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专利名称：一种抗结渣生物质流化床燃烧炉

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410912611.7

专利申请（专利权）人：湖南楚兴机械有限公司
权利人地址：湖南省娄底市双峰县印塘乡印塘湾社区洲上村民组(印塘小学旁)

专利发明（设计）人：李英杰,李晓辉,刘兴明

专利摘要：本发明涉及能源与环境技术领域，尤其提供一种抗结渣生物质流化床燃烧炉。该抗结渣生物质流化床燃烧炉包括安装组件、输料组件、热风组件、燃烧组件及烟道组件。本发明能够有效地将热风输送至燃烧腔及烟道组件中，对弯曲烟道温度的均匀预升温，防止燃烧过程中出现结渣现象，提高能源利用效率，并保持燃烧过程中的稳定性和均匀性，同时，滤网元件能够隔绝大部分的灰渣进入烟道组件中同时，还可以减缓热风气流的冲击力，且使得滑动导热片的缓慢平稳上升，使得滑动导热片顶面将抵持于烟道箱底面邻近连接盒一端，以将燃烧腔中积聚热量转递至烟道箱及弯曲烟道中，使得烟道箱温度更为均匀，且加速燃烧过程中烟的流通速度，保持火焰输出通道的清洁。

主权利要求：
1.一种抗结渣生物质流化床燃烧炉，其特征在于：包括安装组件（10）、输料组件（20）、热风组件（30）、燃烧组件（40）及烟道组件（50），安装组件（10）包括输料安装箱（11）、燃烧箱（14）、连接盒（12）及送料管（13），输料安装箱（11）底部安装于安装地面一端，输料安装箱（11）内部中空形成有安装腔体（15），安装腔体（15）顶面中部凹设有输料安装槽（151），安装腔体（15）底部设置有稳固架（152），安装腔体（15）内端底部凹设有第一连接槽（153），第一连接槽（153）向外凸设有安装盒（154），燃烧箱（14）底部安装于安装地面远离输料安装箱（11）的一端，燃烧箱（14）内端底部与安装盒（154）外端固定连接，燃烧箱（14）内部中空形成有中空腔体（16），中空腔体（16）内端底部凹设有第二连接槽（161），第二连接槽（161）与安装盒（154）内部腔体相连通，连接盒（12）中部安装于第二连接槽（161）底部，连接盒（12）内部中空形成有通风腔体（121），通风腔体（121）顶面凹设有连通安装槽（122），送料管（13）底部安装于连通安装槽（122）中，输料组件（20）安装于安装腔体（15）顶部，热风组件（30）安装于安装腔体（15）底部，燃烧组件（40）安装于中空腔体（16）底部，烟道组件（50）安装于中空腔体（16）中；
中空腔体（16）内侧底部凹设有抽拉滑槽（162），抽拉滑槽（162）内滑动设置有集灰抽屉（163），中空腔体（16）内侧顶部两端分别凹设有连通孔（165），连通孔（165）之间设置保温管道（166），保温管道（166）中部设置有示温表（167），中空腔体（16）外端底部凹设有出焰孔（164），中空腔体（16）顶面内端凹设有进气孔（168），进气孔（168）向外凸设有连通管（169），中空腔体（16）外端凹设有出烟孔（171），出烟孔（171）向外凸设有烟囱（172）；
燃烧组件（40）包括燃烧室（41）、滑动导热片（42）、滤网元件（43）及调控元件（44），燃烧室（41）安装于中空腔体（16）底部，燃烧室（41）内部中空凹设有燃烧腔（411），燃烧腔（411）与集灰抽屉（163）内部腔体连通，且燃烧腔（411）与送料管（13）内部腔体连通，燃烧腔（411）顶面凹设有等腰梯形槽（412），燃烧腔（411）两侧远离连接盒（12）一端分别凹设有倾斜滑槽（413），燃烧室（41）顶面中部凹设有导热滑槽（414），滑动导热片（42）滑动安装于导热滑槽（414）中，且滑动导热片（42）外端凸设于燃烧室（41）外，滑动导热片（42）底面与导热滑槽（414）底面之间设置有多个伸缩导热柱，滤网元件（43）及调控元件（44）均安装于燃烧室（41）底部；
滤网元件（43）包括第一滤网（431）、倾斜滤网（432）及第二滤网（433），第一滤网（431）两侧分别安装于燃烧腔（411）两侧底部远离连接盒（12）一端，第一滤网（431）顶面凹设有第三滑动槽（430），第三滑动槽（430）呈倾斜设置，且第三滑动槽（430）与倾斜滑槽（413）相对设置，倾斜滤网（432）两侧分别安装于燃烧腔（411）两侧中部，且倾斜滤网（432）远离连接盒（12）一端与第一滤网（431）邻近连接盒（12）一端连接，倾斜滤网（432）顶部凹设有第二滑动槽（434），第二滤网（433）两侧分别安装于燃烧腔（411）两侧中部邻近连接盒（12）一端，且倾斜滤网（432）邻近连接盒（12）一端与第二滤网（433）相连接，第二滤网（433）邻近连接盒（12）一端与连接盒（12）外侧中部连接；
