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专利名称：一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411117556.9

专利申请（专利权）人：克拉玛依红果实生物制品有限公司
权利人地址：新疆维吾尔自治区克拉玛依市白碱滩区花园路副1号

专利发明（设计）人：岳俊波,朱虎,贺星阁,朱俊峰,马继珍,杨宣

专利摘要：本发明涉及混合机技术领域，且公开了一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机，包括底座，底座的侧壁上固定连接有外桶，外桶内部转动连接有内桶，底座的上方设置有张紧器，底座的上方设置有用于调节内桶转动速度的调速组件，通过驱动轴转动并通过传动部件使旋转丝杆产生额外的转动，而旋转丝杆额外的转动进而带动螺母圆座、第二转动杆和第一转动杆的运动，进而使变距弧板能够周期性地处于扩张和收缩状态，而周期性的扩张和收缩会导致变距弧板的直径发生变化，由于变距弧板能够周期性地扩张和收缩，内桶在转动过程能够更好地适应油脂混合需求，从而在各种情况下都能达到较佳的混合效果，不仅提高了产品质量，还降低了生产过程中的损耗和浪费。

主权利要求：
1.一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机，包括底座（11），所述底座（11）的侧壁上固定连接有外桶（12），所述外桶（12）内部转动连接有内桶（13），所述底座（11）的上方设置有张紧器（14），其特征在于：所述底座（11）的上方设置有用于调节内桶（13）转动速度的调速组件（2），所述内桶（13）的上方设置有用于使毛油油脂原料能够均匀分散至内桶（13）内部的分散组件（3），所述外桶（12）的内部设置有用于对内桶（13）进行及时清洁的清洁组件（4）；所述调速组件（2）包括配合齿轮（21），所述配合齿轮（21）固定连接于内桶（13）的底部，所述底座（11）的上方固定连接有固定板（22），驱动轴（23）贯穿所述固定板（22）并与所述固定板（22）转动连接，所述张紧器（14）固定连接于固定板（22）的外表面，所述驱动轴（23）的外表面呈环形等距排布对称转动连接有多个第一转动杆（24），所述驱动轴（23）的底部转动连接有旋转丝杆（25），所述旋转丝杆（25）的外表面螺纹连接有螺母圆座（26），所述螺母圆座（26）的外表面呈环形等距排布转动连接有多个第二转动杆（27），多个第一转动杆（24）和多个第二转动杆（27）在垂直方位上一一对应，每组所述第一转动杆（24）和第二转动杆（27）之间均转动连接有一个变距弧板（28），所述旋转丝杆（25）的底部固定连接有动力齿轮（29）；
所述调速组件（2）还包括内齿圈（210），所述内齿圈（210）转动连接于底座（11）的顶部，所述内齿圈（210）的顶部固定连接有内齿轮（211），所述动力齿轮（29）分别与内齿轮（211）和内齿圈（210）相互啮合，所述底座（11）的顶部转动连接有传动辊，所述传动辊与驱动轴（23）之间、所述传动辊与内齿圈（210）之间分别传动连接有传动皮带一，所述底座（11）的顶部转动连接有驱动辊（212），所述驱动辊（212）的底部固定连接有驱动齿轮（213），所述驱动齿轮（213）与配合齿轮（21）相互啮合，所述驱动辊（212）与若干个变距弧板（28）之间传动连接有传动皮带二，所述传动皮带二与张紧器（14）相互抵触；
所述内桶（13）贯穿表面呈环形等距排布开设有若干个孔洞，
所述多个第一转动杆（24）分为两排，位于上方排列的所述第一转动杆（24）与位于下方排列的第一转动杆（24），所述多个第二转动杆（27）为一排，位于上方排列的所述第一转动杆（24）与位于下方排列的第一转动杆（24）和多个第二转动杆（27）在垂直方位上一一对应，位于上方排列的所述第一转动杆（24）与位于下方排列的第一转动杆（24）之间为相同的倾斜方向，且每组位于上方排列的所述第一转动杆（24）与位于下方排列的第一转动杆（24）、变距弧板（28）以及驱动轴（23）之间组成平行四边形结构，位于下方排列的所述第一转动杆（24）、第二转动杆（27）以及驱动轴（23）之间则组成三角形结构，每个所述变距弧板（28）的外表面均对称固定连接有凸条，所述驱动轴（23）被驱动地安装在外接电机一上，所述外接电机一由外接控制器电性控制启动与关闭；
所述内齿轮（211）为半程齿轮，所述内齿圈（210）为半程齿圈，所述内齿轮（211）位于内齿圈（210）的圆心，所述动力齿轮（29）位于内齿轮（211）和内齿圈（210）之间。
