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专利名称：一种桑叶茶制作用切桑输送装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411139177.X

专利申请（专利权）人：山东夏津古桑产业研究院有限公司
权利人地址：山东省德州市夏津县北城街道办事处德百温泉小镇院内

专利发明（设计）人：张培,郭玉驰

专利摘要：本发明公开了一种桑叶茶制作用切桑输送装置，涉及桑叶茶制作技术领域，包括机架和设置在机架上的切桑装置，机架上设置有用于输送桑叶的输送装置和套设在输送装置外部的输送通道，输送通道上设置有下料口，输送通道的内部设置有双向吹气装置和分散装置以及负压吸气装置，本发明通过双向吹气装置交替向输送装置上输送的桑叶吹气，使得叠放的桑叶在未受到负压吸气装置的负压吸力时向一侧翻转，从而将叠放的桑叶分散开，避免桑叶叠放而导致在通过切桑装置切割时粘接在一起，从而避免桑叶在烘干时受热不均匀的问题，保证了烘干效果，从而保证了桑叶茶的制作质量。

主权利要求：
1.一种桑叶茶制作用切桑输送装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的切桑装置（2），其特征在于，所述机架（1）上设置有用于输送桑叶的输送装置（3）和套设在输送装置（3）外部的输送通道（4），所述输送通道（4）上设置有下料口（5），所述输送通道（4）的内部设置有双向吹气装置（6）和分散装置（7）以及负压吸气装置（8）；
其中，所述输送装置（3）用于承载桑叶进行切割，所述分散装置（7）用于将通过下料口（5）的桑叶分散，所述双向吹气装置（6）沿输送装置（3）的输送方向分布在输送装置（3）的两侧，并从两个方向交替向输送装置（3）上吹气，所述负压吸气装置（8）位于输送装置（3）的下方，并通过输送装置（3）上的孔隙对桑叶产生负压吸力；
所述分散装置（7）包括分别设置在输送通道（4）内相对的两个侧壁上的两个管道组，每个所述管道组均包括多个沿竖直方向设置的管道（701），且两个所述管道组的多个管道（701）错位设置，每个所述管道（701）上均设置有多个出气口（702），且所述出气口（702）的出气方向沿水平方向向上倾斜，并间歇喷射气体，所述输送通道（4）相对的两个侧壁上共同转动设置有毛刷辊（703），且所述毛刷辊（703）的刷毛与输送装置（3）的输送面接触；
所述毛刷辊（703）的刷毛在与输送装置（3）的运输面接触时，所述毛刷辊（703）的刷毛的运动速度小于输送装置（3）的运输速度，且方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种桑叶茶制作用切桑输送装置，其特征在于，所述双向吹气装置（6）包括多个分别设置在输送通道（4）内相对的两个侧壁上的通气管（601），每个所述通气管（601）上均设置有多个气嘴（602），且两个侧壁上的多个通气管（601）交替设置。
3.根据权利要求2所述的一种桑叶茶制作用切桑输送装置，其特征在于，所述气嘴（602）的喷射方向沿水平方向向下倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种桑叶茶制作用切桑输送装置，其特征在于，所述气嘴（602）间歇喷射气体。
5.根据权利要求2所述的一种桑叶茶制作用切桑输送装置，其特征在于，所述通气管（601）内设置有多个通气通道（603），且同一个所述通气管（601）上的多个气嘴（602）均分成多组，且多组所述气嘴（602）沿竖直方向依次排列并与对应的通气通道（603）连通，多个所述气嘴（602）沿竖直方向依次喷射气体。
