注射管的后侧。[0016] 至少一些实施例中，所述电解液注射单元还包括：单向阀、圆形空心管和吸液软管；所述单向阀共设有一排，且一排单向阀固定安装在一排圆形连接管的内部；所述圆形空心管焊接在一排圆形连接管的后侧；所述吸液软管的一端固定安装在圆形空心管的后侧，且吸液软管的另一端插入在电解液储存箱的内部。[0017] 至少一些实施例中，所述控制单元包括：矩形放置框、活动边框、限位挡框和复位弹簧四；所述矩形放置框焊接在支撑框架的顶部；所述活动边框滑动安装在矩形放置框的内部；所述限位挡框共设有两个，且两个限位挡框焊接在活动边框上；所述复位弹簧四共设有四个，且四个复位弹簧四焊接在活动边框的底部。[0018] 至少一些实施例中，所述控制单元还包括：护目镜、防护手套和圆形导向座；所述护目镜设置在上方的限位挡框中；所述防护手套设置在下方的限位挡框中；所述圆形导向座焊接在矩形放置框的顶部。[0019] 至少一些实施例中，所述控制单元还包括：控制按压块、复位弹簧五和控制开关；所述控制按压块滑动安装在圆形导向座的内部，且控制按压块的外壁设置有锥形凸起；所述复位弹簧五共设有四个，且四个复位弹簧五焊接在矩形放置框的顶部，并且四个复位弹簧五的顶部与控制按压块焊接连接；所述控制开关固定安装在矩形放置框的顶部，且控制开关的顶部与控制按压块接触，所述控制开关用于控制两个电动伸缩杆工作。[0020] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0021] 1、本发明，当两个电动伸缩杆工作时两个联动推架向下移动，对两个圆形推动杆起到了推动作用，实现了锂电池本体电解液注射前的自动定位，当两个联动推架的底部与支撑框架接触时，一排电解液注射管插入在锂电池本体的内部，使得一排电解液注射管每次都能插入在同一位置。[0022] 2、本发明，当两个联动推架的底部与支撑框架接触时，一排电解液注射管停止移动，此时连接顶板在矩形平板的作用下缓慢向下移动，实现了电解液的自动注射，保证了电解液的相同注射量；[0023] 此外，当电解液注射完成后两个电动伸缩杆复位时，一排电解液注射活塞在一排复位弹簧三的作用下自动复位，电解液储存箱中的电解液通过吸液软管、圆形空心管和一排圆形连接管进入到一排电解液注射管中，实现了电解液的自动添加，方便对下个锂电池本体使用。[0024] 3、本发明，当工作人员不佩戴防护手套按压控制按压块时，会出现扎手情况，提高了较好的提示效果，防护手套在护目镜的重力作用下隐藏在矩形放置框的内部，当工作人员将护目镜取下时，四个复位弹簧四推动活动边框向上移动一段距离，方便工作人员将防护手套取出，该结构的设置，能较好的提醒工作人员佩戴护目镜和防护手套。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。[0026] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。[0027] 在附图中：[0028] 图1是本发明的立体结构示意图。[0029] 图2是本发明支撑单元的结构示意图。[0030] 图3是本发明图2中A区域的局部放大结构示意图。[0031] 图4是本发明驱动单元的结构示意图。[0032] 图5是本发明图1的主视视角结构示意图。[0033] 图6是本发明图5中B区域的局部放大结构示意图。[0034] 图7是本发明电解液注射单元的结构示意图。[0035] 图8是本发明图7中C区域的局部放大结构示意图。[0036] 图9是本发明控制单元的结构示意图。[0037] 图10是本发明图9的主视视角结构示意图。[0038] 图11是本发明图10中D区域的局部放大结构示意图。[0039] 附图标记列表[0040] 1、支撑单元；101、支撑框架；102、锂电池支撑座；103、圆形推动杆；104、定位支架；105、复位弹簧一；[0041] 2、锂电池本体；[0042] 3、驱动单元；301、电动伸缩杆；302、矩形平板；303、圆形引导杆；304、活动板块；305、联动推架；306、复位弹簧二；[0043] 4、电解液注射单元；401、电解液储存箱；402、电解液注射管；403、十字型稳定架；404、电解液注射活塞；405、连接顶板；406、复位弹簧三；407、圆形连接管；408、单向阀；409、圆形空心管；410、吸液软管；[0044] 5、控制单元；501、矩形放置框；502、活动边框；503、限位挡框；504、复位弹簧四；505、护目镜；506、防护手套；507、圆形导向座；508、控制按压块；5081、锥形凸起；509、复位弹簧五；510、控制开关。