2.根据权利要求1所述的一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机，其特征在于：所述分散组件（3）包括滑槽（31），所述滑槽（31）开设于内桶（13）的内部，所述滑槽（31）内部滑动连接有若干个滑杆（32），若干个所述滑杆（32）靠近内桶（13）圆心的一端固定连接有上料外壳（33），所述上料外壳（33）内部固定连接有上料内壳（34），所述上料外壳（33）的底部呈环形等距排布开设有若干个上料孔（35），所述上料内壳（34）的顶部固定连接有导向块（36），所述上料内壳（34）的顶部呈环形等距排布固定连接有导向条（37），每两个所述导向条（37）之间均设置有一个上料通路（38），所述上料通路（38）贯穿开设于上料内壳（34）的表面，所述上料外壳（33）和驱动辊（212）之间传动连接有传动皮带三；
所述上料外壳（33）的顶部和底部均朝向靠近圆心的一侧收缩，所述上料孔（35）以上料外壳（33）底部倾斜的方向排布，所述上料内壳（34）的边缘处为凸起状态，且凸起方向为朝向圆心方向逐渐向上收缩，所述导向条（37）完全贴合在上料内壳（34）的边缘处，且导向条（37）靠近上料通路（38）的两侧均向内凹陷，同时导向条（37）整体朝向靠近导向块（36）的一侧向内凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机，其特征在于：所述清洁组件（4）包括两组共四个转动座（41），每组所述转动座（41）固定连接于外桶（12）的内壁上，每组所述转动座（41）内部均转动连接有往复丝杆（42），所述外桶（12）的内壁上对称开设有限位槽（43），所述限位槽（43）内部均滑动连接有螺母弧座，所述螺母弧座螺纹连接于往复丝杆（42）的外表面，所述螺母弧座靠近内桶（13）的一侧呈环形等距排布固定连接有弹性杆（45），每个所述弹性杆（45）靠近内桶（13）的一端均转动连接有清洁球（46）。
4.根据权利要求1所述的一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机，其特征在于：所述内桶（13）的底部安装有蝶形电磁阀，所述蝶形电磁阀由外接控制器电性控制启动与关闭，所述内桶（13）与外桶（12）接触的底侧固定连接有密封胶条，所述外桶（12）的外表面安装有手动球阀，所述外桶（12）的底部安装有分离阀，所述底座（11）的外侧设置有外接水管，所述外桶（12）的内部设置有电控高压水枪头，所述电控高压水枪头由外接控制器电性控制启动与关闭，所述电控高压水枪头与外接水管相互连通。
5.根据权利要求3所述的一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机，其特征在于：所述往复丝杆（42）被驱动地安装在第二外接电机上，所述第二外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭，所述转动座（41）的内部固定连接有硅胶垫片，所述往复丝杆（42）为不锈钢材质，所述弹性杆（45）设置成L形状，所述弹性杆（45）和清洁球（46）均为硅橡胶材质。 说明书 : 一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机技术领域[0001] 本发明涉及混合机技术领域，具体为一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机。背景技术[0002] 在油脂加工过程中，毛油由于其天然特性，除了主要成分甘油三酸酯外，还不可避免地含有游离脂肪酸、色素、蜡质以及机械杂质等，这些杂质对油脂的质量构成潜在威胁，因此在油脂精炼过程中，一个关键的步骤是通过软水混合来去除或减轻这些杂质的影响，而基于毛油油脂混合工艺的软水混合机是通过控制软水与毛油的混合比例和混合过程，有效地促进油脂中的胶质杂质与软水的结合，同时在混合过程中，软水能够与毛油中的胶质杂质发生相互作用，形成较为稳定的混合物，便于后续通过混合机等设备进一步分离。[0003] 但现有软水混合机还存在一些问题：其一，混合机在混合毛油时，常通过混合桶自身转动以简化结构、提高效率，但恒定速度难以适应油脂成分和加工条件的变化，导致混合效果不稳定或效率低下，尽管搅拌机构动力强大，但其复杂结构和高维护成本成为难题，混合桶转动虽简化了结构，但恒定速度仍难以应对不同油脂。[0004] 为了改善混合效果，现有技术引入了可调速度设计，这一设计允许根据油脂特性调整转动速度，优化混合效果，然而这也带来了更复杂的控制系统和高维护成本的挑战，此外，速度突兀变化还容易导致关键部件如驱动轴的损坏，增加了设备的维护负担。