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专利名称：一种茶饮料加工用萃取过滤装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411188608.1

专利申请（专利权）人：镇田机械(平湖)有限公司
权利人地址：浙江省嘉兴市平湖经济开发区兴平四路1637号

专利发明（设计）人：林东胜,李涛,华垒

专利摘要：本发明公开了茶饮料加工技术领域的一种茶饮料加工用萃取过滤装置，包括接入管，所述接入管呈U型且其顶端能够与萃取液的输送管相连接，所述接入管内部设置有第一流道与第二流道，所述接入管内部设置有分别对第一流道和第二流道进行闭合的第一挡片和第二挡片；本发明在对萃取液进行过滤时通过第一流道与第二流道的间歇式的工作来对萃取液进行过滤，在其中的一个流道进行过滤时通过滑片与过滤框之间的距离能够使杂质进行沉淀来减小过滤框过滤时的阻力，而另一个流道是处于将沉淀在滑片上的杂质以及过滤框上附着的杂质进行排出的状态的，进而在萃取液不断输送的前提下持续地完成过滤。

主权利要求：
1.一种茶饮料加工用萃取过滤装置，包括接入管（1），其特征在于：所述接入管（1）呈U型且其顶端能够与萃取液的输送管相连接，所述接入管（1）内部设置有第一流道（2）与第二流道（3），所述接入管（1）内部设置有分别对第一流道（2）和第二流道（3）进行闭合的第一挡片（4）和第二挡片（5），所述第一挡片（4）和第二挡片（5）分别转动连接在接入管（1）的内壁，所述接入管（1）的左右两侧均开设有排出管（28），所述第一流道（2）和第二流道（3）内部均转动连接有过滤框（6），两个所述过滤框（6）侧壁均开设有条形槽（30），所述条形槽（30）内部滑动连接有推杆（7），两个所述推杆（7）分别贯穿第一流道（2）和第二流道（3）的内壁延伸至外部，两个所述推杆（7）与接入管（1）侧壁之间均固定连接有第一弹簧（8），两个所述推杆（7）靠近接入管（1）中间位置的一侧均设置有接触杆（9），两个所述接触杆（9）的顶端均呈楔形，两个所述接触杆（9）顶端均设置有楔形块（10），两个所述楔形块（10）的顶端共同固定连接有第一齿条杆（11），所述第一齿条杆（11）与接入管（1）侧壁滑动连接，所述第一齿条杆（11）顶端共同啮合有两个第一齿轮（12），两个所述第一齿轮（12）分别与第一挡片（4）和第二挡片（5）的转动轴固定连接，所述第一流道（2）和第二流道（3）内部均设置有滑片（13），两个所述接触杆（9）的底端均呈弯折状向上延伸至滑片（13）的底部；
两个所述接触杆（9）中间设置有驱动组，所述驱动组用于控制两个接触杆（9）相对之间的升降，接触杆（9）相对升降时处于上升侧的接触杆（9）的顶端会与推杆（7）接触且通过接触杆（9）顶端的倾斜面推动推杆（7）沿着接入管（1）滑动且压缩第一弹簧（8），进而使原本处于倾斜状态的过滤框（6）能够转动到与第二流道（3）或第一流道（2）内壁贴合，而后，上升侧的接触杆（9）与相应侧的楔形块（10）的侧壁接触、在上升时将相应侧的楔形块（10）推动，此时推动第一齿条杆（11）滑动、进而使两个第一齿轮（12）转动，使第一挡片（4）与第二挡片（5）进行状态的切换，所述接触杆（9）升降时能够分别带动其一侧的滑片（13）进行升降，所述滑片（13）上升的最高距离位于所述过滤框（6）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种茶饮料加工用萃取过滤装置，其特征在于：所述驱动组包括第二齿轮（14）、两个第二齿条杆（15）以及支撑组，所述支撑组用于对第二