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专利名称：一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法及装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411216248.1

专利申请（专利权）人：河南工学院,新乡学院
权利人地址：河南省新乡市平原路699号

专利发明（设计）人：毕晓磊,贾蒙,程雪利,田长留,陈荣尚,马得雨,张创新,夏传义,曹顺国,蔡崇

专利摘要：本发明公开了一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法及装置，利用大直径管状电极对滑油泵转子槽重铸层的电解加工去除，管电极侧壁双列射流微结构对应旋板式滑油泵转子槽上下两部分；通过增加管电极的直径及采用浸没式加工，提升电解加工区域的电场强度，从而提高加工效率；同时管电极内部注入高压射流电解液并从侧壁微结构内高速流出冲刷转子槽壁面，快速实现旋板式滑油泵转子槽封闭槽内的电解液的更新流动和加工产物的快速排出，提高电解加工区域的电场和流场均匀性，提高加工稳定性和加工质量；通过管电极沿着旋板式滑油泵转子槽的高速进给，实现其表面重铸层的高效、高稳定性、高一致性、高质量去除，提高滑油泵转子的加工质量等优点。

主权利要求：
1.一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法，其特征在于：该方法中包括管电极（6），管电极（6）的侧壁上沿其径向方向开设有双列射流结构（61），且双列射流结构（61）两列的射流结构对称分布；管电极（6）作为工具阴极并与脉冲电源（14）的阴极电连接，滑油泵转子（400）作为阳极工件并与脉冲电源（14）的阳极电连接；
将滑油泵转子（400）水平的固定在阳极夹具（7）上，并使滑油泵转子（400）一相对的两个转子槽（401）转至竖直位置，将管电极（6）由上至下贯穿竖直设置的两个转子槽（401），使滑油泵转子（400）和管电极（6）的双列射流结构（61）浸没在电解液（13）内；
加工时，首先通过加工机床使管电极（6）移动到与转子槽（401）其中一个加工壁面并保持一定的电解加工间隙，而后控制滑油泵转子（400）沿着转子槽（401）的环形轮廓绕管电极（6）按照一定的进给速度进行加工进给，进给过程中使管电极（6）保持旋转运动，循环供液单元（8）向管电极（6）输送高压的电解液（13），管电极（6）内的电解液（13）从其双列射流结构（61）喷射而出，冲刷封闭狭窄转子槽（401）内部的电解加工产物，加工区域的电解液（13）通过循环供液单元（8）进行循环流动更新；电解加工去除重铸层完成后，将管电极（6）从转子槽（401）底部由下至上抽出，将滑油泵转子（400）旋转90°，并按照上述过程对滑油泵转子（400）另外两个转子槽（401）进行电解加工去除重铸层。
2.根据权利要求1所述的一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法，其特征在于：
所述管电极（6）的双列射流结构（61）分为上部双列射流结构（611）和下部双列射流结构（612），上部双列射流结构（611）与下部双列射流结构（612）间隔设置；所述上部双列射流结构（611）与滑油泵转子（400）上端转子槽（401）的位置相对应；所述下部双列射流结构（612）与滑油泵转子（400）下端转子槽（401）的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法，其特征在于：
所述上部双列射流结构（611）与下部双列射流结构（612）均为微孔或者微缝结构。
4.根据权利要求1所述的一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法，其特征在于：
在电解加工时，管电极（6）与转子槽（401）另一个非加工壁面的垂直距离大于管电极（6）最大电解加工间隙。