[0005] 其二，毛油油脂的上料过程中，传统的上料方式通常是通过固定的上料孔进行，这种方式容易导致毛油油脂在混合机内聚集在特定区域，尤其是上料孔附近，形成明显的油脂团聚，即使通过混合机的转动尝试将油脂均匀分散，但由于油脂的黏性和表面张力，仍然难以完全消除团聚现象，因而这种油脂团聚和分布不均的问题限制了混合机的有效工作区域，使得中部区域无法充分利用，降低了整体混合效率，其次油脂的不均匀分布直接影响软水混合的均匀性，可能导致产品质量的不稳定，并增加生产成本。[0006] 其三，最后当混合机完成混合后需清理内桶，而当前技术使用球形凸块和高压水枪，但效果有限，由于毛油油脂的粘性和附着性，球形凸块容易将油脂推至内桶角落或缝隙，而非有效清除，这种滑动摩擦方式不仅清洁效果差，还加剧油脂残留，增加后续清理难度，同时凸块在清理过程中与内桶摩擦，长时间使用后会磨损，表面积减。薹ㄉ钊肽谕翱锥，导致残留油脂无法完全清理。[0007] 为此，本发明提出了一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机。发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机，包括底座，所述底座的侧壁上固定连接有外桶，所述外桶内部转动连接有内桶，所述底座的上方设置有张紧器，所述底座的上方设置有用于调节内桶转动速度的调速组件，所述内桶的上方设置有用于使毛油油脂原料能够均匀分散至内桶内部的分散组件，所述外桶的内部设置有用于对内桶进行及时清洁的清洁组件。[0010] 优选的，所述调速组件包括配合齿轮，所述配合齿轮固定连接于内桶的底部，所述底座的上方固定连接有固定板，驱动轴贯穿所述固定板并与所述固定板转动连接，所述张紧器固定连接于固定板的外表面，所述驱动轴的外表面呈环形等距排布对称转动连接有多个第一转动杆，所述驱动轴的底部转动连接有旋转丝杆，所述旋转丝杆的外表面螺纹连接有螺母圆座，所述螺母圆座的外表面呈环形等距排布转动连接有多个第二转动杆，多个第一转动杆和多个第二转动杆在垂直方位上一一对应，每组所述第一转动杆和第二转动杆之间均转动连接有一个变距弧板，所述旋转丝杆的底部固定连接有动力齿轮。[0011] 优选的，所述调速组件还包括内齿圈，所述内齿圈转动连接于底座的顶部，所述内齿圈的顶部固定连接有内齿轮，所述动力齿轮分别与内齿轮和内齿圈相互啮合，所述底座的顶部转动连接有传动辊，所述传动辊与驱动轴之间、所述传动辊与内齿圈之间分别传动连接有传动皮带一，所述底座的顶部转动连接有驱动辊，所述驱动辊的底部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与配合齿轮相互啮合，所述驱动辊与若干个变距弧板之间传动连接有传动皮带二，所述传动皮带二与张紧器相互抵触。[0012] 优选的，所述分散组件包括滑槽，所述滑槽开设于内桶的内部，所述滑槽内部滑动连接有若干个滑杆，若干个所述滑杆靠近内桶圆心的一端固定连接有上料外壳，所述上料外壳内部固定连接有上料内壳，所述上料外壳的底部呈环形等距排布开设有若干个上料孔，所述上料内壳的顶部固定连接有导向块，所述上料内壳的顶部呈环形等距排布固定连接有导向条，每两个所述导向条之间均设置有一个上料通路，所述上料通路贯穿开设于上料内壳的表面，所述上料外壳和驱动辊之间传动连接有传动皮带三。[0013] 优选的，所述清洁组件包括两组共四个转动座，每组所述转动座固定连接于外桶的内壁上，每组所述转动座内部均转动连接有往复丝杆，所述外桶的内壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内部均滑动连接有螺母弧座，所述螺母弧座螺纹连接于往复丝杆的外表面，所述螺母弧座靠近内桶的一侧呈环形等距排布固定连接有弹性杆，每个所述弹性杆靠近内桶的一端均转动连接有清洁球。[0014] 优选的，所述内桶贯穿表面呈环形等距排布开设有若干个孔洞，所述内桶的底部安装有蝶形电磁阀，所述蝶形电磁阀由外接控制器电性控制启动与关闭，所述内桶与外桶接触的底侧固定连接有密封胶条，所述外桶的外表面安装有手动球阀，所述外桶的底部安装有分离阀，所述底座的外侧设置有外接水管，所述外桶的内部设置有电控高压水枪头，所述电控高压水枪头由外接控制器电性控制启动与关闭，所述电控高压水枪头与外接水管相互连通。[0015] 优选的，所述多个第一转动杆分为两排，位于上方排列的所述第一转动杆与位于下方排列的第一转动杆，所述多个第二转动杆为一排，位于上方排列的所述第一转动杆与位于下方排列的第一转动杆和多个第二转动杆在垂直方位上一一对应，位于上方排列的所述第一转动杆与位于下方排列的第一转动杆之间为相同的倾斜方向，且每组位于上方排列的所述第一转动杆与位于下方排列的第一转动杆、变距弧板以及驱动轴之间组成平行四边形结构，位于下方排列的所述第一转动杆、第二转动杆以及驱动轴之间则组成三角形结构，每个所述变距弧板的外表面均对称固定连接有凸条，所述驱动轴被驱动地安装在外接电机一上，所述外接电机一由外接控制器电性控制启动与关闭。