齿条杆（15）进行支撑，两个所述第二齿条杆（15）分别固定连接在两个所述接触杆（9）的侧壁，两个所述第二齿条杆（15）均与第二齿轮（14）啮合，所述第二齿轮（14）转动连接有连接板（16），所述连接板（16）固定连接在接入管（1）的底壁，所述第二齿轮（14）上方啮合有第三齿条杆（17），所述第三齿条杆（17）固定连接有两个连接件（20），两个所述连接件（20）均与接入管（1）侧壁滑动连接，两个所述连接件（20）均螺纹连接有往复丝杆（19），两个往复丝杆（19）中间共同设置有用于对萃取液输入速度进行监测的检测组，所述检测组用于根据萃取液输入速度的大小控制往复丝杆（19）转动的快慢；
所述检测组用于根据萃取液向接入管（1）输入速度的大小来控制第三齿条杆（17）左右往复移动的速度。
3.根据权利要求2所述的一种茶饮料加工用萃取过滤装置，其特征在于：所述检测组包括叶轮（18），所述叶轮（18）转动连接在接入管（1）靠近顶端的内壁，所述叶轮（18）的转动轴延伸至接入管（1）的外部且与两个往复丝杆（19）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种茶饮料加工用萃取过滤装置，其特征在于：所述检测组包括电机（24），所述电机（24）嵌入在接入管（1）内部且其转动轴延伸至接入管（1）外部并且与两个所述往复丝杆（19）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种茶饮料加工用萃取过滤装置，其特征在于：所述支撑组包括竖杆（23），所述竖杆（23）固定连接在连接板（16）底壁，所述竖杆（23）呈U型且其两端共同与两个所述接触杆（9）滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种茶饮料加工用萃取过滤装置，其特征在于：所述滑片（13）均与接触杆（9）转动连接，所述滑片（13）的转动轴上套接有扭簧（21），所述第一流道（2）和第二流道（3）的底壁均固定连接有顶片（22）。
7.根据权利要求6所述的一种茶饮料加工用萃取过滤装置，其特征在于：所述滑片（13）顶端呈锥形。
8.根据权利要求2所述的一种茶饮料加工用萃取过滤装置，其特征在于：所述接触杆（9）上均开设有槽口，且两个所述接触杆（9）后侧壁均滑动连接有限位杆（26），所述槽口内部固定连接有若干个推块（25），所述推块（25）均呈楔形，两个所述限位杆（26）与接触杆（9）之间均固定连接有第二弹簧（27），两个所述限位杆（26）靠近接入管（1）中间的一侧均转动连接有拨杆（29），所述拨杆（29）的转动轴套接有第二扭簧，两个所述拨杆（29）用于拨动限位杆（26）沿着接触杆（9）移动，所述连接板（16）呈T型。 说明书 : 一种茶饮料加工用萃取过滤装置技术领域[0001] 本发明涉及茶饮料加工技术领域，具体为一种茶饮料加工用萃取过滤装置。背景技术[0002] 茶饮料是指以茶叶的萃取液、茶粉、浓缩液为主要原料加工而成的饮料，具有茶叶的独特风味；[0003] 茶饮料在经过萃取之后会有茶叶渣、茶叶碎片等颗粒物（统称为残渣），因此需要在萃取之后进行过滤来提高茶饮料的稳定性和口感，而常规的过滤方式多为滤网或者是过滤膜进行过滤（称之为粗滤），而后再进行后续的精滤和超滤，但现有的粗滤在过滤时过滤效率低，因其需要将萃取之后的茶饮料保持固定的速率进行输送，而后通过滤网或滤膜进行过滤，并且在过滤一定时间后需要对滤网或滤膜进行更换或者是清理，这就需要停止对萃取液的输送，且若想提高萃取液的过滤速率，较为简单的方式就是提高萃取液的输送速率来提高过滤压力，而过高的过滤压力则可能导致滤饼阻力增大、过滤速率下降，残留在滤网和滤膜上的杂质就会增多对滤网和滤膜进行堵塞，造成滤网和滤膜的阻力增大，就会使后续对滤网和滤膜进行清理的时间就会缩短，降低过滤的速率。