6.根据权利要求1所述的一种桑叶茶制作用切桑输送装置，其特征在于，所述输送通道（4）的内顶部设置有限制桑叶通过毛刷辊（703）和输送通道（4）内顶部之间间隙的挡叶板（704），所述挡叶板（704）上背离毛刷辊（703）的一侧设置有多个导流条（705）和多个喷气孔（706），且多个所述喷气孔（706）位于挡叶板（704）的顶部，并用于向下吹扫与挡叶板（704）接触的桑叶。 说明书 : 一种桑叶茶制作用切桑输送装置技术领域[0001] 本发明涉及桑叶茶制作技术领域，具体涉及一种桑叶茶制作用切桑输送装置。背景技术[0002] 桑叶是桑树的干燥老叶，叶片卵圆形或椭圆形，具有散风清热、清肺润燥、凉血明目功能，可以制作成为桑叶茶供人饮用，具有一定的保健效果。[0003] 桑叶茶在制作时，需要对作为原料的桑叶进行切割以获得所需要大小尺寸的桑叶，并将切割后的桑叶输送至下一道工序例如烘干等，直至完成桑叶茶的制作，而在将桑叶输送至切割工序时，由于桑叶混合在一起，在切割时会导致上下叠放在一起的桑叶通过切割时的挤压力粘接在一起，使得在烘干时桑叶不能够均匀的受热，影响烘干工序中烘干的效率以及烘干效果，从而影响桑叶茶的质量。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种桑叶茶制作用切桑输送装置，解决了现有技术中在切桑时桑叶上下叠放会粘接而影响烘干效果和烘干效率的问题。[0005] 为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：[0006] 一种桑叶茶制作用切桑输送装置，包括机架和设置在机架上的切桑装置，所述机架上设置有用于输送桑叶的输送装置和套设在输送装置外部的输送通道，所述输送通道上设置有下料口，所述输送通道的内部设置有双向吹气装置和分散装置以及负压吸气装置；[0007] 其中，所述输送装置用于承载桑叶进行切割，所述分散装置用于将通过下料口的桑叶分散，所述双向吹气装置沿输送装置的输送方向分布在输送装置的两侧，并从两个方向交替向输送装置上吹气，所述负压吸气装置位于输送装置的下方，并通过输送装置上的孔隙对桑叶产生负压吸力。[0008] 作为本发明的一种优选方案，所述双向吹气装置包括多个分别设置在输送通道内相对的两个侧壁上的通气管，每个所述通气管上均设置有多个气嘴，且两个侧壁上的多个通气管交替设置。[0009] 作为本发明的一种优选方案，所述气嘴的喷射方向沿水平方向向下倾斜。[0010] 作为本发明的一种优选方案，所述气嘴间歇喷射气体。[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述通气管内设置有多个通气通道，且同一个所述通气管上的多个气嘴均分成多组，且多组所述气嘴沿竖直方向依次排列并与对应的通气通道连通，多个所述气嘴沿竖直方向依次喷射气体。[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述分散装置包括分别设置在输送通道内相对的两个侧壁上的两个管道组，每个所述管道组均包括多个沿竖直方向设置的管道，且两个所述管道组的多个管道错位设置，每个所述管道上均设置有多个出气口，且所述出气口的出气方向沿水平方向向上倾斜，并间歇喷射气体，所述输送通道相对的两个侧壁上共同转动设置有毛刷辊，且所述毛刷辊的刷毛与输送装置的输送面接触。[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述毛刷辊的刷毛在与输送装置的运输面接触时，所述毛刷辊的刷毛的运动速度小于输送装置的运输速度，且方向相同。[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述输送通道的内顶部设置有限制桑叶通过毛刷辊和输送通道内顶部之间间隙的挡叶板，所述挡叶板上背离毛刷辊的一侧设置有多个导流条和多个喷气孔，且多个所述喷气孔位于挡叶板的顶部，并用于向下吹扫与挡叶板接触的桑叶。