[0016] 优选的，所述上料外壳的顶部和底部均朝向靠近圆心的一侧收缩，所述上料孔以上料外壳底部倾斜的方向排布，所述上料内壳的边缘处为凸起状态，且凸起方向为朝向圆心方向逐渐向上收缩，所述导向条完全贴合在上料内壳的边缘处，且导向条靠近上料通路的两侧均向内凹陷，同时导向条整体朝向靠近导向块的一侧向内凹陷。[0017] 优选的，所述往复丝杆被驱动地安装在第二外接电机上，所述第二外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭，所述转动座的内部固定连接有硅胶垫片，所述往复丝杆为不锈钢材质，所述弹性杆设置成L形状，所述弹性杆和清洁球均为硅橡胶材质。[0018] 优选的，所述内齿轮为半程齿轮，所述内齿圈为半程齿圈，所述内齿轮位于内齿圈的圆心，所述动力齿轮位于内齿轮和内齿圈之间。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过驱动轴转动并通过传动部件使旋转丝杆产生额外的转动，而旋转丝杆额外的转动进而带动螺母圆座、第二转动杆和第一转动杆的运动，进而使变距弧板能够周期性地处于扩张和收缩状态，而周期性的扩张和收缩会导致变距弧板的直径发生变化，进而变距弧板直径的变化会影响内桶的转动速度，由于变距弧板能够周期性地扩张和收缩，内桶在转动过程能够更好地适应软水混合的需求，从而在各种情况下都能达到较佳的混合效果，不仅提高了产品质量，还降低了生产过程中的损耗和浪费，通过优化内桶的转动速度，混合机在运行过程中能够更好地抵抗振动和冲击，从而减少了故障和损坏的风险，此外由于减少了对专业技术和设备的依赖，使得混合机的操作更加简单直观，降低了对操作人员的技能要求，同时由于减少了控制系统的复杂性和易损性，也降低了维护和升级的难度和成本。[0020] 与现有技术相比，调速组件不仅能够改善了现有技术中调节电机转速和采用现有控制系统的不足，还能够提高混合机的混合效果、运行稳定性和安全性，同时降低操作和维护成本，此外调速组件调控内桶的转速不仅适用于大型油脂加工企业，也对于小型或资金有限的企业来说具有更高的实用性和经济性。[0021] 其中：因位于下方的第一转动杆与变距弧板组成三角形结构，而三角形作为最稳定的几何结构之一，三角形能够有效分散并承受混合机运行过程中产生的应力和振动，同时三角形的结构使得受力点分布更加均匀，避免了单点受力过大导致的损坏，进而有助于延长设备的使用寿命。[0022] 其中：因两个第一转动杆与驱动轴和变距弧板之间组成平行四边形结构，而平行四边形在保持一定稳定性的同时还具有一定的灵活性，进而平行四边形结构可以适应转速和负载的变化，并保持稳定的运行状态，同时平行四边形能够优化力的传递路径，减少能量损失，进而动力能更高效地传递到内桶等关键部件，提高整体的工作效率。[0023] 其中：因变距弧板周期性的收缩与扩张会导致内桶转速的变化，而内桶转速变快时有助于将大部分杂质分离出来，当内桶转速变慢时则有助于更精细地分离剩余杂质，并避免对油脂造成过度剪切，此外由于内桶的转速变化较为平缓，进而还可减少速度变化对混合机的冲击，并延长混合机的使用寿命。[0024] 其中：通过变距弧板直径变化与张紧器的配合可以延长皮带的使用寿命，通过实时调控皮带的张力，可以均匀分布皮带上的应力，并避免应力集中现象的发生，从而延长皮带的使用寿命，进而降低维护成本，提高混合机的整体经济性。[0025] 2、通过内桶的运动带动上料外壳和上料内壳同步转速的变化，从而使得原料在转动的作用力下能够更均匀地分布在混合机的边缘和中心处，不仅提高了混合机的有效使用面积，使得每一寸空间都得到了充分利用，而且确保了毛油油脂在内桶内部能够与软水充分混合，其次由于不同区域的油脂和软水都能够被均匀混合，因此混合条件的一致性得到了显著提升，不仅确保了产品质量的稳定，且降低了因混合效果波动而带来的质量风险，此外由于分散组件的均匀作用，混合机在运行时能够保持更加平稳的状态，减少了因负载不均匀而引发的振动和噪音问题。[0026] 相较于现有技术，分散组件通过内桶自身的变化来实现对毛油油脂分布的调节，无需额外的调节设备或控制系统，操作简单方便，降低了使用门槛和成本，其次分散组件能实现更加均匀的上料和混合效果，进而改善了而现有技术容易受到外界因素的影响而出现波动或不稳定的情况。[0027] 其中：导向条作为上料通路之间的凸起，其主要作用是使毛油油脂在特定转速下能够进入上料通路中，具体来说，当转速较慢时，毛油油脂会被上料内壳阻挡，并在导向条的导向作用下，顺利地进入上料通路内部，由于导向条靠近上料通路的两侧均向内凹陷，同时整体朝向靠近导向块的一侧向内凹陷，进而增加了毛油油脂进入上料通路的顺畅性，减少了原料在分布过程中的堵塞和堆积现象。