5.一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除装置，包括电解加工机床（1）、循环供液单元（8）和配电柜（10）和控制柜（12），电解加工机床（1）上设有加工平台（2）和升降台（4），其特征在于：所述加工平台（2）上固定设有电解槽（3），电解槽（3）内固定设有阳极夹具（7），且电解槽（3）内设有电解液（13）；所述升降台（4）末端设有升降板（41），升降板（41）上固定设有管电极旋转驱动机构（5），管电极旋转驱动机构（5）包括与升降板（41）连接的固定架（51），固定架（51）上设有旋转接头（52），旋转接头（52）末端的旋转部固定连接有管电极（6），且固定架（51）上还设有可驱动旋转接头（52）旋转部转动的驱动电机（53）；所述配电柜（10）内设有脉冲电源（14），脉冲电源（14）的阴极通过导线与管电极（6）电连接，脉冲电源（14）的阳极通过导线与阳极夹具（7）电连接，且脉冲电源（14）的阴极连接导线还电连接有示波器（11）；所述电解加工机床（1）机座上固定设有用于监测电解加工工况的CCD相机（9）；
所述循环供液单元（8）通过管道与电解槽（3）连接，循环供液单元（8）通过管道与旋转接头（52）的进口端连接。
6.根据权利要求5所述的一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除装置，其特征在于：
所述旋转接头（52）末端的旋转部上设有从动带轮（521），驱动电机（53）的转轴上设有主动带轮（531），主动带轮（531）通过皮带与从动带轮（521）连接。
7.根据权利要求5所述的一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除装置，其特征在于：
所述旋转接头（52）末端的旋转部设有管电极夹头（54），旋转接头（52）通过管电极夹头（54）与管电极（6）的顶端固定连接；所述升降板（41）上固定设有阴极支架（55），阴极支架（55）上位于对应管电极（6）的末端设有支撑耳板一，支撑耳板一上固定设有限位器（551），管电极（6）的末端抵接在限位器（551）上并可相对转动。
8.根据权利要求7所述的一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除装置，其特征在于：
所述阴极支架（55）上位于对应管电极（6）的上部设有支撑耳板二，支撑耳板二上固定连接有滑环（56），且管电极（6）贯穿滑环（56）的内环并与其紧密接触；所述管电极夹头（54）为导电材料，管电极夹头（54）上还设有电极块（541），电极块（541）通过导线与滑环（56）的内环连接；所述升降板（41）上设有电连接座（57），脉冲电源（14）通过导线与电连接座（57）电连接，电连接座（57）的阴极通过导线与滑环（56）的外环连接，电连接座（57）的阳极通过导线与阳极夹具（7）连接。
9.根据权利要求5所述的一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除装置，其特征在于：
所述循环供液单元（8）包括储液箱（81），储液箱（81）内设有竖直设置的隔板（82），储液箱（81）内部被隔板（82）分隔成废旧电解液腔室（83）和新鲜电解液腔室（84），废旧电解液腔室（83）和新鲜电解液腔室（84）之间通过管道连接有过滤器（85），新鲜电解液腔室（84）通过管道连接有液压泵（86），液压泵（86）通过管道与旋转接头（52）及电解槽（3）的进液口（31）连接；新鲜电解液腔室（84）内还设有用于加热电解液（13）的加热元件（87）。