调控元件（44）包括滑动横板（441）、倾斜弹性板（442）、滑动滤网（443）、第一转动滤网（444）、倾斜滑动滤网（445）及第二转动滤网（446），滑动横板（441）中部滑动安装于第二滑动槽（434）中，滑动横板（441）远离连接盒（12）一端与倾斜弹性板（442）顶部连接，滑动滤网（443）邻近连接盒（12）一端与倾斜弹性板（442）底端连接，且滑动滤网（443）底面滑动贴合于第一滤网（431）顶面邻近连接盒（12）一端，第一转动滤网（444）邻近连接盒（12）一端转动安装于滑动滤网（443）顶面远离连接盒（12）一端，倾斜滑动滤网（445）两侧分别滑动安装于两个倾斜滑槽（413）中，且倾斜滑动滤网（445）底部滑动安装于第三滑动槽（430）中，倾斜滑动滤网（445）顶面中部凸设有竖杆（447），竖杆（447）顶部凸设有横杆（448），且横杆（448）与竖杆（447）呈“T”形设置，横杆（448）外侧中部凸设有抬升竖板（450），抬升竖板（450）顶面抵持于滑动导热片（42）底面外端，横杆（448）两端分别凸设有弧形弹片（449），两个弧形弹片（449）底端分别安装于倾斜滑动滤网（445）顶面两侧，第二转动滤网（446）远离连接盒（12）一端转动安装于倾斜滑动滤网（445）邻近连接盒（12）一端中部，第二转动滤网（446）另一端抵持于第一滤网（431）顶面，第二转动滤网（446）顶面凹设有三角触发槽（440），第一转动滤网（444）远离连接盒（12）一端滑动贴合于三角触发槽（440）中；
通风腔体（121）内侧凹设有导风连通槽（123），通风腔体（121）外侧凹设有多个出风槽（124），通风腔体（121）外侧中部凹设有第一滑动孔（125），第一滑动孔（125）内滑动设置有耐热电机，耐热电机上设置有点火器（126）。
2.根据权利要求1所述的抗结渣生物质流化床燃烧炉，其特征在于：送料管（13）顶面内侧凹设有进料连通孔（131），进料连通孔（131）与送料管（13）内部腔体连通，进料连通孔（131）向上凸设有进料管（132），进料连通孔（131）两侧均凹设有第一连通孔（133），位于进料连通孔（131）内侧的第一连通孔（133）设置有通风网（134）。
3.根据权利要求2所述的抗结渣生物质流化床燃烧炉，其特征在于：输料组件（20）包括料筒（21）、输料管（22）、输料电机（23）、螺旋送料轴（24）及落料管（25），料筒（21）中部安装于输料安装槽（151）中，输料管（22）顶面内侧安装于料筒（21）底部，且输料管（22）内部腔体与料筒（21）内部腔体连通，输料管（22）两端分别转动安装于输料管（22）内部腔体两端，输料电机（23）底部安装于稳固架（152）顶部，且输料电机（23）的输出轴与螺旋送料轴（24）一端连接，落料管（25）顶部安装于输料管（22）底部外侧，落料管（25）底部与进料管（132）相连接，且落料管（25）内部腔体与输料管（22）内部腔体及进料管（132）均连通。
4.根据权利要求3所述的抗结渣生物质流化床燃烧炉，其特征在于：热风组件（30）包括热风机（31）及锥形管（32），热风机（31）顶部安装于稳固架（152）底部，锥形管（32）一端与热风机（31）的输出口连接，锥形管（32）另一端与连接盒（12）内侧连接。
5.根据权利要求4所述的抗结渣生物质流化床燃烧炉，其特征在于：烟道组件（50）包括火焰输出箱（51）、烟道箱（52）及弯曲烟道（53），火焰输出箱（51）安装于中空腔体（16）底部远离连接盒（12）一端，火焰输出箱（51）内部中空形成有火焰输出腔（510），火焰输出腔（510）远离连接盒（12）一端凹设有火焰连通槽（511），火焰连通槽（511）与燃烧腔（411）连通，火焰输出腔（510）另一端凹设有火焰输出孔（512），火焰输出孔（512）与出焰孔（164）相对设置，烟道箱（52）安装于中空腔体（16）顶部，且烟道箱（52）底面远离连接盒（12）一端与火焰输出箱（51）顶面连接，烟道箱（52）内部中空