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种茶饮料加工用萃取过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶饮料加工用萃取过滤装置，包括接入管，所述接入管呈U型且其顶端能够与萃取液的输送管相连接，所述接入管内部设置有第一流道与第二流道，所述接入管内部设置有分别对第一流道和第二流道进行闭合的第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和第二挡片分别转动连接在接入管的内壁，所述接入管的左右两侧均开设有排出管，所述第一流道和第二流道内部均转动连接有过滤框，两个所述过滤框侧壁均开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有推杆，两个所述推杆分别贯穿第一流道和第二流道的内壁延伸至外部，两个所述推杆与接入管侧壁之间均固定连接有第一弹簧，两个所述推杆靠近接入管中间位置的一侧均设置有接触杆，两个所述接触杆的顶端均呈楔形，两个所述接触杆顶端均设置有楔形块，两个所述楔形块的顶端共同固定连接有第一齿条杆，所述第一齿条杆与接入管侧壁滑动连接，所述第一齿条杆顶端共同啮合有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与第一挡片和第二挡片的转动轴固定连接，所述第一流道和第二流道内部均设置有滑片，两个所述接触杆的底端均呈弯折状向上延伸至滑片的底部；[0006] 两个所述接触杆中间设置有驱动组，所述驱动组用于控制两个接触杆相对之间的升降，所述接触杆升降时能够分别带动其一侧的滑片进行升降，所述滑片上升的最高距离位于所述过滤框的下方。[0007] 作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括第二齿轮、两个第二齿条杆以及支撑组，所述支撑组用于对第二齿条杆进行支撑，两个所述第二齿条杆分别固定连接在两个所述接触杆的侧壁，两个所述第二齿条杆均与第二齿轮啮合，所述第二齿轮转动连接有连接板，所述连接板固定连接在接入管的底壁，所述第二齿轮上方啮合有第三齿条杆，所述第三齿条杆固定连接有两个连接件，两个所述连接件均与接入管侧壁滑动连接，两个所述连接件均螺纹连接有往复丝杆，两个往复丝杆中间共同设置有用于对萃取液输入速度进行监测的检测组，所述检测组用于根据萃取液输入速度的大小控制往复丝杆转动的快慢；[0008] 所述检测组用于根据萃取液向接入管输入速度的大小来控制第三齿条杆左右往复移动的速度。[0009] 作为本发明的进一步方案，所述检测组包括叶轮，所述叶轮转动连接在接入管靠近顶端的内壁，所述叶轮的转动轴延伸至接入管的外部且与两个往复丝杆固定连接。[0010] 作为本发明的进一步方案，所述检测组包括电机，所述电机嵌入在接入管内部且其转动轴延伸至接入管外部并且与两个所述往复丝杆固定连接。[0011] 作为本发明的进一步方案，所述支撑组包括竖杆，所述竖杆固定连接在连接板底壁，所述竖杆呈U型且其两端共同与两个所述接触杆滑动连接。[0012] 作为本发明的进一步方案，所述滑片均与接触杆转动连接，所述滑片的转动轴上套接有扭簧，所述第一流道和第二流道的底壁均固定连接有顶片。[0013] 作为本发明的进一步方案，所述滑片顶端呈锥形。