10.根据权利要求5所述的一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除装置，其特征在于：所述电解槽（3）内设有溢流板（32），溢流板（32）与电解槽（3）内壁之间形成溢流腔，电解槽（3）的排液口与溢流腔的位置相对应，电解槽（3）的排液口通过管道与废旧电解液腔室（83）连接；电解槽（3）上的进液口（31）设置于其下部，且进液口（31）与溢流腔相互错开。 说明书 : 一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法及装置技术领域[0001] 本发明涉及重铸层电解去除技术领域，具体为一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法及装置。背景技术[0002] 旋板式滑油泵具有抗污染能力强、转速高、结构紧凑、体积小、重量轻、使用可靠、寿命长等优点,且理论允许工作转速更高，被广泛应用于国内外现役的航空航天飞行系统中。如图1所示滑油泵转子结构示意图，航空航天用的旋板式滑油泵转子槽加工工序采用慢走丝线切割精加工，再使用研磨板人工研磨去除电加工腐蚀层，但是往往会降低转子槽的形位公差等精度，而且人工研磨效率低、成本高、质量一致性差，极易出现去除过量造成零件报废，并存在中间位置及拐角位置重铸层研磨不彻底的问题。而未彻底去除电火花加工重铸层表面存在的微裂纹、微气孔等缺陷和已经研磨过重铸层的表面可能存在的未知缺陷，将容易使零件在高温、高压、高速等工况下出现零件局部疲劳断裂等情况，严重影响零件的服役寿命及相关产品的安全性。随着航空航天领域对以电火花加工为代表的热加工技术在相关产品零件的使用限制，旋板式滑油泵等系列零件急需开展相关电加工替代工艺的开发研究，以提升该类产品未来的应用前景和市场竞争力。[0003] 电解线切割加工是以微尺度的金属线、棒状电极以及管状电极作为工具阴极，通过可编程的软件控制电极或金属工件的运动轨迹，基于电化学阳极溶解原理，实现槽、缝等结构以及形状复杂或具有高深宽比的三维结构/零件的加工。电解线切割加工技术具有加工表面无应力、无变质层、无工具损耗、与零件材料硬度无关等优点，在无重铸层和微裂纹等高表面完整性加工场合具有独特优势，且无需复杂的阴极设计、流场设计，大大缩短加工准备时间。[0004] 针对电加工表面重铸层的去除，具有相当大的应用潜力，然而还未有报道对大厚度工程零件电加工重铸层的电解加工去除有效尝试。因此，有必要针对旋板式滑油泵转子槽的结构特点，提出新的加工方法，解决旋板式滑油泵转子槽电加工重铸层的高效、高精度、高质量去除难题。发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法及装置，通过大直径的管电极对转子槽的重铸层进行电解加工去除，同时冲刷滑油泵转子上下两端转子槽内部的电解加工产物，大大提高了对转子槽重铸层电解加工去除效率，管电极对转子槽的重铸层电解加工去除工作稳定可靠，重铸层电解加工去除精度高，提高滑油泵转子的加工质量；电解液进行循环使用，且不影响管电极对滑油泵转子的电解加工，可以有效解决背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法，该方法中包括管电极，管电极的侧壁上沿其径向方向开设有双列射流结构，且双列射流结构两列的射流结构对称分布；管电极作为工具阴极并与脉冲电源的阴极电连接，滑油泵转子作为阳极工件并与脉冲电源的阳极电连接；[0007] 将滑油泵转子水平的固定在阳极夹具上，并使滑油泵转子一相对的两个转子槽转至竖直位置，将管电极由上至下贯穿竖直设置的两个转子槽，使滑油泵转子和管电极的双列射流结构浸没在电解液内；[0008] 加工时，首先通过加工机床使管电极移动到与转子槽其中一个加工壁面并保持一定的电解加工间隙，而后控制滑油泵转子沿着转子槽的环形轮廓绕管电极按照一定的进给速度进行加工进给，进给过程中使管电极保持旋转运动，循环供液单元向管电极输送高压的电解液，管电极内的电解液从其双列射流结构喷射而出，冲刷封闭狭窄转子槽内部的电解加工产物，加工区域的电解液通过循环供液单元进行循环流动更新；电解加工去除重铸层完成后，将管电极从转子槽底部由下至上抽出，将滑油泵转子旋转90°，并按照上述过程对滑油泵转子另外两个转子槽进行电解加工去除重铸层。[0009] 进一步的，所述管电极的双列射流结构分为上部双列射流结构和下部双列射流结构，上部双列射流结构与下部双列射流结构间隔设置；所述上部双列射流结构与滑油泵转子上端转子槽的位置相对应；所述下部双列射流结构与滑油泵转子下端转子槽的位置相对应。