形成有烟道均温腔（521），烟道均温腔（521）底面凹设有烟道连通槽（522），烟道连通槽（522）与火焰输出腔（510）连通，烟道均温腔（521）内侧两端分别凹设有两个连通均温孔（523），两个连通均温孔（523）分别与两个连通孔（165）相对设置，烟道均温腔（521）顶部分别凹设有烟槽（524）及进气均温孔（525），烟槽（524）与出烟孔（171）相连通，进气均温孔（525）与进气孔（168）相对设置，弯曲烟道（53）两侧分别安装于烟道均温腔（521）两侧，且弯曲烟道（53）底端与烟道连通槽（522）相连接，弯曲烟道（53）顶端穿设通过烟槽（524）与出烟孔（171）相连接。 说明书 : 一种抗结渣生物质流化床燃烧炉技术领域[0001] 本发明涉及能源与环境技术领域，尤其提供一种抗结渣生物质流化床燃烧炉。背景技术[0002] 生物质燃烧炉是一种利用生物质燃料(如木屑、秸秆、木片等)进行燃烧的设备，可用于供暖、发电或其他热能进行利用。然而由于生物质燃料一般灰份较少，燃烧形成的灰又比较细，导致常规的流化床燃烧炉中燃烧时灰渣的浓度会大大低于正常值。同时，又由于常规流化床燃烧炉的燃料加入口设于炉膛下部，若采用生物质燃料燃烧时，生物质燃料将在炉膛下部燃烧放出大量热量，没有足够的灰渣将热量及时带走，会造成炉膛下部温度集中升高，容易引起流化床燃烧炉表面结焦，此外，由于生物质燃料的性质复杂多样，主要包括颗粒大小、含水率及密度不一，进而影响其燃烧过程中的热值释放速率和燃烧特性，进而导致生物质燃烧炉内部更容易出现温度分布不均匀的现象，导致部分区域温度过低，导致燃烧形成的灰渣更容易沉积在这些区域，进而形成结渣现象，影响热能传递效率，增加设备的能耗，甚至可能引发安全隐患。发明内容[0003] 基于此，有必要提供一种抗结渣生物质流化床燃烧炉，以解决背景技术中的至少一个技术问题。[0004] 一种抗结渣生物质流化床燃烧炉，包括安装组件、输料组件、热风组件、燃烧组件及烟道组件，安装组件包括输料安装箱、燃烧箱、连接盒及送料管，输料安装箱底部安装于安装地面一端，输料安装箱内部中空形成有安装腔体，安装腔体顶面中部凹设有输料安装槽，安装腔体底部设置有稳固架，安装腔体内端底部凹设有第一连接槽，第一连接槽向外凸设有安装盒，燃烧箱底部安装于安装地面远离输料安装箱的一端，燃烧箱内端底部与安装盒外端固定连接，燃烧箱内部中空形成有中空腔体，中空腔体内端底部凹设有第二连接槽，第二连接槽与安装盒内部腔体相连通，连接盒中部安装于第二连接槽底部，连接盒内部中空形成有通风腔体，通风腔体顶面凹设有连通安装槽，送料管底部安装于连通安装槽中，输料组件安装于安装腔体顶部，热风组件安装于安装腔体底部，燃烧组件安装于中空腔体底部，烟道组件安装于中空腔体中。[0005] 作为本发明的进一步改进，中空腔体内侧底部凹设有抽拉滑槽，抽拉滑槽内滑动设置有集灰抽屉，中空腔体内侧顶部两端分别凹设有连通孔，连通孔之间设置保温管道，保温管道中部设置有示温表，中空腔体外端底部凹设有出焰孔，中空腔体顶面内端凹设有进气孔，进气孔向外凸设有连通管，中空腔体外端凹设有出烟孔，出烟孔向外凸设有烟囱。[0006] 作为本发明的进一步改进，通风腔体内侧凹设有导风连通槽，通风腔体外侧凹设有多个出风槽，通风腔体外侧中部凹设有第一滑动孔，第一滑动孔内滑动设置有耐热电机，耐热电机上设置有点火器。[0007] 作为本发明的进一步改进，送料管顶面内侧凹设有进料连通孔，进料连通孔与送料管内部腔体连通，进料连通孔向上凸设有进料管，进料连通孔两侧均凹设有第一连通孔，位于进料连通孔内侧的第一连通孔设置有通风网。[0008] 作为本发明的进一步改进，输料组件包括料筒、输料管、输料电机、螺旋送料轴及落料管，料筒中部安装于输料安装槽中，输料管顶面内侧安装于料筒底部，且输料管内部腔体与料筒内部腔体连通，输料管两端分别转动安装于输料管内部腔体两端，输料电机底部安装于稳固架顶部，且输料电机的输出轴与螺旋送料轴一端连接，落料管顶部安装于输料管底部外侧，落料管底部与进料管相连接，且落料管内部腔体与输料管内部腔体及进料管均连通。[0009] 作为本发明的进一步改进，热风组件包括热风机及锥形管，热风机顶部安装于稳固架底部，锥形管一端与热风机的输出口连接，锥形管另一端与连接盒内侧连接。