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专利名称：一种喷枪装置及其控制方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411188378.9

专利申请（专利权）人：江中药业股份有限公司
权利人地址：江西省南昌市高新区火炬大道788号

专利发明（设计）人：白乐,张民,周静,刘文君,李诒光,杨凌宇,余银芳,吴春花,龚志豪,陈水平

专利摘要：本发明公开了一种喷枪装置及其控制方法，涉及喷枪装置技术领域，该喷枪装置包括具有第一气体传输通道、第二气体传输通道以及物料传输通道的喷头，第一气体传输通道或第二气体传输通道中的任意一设有至少一转向部，使得将第一气体传输通道的输出端与第二气体传输通道的输出端相对设置、以形成供第一气体和第二气体进行对冲的气体对冲部；其中，物料传输通道的输出端正对气体对冲部，即由第一气体和第二气体对冲产生的对冲气体将推动物料横向喷出，使得物料可以相对于喷头进行水平方向的全向雾化，从而增加散布空间，减小雾化散射角，可以达到中药制粒的颗粒粒径均一的效果。

主权利要求：
1.一种喷枪装置，其特征在于，包括设有至少一第一气体传输通道、至少一第二气体传输通道以及至少一物料传输通道的喷头，所述第一气体传输通道用于传输第一气体，所述第二气体传输通道用于传输第二气体，所述第一气体的气压参数大于所述第二气体的气压参数；
所述第一气体传输通道或所述第二气体传输通道中的任意一设有至少一转向部，使得将第一气体传输通道的输出端与所述第二气体传输通道的输出端相对设置、以形成供所述第一气体和所述第二气体进行对冲的气体对冲部；
其中，所述物料传输通道的输出端正对所述气体对冲部，当所述物料传输通道的输出端传输物料时，所述第一气体和所述第二气体于所述气体对冲部中进行对冲、以形成驱动所述物料进行水平喷洒的对冲气体；
所述转向部设于所述第二气体传输通道上；
其中，所述第一气体传输通道和所述第二气体传输通道上还分别设有至少一第一折射部和至少一第二折射部；
所述第一折射部和所述第二折射部均朝向所述喷头的折射侧壁部，使得所述第一气体和所述第二气体经所述第一折射部和所述第二折射部进行第一折射后、在所述折射侧壁部进行第二折射，以使进入所述气体对冲部中的所述第一气体和所述第二气体均进行至少一折射后进行对冲、以形成驱动所述物料进行水平喷洒的对冲气体。
2.根据权利要求1所述的喷枪装置，其特征在于，所述第一折射部的折射角度与所述第二折射部的折射角度相同。
3.根据权利要求2所述的喷枪装置，其特征在于，所述转向部和所述第二折射部相互连通，且所述第二折射部相对于所述第二气体传输通道的部分传输通道位于所述转向部之后。
4.根据权利要求1所述的喷枪装置，其特征在于，所述喷枪装置包括由多根管体相互套接组成的喷头，每一所述管体与相邻的一所述管体之间设有间隔、以在所述喷头中形成至少一第一气体传输通道、至少一第二气体传输通道以及至少一物料传输通道。
5.根据权利要求4所述的喷枪装置，其特征在于，所述喷枪装置包括内径依次增大、且相互套接第一管体、第二管体以及第三管体。
6.根据权利要求5所述的喷枪装置，其特征在于，所述第一管体和所述第二管体之间设有间隔，以在所述第一管体和所述第二管体之间形成第一气体传输通道，所述第二管体和所述第三管体之间设有间隔，以在所述第二管体和所述第三管体之间形成物料传输通道；
所述第二气体传输通道设于所述第一管体内。
7.根据权利要求5所述的喷枪装置，其特征在于，所述折射侧壁部设于所述第一管体上。
8.根据权利要求5所述的喷枪装置，其特征在于，每一所述管体的输出端中有部分截面的尺寸均由小至大朝向每一所述管体的输入端延伸。
9.一种喷枪装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法用于控制上述权利要求1?权利要求8中任意一项所述喷枪装置，所述控制方法包括：分别向所述第一气体传输通道、所述第二气体传输通道以及所述物料传输通道内传输第一气体、第二气体以及物料；