[0010] 进一步的，所述上部双列射流结构与下部双列射流结构均为微孔或者微缝结构。[0011] 进一步的，在电解加工时，管电极与转子槽另一个非加工壁面的垂直距离大于管电极最大电解加工间隙。[0012] 为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除装置，包括电解加工机床、循环供液单元和配电柜和控制柜，电解加工机床上设有加工平台和升降台，所述加工平台上固定设有电解槽，电解槽内固定设有阳极夹具，且电解槽内设有电解液；所述升降台末端设有升降板，升降板上固定设有管电极旋转驱动机构，管电极旋转驱动机构包括与升降板连接的固定架，固定架上设有旋转接头，旋转接头末端的旋转部固定连接有管电极，且固定架上还设有可驱动旋转接头旋转部转动的驱动电机；所述配电柜内设有脉冲电源，脉冲电源的阴极通过导线与管电极电连接，脉冲电源的阳极通过导线与阳极夹具电连接，且脉冲电源的阴极连接导线还电连接有示波器；所述电解加工机床机座上固定设有用于监测电解加工工况的CCD相机；所述循环供液单元通过管道与电解槽连接，循环供液单元通过管道与旋转接头的进口端连接。[0013] 进一步的，所述旋转接头末端的旋转部上设有从动带轮，驱动电机的转轴上设有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮连接。[0014] 进一步的，所述旋转接头末端的旋转部设有管电极夹头，旋转接头通过管电极夹头与管电极的顶端固定连接；所述升降板上固定设有阴极支架，阴极支架上位于对应管电极的末端设有支撑耳板一，支撑耳板一上固定设有限位器，管电极的末端抵接在限位器上并可相对转动。[0015] 进一步的，所述阴极支架上位于对应管电极的上部设有支撑耳板二，支撑耳板二上固定连接有滑环，且管电极贯穿滑环的内环并与其紧密接触；所述管电极夹头为导电材料，管电极夹头上还设有电极块，电极块通过导线与滑环的内环连接；所述升降板上设有电连接座，脉冲电源通过导线与电连接座电连接，电连接座的阴极通过导线与滑环的外环连接，电连接座的阳极通过导线与阳极夹具连接。[0016] 进一步的，所述循环供液单元包括储液箱，储液箱内设有竖直设置的隔板，储液箱内部被隔板分隔成废旧电解液腔室和新鲜电解液腔室，废旧电解液腔室和新鲜电解液腔室之间通过管道连接有过滤器，新鲜电解液腔室通过管道连接有液压泵，液压泵通过管道与旋转接头及电解槽的进液口连接；新鲜电解液腔室内还设有用于加热电解液的加热元件。[0017] 进一步的，所述电解槽内设有溢流板，溢流板与电解槽内壁之间形成溢流腔，电解槽的排液口与溢流腔的位置相对应，电解槽的排液口通过管道与废旧电解液腔室连接；电解槽上的进液口设置于其下部，且进液口与溢流腔相互错开。[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0019] 1、本旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法及装置，针对滑油泵转子其转子槽的重铸层，通过大直径的管电极对转子槽的重铸层进行电解加工去除，显著提高转子槽加工区域的电流密度分布，转子槽的重铸层电解加工去除效率高，提高滑油泵转子的加工质量；管状电极贯通式的伸入转子槽内部并沿着转子槽的轮廓进行电解加工，可在轴向实现转子槽壁面由上至下均匀性的材料去除，提高去除一致性；管电极对转子槽的重铸层电解加工去除工作稳定可靠，重铸层电解加工去除精度高，提高滑油泵转子的加工质量；有效解决了现有手工研磨去除旋板式滑油泵转子槽重铸层存在的去除效率低、人工成本高，在长度和厚度方向上研磨质量一致性差，兵器极易出现去除过量造成零件报废，特别是存在中间位置及拐角位置重铸层研磨不彻底等问题。