[0028] 其中：倾斜的上料孔有助于毛油油脂在转动力的作用下更顺畅地进入内桶内部，当转速较快时，毛油油脂能够不被上料内壳阻挡，而是直接通过上料孔进入内桶内，而倾斜的设计确保了毛油油脂能够快速地分散到内桶的各个部分，其次倾斜的上料孔可以减少毛油油脂在流动过程中的阻力，降低能耗，提高混合机的运行效率。[0029] 其中：上料内壳边缘的凸起不仅增加原料与上料内壳之间的接触面积，从而提高毛油油脂在分布过程中的稳定性和均匀性，并确保原料能够更加均匀地分布在混合机的各个部分，提高混合效果和产品质量的稳定性，其次凸起设计可以作为毛油油脂流动的导向，引导毛油油脂更加顺畅地进入上料通路或上料孔中，进而有助于减少毛油油脂在分布过程中的混乱和堆积现象，提高混合机的处理效率和生产能力。[0030] 3、通过往复丝杆转动时螺母弧座往复上下运动的同时带动其表面的弹性杆及可转动的清洁球对内桶进行清理，提高了对内桶的清理效率，首先清洁球将原本的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了清理过程中的摩擦阻力，同时滚动摩擦的方式也更有效地避免了油脂被推挤到内桶内壁的角落或缝隙中，确保了清理的彻底性，其次螺母弧座运动时还可通过弹性杆推动清洁球，并使清洁球在清理过程中能够更深入地进入内桶表面的孔洞和凹陷处，有效地清除附着在这些难以到达区域的油脂。[0031] 相较于现有技术，在清理效果上清洁组件通过滚动摩擦和弹性杆的设计，能够更有效地清除内桶内部的油脂，特别是那些附着在孔洞和凹陷处的油脂，从而大大提高了清理的彻底性，而在耐用性方面，现有技术中的球形凸块在长时间使用过程中会因为与内桶的不断摩擦而逐渐磨损，导致其表面积减。謇硇Ч陆，而通过弹性的弹性杆以及清洁球自身的滑动摩擦可以减少摩擦损耗，并提供自适应调整的能力，延长了清理工具的使用寿命，减少了更换和维护的频率。[0032] 其中：弹性杆L形的设计使得弹性杆能够产生一个指向内桶内部的力，这个力有助于清洁球更好地贴合内桶表面，从而更有效地清除附着的油脂，其次由于弹性杆具有弹性，弹性杆和清洁球在与内桶接触时能够产生一定的缓冲作用，减少了对清洁球的直接冲击，从而降低了清洁球的磨损速度，延长了其使用寿命。[0033] 其中：因清洁组件从内桶的外表面将杂质推到内桶内部的中心侧，进而与高压水枪头的喷射方向相呼应，使得清理过程更加高效，而被清洁球推挤后的杂质则会在重力以及水流冲击的作用下集中在一起，同时由于杂质被集中到了内桶的中心侧，操作人员可以更加有针对性地对残留油脂进行收集和处理，避免了对整个内桶外圈底侧进行无差别的清理，从而节省了时间和人力。附图说明[0034] 图1为本发明主体结构正视立体示意图。[0035] 图2为本发明主体结构侧视立体示意图。[0036] 图3为本发明主体结构俯视立体示意图。[0037] 图4为本发明主体结构剖视立体示意图。[0038] 图5为本发明图4中A处结构放大立体示意图。[0039] 图6为本发明内齿圈与内齿轮立体示意图。[0040] 图7为本发明主体结构局部剖视立体示意图。[0041] 图8为本发明图7中B处结构放大立体示意图。[0042] 图9为本发明图7中C处结构放大立体示意图。[0043] 图10为本发明图7中D处结构放大立体示意图。[0044] 图中：11、底座；12、外桶；13、内桶；14、张紧器。[0045] 2、调速组件；21、配合齿轮；22、固定板；23、驱动轴；24、第一转动杆；25、旋转丝杆；26、螺母圆座；27、第二转动杆；28、变距弧板；29、动力齿轮；210、内齿圈；211、内齿轮；212、驱动辊；213、驱动齿轮。[0046] 3、分散组件；31、滑槽；32、滑杆；33、上料外壳；34、上料内壳；35、上料孔；36、导向块；37、导向条；38、上料通路。[0047] 4、清洁组件；41、转动座；42、往复丝杆；43、限位槽；45、弹性杆；46、清洁球。具体实施方式[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。[0049] 请参阅图1至图10，本发明提供一个实施例：一种基于毛油油脂混合工艺的软水混合机，包括底座11，底座11的侧壁上固定连接有外桶12，外桶12内部转动连接有内桶13，底座11的上方设置有张紧器14，底座11的上方设置有用于调节内桶13转动速度的调速组件2，内桶13的上方设置有用于使毛油油脂原料能够均匀分散至内桶13内部的分散组件3，外桶12的内部设置有用于对内桶13进行及时清洁的清洁组件4。