具体实施方式[0045] 为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。[0046] 实施例：请参考图1至图11所示：本发明提供一种锂电池生产用电解液注射装置，包括支撑单元1；支撑单元1上放置有锂电池本体2；支撑单元1上安装有驱动单元3；[0047] 支撑单元1和驱动单元3上安装有电解液注射单元4；支撑单元1的顶部安装有控制单元5。[0048] 本公开实施例中，如图2、图3、图4、图6所示，支撑单元1包括：支撑框架101和锂电池支撑座102；支撑框架101上开设有五个安装孔；锂电池支撑座102焊接在支撑框架101上，且锂电池支撑座102的顶部开设有矩形凹槽；支撑单元1还包括：圆形推动杆103、定位支架104和复位弹簧一105；圆形推动杆103共设有两个，且两个圆形推动杆103滑动安装在锂电池支撑座102上，并且两个圆形推动杆103的外端设置有圆角；定位支架104共设有两个，且两个定位支架104焊接在两个圆形推动杆103的内端；复位弹簧一105共设有两个，且两个复位弹簧一105安装在两个圆形推动杆103的外部，驱动单元3包括：电动伸缩杆301、矩形平板302和圆形引导杆303；电动伸缩杆301共设有两个，且两个电动伸缩杆301固定安装在支撑框架101的顶部；矩形平板302固定安装在两个电动伸缩杆301的底部；圆形引导杆303共设有四个，且四个圆形引导杆303焊接在矩形平板302的底部；驱动单元3还包括：活动板块304、联动推架305和复位弹簧二306；活动板块304滑动安装在四个圆形引导杆303的外部；联动推架305共设有两个，且两个联动推架305焊接在活动板块304的底部，并且两个联动推架305与两个圆形推动杆103位于同一中心平面；复位弹簧二306共设有四个，且四个复位弹簧二306安装在四个圆形引导杆303的外部，其具体作用为：因两个联动推架305焊接在活动板块304的底部，且两个联动推架305与两个圆形推动杆103位于同一中心平面，当两个电动伸缩杆301工作时两个联动推架305向下移动，对两个圆形推动杆103起到了推动作用，实现了锂电池本体2电解液注射前的自动定位，当两个联动推架305的底部与支撑框架101接触时，一排电解液注射管402插入在锂电池本体2的内部，使得一排电解液注射管402每次都能插入在同一位置。[0049] 本公开实施例中，如图7、图8所示，电解液注射单元4包括：电解液储存箱401、电解液注射管402、十字型稳定架403和电解液注射活塞404；电解液储存箱401焊接在支撑框架101的顶部；电解液注射管402共设有一排，且一排电解液注射管402焊接在活动板块304上；十字型稳定架403共设有一排，且一排十字型稳定架403焊接在一排电解液注射管402的内部；电解液注射活塞404共设有一排，且一排电解液注射活塞404滑动安装在一排十字型稳定架403上，并且一排电解液注射活塞404与一排电解液注射管402的内壁接触；电解液注射单元4还包括：连接顶板405、复位弹簧三406和圆形连接管407；连接顶板405焊接在一排电解液注射活塞404的顶部；复位弹簧三406共设有一排，且一排复位弹簧三406安装在一排电解液注射活塞404的外部；圆形连接管407共设有一排，且一排圆形连接管407焊接在一排电解液注射管402的后侧；电解液注射单元4还包括：单向阀408、圆形空心管409和吸液软管410；单向阀408共设有一排，且一排单向阀408固定安装在一排圆形连接管407的内部；圆形空心管409焊接在一排圆形连接管407的后侧；吸液软管410的一端固定安装在圆形空心管409的后侧，且吸液软管410的另一端插入在电解液储存箱401的内部，其具体作用为：当两个联动推架305的底部与支撑框架101接触时，一排电解液注射管402停止移动，此时连接顶板405在矩形平板302的作用下缓慢向下移动，实现了电解液的自动注射，保证了电解液的相同注射量；当电解液注射完成后两个电动伸缩杆301复位时，一排电解液注射活塞404在一排复位弹簧三406的作用下自动复位，电解液储存箱401中的电解液通过吸液软管410、圆形空心管409和一排圆形连接管407进入到一排电解液注射管402中，实现了电解液的自动添加，方便对下个锂电池本体2使用。