[0010] 作为本发明的进一步改进，燃烧组件包括燃烧室、滑动导热片、滤网元件及调控元件，燃烧室安装于中空腔体底部，燃烧室内部中空凹设有燃烧腔，燃烧腔与集灰抽屉内部腔体连通，且燃烧腔与送料管内部腔体连通，燃烧腔顶面凹设有等腰梯形槽，燃烧腔两侧远离连接盒一端分别凹设有倾斜滑槽，燃烧室顶面中部凹设有导热滑槽，滑动导热片滑动安装于导热滑槽中，且滑动导热片外端凸设于燃烧室外，滑动导热片底面与导热滑槽底面之间设置有多个伸缩导热柱，滤网元件及调控元件均安装于燃烧室底部。[0011] 作为本发明的进一步改进，滤网元件包括第一滤网、倾斜滤网及第二滤网，第一滤网两侧分别安装于燃烧腔两侧底部远离连接盒一端，第一滤网顶面凹设有第三滑动槽，第三滑动槽呈倾斜设置，且第三滑动槽与倾斜滑槽相对设置，倾斜滤网两侧分别安装于燃烧腔两侧中部，且倾斜滤网远离连接盒一端与第一滤网邻近连接盒一端连接，倾斜滤网顶部凹设有第二滑动槽，第二滤网两侧分别安装于燃烧腔两侧中部邻近连接盒一端，且倾斜滤网邻近连接盒一端与第二滤网相连接，第二滤网邻近连接盒一端与连接盒外侧中部连接。[0012] 作为本发明的进一步改进，调控元件包括滑动横板、倾斜弹性板、滑动滤网、第一转动滤网、倾斜滑动滤网及第二转动滤网，滑动横板中部滑动安装于第二滑动槽中，滑动横板远离连接盒一端与倾斜弹性板顶部连接，滑动滤网邻近连接盒一端与倾斜弹性板底端连接，且滑动滤网底面滑动贴合于第一滤网顶面邻近连接盒一端，第一转动滤网邻近连接盒一端转动安装于滑动滤网顶面远离连接盒一端，倾斜滑动滤网两侧分别滑动安装于两个倾斜滑槽中，且倾斜滑动滤网底部滑动安装于第三滑动槽中，倾斜滑动滤网顶面中部凸设有竖杆，竖杆顶部凸设有横杆，且横杆与竖杆呈“T”形设置，横杆外侧中部凸设有抬升竖板，抬升竖板顶面抵持于滑动导热片底面外端，横杆两端分别凸设有弧形弹片，两个弧形弹片底端分别安装于倾斜滑动滤网顶面两侧，第二转动滤网远离连接盒一端转动安装于倾斜滑动滤网邻近连接盒一端中部，第二转动滤网另一端抵持于第一滤网顶面，第二转动滤网顶面凹设有三角触发槽，第一转动滤网远离连接盒一端滑动贴合于三角触发槽中。[0013] 作为本发明的进一步改进，烟道组件包括火焰输出箱、烟道箱及弯曲烟道，火焰输出箱安装于中空腔体底部远离连接盒一端，火焰输出箱内部中空形成有火焰输出腔，火焰输出腔远离连接盒一端凹设有火焰连通槽，火焰连通槽与燃烧腔连通，火焰输出腔另一端凹设有火焰输出孔，火焰输出孔与出焰孔相对设置，烟道箱安装于中空腔体顶部，且烟道箱底面远离远离连接盒一端与火焰输出箱顶面连接，烟道箱内部中空形成有烟道均温腔，烟道均温腔底面凹设有烟道连通槽，烟道连通槽与火焰输出腔连通，烟道均温腔内侧两端分别凹设有两个连通均温孔，两个连通均温孔分别与两个连通孔相对设置，烟道均温腔顶部分别凹设有烟槽及进气均温孔，烟槽与出烟孔相连通，进气均温孔与进气孔相对设置，弯曲烟道两侧分别安装于烟道均温腔两侧，且弯曲烟道底端与烟道连通槽相连接，弯曲烟道顶端穿设通过烟槽与出烟孔相连接。[0014] 本发明的有益效果如下：[0015] 1.本发明能够利用安装组件、热风组件及燃烧组件能够有效地将热风输送至燃烧腔及烟道组件中，对弯曲烟道温度的均匀预升温，防止燃烧过程中出现结渣现象，提高能源利用效率，并保持燃烧过程中的稳定性和均匀性，提高热能传递效率，同时，滤网元件能够隔绝大部分的灰渣进入烟道组件中同时，还可以减缓热风气流的冲击力，且使得滑动导热片的缓慢平稳上升，使得使得滑动导热片顶面将抵持于烟道箱底面邻近连接盒一端，以将燃烧腔中积聚热量转递至烟道箱及弯曲烟道中，使得烟道箱温度更为均匀，且加速燃烧过程中烟的流通速度，保持火焰输出通道的清洁。[0016] 2.本发明能够颗粒较小或密度较小的生物质燃料在受热风气流推动下移动至燃烧腔远离连接盒一端，由于点火器点燃时邻近连接盒设置，使得颗粒较小或密度较小的生物质燃料将进行后置燃烧，提高燃烧的充分性和效率，减少未燃烧物的排放，减少炉内灰渣生成和积累。[0017] 3.本发明能够燃烧后阶段生物质燃料被燃烧消耗时，使得第一转动滤网冲击倾斜滑动滤网及第二转动滤网，使得滑动滤网、第一转动滤网、倾斜滑动滤网及第二转动滤网震动并使得燃烧的灰渣落入集灰抽屉，避免灰渣的堆积和影响燃烧效率，防止燃烧过程中产生的颗粒物和灰渣堵塞滤网，保证了燃烧系统的正常运行和稳定性。附图说明[0018] 图1为本发明一实施例的立体示意图。[0019] 图2为本发明一实施例的内部示意图。[0020] 图3为本发明另一实施例的内部示意图。[0021] 图4为本发明再一实施例的内部示意图。