所述第一气体和所述第二气体分别沿所述第一气体传输通道和所述第二气体传输通道传输后、于所述气体对冲部中进行对冲，以形成驱动所述物料进行水平喷洒的对冲气体；
其中，所述第一气体对应的气压数据大于所述第二气体对应的气压数据。 说明书 : 一种喷枪装置及其控制方法技术领域[0001] 本发明涉及喷枪装置技术领域，具体为一种喷枪装置及其控制方法。背景技术[0002] 在中药制粒的生产过程中，通常将喷枪装置布置在具有中药粉末的腔体内，利用腔体中的动力装置驱动中药粉末进行分散，使得中药粉末漂浮在腔体中，在进行制粒时，利用喷枪装置喷出黏合剂，使得将中药粉末制成颗粒。[0003] 传统制粒喷枪装置，是沿喷嘴方向、以相同角度间隔且均匀的喷出黏合剂，然而，黏合剂的雾化效果将直接影响颗粒粒径的效果，现有的喷枪装置在以相同角度间隔且均匀的进行喷洒时，存在离喷嘴的水平距离越近，其雾化效果越密集，离喷嘴的水平距离越远，则雾化效果越稀疏，导致颗粒粒径不均一的情况。发明内容[0004] 基于此，本发明的目的是提供一种喷枪装置及其控制方法，以解决背景技术中现有在进行制粒时，由于是沿喷嘴方向以相同角度间隔且均匀的喷出黏合剂，则存在离喷嘴的水平距离越近，其雾化效果越密集，离喷嘴的水平距离越远，则雾化效果越稀疏，导致颗粒粒径不均一的技术问题。[0005] 本发明在于提供一种喷枪装置，包括设有至少一第一气体传输通道、至少一第二气体传输通道以及至少一物料传输通道的喷头，所述第一气体传输通道用于传输第一气体，所述第二气体传输通道用于传输第二气体，所述第一气体的气压参数大于所述第二气体的气压参数；[0006] 所述第一气体传输通道或所述第二气体传输通道中的任意一设有至少一转向部，使得将第一气体传输通道的输出端与所述第二气体传输通道的输出端相对设置、以形成供所述第一气体和所述第二气体进行对冲的气体对冲部；[0007] 其中，所述物料传输通道的输出端正对所述气体对冲部，当所述物料传输通道的输出端传输物料时，所述第一气体和所述第二气体于所述气体对冲部中进行对冲、以形成驱动所述物料进行水平喷洒的对冲气体。[0008] 进一步地，所述转向部设于所述第二气体传输通道上；[0009] 其中，所述第一气体传输通道和所述第二气体传输通道上还分别设有至少一第一折射部和至少一第二折射部；[0010] 所述第一折射部和所述第二折射部均朝向所述喷头的折射侧壁部，使得所述第一气体和所述第二气体经所述第一折射部和所述第二折射部进行第一折射后、在所述折射侧壁部进行第二折射，以使进入所述气体对冲部中的所述第一气体和所述第二气体均进行至少一折射后进行对冲、以形成驱动所述物料进行水平喷洒的对冲气体。[0011] 进一步地，所述第一折射部的折射角度与所述第二折射部的折射角度相同。[0012] 进一步地，所述转向部和所述第二折射部相互连通，且所述第二折射部相对于所述第二气体传输通道的部分传输通道位于所述转向部之后。[0013] 进一步地，所述喷枪装置包括由多根管体相互套接组成的喷头，每一所述管体与相邻的一所述管体之间设有间隔、以在所述喷头中形成至少一第一气体传输通道、至少一第二气体传输通道以及至少一物料传输通道。[0014] 进一步地，所述喷枪装置包括内径依次增大、且相互套接第一管体、第二管体以及第三管体。[0015] 进一步地，所述第一管体和所述第二管体之间设有间隔，以在所述第一管体和所述第二管体之间形成第一气体传输通道，所述第二管体和所述第三管体之间设有间隔，以在所述第二管体和所述第三管体之间形成物料传输通道；[0016] 所述第二气体传输通道设于所述第一管体内。[0017] 进一步地，所述折射侧壁部设于所述第一管体上。[0018] 进一步地，每一所述管体的输出端中有部分截面的尺寸均由小至大朝向每一所述管体的输入端延伸。