[0050] 调速组件2包括配合齿轮21，配合齿轮21固定连接于内桶13的底部，底座11的上方固定连接有固定板22，驱动轴23贯穿所述固定板22并与所述固定板22转动连接，张紧器14固定连接于固定板22的外表面，驱动轴23的外表面呈环形等距排布对称转动连接有多个第一转动杆24，驱动轴23的底部转动连接有旋转丝杆25，旋转丝杆25的外表面螺纹连接有螺母圆座26，螺母圆座26的外表面呈环形等距排布转动连接有多个第二转动杆27，多个第一转动杆24和多个第二转动杆27在垂直方位上一一对应，每组第一转动杆24和第二转动杆27之间均转动连接有一个变距弧板28，旋转丝杆25的底部固定连接有动力齿轮29。[0051] 调速组件2还包括内齿圈210，内齿圈210转动连接于底座11的顶部，内齿圈210的顶部固定连接有内齿轮211，动力齿轮29分别与内齿轮211和内齿圈210相互啮合，底座11的顶部转动连接有传动辊，传动辊与驱动轴23之间、所述传动辊与内齿圈210之间分别传动连接有传动皮带一，底座11的顶部转动连接有驱动辊212，驱动辊212的底部固定连接有驱动齿轮213，驱动齿轮213与配合齿轮21相互啮合，驱动辊212与若干个变距弧板28之间传动连接有传动皮带二，传动皮带二与张紧器14相互抵触。[0052] 分散组件3包括滑槽31，滑槽31开设于内桶13的内部，滑槽31内部滑动连接有若干个滑杆32，若干个滑杆32靠近内桶13圆心的一端固定连接有上料外壳33，上料外壳33内部固定连接有上料内壳34，上料外壳33的底部呈环形等距排布开设有若干个上料孔35，上料内壳34的顶部固定连接有导向块36，上料内壳34的顶部呈环形等距排布固定连接有导向条37，每两个导向条37之间均设置有一个上料通路38，上料通路38贯穿开设于上料内壳34的表面，上料外壳33和驱动辊212之间传动连接有传动皮带三。[0053] 清洁组件4包括两组共四个转动座41，每组转动座41固定连接于外桶12的内壁上，每组转动座41内部均转动连接有往复丝杆42，外桶12的内壁上对称开设有限位槽43，限位槽43内部均滑动连接有螺母弧座，螺母弧座螺纹连接于往复丝杆42的外表面，螺母弧座靠近内桶13的一侧呈环形等距排布固定连接有弹性杆45，每个弹性杆45靠近内桶13的一端均转动连接有清洁球46。[0054] 内桶13贯穿表面呈环形等距排布开设有若干个孔洞，内桶13的底部安装有蝶形电磁阀，蝶形电磁阀由外接控制器电性控制启动与关闭，内桶13与外桶12接触的底侧固定连接有密封胶条，外桶12的外表面安装有手动球阀，外桶12的底部安装有分离阀，底座11的外侧设置有外接水管，外桶12的内部设置有电控高压水枪头，电控高压水枪头由外接控制器电性控制启动与关闭，电控高压水枪头与外接水管相互连通。[0055] 所述多个第一转动杆24分为两排，位于上方排列的所述第一转动杆24与位于下方排列的第一转动杆24，所述多个第二转动杆27为一排，位于上方排列的所述第一转动杆24与位于下方排列的第一转动杆24和多个第二转动杆27在垂直方位上一一对应，位于上方排列的第一转动杆24与位于下方排列的第一转动杆24之间为相同的倾斜方向，且每组位于上方排列的所述第一转动杆24与位于下方排列的第一转动杆24、变距弧板28以及驱动轴23之间组成平行四边形结构，位于下方排列的第一转动杆24、第二转动杆27以及驱动轴23之间则组成三角形结构，每个变距弧板28的外表面均对称固定连接有凸条，驱动轴23被驱动地安装在外接电机一上，外接电机一由外接控制器电性控制启动与关闭。[0056] 上料外壳33的顶部和底部均朝向靠近圆心的一侧收缩，上料孔35以上料外壳33底部倾斜的方向排布，上料内壳34的边缘处为凸起状态，且凸起方向为朝向圆心方向逐渐向上收缩，导向条37完全贴合在上料内壳34的边缘处，且导向条37靠近上料通路38的两侧均向内凹陷，同时导向条37整体朝向靠近导向块36的一侧向内凹陷。[0057] 往复丝杆42被驱动地安装在第二外接电机上，第二外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭，转动座41的内部固定连接有硅胶垫片，往复丝杆42为不锈钢材质，弹性杆45设置成L形状，弹性杆45和清洁球46均为硅橡胶材质。[0058] 内齿轮211为半程齿轮，内齿圈210为半程齿圈，内齿轮211位于内齿圈210的圆心，动力齿轮29位于内齿轮211和内齿圈210之间。[0059] 结合上述实施本发明的工作原理如下：以下为初始状态：螺母圆座26位于旋转丝杆25的底部，传动皮带二此时被张紧器14抵触，张紧器14处于弹性伸展状态，螺母弧座均位于往复丝杆42的顶部，此时弹性杆45处于弹性压缩状态，清洁球46与内桶13的外表面抵触。