[0022] 图5为本发明一实施例中燃烧组件、连接盒、输料管及火焰输出箱的立体示意图。[0023] 图6为图5中A处放大图。[0024] 图7为本发明一实施例中烟道箱及弯曲烟道的内部示意图。[0025] 图中：[0026] 10、安装组件；11、输料安装箱；12、连接盒；13、送料管；14、燃烧箱；15、安装腔体；151、输料安装槽；152、稳固架；153、第一连接槽；154、安装盒；16、中空腔体；161、第二连接槽；121、通风腔体；122、连通安装槽；162、抽拉滑槽；163、集灰抽屉；164、出焰孔；165、连通孔；166、保温管道；167、示温表；168、进气孔；169、连通管；171、出烟孔；172、烟囱；123、导风连通槽；124、出风槽；125、第一滑动孔；126、点火器；131、进料连通孔；132、进料管；133、第一连通孔；134、通风网；20、输料组件；21、料筒；22、输料管；23、输料电机；24、螺旋送料轴；25、落料管；30、热风组件；31、热风机；32、锥形管；40、燃烧组件；41、燃烧室；42、滑动导热片；411、燃烧腔；412、等腰梯形槽；413、倾斜滑槽；414、导热滑槽；43、滤网元件；431、第一滤网；432、倾斜滤网；433、第二滤网；430、第三滑动槽；434、第二滑动槽；44、调控元件；441、滑动横板；442、倾斜弹性板；443、滑动滤网；444、第一转动滤网；445、倾斜滑动滤网；446、第二转动滤网；447、竖杆；448、横杆；449、弧形弹片；450、抬升竖板；440、三角触发槽；50、烟道组件；51、火焰输出箱；510、火焰输出腔；511、火焰连通槽；512、火焰输出孔；52、烟道箱；521、烟道均温腔；522、烟道连通槽；523、连通均温孔；524、烟槽；525、进气均温孔；53、弯曲烟道。具体实施方式[0027] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0029] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0030] 请参阅图1至图7，一种抗结渣生物质流化床燃烧炉，包括安装组件10、输料组件20、热风组件30、燃烧组件40及烟道组件50，安装组件10包括输料安装箱11、燃烧箱14、连接盒12及送料管13，输料安装箱11底部安装于安装地面一端，输料安装箱11内部中空形成有安装腔体15，安装腔体15顶面中部凹设有输料安装槽151，安装腔体15底部设置有稳固架152，安装腔体15内端底部凹设有第一连接槽153，第一连接槽153向外凸设有安装盒154，燃烧箱14底部安装于安装地面远离输料安装箱11的一端，燃烧箱14内端底部与安装盒154外端固定连接，燃烧箱14内部中空形成有中空腔体16，中空腔体16内端底部凹设有第二连接槽161，第二连接槽161与安装盒154内部腔体相连通，连接盒12中部安装于第二连接槽161底部，连接盒12内部中空形成有通风腔体121，通风腔体121顶面凹设有连通安装槽122，送料管13底部安装于连通安装槽122中，输料组件20安装于安装腔体15顶部，热风组件30安装于安装腔体15底部，燃烧组件40安装于中空腔体16底部，烟道组件50安装于中空腔体16中。[0031] 中空腔体16内侧底部凹设有抽拉滑槽162，抽拉滑槽162内滑动设置有集灰抽屉163，中空腔体16内侧顶部两端分别凹设有连通孔165，连通孔165之间设置保温管道166，保温管道166中部设置有示温表167，中空腔体16外端底部凹设有出焰孔164，中空腔体16顶面内端凹设有进气孔168，进气孔168向外凸设有连通管169，中空腔体16外端凹设有出烟孔171，出烟孔171向外凸设有烟囱172。[0032] 通风腔体121内侧凹设有导风连通槽123，通风腔体121外侧凹设有多个出风槽124，通风腔体121外侧中部凹设有第一滑动孔125，第一滑动孔125内滑动设置有耐热电机，耐热电机上设置有点火器126。[0033] 送料管13顶面内侧凹设有进料连通孔131，进料连通孔131与送料管13内部腔体连通，进料连通孔131向上凸设有进料管132，进料连通孔131两侧均凹设有第一连通孔133，位于进料连通孔131内侧的第一连通孔133设置有通风网134。