[0019] 本发明的另一方面在于提供一种喷枪装置的控制方法，所述控制方法用于控制上述喷枪装置，控制方法包括：[0020] 分别向所述第一气体传输通道、所述第二气体传输通道以及所述物料传输通道内传输第一气体、第二气体以及物料；[0021] 所述第一气体和所述第二气体分别沿所述第一气体传输通道和所述第二气体传输通道传输后、于所述气体对冲部中进行对冲，以形成驱动所述物料进行水平喷洒的对冲气体；[0022] 其中，所述第一气体对应的气压数据大于所述第二气体对应的气压数据。[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0024] 在本发明提供的一种喷枪装置中，通过在所述第一气体传输通道或所述第二气体传输通道中的任意一设置转向部，使得第一气体在沿第一气体传输通道传输后、将在所述气体对冲部中与第二气体产生对冲，即产生的对冲气体将推动由物料传输通道传输的物料横向喷出，使得物料在空间中形成类似于“雾化三角圆环”，使得物料可以相对于喷头进行水平方向的全向雾化，从而增加散布空间，减小雾化散射角，并且本发明所采用的喷头最终形成的物料喷洒接触面与相邻的物料喷洒接触面距离比传统的喷枪更。谋淞舜撑缜沟呐缛鞣绞，进而可以解决现有喷枪存在离喷嘴的水平距离越近，其雾化效果越密集，离喷嘴的水平距离越远，则雾化效果越稀疏的技术问题，并且可以达到中药制粒的颗粒粒径均一的效果。附图说明[0025] 图1为本发明一实施例中喷枪装置的结构示意图；[0026] 图2为本发明一实施例中第一气体和第二气体的工作状态示意图；[0027] 图3为本发明中喷枪装置的实际使用状态图；[0028] 图4为现有技术中喷枪装置的实际使用状态图。[0029] 附图标记[0030] 图中：1、喷头；101、第一管体；102、第二管体；103、第三管体；104、折射侧壁部；105、气体对冲部；2、第一气体传输通道；201、第一折射部；3、第二气体传输通道；301、转向部；302、第二折射部；4、物料传输通道。具体实施方式[0031] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。[0032] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0033] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0034] 请参阅图1所示，本实施例一方面提供一种喷枪装置，包括设有至少一第一气体传输通道2、至少一第二气体传输通道3以及至少一物料传输通道4的喷头1，第一气体传输通道2用于传输第一气体，第二气体传输通道3用于传输第二气体，第一气体的气压参数大于第二气体的气压参数；[0035] 第一气体传输通道2或第二气体传输通道3中的任意一设有至少一转向部301，使得将第一气体传输通道2的输出端与第二气体传输通道3的输出端相对设置、以形成供第一气体和第二气体进行对冲的气体对冲部105；[0036] 其中，物料传输通道4的输出端正对气体对冲部105，当物料传输通道4的输出端传输物料时，第一气体和第二气体于气体对冲部105中进行对冲、以形成驱动物料进行水平喷洒的对冲气体。[0037] 进一步地，转向部301设于第二气体传输通道3上；[0038] 其中，第一气体传输通道2和第二气体传输通道3上还分别设有至少一第一折射部201和至少一第二折射部302；[0039] 第一折射部201和第二折射部302均朝向喷头1的折射侧壁部104，使得第一气体和第二气体经第一折射部201和第二折射部302进行第一折射后、在折射侧壁部104进行第二折射，以使进入气体对冲部105中的第一气体和第二气体均进行至少一折射后进行对冲、以形成驱动物料进行水平喷洒的对冲气体。[0040] 进一步地，第一折射部201的折射角度与第二折射部302的折射角度相同。