[0020] 2、通过大直径的管电极对转子槽的重铸层进行电解加工去除，本发明将圆形的管状电极贯通式的伸入转子槽内部并沿着转子槽的轮廓进行电解加工，可在轴向实现转子槽壁面由上至下均匀性的材料去除，提高去除一致性；同时电极为管状圆形结构，其轮廓和转子槽端部的圆形轮廓一致，可实现拐角位置重铸层一致性去除；[0021] 3、本发明采用的管电极侧壁双阵列射流微结构对应旋板式滑油泵转子槽上下两部分，管电极在加工时保持旋转，循环供液单元向管电极输送高压的电解液，从上部双列射流结构和下部双列射流结构喷出，同时冲刷滑油泵转子上下两端转子槽内部的电解加工产物，并加速转子槽内部电解液的快速更新流动，显著提高电解加工区域的电场均匀性和流场均匀性，大大提高了对转子槽重铸层电解加工去除效率，实现转子槽壁面重铸层的高质量去除；[0022] 4、该装置适用性强，通过各装置的协调运用，可实现旋板式滑油泵转子槽重铸层的电解加工去除，同时该装置也可应用于其他直纹面构件的管电极电解切割加工以及其他类型零件表面重铸层的电解加工去除。附图说明[0023] 图1为滑油泵转子结构示意图；[0024] 图2为本发明管电极结构示意图；[0025] 图3为本发明管电极剖视图；[0026] 图4为本发明管电极在电解加工转子槽时结构示意图；[0027] 图5为本发明管电极在电解加工转子槽时局部放大图；[0028] 图6为本发明管电极管电极在电解加工转子槽时剖视图；[0029] 图7为本发明管电极管电极在电解加工转子槽时侧视图；[0030] 图8为本发明电解去除装置结构示意图；[0031] 图9为本发明管电极旋转驱动机构结构示意图；[0032] 图10为本发明循环供液单元与电解槽连接示意图；[0033] 图11为本发明阴极支架侧视图。[0034] 图中：1、电解加工机床；2、加工平台；3、电解槽；31、进液口；32、溢流板；4、升降台；41、升降板；5、管电极旋转驱动机构；51、固定架；52、旋转接头；521、从动带轮；53、驱动电机；531、主动带轮；54、管电极夹头；541、电极块；55、阴极支架；551、限位器；56、滑环；57、电连接座；6、管电极；61、双列射流结构；611、上部双列射流结构；612、下部双列射流结构；7、阳极夹具；8、循环供液单元；81、储液箱；82、隔板；83、废旧电解液腔室；84、新鲜电解液腔室；85、过滤器；86、液压泵；87、加热元件；9、CCD相机；10、配电柜；11、示波器；12、控制柜；13、电解液；14、脉冲电源；[0035] 400、滑油泵转子；401、转子槽。具体实施方式[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一[0037] 请参阅图2?7，本发明提供一种技术方案：一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除方法，该方法中包括管电极6，管电极6的侧壁上沿其径向方向开设有双列射流结构61，且双列射流结构61两列的射流结构对称分布；所述管电极6的双列射流结构61分为上部双列射流结构611和下部双列射流结构612，上部双列射流结构611与下部双列射流结构612间隔设置；所述上部双列射流结构611与下部双列射流结构612均为微孔或者微缝结构；管电极6作为工具阴极并与脉冲电源的阴极电连接，滑油泵转子作为阳极工件并与脉冲电源的阳极电连接；[0038] 将滑油泵转子400水平的固定在阳极夹具7上，并使滑油泵转子400一相对的两个转子槽401转至竖直位置，使上部双列射流结构611与滑油泵转子400上端转子槽401的位置相对应；使下部双列射流结构612与滑油泵转子400下端转子槽401的位置相对应；将管电极6由上至下贯穿竖直设置的两个转子槽401，使滑油泵转子400和管电极6的双列射流结构61浸没在电解液13内；[0039] 加工时，首先通过加工机床使管电极6移动到与转子槽401其中一个加工壁面并保持一定的电解加工间隙，且管电极6与转子槽401另一个非加工壁面的垂直距离大于管电极6最大电解加工间隙；而后控制滑油泵转子400沿着转子槽401的环形轮廓绕管电极6按照一定的进给速度进行加工进给，进给过程中使管电极6保持旋转运动，循环供液单元8向管电极6输送高压的电解液13，管电极6内的电解液13从其双列射流结构61喷射而出，冲刷封闭狭窄转子槽401内部的电解加工产物，加工区域的电解液13通过循环供液单元8进行循环流动更新；电解加工去除重铸层完成后，将管电极6从转子槽401底部由下至上抽出，将滑油泵转子400旋转90°，并按照上述过程对滑油泵转子400另外两个转子槽401进行电解加工去除重铸层。