[0034] 输料组件20包括料筒21、输料管22、输料电机23、螺旋送料轴24及落料管25，料筒21中部安装于输料安装槽151中，输料管22顶面内侧安装于料筒21底部，且输料管22内部腔体与料筒21内部腔体连通，输料管22两端分别转动安装于输料管22内部腔体两端，输料电机23底部安装于稳固架152顶部，且输料电机23的输出轴与螺旋送料轴24一端连接，落料管25顶部安装于输料管22底部外侧，落料管25底部与进料管132相连接，且落料管25内部腔体与输料管22内部腔体及进料管132均连通。[0035] 热风组件30包括热风机31及锥形管32，热风机31顶部安装于稳固架152底部，锥形管32一端与热风机31的输出口连接，锥形管32另一端与连接盒12内侧连接。[0036] 燃烧组件40包括燃烧室41、滑动导热片42、滤网元件43及调控元件44，燃烧室41安装于中空腔体16底部，燃烧室41内部中空凹设有燃烧腔411，燃烧腔411与集灰抽屉163内部腔体连通，且燃烧腔411与送料管13内部腔体连通，燃烧腔411顶面凹设有等腰梯形槽412，燃烧腔411两侧远离连接盒12一端分别凹设有倾斜滑槽413，燃烧室41顶面中部凹设有导热滑槽414，滑动导热片42滑动安装于导热滑槽414中，且滑动导热片42外端凸设于燃烧室41外，滑动导热片42底面与导热滑槽414底面之间设置有多个伸缩导热柱，滤网元件43及调控元件44均安装于燃烧室41底部。[0037] 滤网元件43包括第一滤网431、倾斜滤网432及第二滤网433，第一滤网431两侧分别安装于燃烧腔411两侧底部远离连接盒12一端，第一滤网431顶面凹设有第三滑动槽430，第三滑动槽430呈倾斜设置，且第三滑动槽430与倾斜滑槽413相对设置，倾斜滤网432两侧分别安装于燃烧腔411两侧中部，且倾斜滤网432远离连接盒12一端与第一滤网431邻近连接盒12一端连接，倾斜滤网432顶部凹设有第二滑动槽434，第二滤网433两侧分别安装于燃烧腔411两侧中部邻近连接盒12一端，且倾斜滤网432邻近连接盒12一端与第二滤网433相连接，第二滤网433邻近连接盒12一端与连接盒12外侧中部连接。[0038] 调控元件44包括滑动横板441、倾斜弹性板442、滑动滤网443、第一转动滤网444、倾斜滑动滤网445及第二转动滤网446，滑动横板441中部滑动安装于第二滑动槽434中，滑动横板441远离连接盒12一端与倾斜弹性板442顶部连接，滑动滤网443邻近连接盒12一端与倾斜弹性板442底端连接，且滑动滤网443底面滑动贴合于第一滤网431顶面邻近连接盒12一端，第一转动滤网444邻近连接盒12一端转动安装于滑动滤网443顶面远离连接盒12一端，倾斜滑动滤网445两侧分别滑动安装于两个倾斜滑槽413中，且倾斜滑动滤网445底部滑动安装于第三滑动槽430中，倾斜滑动滤网445顶面中部凸设有竖杆447，竖杆447顶部凸设有横杆448，且横杆448与竖杆447呈“T”形设置，横杆448外侧中部凸设有抬升竖板450，抬升竖板450顶面抵持于滑动导热片42底面外端，横杆448两端分别凸设有弧形弹片449，两个弧形弹片449底端分别安装于倾斜滑动滤网445顶面两侧，第二转动滤网446远离连接盒12一端转动安装于倾斜滑动滤网445邻近连接盒12一端中部，第二转动滤网446另一端抵持于第一滤网431顶面，第二转动滤网446顶面凹设有三角触发槽440，第一转动滤网444远离连接盒12一端滑动贴合于三角触发槽440中。[0039] 烟道组件50包括火焰输出箱51、烟道箱52及弯曲烟道53，火焰输出箱51安装于中空腔体16底部远离连接盒12一端，火焰输出箱51内部中空形成有火焰输出腔510，火焰输出腔510远离连接盒12一端凹设有火焰连通槽511，火焰连通槽511与燃烧腔411连通，火焰输出腔510另一端凹设有火焰输出孔512，火焰输出孔512与出焰孔164相对设置，烟道箱52安装于中空腔体16顶部，且烟道箱52底面远离远离连接盒12一端与火焰输出箱51顶面连接，烟道箱52内部中空形成有烟道均温腔521，烟道均温腔521底面凹设有烟道连通槽522，烟道连通槽522与火焰输出腔510连通，烟道均温腔521内侧两端分别凹设有两个连通均温孔523，两个连通均温孔523分别与两个连通孔165相对设置，烟道均温腔521顶部分别凹设有烟槽524及进气均温孔525，烟槽524与出烟孔171相连通，进气均温孔525与进气孔168相对设置，弯曲烟道53两侧分别安装于烟道均温腔521两侧，且弯曲烟道53底端与烟道连通槽522相连接，弯曲烟道53顶端穿设通过烟槽524与出烟孔171相连接。