[0041] 进一步地，转向部301和第二折射部302相互连通，且第二折射部302相对于第二气体传输通道3的部分传输通道位于转向部301之后。[0042] 进一步地，喷枪装置包括由多根管体相互套接组成的喷头1，每一管体与相邻的一管体之间设有间隔、以在喷头1中形成至少一第一气体传输通道2、至少一第二气体传输通道3以及至少一物料传输通道4。[0043] 进一步地，喷枪装置包括内径依次增大、且相互套接第一管体101、第二管体102以及第三管体103。[0044] 进一步地，第一管体101和第二管体102之间设有间隔，以在第一管体101和第二管体102之间形成第一气体传输通道2，第二管体102和第三管体103之间设有间隔，以在第二管体102和第三管体103之间形成物料传输通道4；[0045] 第二气体传输通道3设于第一管体101内。[0046] 进一步地，折射侧壁部104设于第一管体101上。[0047] 进一步地，每一管体的输出端中有部分截面的尺寸均由小至大朝向每一管体的输入端延伸。[0048] 此外，本发明还提供一种喷枪装置的控制方法，控制方法应用于喷枪装置中，该控制方法包括S01?S02：[0049] S01：分别向第一气体传输通道、第二气体传输通道以及物料传输通道内传输第一气体、第二气体以及物料。[0050] S02：第一气体和第二气体分别沿第一气体传输通道和第二气体传输通道传输后、于气体对冲部中进行对冲，以形成驱动物料进行水平喷洒的对冲气体；[0051] 其中，第一气体对应的气压数据大于第二气体对应的气压数据。[0052] 具体地，第一气体对应的气压数据可以为0.1MPa?0.2MPa，第二气体对应的气压数据可以为0.08MPa?0.018MPa，需要说明的是，本实施例中0.1MPa?0.2MPa并非是对第一气体对应的气压数据进行限定，同样的，0.08MPa?0.018MPa并非是对第二气体对应的气压数据进行限定，其第一气体和第二气体所对应的气压数据可根据实际情况进行调整，在此不做特别说明。[0053] 此外，为便于理解本实施例中喷枪装置相对于现有技术中喷枪装置的效果，请参阅图3，所示为本发明第一实施例中喷枪装置所形成的物料喷射面；请参阅图4，所示为第一对比例中喷枪装置所形成的物料喷射面，并且需要说明的是，第一对比例为现有技术中喷枪装置所形成的物料喷射面。[0054] 第一实施例[0055] 请参阅图1所示，为本发明第一实施例中的一种喷枪装置，包括设有至少一第一气体传输通道2、至少一第二气体传输通道3以及至少一物料传输通道4的喷头1，在本实施例中，喷枪装置并非仅限于喷头1，其还可以包括一些其他的部件，如还可以包括分别与第一气体传输通道2、第二气体传输通道3以及物料传输通道4连接的软管，通过软管可以将气体和物料分别传输至第一气体传输通道2、第二气体传输通道3以及物料传输通道4内，需要说明的是，上述示例并非限定，由于喷枪装置的其他部件属于本领域常规现有技术，故在此不做特别说明。[0056] 为便于理解本案，在本实施例中，喷头1可以由多根管体相互套接组成，且每一管体与相邻的一管体之间设有间隔、以在喷头1中形成至少一第一气体传输通道2、至少一第二气体传输通道3以及至少一物料传输通道4，在一些优选的实施例当中，管体可以为三个，其分别为内径依次增大、且相互套接第一管体101、第二管体102以及第三管体103，需要说明的是，在本实施例中，三个管体并非是对管体的数量进行限定，其还可以为其他数量的管体，在此不做特别限定，也就是说，喷头1是由第一气体传输通道2、第二气体传输通道3、物料传输通道4、第一管体101、第二管体102以及第三管体103构成的。[0057] 具体地，第一管体101和第二管体102之间设有间隔，以在第一管体101和第二管体102之间形成第一气体传输通道2，第二管体102和第三管体103之间设有间隔，以在第二管体102和第三管体103之间形成物料传输通道4，第二气体传输通道3设于第一管体101内。