[0015] 本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：[0016] （1）本发明通过双向吹气装置交替向输送装置上输送的桑叶吹气，使得叠放的桑叶在未受到负压吸气装置的负压吸力时向一侧翻转，从而将叠放的桑叶分散开，避免桑叶叠放而导致在通过切桑装置切割时粘接在一起，从而避免桑叶在烘干时受热不均匀的问题，保证了烘干效果，从而保证了桑叶茶的制作质量。[0017] （2）本发明通过分散装置对通过下料口的桑叶进行初步分散，使得到达输送装置上的桑叶尽可能的相互分散开，减少叠放的桑叶数量，有利于后续双向吹气装置对桑叶进行吹气分散，提高对桑叶分散的效果。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。[0019] 图1为本发明实施例提供一种桑叶茶制作用切桑输送装置的结构示意图；[0020] 图2为本发明实施例提供输送通道内部的侧面剖视结构示意图；[0021] 图3为本发明实施例提供一种桑叶茶制作用切桑输送装置的侧面剖视结构示意图；[0022] 图4为本发明实施例提供输送通道内部另一方向的侧面剖视结构示意图；[0023] 图5为本发明实施例提供挡叶板的结构示意图；[0024] 图6为本发明实施例提供图2中所示A部分的结构放大示意图。[0025] 图中的标号分别表示如下：[0026] 1、机架；2、切桑装置；3、输送装置；4、输送通道；5、下料口；6、双向吹气装置；7、分散装置；8、负压吸气装置；[0027] 601、通气管；602、气嘴；603、通气通道；701、管道；702、出气口；703、毛刷辊；704、挡叶板；705、导流条；706、喷气孔。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029] 如图1至图6所示，本发明提供了一种桑叶茶制作用切桑输送装置，包括机架1和设置在机架1上的切桑装置2，机架1上设置有用于输送桑叶的输送装置3和套设在输送装置3外部的输送通道4，输送通道4上设置有下料口5，输送通道4的内部设置有双向吹气装置6和分散装置7以及负压吸气装置8。[0030] 其中，输送装置3用于承载桑叶进行切割，分散装置7用于将通过下料口5的桑叶分散，双向吹气装置6沿输送装置3的输送方向分布在输送装置3的两侧，并从两个方向交替向输送装置3上吹气，负压吸气装置8位于输送装置3的下方，并通过输送装置3上的孔隙对桑叶产生负压吸力。[0031] 本发明在实际应用于桑叶的切割和输送时，首先桑叶通过下料口5放置进入输送通道4内，分散装置7将通过下料口5的桑叶分散，使得桑叶在落入输送装置3上之前通过分散装置7被分散成多部分，从而使得桑叶散落在输送装置3的输送面上，避免了桑叶在上料时大量堆积在一处，提高后续双向吹气装置6对于桑叶吹散的效果，也避免大量桑叶堆叠在一起而导致在切桑装置2切割桑叶后粘接在一起。[0032] 输送装置3将下料后的桑叶输送至切桑装置2的下方，输送的过程中经过双向吹气装置6所在的区域，由于双向吹气装置6是交替从输送装置3的两侧向输送装置3上吹气，当双向吹气装置6在输送装置3的一侧向桑叶吹气时，由于负压吸气装置8位于输送装置3的下方，与输送装置3表面直接接触的桑叶（以下称下桑叶）会受到负压吸气装置8的负压吸力而较为紧密的贴合在输送装置3的输送面上，而叠放在下桑叶上面的桑叶（以下称上桑叶）部分或者全部与下桑叶表面接触，因此上桑叶有部分没有与输送装置3的输送面接触，从而使得负压吸气装置8的负压吸力未作用在上桑叶上，且与下桑叶部分接触的上桑叶，其相互接触的位置可能偏向输送装置3的两侧中的任意一侧，因此，双向吹气装置6在输送装置3的一侧吹气时，仅能吹起上桑叶和下桑叶相互接触位置偏向吹气一侧的上桑叶，气体从上桑叶和下桑叶接触的位置进入，从而将上桑叶吹起掀翻，将两个相互接触的上桑叶和下桑叶分开，下桑叶由于受到负压吸气装置8的负压吸力而不会被吹起，避免了在通过切桑装置2切割桑叶时上下叠放的桑叶在切割位置处发生粘接，而与下桑叶完全接触的上桑叶也会受到气体的吹动而被吹起，而再从输送装置3的另一侧向桑叶吹气也是相同的效果，从而保证桑叶在烘干时受热均匀，保证了桑叶的烘干效果。