[0014] 作为本发明的进一步方案，所述接触杆上均开设有槽口，且两个所述接触杆后侧壁均滑动连接有限位杆，所述槽口内部固定连接有若干个推块，所述推块均呈楔形，两个所述限位杆与接触杆之间均固定连接有第二弹簧，两个所述限位杆靠近接入管中间的一侧均转动连接有拨杆，所述拨杆的转动轴套接有第二扭簧，两个所述拨杆用于拨动限位杆沿着接触杆移动，所述连接板呈T型。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016] 本发明，在对萃取液进行过滤时通过第一流道与第二流道的间歇式的工作来对萃取液进行过滤，在其中的一个流道进行过滤时通过滑片与过滤框之间的距离能够使杂质进行沉淀来减小过滤框过滤时的阻力，而另一个流道是处于将沉淀在滑片上的杂质以及过滤框上附着的杂质进行排出的状态的，进而在萃取液不断输送的前提下持续地完成过滤，适应不同萃取液在不同输送速率时的过滤，无需中途的停机与清理。[0017] 通过残留的萃取液排出时的动力能够辅助滑片上的杂质与附着到过滤框上杂质的排出，而被封闭的流道内部的残留的萃取液在流道中缓慢向排出管对过滤框的浸没能够使附着到过滤框上的杂质与过滤框脱离。[0018] 并且随着接触杆的下降，推杆会多次地受到推块的推动，使过滤框经历多次摆动，使过滤框上附着的杂质能够产生波动，使杂质能够落下。附图说明[0019] 图1为本发明总体结构示意图；[0020] 图2为本发明接入管的内部结构示意图；[0021] 图3为本发明叶轮与接入管以及第一挡片和第二挡片与接入管的位置关系示意图；[0022] 图4为图3中A处的局部放大图；[0023] 图5为本发明接触杆与连接板以及第一齿条杆和第二齿条杆的后视图；[0024] 图6为本发明拨杆与接触杆以及接触杆与推杆的位置关系示意图；[0025] 图7为本发明过滤框与推板以及推块的位置关系示意图；[0026] 图8为本发明电机与接入管的位置关系示意图。[0027] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0028] 1、接入管；2、第一流道；3、第二流道；4、第一挡片；5、第二挡片；6、过滤框；7、推杆；8、第一弹簧；9、接触杆；10、楔形块；11、第一齿条杆；12、第一齿轮；13、滑片；14、第二齿轮；15、第二齿条杆；16、连接板；17、第三齿条杆；18、叶轮；19、往复丝杆；20、连接件；21、扭簧；22、顶片；23、竖杆；24、电机；25、推块；26、限位杆；27、第二弹簧；28、排出管；29、拨杆；30、条形槽。具体实施方式[0029] 请参阅图1?图8，本发明提供一种技术方案：一种茶饮料加工用萃取过滤装置，包括接入管1，接入管1呈U型且其顶端能够与萃取液的输送管相连接，接入管1内部设置有第一流道2与第二流道3，接入管1内部设置有分别对第一流道2和第二流道3进行闭合的第一挡片4和第二挡片5，第一挡片4和第二挡片5分别转动连接在接入管1的内壁，接入管1的左右两侧均开设有排出管28，第一流道2和第二流道3内部均转动连接有过滤框6，两个过滤框6侧壁均开设有条形槽30，条形槽30内部滑动连接有推杆7，两个推杆7分别贯穿第一流道2和第二流道3的内壁延伸至外部，两个推杆7与接入管1侧壁之间均固定连接有第一弹簧8，两个推杆7靠近接入管1中间位置的一侧均设置有接触杆9，两个接触杆9的顶端均呈楔形，两个接触杆9顶端均设置有楔形块10，两个楔形块10的顶端共同固定连接有第一齿条杆11，第一齿条杆11与接入管1侧壁滑动连接，第一齿条杆11顶端共同啮合有两个第一齿轮12，两个第一齿轮12分别与第一挡片4和第二挡片5的转动轴固定连接，第一流道2和第二流道3内部均设置有滑片13，两个接触杆9的底端均呈弯折状向上延伸至滑片13的底部；[0030] 两个接触杆9中间设置有驱动组，驱动组用于控制两个接触杆9相对之间的升降，接触杆9升降时能够分别带动其一侧的滑片13进行升降，滑片13上升的最高距离位于过滤框6的下方。