[0040] 本实施例公开的旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除装方法，针对滑油泵转子400其转子槽401的重铸层，通过大直径的管电极6对转子槽401的重铸层进行电解加工去除，转子槽401的重铸层电解加工去除效率高，提高滑油泵转子400的加工质量；管电极6在加工时保持旋转，循环供液单元8向管电极6输送高压的电解液13从其上部双列射流结构611和下部双列射流结构612喷出，且管电极6的上部双列射流结构611与滑油泵转子400上端转子槽401的位置相对应，管电极6的下部双列射流结构612与滑油泵转子400下端转子槽401的位置相对应，从上部双列射流结构611和下部双列射流结构612喷出，同时冲刷滑油泵转子400上下两端转子槽401内部的电解加工产物，便于转子槽401内部的电解加工产物从滑油泵转子400内部排出，大大提高了对转子槽401重铸层电解加工去除效率；。实施例二[0041] 请参阅图2?11，本发明提供一种技术方案：一种旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除装置，包括电解加工机床1、循环供液单元8和配电柜10和控制柜12，电解加工机床1上设有加工平台2和升降台4，所述加工平台2上固定设有电解槽3，电解槽3内固定设有阳极夹具7，且电解槽3内设有电解液13；本实施例中阳极夹具7为管夹夹具结构。[0042] 所述升降台4末端设有升降板41，升降板41上固定设有管电极旋转驱动机构5，管电极旋转驱动机构5包括与升降板41连接的固定架51，固定架51上设有旋转接头52，旋转接头52末端的旋转部固定连接有管电极6，且固定架51上还设有可驱动旋转接头52旋转部转动的驱动电机53；所述旋转接头52末端的旋转部上设有从动带轮521，驱动电机53的转轴上设有主动带轮531，主动带轮531通过皮带与从动带轮521连接；所述旋转接头52末端的旋转部设有管电极夹头54，本实施例中管电极夹头54为三爪夹头，旋转接头52通过管电极夹头54与管电极6的顶端固定连接；所述升降板41上固定设有阴极支架55，阴极支架55上位于对应管电极6的末端设有支撑耳板一，支撑耳板一上固定设有限位器551，管电极6的末端抵接在限位器551上并可相对转动；所述阴极支架55上位于对应管电极6的上部设有支撑耳板二，支撑耳板二上固定连接有滑环56，且管电极6贯穿滑环56的内环并与其紧密接触；所述管电极夹头54为导电材料，管电极夹头54上还设有电极块541，电极块541通过导线与滑环56的内环连接；所述升降板41上设有电连接座57，电连接座57的阴极通过导线与滑环56的外环连接，电连接座57的阳极通过导线与阳极夹具7连接。[0043] 所述配电柜10内设有脉冲电源14，脉冲电源14通过导线与电连接座57电连接，且脉冲电源14的阴极连接导线还电连接有示波器11；所述电解加工机床1机座上固定设有用于监测电解加工工况的CCD相机9；所述循环供液单元8通过管道与电解槽3连接，循环供液单元8通过管道与旋转接头52的进口端连接。[0044] 所述循环供液单元8包括储液箱81，储液箱81内设有竖直设置的隔板82，储液箱81内部被隔板82分隔成废旧电解液腔室83和新鲜电解液腔室84，废旧电解液腔室83和新鲜电解液腔室84之间通过管道连接有过滤器85，新鲜电解液腔室84通过管道连接有液压泵86，液压泵86通过管道与旋转接头52及电解槽3的进液口31连接；新鲜电解液腔室84内还设有用于加热电解液13的加热元件87，通过加热元件87对新鲜电解液腔室84内的电解液13进行加热。[0045] 进一步的，所述电解槽3内设有溢流板32，溢流板32与电解槽3内壁之间形成溢流腔，电解槽3的排液口与溢流腔的位置相对应，电解槽3的排液口通过管道与废旧电解液腔室83连接；电解槽3上的进液口31设置于其下部，且进液口31与溢流腔相互错开，便于电解槽3内电解液13的新旧替换。