[0058] 为解决现有技术在进行制粒时，由于是沿喷嘴方向以相同角度间隔且均匀的喷出黏合剂，则存在离喷嘴的水平距离越近，其雾化效果越密集，离喷嘴的水平距离越远，则雾化效果越稀疏，导致颗粒粒径不均一的技术问题，则在本实施例中，第一气体传输通道2用于传输第一气体，第二气体传输通道3用于传输第二气体，第一气体的气压参数大于第二气体的气压参数；[0059] 第一气体传输通道2或第二气体传输通道3中的任意一设有至少一转向部301，使得将第一气体传输通道2的输出端与第二气体传输通道3的输出端相对设置、以形成供第一气体和第二气体进行对冲的气体对冲部105；[0060] 其中，物料传输通道4的输出端正对气体对冲部105，当物料传输通道4的输出端传输物料时，第一气体和第二气体于气体对冲部105中进行对冲、以形成驱动物料进行水平喷洒的对冲气体。[0061] 即在进行中药制粒时，通过在第一气体传输通道2或第二气体传输通道3中的任意一设置转向部301，使得第一气体在沿第一气体传输通道2传输后、将在气体对冲部105中与第二气体产生对冲，即产生的对冲气体将推动由物料传输通道4传输的物料横向喷出，使得物料在空间中形成类似于“雾化三角圆环”，使得物料可以相对于喷头1进行水平方向的全向雾化，从而增加散布空间，减小雾化散射角，并且本实施例中所采用的喷头1最终形成的物料喷洒接触面与相邻的物料喷洒接触面距离比传统的喷枪更。谋淞舜撑缜沟呐缛鞣绞，进而可以解决现有喷枪存在离喷嘴的水平距离越近，其雾化效果越密集，离喷嘴的水平距离越远，则雾化效果越稀疏的技术问题，并且可以达到中药制粒的颗粒粒径均一的效果。[0062] 需要说明的是，该物料可以为现有技术中将中药粉末制成颗粒的粘合剂，且粘合剂并非是对物料进行限定，其还可以采用其他可以让中药粉末制粒的物料，在此不做特别说明。[0063] 由于第一气体和第二气体在对冲时所产生对冲气体时，是采用相对的方式进行对冲，则在对冲时，所产生对冲气体的气压将造成极大的损失，则在一些优选的实施当中，转向部301设于第二气体传输通道3上；[0064] 其中，第一气体传输通道2和第二气体传输通道3上还分别设有至少一第一折射部201和至少一第二折射部302；[0065] 第一折射部201和第二折射部302均朝向喷头1的折射侧壁部104，使得第一气体和第二气体经第一折射部201和第二折射部302进行第一折射后、在折射侧壁部104进行第二折射，以使进入气体对冲部105中的第一气体和第二气体均进行至少一折射后进行对冲、以形成驱动物料进行水平喷洒的对冲气体。[0066] 且第一折射部201的折射角度与第二折射部302的折射角度相同，进一步地，转向部301和第二折射部302相互连通，且第二折射部302相对于第二气体传输通道3的部分传输通道位于转向部301之后。[0067] 为进一步理解本案，请参阅图2所示，F1为第一气体，F11为经第一折射部201的第一次折射后、在折射侧壁部104产生第二次折射后的折射气体，F2为第二气体，F21为经第二折射部302的第一次折射后、在折射侧壁部104产生第二次折射后的折射气体，即F11和F12由平直对冲更改为斜向对冲，从而可以保障第一气体和第二气体在进行对冲时产生的对冲气体将朝向一个方向进行扩散，从而避免对冲气体的压力损失过大，影响对物料喷射范围的情况。[0068] 请再次参阅图2所示，F12为第一气体，且未经过任何折射的气体，F22为第二气体，且同样未经过任何折射的气体，F12和F22在进行平直对冲时，将导致第一气体和第二气体所产生的对冲气体朝向多个方向扩散，对冲气体所对应的压力将造成极大的损失，影响物料喷射范围的情况。[0069] 此外，请再次参阅图2所示，为便于计算，沿折射的气体F11和F21进行垂直方向和水平方向的分解，以得到F12、F13以及F22、F23，从而能够矢量计算，以确定本实施例中最终产生的对冲气体，能够增加散布空间，减小雾化散射角的效果。