[0050] 本公开实施例中，如图9、图10、图11所示，控制单元5包括：矩形放置框501、活动边框502、限位挡框503和复位弹簧四504；矩形放置框501焊接在支撑框架101的顶部；活动边框502滑动安装在矩形放置框501的内部；限位挡框503共设有两个，且两个限位挡框503焊接在活动边框502上；复位弹簧四504共设有四个，且四个复位弹簧四504焊接在活动边框502的底部；控制单元5还包括：护目镜505、防护手套506和圆形导向座507；护目镜505设置在上方的限位挡框503中；防护手套506设置在下方的限位挡框503中；圆形导向座507焊接在矩形放置框501的顶部；控制单元5还包括：控制按压块508、复位弹簧五509和控制开关510；控制按压块508滑动安装在圆形导向座507的内部，且控制按压块508的外壁设置有锥形凸起5081；复位弹簧五509共设有四个，且四个复位弹簧五509焊接在矩形放置框501的顶部，并且四个复位弹簧五509的顶部与控制按压块508焊接连接；控制开关510固定安装在矩形放置框501的顶部，且控制开关510的顶部与控制按压块508接触，控制开关510用于控制两个电动伸缩杆301工作，其具体作用为：因控制按压块508的外壁设置有锥形凸起5081，当工作人员不佩戴防护手套506按压控制按压块508时，会出现扎手情况，提高了较好的提示效果，防护手套506在护目镜505的重力作用下隐藏在矩形放置框501的内部，当工作人员将护目镜505取下时，四个复位弹簧四504推动活动边框502向上移动一段距离，方便工作人员将防护手套506取出，该结构的设置，能较好的提醒工作人员佩戴护目镜505和防护手套506。[0051] 本实施例的具体使用方式与作用：[0052] 本发明使用时，首先工作人员通过螺栓将支撑框架101安装在锂电池生产车间中，之后将待注射电解液的锂电池本体2放置在锂电池支撑座102的顶部，然后工作人员佩戴护目镜505和防护手套506，当工作人员不佩戴防护手套506按压控制按压块508时，会出现扎手情况，提高了较好的提示效果，当工作人员将护目镜505取下时，四个复位弹簧四504推动活动边框502向上移动一段距离，方便工作人员将防护手套506取出；当两个电动伸缩杆301工作时两个联动推架305向下移动，对两个圆形推动杆103起到了推动作用，实现了锂电池本体2电解液注射前的自动定位，当两个联动推架305的底部与支撑框架101接触时，一排电解液注射管402插入在锂电池本体2的内部，使得一排电解液注射管402每次都能插入在同一位置；当两个联动推架305的底部与支撑框架101接触时，一排电解液注射管402停止移动，此时连接顶板405在矩形平板302的作用下缓慢向下移动，实现了电解液的自动注射，保证了电解液的相同注射量；当电解液注射完成后两个电动伸缩杆301复位时，一排电解液注射活塞404在一排复位弹簧三406的作用下自动复位，电解液储存箱401中的电解液通过吸液软管410、圆形空心管409和一排圆形连接管407进入到一排电解液注射管402中，实现了电解液的自动添加，方便对下个锂电池本体2使用。[0053] 本文中，有以下几点需要注意：[0054] 1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。[0055] 2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。[0056] 以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-05-20

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118539113B