[0031] 如图1?图8所示：[0032] 进行过滤工作之前先将输送萃取液的输送管与接入管1的顶端相连接，而后即可将萃取液向接入管1内部进行输送；[0033] 在输送之前，两个接触杆9是处于一上一下的，如图2所示，此时第一流道2内部是具有滑片13的，而另一个滑片13则是处于第二流道3的下方的，且此时第一挡片4是水平状态而第二挡片5则是竖直的状态，所以此时第一流道2处于开启的状态，接入管1流出的萃取液只能够通过第一流道2流动，并且此时第一流道2内部的过滤框6是处于竖直的状态的，萃取液就会经过过滤框6向排出管28流动，使过滤后的液体通过排出管28向后续的工序进行输送，过滤框6为框体，其中部可填充过滤网或者是过滤膜来达到良好的过滤；[0034] 因滑片13在最高处时依旧是位于过滤框6的下方的，所以在萃取液经过过滤框6流向排出管28时，一部分杂质会逐渐地沉淀在滑片13顶端距离过滤框6底端之间的区间，当杂质沉淀后，就会使流向过滤框6的杂质的量减。跣」丝6上杂质的附着，进而提高过滤的速率；[0035] 在进行过滤工作时，使驱动组开启，驱动组工作时会循环性地控制两个接触杆9来回升降，如图2所示，当第一处于右侧的接触杆9由最高处下降时处于左侧的接触杆9会从最低处上升，此时处于第二流道3下方的滑片13就会上升，处于第一流道2内部的滑片13会下降，在右侧的接触杆9下降时滑片13就会持续下降，使滑片13顶端距离过滤框6底端之间的距离延长，进而使第一流道2内部的杂质能够逐渐沉淀、且在下降时能够满足长时间杂质沉淀的空间，进而持续地减小过滤框6的过滤阻力；[0036] 当右侧的接触杆9下降到与右侧的楔形块10脱离接触后，此时第二流道3下方的滑片13会先进入到第二流道3内部，而后左侧接触杆9的顶端会与左侧的推杆7接触并且通过接触杆9顶端的倾斜面推动推杆7沿着接入管1滑动且压缩第一弹簧8，进而使原本处于倾斜状态的过滤框6能够向左转动到与第二流道3内壁贴合的状态，而后，左侧的接触杆9会与左侧的楔形块10的侧壁接触、并且会在上升时将左侧的楔形块10向左推动，此时第一齿条杆11就会一并向左滑动、并且会带动两个第一齿轮12转动，进而使第一挡片4与第二挡片5进行状态的切换，使第一挡片4对第一流道2进行封闭、第二挡片5将第二流道3打开，此时萃取液就会向第二流道3内部流动，而后左侧的接触杆9会继续上升、右侧的接触杆9会继续下降；[0037] 因此时第一流道2被封闭，所以当右侧的接触杆9继续下降时右侧的滑片13就会下降到第一流道2的下方，而后第一流道2内部残留的萃取液与滑片13上方的杂质就会直接地顺着第一流道2流出、且在萃取液流出时因萃取液失去了流动的压力，所以其会缓慢地顺着过滤框6向右侧的排出管28流动，当失去了快速流动的压力后原本附着到过滤框6上的杂质就会漂浮到萃取液中跟随向第一流道2流出，进而使过滤框6上附着的杂质能够排出；[0038] 而当右侧的接触杆9的顶端下降到其顶端低于右侧的推杆7时、第一弹簧8就会推动推杆7沿着条形槽30滑动，进而使推杆7拉动，过滤框6向左转动，进而使过滤框6不再与第一流道2的内壁贴合，而是能够向左倾斜，向左倾斜时在第一弹簧8的惯性作用下能够施加给过滤框6一个甩动的作用，进而使过滤框6上附着的杂质能够与过滤框6脱离，进而起到清理的作用；[0039] 