[0060] 以下为工作具体运行步骤：其中，对混合机的启动与内桶13转速的自适应调整：如图4和图5所示，操作人员首先将软水通过外桶12的顶部投放至其内部，随后操作人员通过外接控制器电性控制外接电机一启动，此时外接电机一的输出轴转动带动驱动轴23在固定板22上转动，同时驱动轴23通过传动皮带一和传动辊将转动力传递给内齿圈210，进而使得内齿圈210与驱动轴23同步转动，在此过程中驱动轴23的转动还将通过第一转动杆24带动变距弧板28同步转动。[0061] 如图3至图5所示，与此同时，内齿圈210上的内齿轮211与动力齿轮29啮合，随着内齿圈210的转动，内齿轮211带动动力齿轮29转动，而动力齿轮29的转动也会同步带动旋转丝杆25转动，而螺母圆座26在螺纹的配合以及变距弧板28、第二转动杆27以及结构摩擦阻力的作用下，旋转丝杆25的转动将带动螺母圆座26在旋转丝杆25上朝向底座11顶部运动。[0062] 随着螺母圆座26的向上移动，与其转动连接的第二转动杆27此时会朝向靠近第一转动杆24的一侧转动，此时因第二转动杆27的转动，变距弧板28远离驱动轴23的圆心一侧运动，同时位于上方排列的第一转动杆24与位于下方排列的第一转动杆24之间由于相同的倾斜方向和平行四边形结构的稳定性，能够保持相对位置不变。而位于下方排列的第一转动杆24与第二转动杆27之间则形成三角形结构，进一步增强了整个结构的稳定性。[0063] 如图2和图3所示，随着变距弧板28的移动，其外表面上的凸条与传动皮带二产生摩擦力，并驱动传动皮带二进行运动，同时，由于变距弧板28的扩张，传动皮带二与变距弧板28之间的接触面积变大，从而需要更多的传动皮带二面积来进行传动。[0064] 为了适应这种扩张，张紧器14被绷紧的传动皮带二抵触并弹性收缩，并确保传动皮带二始终与变距弧板28保持紧密地接触，此外在传动皮带二的传动作用下，若干个变距弧板28的转动还会通过传动皮带二带动驱动辊212同步转动。[0065] 由上述步骤可知，当变距弧板28扩张时，由于传动皮带二与变距弧板28之间的接触面积增大，摩擦力也相应增大，这会导致传动皮带二的传动效率降低，因此即使外接电机一的转速不变，驱动辊212的转速也会因为传动比的改变而降低，进一步地此时驱动辊212通过驱动齿轮213与配合齿轮21之间的啮合关系驱动内桶13在外桶12内部以较慢的速度转动。[0066] 随着驱动轴23的不断转动，内齿圈210也在不断转动，此时内齿轮211不再与动力齿轮29啮合，而是内齿圈210与动力齿轮29啮合，进而此时动力齿轮29的转向与上述步骤相反，进一步的旋转丝杆25的转向也相反，此时螺母圆座26在螺纹以及结构摩擦力的作用下，螺母圆座26在动力齿轮29表面朝向下方运动，此时螺母圆座26拉动第二转动杆27朝向下方运动，而第二转动杆27则朝向靠近动力齿轮29的一侧转动，进一步的变距弧板28此时会靠近驱动轴23运动，同时第一转动杆24的倾斜角度则会增大。[0067] 而变距弧板28的运动致使若干个变距弧板28的直径相对减。耸贝ご与变距弧板28的接触面积减。耸贝ご变得松弛，而张紧器14则弹性伸展，并与传动皮带二抵触，同时因变距弧板28直径的减。ご的传动效率增大，此时驱动辊212会通过驱动齿轮213与配合齿轮21之间的啮合关系驱动内桶13在外桶12内部以较快的速度转动。[0068] 其中，对毛油油脂的均匀上料：由上述步骤可知，此时内桶13的转速分为快速与慢速，且速度变化为渐进式变化。[0069] 如图4，图7至图9所示，而在上述步骤中，驱动辊212的转动还将通过传动皮带三使上料外壳33同步转动，因上料外壳33不依靠齿轮啮合传动，进而上料外壳33的转动方向与内桶13的转动方向相反，即上料外壳33在转向相反的同时，其转动速度与驱动辊212同样分为快速和慢速，且速度变化为渐进式变化。[0070] 此时操作人员将毛油油脂从外桶12的顶端放入外桶12内部，此时毛油油脂会进入上料外壳33的内部，并落至导向块36的顶部，随后在导向块36形状的导向作用、上料外壳33转动产生的转动力以及自身重力的作用下，毛油油脂会以导向块36的圆心出发并均匀向下分散至上料外壳33内部。[0071] 此时因上料外壳33以较快的速度转动，进而毛油油脂受到的转动力也会相应增大，而增大的转动力使得毛油油脂不会与上料内壳34边缘的凸起抵触，且能够沿着倾斜向下的方向与上料外壳33的内壁紧密接触，并顺利地进入上料孔35中，而毛油油脂最终通过上料孔35进入内桶13内部，同时由于上料外壳33和上料孔35均为倾斜设置，这一过程中毛油油脂不会流至外桶12内，从而保证了油脂的纯净度和处理效率。