[0040] 例如，在一实施例中：第二转动滤网446邻近连接盒12一端与倾斜滤网432底部之间设置有耐热弹簧。[0041] 例如，在一实施例中：当需要使用时，将生物质燃料倾倒进入料筒21中，并启动热风机31，进而产生热风气流，热风气流将经锥形管32分别进入通风腔体121底部及送料管13的内部腔体中，进入通风腔体121底部中的热风气流部分将经其底部的多个出风槽124流向倾斜滤网432，并经倾斜滤网432冲击向倾斜弹性板442，使得滑动横板441、倾斜弹性板442及滑动滤网443将在热风气流的冲击下向远离连接盒12一端移动，使得第一转动滤网444跟随移动，由于倾斜滑动滤网445两侧分别滑动安装于两个倾斜滑槽413中，倾斜滑动滤网445底部滑动安装于第三滑动槽430中，第二转动滤网446远离连接盒12一端转动安装于倾斜滑动滤网445邻近连接盒12一端中部，第二转动滤网446另一端抵持于第一滤网431顶面，且第一转动滤网444远离连接盒12一端滑动贴合于三角触发槽440中，即当第一转动滤网444移动时，第一转动滤网444将推抵第二转动滤网446转动向外移动，使得倾斜滑动滤网445将沿两个倾斜滑槽413向上移动，同时，由于燃烧腔411顶面凹设有等腰梯形槽412，当倾斜滑动滤网445向上移动时，将使得竖杆447与横杆448同步上移，使得两个弧形弹片449将跟随上移，而抵持等腰梯形槽412两侧，当倾斜滑动滤网445继续上移时，将使得两个弧形弹片449将压缩变形，以减缓热风气流的直接冲击力，使得后续的倾斜滑动滤网445将缓慢平稳上升，同时，当横杆448上移时将使得抬升竖板450跟随上移，进而推抵滑动导热片42沿导热滑槽414跟随上移，使得滑动导热片42顶面将抵持于烟道箱52底面邻近连接盒12一端，同时，从通风腔体121顶部的多个出风槽124及送料管13流出的其他部分的热风气流将冲击向第一转动滤网444、倾斜滑动滤网445及第二转动滤网446对其位置进行保持。另外，由于热风气流流向燃烧室41时，将使得燃烧室41及调控元件44升温，其温度将沿抬升竖板450及多个伸缩导热柱传递至滑动导热片42中，利用滑动导热片42传递至烟道均温腔521中，使得烟道均温腔521中气体进行升温，由于弯曲烟道53安装于烟道均温腔521中，同时，热风气流对燃烧室41进行升温后将沿火焰输出腔510继续流动进入弯曲烟道53中，对弯曲烟道53进行均匀的预升温，以保证后续燃烧过程中弯曲烟道53温度均匀性，防止燃烧过程中出现温度分布不均匀，进而形成结渣现象，影响热能传递效率。[0042] 随后启动输料电机23，使得螺旋送料轴24旋转，将料筒21中的生物质燃料送至落料管25中，并经落料管25进入送料管13中，并在生物质燃料落料的推动力及进入至送料管13的热风气流的推动下进入至燃烧腔411中，随后耐热电机将启动，使得点火器126沿第一滑动孔125进入至燃烧腔411中，将生物质燃料进行点燃燃烧，燃烧火焰将在热风气流的吹动下经火焰输出腔510及火焰输出孔512从出焰孔164中输出。[0043] 例如，在一实施例中：当生物质燃料落入落料管25中时，由于受热风气流的推动，将使得颗粒较小或密度较小的生物质燃料在受热风气流推动下将先行从落料管25中流出，落入燃烧腔411远离连接盒12一端，由于点火器126点燃时邻近连接盒12设置，使得颗粒较小或密度较小的生物质燃料将进行后置燃烧，提高燃烧的充分性和效率，减少未燃烧物的排放，减少炉内灰渣生成和积累。[0044] 例如，在一实施例中：当生物质燃料落入燃烧腔411中时，由于将有部分的生物质燃料堆积于倾斜弹性板442上，使得倾斜弹性板442弯曲，使得倾斜弹性板442迎风面积下降，但受生物质燃料的堆积作用，第一转动滤网444、倾斜滑动滤网445及第二转动滤网446位置将保持固定，当随燃烧进行，使得生物质燃料重力下降，且由于倾斜弹性板442迎风面积下降，将使得耐热弹簧回缩，拉动滑动滤网443复位，使得第一转动滤网444跟随移动，使得第一转动滤网444将沿三角触发槽440向内移动，当倾斜弹性板442恢复形状时，将使得倾斜弹性板442迎风面积上升，使得随后又将滑动滤网443向外移动，使得第一转动滤网444将重复向外移动，冲击倾斜滑动滤网445及第二转动滤网446，使得滑动滤网443、第一转动滤网444、倾斜滑动滤网445及第二转动滤网446震动并使得燃烧的灰渣落入集灰抽屉163。