[0033] 双向吹气装置6交替多次从输送装置3的两侧进行吹气，使得输送装置3上输送的桑叶在受到两侧多次气体吹动后，能够尽量不相互叠放接触，从而保证了桑叶烘干的效果。[0034] 在本实施例中，输送通道4用于限制桑叶在受到分散装置7和双向吹气装置6的作用时不会掉落至输送装置3外部。[0035] 在本实施例中，切桑装置2为现有技术，例如通过升降装置驱动切刀上下升降运动而对桑叶进行切割等，输送装置3也为现有技术，在本实施例中为链板输送机，在输送桑叶的同时对桑叶提供承载效果，从而保证切桑装置2能够对桑叶进行切割，负压吸气装置8也为现有技术，例如通过负压风扇或者风机等在输送装置3的下方产生负压风力，风力通过输送装置3的上空隙作用在桑叶上，即输送装置3上设置多个空隙，以供负压吸气装置8产生的负压吸力作用在桑叶上。[0036] 双向吹气装置6包括多个分别设置在输送通道4内相对的两个侧壁上的通气管601，每个通气管601上均设置有多个气嘴602，且两个侧壁上的多个通气管601交替设置。[0037] 双向吹气装置6在使用时，外部的供气装置例如气泵等与多个通气管601连通，并通过阀体控制通断，以实现对每个通气管601的精准控制，气体经过通气管601后通过多个气嘴602喷射至输送装置3的输送面上，以将上桑叶吹起与下桑叶脱离接触。[0038] 气嘴602的喷射方向沿水平方向向下倾斜。[0039] 气嘴602的喷射方向倾斜向下，避免气嘴602沿水平方向喷射气体时将下桑叶也吹起，倾斜喷射时气体一部分用于吹起上桑叶，一部分下压上桑叶和下桑叶，保证吹起上桑叶的气体作用力大于下压上桑叶的力即可。[0040] 气嘴602间歇喷射气体。[0041] 若气嘴602长时间喷射持续喷射气体，会使得桑叶持续受力，极易将下桑叶也吹起而偏离位置，因而，将气嘴设置为间歇性喷射气体，以保证在气嘴602喷射气体时上桑叶能够受到足够的冲击力即可，而气嘴602间歇式的喷射气体也能保证上桑叶在一次受到吹动时未完全脱离下桑叶的情况下，能够通过多次受到气体的冲击而与下桑叶脱离接触。[0042] 通气管601内设置有多个通气通道603，且同一个通气管601上的多个气嘴602均分成多组，且多组气嘴602沿竖直方向依次排列并与对应的通气通道603连通，多个气嘴602沿竖直方向依次喷射气体。[0043] 由于输送装置3垂直于输送方向的宽度较长，因此在同一通气管601上设置多个通气通道603，再通过多组气嘴602一次喷射气体，使得通过多组气嘴602喷射的气体方向大致相同，从而使得输送装置3上的桑叶受到大致相同方向的作用力，以使得桑叶获得大致相同的吹起效果。[0044] 进一步的，通气管601沿竖直方向的宽度应尽可能的大，以使得多个通气通道603分布的范围较大，从而使得气嘴602喷射的气体覆盖整个输送装置3的输送面，使得整个输送装置3的输送面上经过通气管601的桑叶均能够获得气体的冲击力。[0045] 且多组气嘴602沿竖直方向依次喷射气体，使得气体的作用力作用在输送装置3上不同区域范围内的桑叶，以避免多组气嘴602同时吹气时发生干涉的问题。[0046] 分散装置7包括分别设置在输送通道4内相对的两个侧壁上的两个管道组，每个管道组均包括多个沿竖直方向设置的管道701，且两个管道组的多个管道701错位设置，每个管道701上均设置有多个出气口702，且出气口702的出气方向沿水平方向向上倾斜，并间歇喷射气体，输送通道4相对的两个侧壁上共同转动设置有毛刷辊703，且毛刷辊703的刷毛与输送装置3的输送面接触。[0047] 分散装置7在使用时，通过供气装置如空压机或者气泵等向多个管道701内分别供气，并通过阀体控制通断以实现对不同管道701精准供气。