[0070] 在一些优选的实施例中，折射侧壁部104设于第一管体101上。[0071] 此外，由于喷头1在实际使用时，喷头1将布置在中药粉末的腔体内，处于腔体底部的中药粉末将通过腔体中的动力装置驱动中药粉末进行分散，使得中药粉末漂浮在腔体中，由于喷头1处于中药粉末的上方，则在一些优选的实施例当中，每一管体的输出端中有部分截面的尺寸均由小至大朝向每一管体的输入端延伸，即喷头1的底部可以为“锥形”设置，采用锥形的独特结构，将大大提高中药粉末在进行制粒时的分散，避免因喷头1的底部采用平面结构，而导致有部分中药粉末堆积在喷头1底部的平面处，影响中药粉末的制粒，并且，需要说明的是，通过本实施例中，将第一气体的气压参数大于第二气体的气压参数，从而能够降低驱使中药粉末的上升气流对本实施例中的喷枪装置造成影响。[0072] 请参阅图3所示，采用本实施例中的喷枪装置所形成的物料喷射面的面积为：[0073] ；[0074] 其中：S1为物料喷射面的面积；[0075] r1为物料喷射面的半径；[0076] L1为物料喷射面最远的距离。[0077] 物料喷射面的最大散射角为：[0078] ；[0079] 此时到达物料喷射面的相邻物料喷射面的垂直距离为：[0080] ；[0081] 当0°＜β＜90°时，dL1单调递增。[0082] 综上，本发明提供的一种喷枪装置的控制方法，相对于传统对中的喷枪装置，至少有如下有益效果：[0083] 在本发明提供的一种喷枪装置中，通过在第一气体传输通道2或第二气体传输通道3中的任意一设置转向部301，使得第一气体在沿第一气体传输通道2传输后、将在气体对冲部105中与第二气体产生对冲，即产生的对冲气体将推动由物料传输通道4传输的物料横向喷出，使得物料在空间中形成类似于“雾化三角圆环”，使得物料可以相对于喷头1进行水平方向的全向雾化，从而增加散布空间，减小雾化散射角，并且本发明所采用的喷头1最终形成的物料喷洒接触面与相邻的物料喷洒接触面距离比传统的喷枪更。谋淞舜撑缜沟呐缛鞣绞，进而可以解决现有喷枪存在离喷嘴的水平距离越近，其雾化效果越密集，离喷嘴的水平距离越远，则雾化效果越稀疏的技术问题，并且可以达到中药制粒的颗粒粒径均一的效果。[0084] 第一对比例[0085] 请参阅图4所示，传统喷枪装置所形成的物料喷射面的面积为：[0086] ；[0087] 其中：S2为物料喷射面的面积；[0088] r2为物料喷射面半径，r1≈r2，受制粒设备影响；[0089] H为物料喷射面最远的垂直距离，H≤r1，受设备影响。[0090] 物料喷射面的最大散射角为：[0091] ；[0092] 此时到达物料喷射面的相邻物料喷射面的距离为[0093] ；[0094] 当0°＜α＜90°时，dL单调递增。[0095] 由此，可知αmax＞βmax；[0096] dLmax＞dL1max。[0097] 具体地：[0098][0099] 又r1≈r2≥H；[0100] H≈2 L1；[0101] 故αmax=arctan（r2/H）=（r1/2L1）＞βmax=arctan(L1/r1)；[0102] 由此可知，通过第一实施例与第一对比例可知，本发明第一实施例中雾化最大散射角βmax小于传统喷枪雾化散射角αmax，则本实例提供的喷枪装置相对于现有技术的喷枪装置能够降低喷雾散布差异，提高制粒均一性。[0103] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的?少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0104] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-08-28

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118698435B