此时处于左侧的接触杆9就会上升到最高处，而右侧的接触杆9就会下降到最低处，而后驱动组再次带动左侧的接触杆9下降使右侧的接触杆9上升（右侧接触杆9上升过程与左侧接触杆9上升时的步骤相同、可参考上述右侧接触杆9下降时的过程）；[0040] 本发明，在对萃取液进行过滤时通过第一流道2与第二流道3的间歇式的工作来对萃取液进行过滤，在其中的一个流道进行过滤时通过滑片13与过滤框6之间的距离能够使杂质进行沉淀来减小过滤框6过滤时的阻力，而另一个流道是处于将沉淀在滑片13上的杂质以及过滤框6上附着的杂质进行排出的状态的，进而在萃取液不断输送的前提下持续地完成过滤，适应不同萃取液在不同输送速率时的过滤，无需中途的停机与清理；[0041] 并且通过残留的萃取液排出时的动力能够辅助滑片13上的杂质与附着到过滤框6上杂质的排出，而被封闭的流道内部的残留的萃取液在流道中缓慢向排出管28对过滤框6的浸没能够使附着到过滤框6上的杂质与过滤框6脱离；[0042] 且，依然可自动地调节驱动组工作频率的快慢来改变第一流道2与第二流道3之间工作状态切换的效率来适应萃取液输送的效率。[0043] 驱动组包括第二齿轮14、两个第二齿条杆15以及支撑组，支撑组用于对第二齿条杆15进行支撑，两个第二齿条杆15分别固定连接在两个接触杆9的侧壁，两个第二齿条杆15均与第二齿轮14啮合，第二齿轮14转动连接有连接板16，连接板16固定连接在接入管1的底壁，第二齿轮14上方啮合有第三齿条杆17，第三齿条杆17固定连接有两个连接件20，两个连接件20均与接入管1侧壁滑动连接，两个连接件20均螺纹连接有往复丝杆19，两个往复丝杆19中间共同设置有用于对萃取液输入速度进行监测的检测组，检测组用于根据萃取液输入速度的大小控制往复丝杆19转动的快慢；[0044] 检测组用于根据萃取液向接入管1输入速度的大小来控制第三齿条杆17左右往复移动的速度。[0045] 如图1、图2、图5?图7所示：[0046] 驱动组工作时，检测组会根据输送管输送到接入管1中萃取液的流量大小来控制往复丝杆19转动的快慢；[0047] 往复丝杆19转动时会带动连接件20左右移动，连接件20会带动第三齿条杆17左右移动，此时第三齿条杆17就会与第二齿轮14啮合并且带动第二齿轮14在连接板16上左右转动，进而使两个第二齿条杆15与两个接触杆9能够间歇式的升降，进而使第一挡片4和第二挡片5能够间歇式地完成对第一流道2和第二流道3的间歇式工作。[0048] 实施例一：检测组包括叶轮18，叶轮18转动连接在接入管1靠近顶端的内壁，叶轮18的转动轴延伸至接入管1的外部且与两个往复丝杆19固定连接。[0049] 如图2和图3所示：[0050] 当检测组为叶轮18时，萃取液向接入管1内部流动时会带动叶轮18转动，根据萃取液输入速度的变化叶轮18转动的速度是不同的，进而使往复丝杆19转动的速度不同。[0051] 实施例二：检测组包括电机24，电机24嵌入在接入管1内部且其转动轴延伸至接入管1外部并且与两个往复丝杆19固定连接。[0052] 如图所示：使电机24的转速跟随萃取液输送的速度变化而变化，进而使往复丝杆19的转动速度发生变化。[0053] 支撑组包括竖杆23，竖杆23固定连接在连接板16底壁，竖杆23呈U型且其两端共同与两个接触杆9滑动连接。[0054] 如图2和图3所示：[0055] 当两个接触杆9升降时，会分别沿着竖杆23上下滑动，进而为两个接触杆9提供支撑。[0056] 滑片13均与接触杆9转动连接，滑片13的转动轴上套接有扭簧21，第一流道2和第二流道3的底壁均固定连接有顶片22。[0057] 滑片13顶端呈锥形。[0058] 如图2?