[0072] 而当上料外壳33处于慢速转动状态时，毛油油脂受到的转动力会相应减少，此时毛油油脂更多地以导向块36的边缘为运动轨迹，并逐渐进入上料通路38中，同时由于部分油脂会因黏稠度等因素未能直接进入上料通路38，剩余的毛油油脂会落在导向条37的表面上，然而在导向条37的特殊形状引导下，这些油脂最终也会被引导至上料通路38中，由于上料通路38的一端靠近导向块36的圆心，这些进入上料通路38的毛油油脂会以较小的转动力从上料外壳33的圆心处出发，并分散至内桶13的圆心附近，而通过转动力快慢来对毛油油脂进行均匀分散的方式有助于实现对毛油油脂的均匀处理，提高了混合机的处理效果和效率。[0073] 更为具体的，通过两种不同转动力对毛油油脂进行均匀分散的处理方式，不仅提高了混合机的处理效果和效率，还使得整个处理过程更加稳定可靠，而这种分散方式有助于减少油脂在设备内部的积聚和残留，降低了设备的维护成本和清理难度，同时由于毛油油脂能够更充分地与设备内部接触，设备的混合能力和效率也得到了显著提升，此外这种处理方式还有助于实现对油脂的精细控制和处理，提高了油脂的纯净度和质量。[0074] 其中，对毛油油脂的混合处理：由上述步骤可知，此时内桶13分为快速与慢速转动，且毛油油脂已被均匀分散至内桶13内部。[0075] 如图1至图4所示，当内桶13以较快的速度旋转时，产生的强大转动力使得软水和毛油油脂能够充分混合，并均匀分散在内桶13内部，这种高速旋转确保了油脂能够顺利穿过内桶13内壁上的孔洞，与软水充分接触并混合，为后续的工艺阶段提供了均匀的混合物料。[0076] 随着内桶13转速逐渐变慢，转动力减。耸被旌闲Ч⑽醇跞，相反较慢的转速有助于进一步细化混合过程，使软水和毛油油脂中的较小颗：筒辛粼又誓芄桓玫胤稚⒃诨旌弦褐，同时由于内桶13的周期性变速，混合液在内桶13内能够形成一定的循环流动，增加与内桶13内壁和孔洞的接触机会，从而提高了混合的效率和均匀性。[0077] 混合完成后，软水和毛油油脂已经形成了均匀的混合物，此时大部分未完全溶解的杂质由于比重大于混合液，会逐渐沉降到内桶13底部，形成一层薄薄的杂质层，而其余微小杂质则会附着在内桶13孔洞的边缘或外桶12内部。[0078] 此时操作人员开启手动球阀，并将经过混合处理的混合液从外桶12内收集出来。[0079] 其中，对外桶12和内桶13的清理：当操作人员收集好经过混合处理的混合液后，操作人员手动关闭手动球阀，并操控外接控制器电性控制第二外接电机和电控高压水枪头启动。[0080] 如图7和图10所示，当第二外接电机启动后，第二外接电机驱动转动座41内的往复丝杆42开始转动，而往复丝杆42的转动将带动螺母弧座在限位槽43内往复上下滑动运动。[0081] 螺母弧座的往复运动则会带动弹性杆45和清洁球46同步运动，而在初始状态下，弹性杆45处于弹性收缩状态，而随着内桶13的转动，弹性杆45表面的清洁球46会与内桶13的外表面抵触并在弹性杆45上转动以对内桶13表面的平滑部分进行清理，然而当弹性杆45遇到孔洞时，由于自身的弹性特性，弹性杆45会自动伸展并提供给清洁球46一个靠近内桶13圆心的推力，进而使得清洁球46紧密贴合孔洞的边缘，而弹性伸展不仅增强了清洁效果，还确保了清洁球46能够深入孔洞内部，去除积累的杂质。[0082] 与此同时，电控高压水枪头也被启动，而电控高压水枪头开始多角度喷射出高压水流并对孔洞的多角度冲洗，当弹性杆45和清洁球46清洁孔洞时，高压水流通过孔洞直射入内，强力冲刷掉附着的杂质和残留物，通过机械清洁与高压水流的结合，大大提高了清洁效率和质量。[0083] 随着螺母弧座的继续往复运动和内桶13的持续转动，弹性杆45和清洁球46会逐渐从孔洞中移出，在此过程中，由于清洁球46与孔洞壁之间的摩擦，清洁球46会在弹性杆45表面发生相对转动，这种转动动作有助于进一步刮除孔洞边缘的顽固杂质，确保孔洞内部的彻底清洁，同时当弹性杆45从孔洞中移出时，弹性杆45再次恢复弹性收缩状态，为下一次的清洁动作做好准备。[0084] 此外，转动座41内部的硅胶垫片起到了密封和缓冲的作用，确保清洁组件4在工作过程中不会受到过多的磨损和冲击。[0085] 在此过程中大部分残留杂质在清洁球46的推力下从孔洞脱离，并进入到内桶13的内腔底部，而高压水流的冲击也为杂质的脱离提供了导向作用。[0086] 当清洁完成后，操作人员通过外接控制器电性控制蝶形电磁阀开启，此时蝶形电磁阀开启后，内桶13内部杂质则会脱离内桶13的底部进入到外桶12的内腔底部，随后操作人员手动打开分离阀，并对内桶13内腔底部的杂质进行收集处理。[0087] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0088] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：新疆

专利申请日期：2024-08-15

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118634693B