[0048] 通入管道701内的气体通过多个出气口702吹向通过下料口5的桑叶，使得桑叶在气体的吹动下分散开，以避免桑叶堆积在输送装置3上的一处，提高后续双向吹气装置6对桑叶的分散效果。[0049] 且出气口702的出气方向向上倾斜，使得桑叶在受到气体冲击力作用后再向上运动一段距离，既延长了桑叶在空中的滞留时间，使得桑叶能够在气体的冲击下有效分散，又使得桑叶在向斜向上的气体冲击下沿输送装置3的输送方向前进，使得桑叶不会由于气体的冲击而不断地向上飞起。[0050] 在本实施例中，出气口702具体的出气方向为向上倾斜并与输送装置3的输送方向所成角度为锐角，且出气口702喷射具有一定压力的气体，可以是口径较小的孔隙或者是类似于喷嘴的现有装置。[0051] 通过设置的毛刷辊703对扬起的桑叶进行下压，毛刷辊703在转动时与桑叶接触，并通过毛刷辊703上的刷毛扫动桑叶向下运动至与输送装置3的输送面接触，加速桑叶下降，提高了加工效率，且毛刷辊703在与桑叶接触时，毛刷辊703上的刷毛只会对与刷毛直接接触的桑叶（单片桑叶））或者对多个相互接触的桑叶（多片叠放的桑叶）产生作用，并且通过毛刷辊703的转动也会使得相互接触的桑叶中，与毛刷辊703不直接接触的桑叶获得的加速度与直接接触毛刷辊703的桑叶获得加速度不同，因为两者所受到的摩擦力不同，因此在毛刷辊703的作用下，仅有与毛刷辊703直接接触的桑叶会在毛刷辊703的作用下与输送装置3的输送面接触，当然也会有相互接触的桑叶与毛刷辊703接触后，随后在毛刷辊703的作用下与输送装置3的输送面接触，但数量少于单片桑叶接触毛刷辊703的情况，使得桑叶在落到输送装置3时存在相互叠放的桑叶数量较少，进一步提高了对于桑叶分散的效果。[0052] 且由于毛刷辊703是通过刷毛接触并扫动桑叶向下运动，使得桑叶的受力较。诿⒐703的转动作用下也会将与毛刷辊703接触时不是表面接触的桑叶（即仅有桑叶表面边缘处接触）扫动至桑叶表面与毛刷辊703接触，避免桑叶在受到毛刷辊703的扫动时发生压折的情况发生。[0053] 毛刷辊703的刷毛在与输送装置3的运输面接触时，毛刷辊703的刷毛的运动速度小于输送装置3的运输速度，且方向相同。[0054] 使得桑叶在输送装置3的输送面接触时，通过负压吸气装置8的负压吸力作用，桑叶与输送装置3之间的静摩擦力远大于桑叶与毛刷辊703之间的摩擦力，而毛刷辊703的线速度小于输送装置3的速度，使得桑叶与毛刷辊703之间发生相对运动，从而使得毛刷辊703上后续的刷毛由于速度加快而不断扫动桑叶表面，减小了桑叶所受到的损伤。[0055] 输送通道4的内顶部设置有限制桑叶通过毛刷辊703和输送通道4内顶部之间间隙的挡叶板704，挡叶板704上背离毛刷辊703的一侧设置有多个导流条705和多个喷气孔706，且多个喷气孔706位于挡叶板704的顶部，并用于向下吹扫与挡叶板704接触的桑叶。[0056] 通过设置挡叶板704限制桑叶进入毛刷辊703和输送通道4内顶部之间的间隙，避免桑叶卡住以及造成桑叶压折。[0057] 通过设置在挡叶板704上的喷气孔706和导流条705，喷气孔706与外部供气装置如气泵等连通，对受到出气口702喷射的气体作用而贴合至挡叶板704上的桑叶进行吹动和分散，使得桑叶在喷气孔706的气流冲击下以及导流条705的引导下分散和下降，以使得桑叶分散下落至输送装置3的输送面上。[0058] 在本实施例中，输送装置3的输送面即为承载桑叶进行输送的表面，与通气通道603、管道701以及喷气孔706连接的多个供气装置均在附图中未进行表示。[0059] 以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-08-20

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118651682B