图7所示：[0059] 通过锥形的滑片13能够在下降到接入管1的下方时方便上方杂质被萃取液冲下；[0060] 且在滑片13刚刚下降到接入管1下方时，滑片13的底端会处于顶片22的上方，此时萃取液会顺着滑片13顶端与接入管1底端之间的缺口流出，而后滑片13与顶片22接触、通过顶片22提供给滑片13一侧的推力使滑片13绕转动轴向一侧翻转，进而方便杂质的落下；[0061] 在滑片13上升时会先与顶片22接触，此时扭簧21会被压缩，直到滑片13上升到高于顶片22后扭簧21带动滑片13复位而后滑片13进入到接入管1内部。[0062] 接触杆9上均开设有槽口，且两个接触杆9后侧壁均滑动连接有限位杆26，槽口内部固定连接有若干个推块25，推块25均呈楔形，两个限位杆26与接触杆9之间均固定连接有第二弹簧27，两个限位杆26靠近接入管1中间的一侧均转动连接有拨杆29，拨杆29的转动轴套接有第二扭簧，两个拨杆29用于拨动限位杆26沿着接触杆9移动，连接板16呈T型。[0063] 如图5?图7所示：[0064] 如图5所示，此时右侧接触杆9上的拨杆29是处于连接板16较宽的底部的上方的，且此时第二弹簧27为压缩状态，所以此时限位杆26是处于靠近左侧的位置，而此时右侧的推杆7的端部是与接触杆9的侧壁接触的，所以通过接触杆9对推杆7的阻挡使第一弹簧8无法舒张，继而使右侧的过滤框6能够紧紧贴着第一流道2的内壁，而后接触杆9下降，此时拨杆29会向上转动，并且会保持向上倾斜的状态与连接板16保持贴合的状态下降；[0065] 当右侧的接触杆9下降到一小段距离后，推块25就会下降到与右侧的推杆7接触的状态，此时在第一弹簧8的作用下会有将推杆7向左拉动一小段距离的趋势，当推杆7沿着接入管1滑动到处于两个推块25之间的距离时推杆7就会拉动过滤框6向左转动一点，而第一流道2内壁与过滤框6对应的位置是弧形的，即能够使过滤框6在小幅度转动后过滤框6的顶端继续与第一流道2贴合，而不会影响过滤效果的，所以此时过滤框6会进行小幅度的摆动，并且随着接触杆9的下降，推杆7会多次地受到推块25的推动，使过滤框6经历多次摆动，使过滤框6上附着的杂质能够产生波动，使杂质能够落下；[0066] 当接触杆9下降到与右侧的楔形块10脱离后，左侧的接触杆9会将左侧的楔形块10向左推动，进而使第一挡片4对第一流道2进行密封，此时推杆7会与推块25接触而后摆动，但此时已经没了萃取液的流动压力，所以此时附着在过滤框6上的杂质能够确保被涮下到萃取液中，而后右侧的滑片13下降到接入管1的底部，并且使萃取液与杂质一并排出，而后有的接触杆9就会下降到推杆7的下方，此时推杆7彻底失去抵制就会使第一弹簧8完全舒张，进而使过滤框6快速向左摆动，进而使上方附着的杂质全部落下而后排出，此时拨杆29就会下降到连接板16的下方，实际使用中，拨杆29的转动轴套接有第二扭簧，第二扭簧能够确保拨杆29的复位；[0067] 而当接触杆9上升时，拨杆29会与连接板16的底部接触而后在跟随接触杆9上升时通过端部推动限位杆26中间的突出的部位，进而使限位杆26能够沿着接触杆9滑动到接触杆9侧壁，此时第二弹簧27就会被压缩，第二扭簧也会被压缩；[0068] 而后拨杆29会保持倾斜的状态上升，且其两端分别与连接板16与限位杆26接触，使限位杆26能够一直处于与接触杆9侧壁齐平的位置，确保在上升时推杆7能够受到限位杆26的阻挡，而不会与推块25接触，当接触杆9上升到最高处后，拨杆29移动到连接板16较窄的上半部后就会与连接板16脱离而后复位。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-08-28

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118718546B