[0046] 工作原理：[0047] 通过阳极夹具7将滑油泵转子400水平的固定在电解槽3内，松开管电极夹头54，将管电极6的顶端贯穿滑环56和管电极夹头54插至旋转接头52的旋转部内，使管电极6末端贯穿滑油泵转子400的两个转子槽401并抵接在限位器551上，通过限位器551对管电极6末端管口围堵，防止管电极6内的电解液13从其末端管口流出，提高管电极6内电解液13从双列射流结构61喷出的喷射压力，提高冲刷封闭狭窄转子槽401内部电解加工产物的效果，通过液压泵86将新鲜电解液腔室84内的电解液13抽取至电解槽3内，使电解槽3内的电解液浸没管电极6的双列射流结构61及滑油泵转子400；脉冲电源14与电连接座57电连接，且电连接座57的阴极通过导线与滑环56的外环电连接，管电极夹头54上的电极块541通过导线与滑环56的内环连接；通过滑环56和导线将同步转动的管电极夹头54和管电极6电连接，管电极6的电连接稳定可靠，提高管电极6电解加工去除重铸层工作时的稳定性，电连接座57的阳极通过导线与阳极夹具7电连接，通过控制柜12使加工平台2带动阳极夹具7及滑油泵转子400进行水平移动，升降台4带动管电极6进行升降移动；[0048] 通过电解加工机床1使管电极6移动到与转子槽401其中一个加工壁面并保持一定的电解加工间隙，且管电极6与转子槽401另一个非加工壁面的垂直距离大于管电极6最大电解加工间隙；通过升降台4使管电极6上部双列射流结构611与滑油泵转子400上端转子槽401的位置相对应，使下部双列射流结构612与滑油泵转子400下端转子槽401的位置相对应，而后控制滑油泵转子400沿着转子槽401的环形轮廓绕管电极6按照一定的进给速度进行加工进给，进给过程中，通过驱动电机53转轴上的主动带轮531和皮带带动从动带轮521转动，从而使管电极6进行旋转运动，通过液压泵86将新鲜电解液腔室84内的电解液13向管电极6输送高压的电解液13，管电极6内的电解液13从其双列射流结构61喷射而出，冲刷封闭狭窄转子槽401内部的电解加工产物；[0049] 电解槽3内的电解液13经过溢流板32溢流至排液口，排液口流出的电解液13通过管道回流至储液箱81的废旧电解液腔室83内，通过过滤器85对废旧电解液腔室83内电解液13中含有的电解加工产物进行过滤，过滤后的电解液重新流至新鲜电解液腔室84内进行循环使用；[0050] 在管电极6电解加工的过程中，通过示波器11用来检测加工回路中的电流，以便判断加工过程的稳定性；通过CCD相机9对电解加工处的加工工况进行拍摄监测；进一步提高电解加工去除重铸层工作时的稳定性。[0051] 电解加工去除重铸层完成后，将管电极6从转子槽401底部由下至上抽出，将滑油泵转子400旋转90°，并按照上述过程对滑油泵转子400另外两个转子槽401进行电解加工去除重铸层。[0052] 本实施例公开的旋板式滑油泵转子槽重铸层电解去除装置，通过管电极旋转驱动机构5带动管电极6进行旋转，通过大直径的管电极6对滑油泵转子400的转子槽401电解加工去除重铸层，管电极6内高压的电解液13从其上部双列射流结构611和下部双列射流结构612喷出，冲刷封闭狭窄转子槽401内部的电解加工产物，大大提高了电解重铸层的加工效率；管电极6对转子槽401重铸层的电解加工去除效率高，提高滑油泵转子400的加工质量；通过循环供液单元8对电解液13进行循环使用，且不影响管电极6对滑油泵转子400的电解加工；通过滑环56和导线将同步转动的管电极夹头54和管电极6电连接，管电极6的电连接稳定可靠，提高管电极6电解加工去除重铸层工作时的稳定性；通过示波器11用来检测加工回路中的电流，以便判断加工过程的稳定性；通过CCD相机9对电解加工处的加工工况进行拍摄监测；进一步提高电解加工去除重铸层工作时的稳定性。[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：河南

专利申请日期：2024-09-02

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118720297B