[0045] 安装过程：将输料安装箱11底部安装于安装地面一端，燃烧箱14底部安装于安装地面远离输料安装箱11的一端，燃烧箱14内端底部与安装盒154外端固定连接，将料筒21中部安装于输料安装槽151中，输料管22顶面内侧安装于料筒21底部，且输料管22内部腔体与料筒21内部腔体连通，输料管22两端分别转动安装于输料管22内部腔体两端，输料电机23底部安装于稳固架152顶部，且输料电机23的输出轴与螺旋送料轴24一端连接，落料管25顶部安装于输料管22底部外侧，落料管25底部与进料管132相连接，且落料管25内部腔体与输料管22内部腔体及进料管132均连通，将热风机31顶部安装于稳固架152底部，锥形管32一端与热风机31的输出口连接，锥形管32另一端与连接盒12内侧连接，将燃烧室41安装于中空腔体16底部，滑动导热片42滑动安装于导热滑槽414中，且滑动导热片42外端凸设于燃烧室41外，将第一滤网431两侧分别安装于燃烧腔411两侧底部远离连接盒12一端，倾斜滤网432两侧分别安装于燃烧腔411两侧中部，且倾斜滤网432远离连接盒12一端与第一滤网431邻近连接盒12一端连接，第二滤网433两侧分别安装于燃烧腔411两侧中部邻近连接盒12一端，且倾斜滤网432邻近连接盒12一端与第二滤网433相连接，第二滤网433邻近连接盒12一端与连接盒12外侧中部连接，将滑动横板441中部滑动安装于第二滑动槽434中，滑动横板441远离连接盒12一端与倾斜弹性板442顶部连接，滑动滤网443邻近连接盒12一端与倾斜弹性板442底端连接，且滑动滤网443底面滑动贴合于第一滤网431顶面邻近连接盒12一端，第一转动滤网444邻近连接盒12一端转动安装于滑动滤网443顶面远离连接盒12一端，倾斜滑动滤网445两侧分别滑动安装于两个倾斜滑槽413中，且倾斜滑动滤网445底部滑动安装于第三滑动槽430中，抬升竖板450顶面抵持于滑动导热片42底面外端，第二转动滤网446远离连接盒12一端转动安装于倾斜滑动滤网445邻近连接盒12一端中部，第二转动滤网446另一端抵持于第一滤网431顶面，第一转动滤网444远离连接盒12一端滑动贴合于三角触发槽440中，将火焰输出箱51安装于中空腔体16底部远离连接盒12一端，烟道箱52安装于中空腔体16顶部，且烟道箱52底面远离远离连接盒12一端与火焰输出箱51顶面连接，弯曲烟道53两侧分别安装于烟道均温腔521两侧，且弯曲烟道53底端与烟道连通槽522相连接，弯曲烟道53顶端穿设通过烟槽524与出烟孔171相连接。[0046] 本发明能够实现：[0047] 1.本发明能够利用安装组件10、热风组件30及燃烧组件40能够有效地将热风输送至燃烧室41及烟道组件50中，对弯曲烟道53温度的均匀预升温，防止燃烧过程中出现结渣现象，提高能源利用效率，并保持燃烧过程中的稳定性和均匀性，提高热能传递效率，同时，滤网元件43能够隔绝大部分的灰渣进入烟道组件50中同时，还可以减缓热风气流的冲击力，且使得滑动导热片42的缓慢平稳上升，使得使得滑动导热片42顶面将抵持于烟道箱52底面邻近连接盒12一端，以将燃烧室41中积聚热量转递至烟道箱52及弯曲烟道53中，使得烟道箱52温度更为均匀，且加速燃烧过程中烟流通速度，保持火焰输出通道的清洁。[0048] 2.本发明能够颗粒较小或密度较小的生物质燃料在受热风气流推动下移动至燃烧腔411远离连接盒12一端，由于点火器126点燃时邻近连接盒12设置，使得颗粒较小或密度较小的生物质燃料将进行后置燃烧，提高燃烧的充分性和效率，减少未燃烧物的排放，减少炉内灰渣生成和积累。[0049] 3.本发明能够燃烧后阶段生物质燃料被燃烧消耗时，使得第一转动滤网444冲击倾斜滑动滤网445及第二转动滤网446，使得滑动滤网443、第一转动滤网444、倾斜滑动滤网445及第二转动滤网446震动并使得燃烧的灰渣落入集灰抽屉163，避免灰渣的堆积和影响燃烧效率，防止燃烧过程中产生的颗粒物和灰渣堵塞滤网，保证了燃烧系统的正常运行和稳定性。[0050] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-07-09

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118669792B