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专利名称：湘妃竹饰面柱状产品的成型设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411217024.2

专利申请（专利权）人：福建邵武福临日用品制造有限公司
权利人地址：福建省南平市邵武市张三丰大道373-11号

专利发明（设计）人：邹志,邱忠明

专利摘要：本发明涉及竹产品生产技术领域，尤其涉及一种湘妃竹饰面柱状产品的成型设备；通过在机架上沿X向依次设置特定结构的竹条粘合输送机构、切割吸尘涂胶机构、竹青面软化机构、引导贴合辊组和切断机构，实现了带竹青面的展平竹条从相互粘合形成粘合态竹条、竹黄部切割、切割部位竹屑清扫、吸尘、涂胶、竹青部加热软化、竹黄部和竹青部逐步压合形成湘妃竹饰面柱状产品以及定长切断的自动化作业，以上设备能够根据需要制成不同截面形状的湘妃竹饰面柱状产品，例如截面为正六边形的湘妃竹饰面柱状产品，具有生产效率高的有点。

主权利要求：
1.湘妃竹饰面柱状产品的成型设备，其特征在于，包括：
机架；
竹条粘合输送机构，所述竹条粘合输送机构连接于机架，所述竹条粘合输送机构用于将两个带竹青面的展平竹条的竹黄面相互粘合，形成左右两面为竹青面的粘合态竹条，并向X向夹送，使展平竹条的竹青面垂直于Y向；
切割吸尘涂胶机构，所述切割吸尘涂胶机构连接于机架，所述切割吸尘涂胶机构位于竹条粘合输送机构的X向，所述切割吸尘涂胶机构包括沿X向依次设置的切割刀组、刷辊组和涂胶辊组，所述切割刀组用于将粘合态竹条的Z向和Z向反向侧的竹黄部进行部分切割，保留竹青部，使切割截面中，竹青部的延伸出的长度等于露出的竹黄部的边长；所述刷辊组用于对粘合态竹条的Z向和Z向反向侧的切割面进行滚刷清扫竹屑；所述涂胶辊组用于对清扫后的粘合态竹条的Z向和Z向反向侧的切割面进行滚涂胶液；
竹青面软化机构，所述竹青面软化机构连接于机架，所述竹青面软化机构位于切割吸尘涂胶机构的X向；所述竹青面软化机构包括设置于粘合态竹条Y向侧和Y向反向侧的加热装置，用于对粘合态竹条的竹青面进行加热软化；
引导贴合辊组，所述引导贴合辊组连接于机架，所述引导贴合辊组位于竹青面软化机构的X向，所述引导贴合辊组用于将粘合态竹条的竹青部逐步压贴于竹黄部的切面部位；
切断机构，所述切断机构连接于机架，所述切断机构位于引导贴合辊组的X向，所述切断机构用于将粘合态竹条定长切断；
所述切割刀组包括上下对称分布的上回转切割刀具和下回转切割刀具，所述回转切割刀具包括风车形的铸件以及安装在铸件周面的金刚石切割部；
经切割刀组切割得到的粘合态竹条的切割截面中，竹黄部为正六边形，竹青部为连接在竹黄部的Z向面和Z向反向面的片状，所述金刚石切割部的外延与竹黄部的切割截面形状相同；
所述切割截面中，竹黄部的正六边形的六角处磨平，形成12边型，所述金刚石切割部的外延与竹黄部的切割截面形状相同。
2.根据权利要求1所述的湘妃竹饰面柱状产品的成型设备，其特征在于，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩，2个吸尘罩分别设置在切割吸尘涂胶机构的上方和下方。
3.根据权利要求2所述的湘妃竹饰面柱状产品的成型设备，其特征在于，引导贴合辊组包括依次设置的一级折弯引导辊组、二级折弯引导辊组和三级折弯引导辊组，一级折弯引导辊组的周面斜度与切割截面中竹黄部与竹青部交界处起算的第一段面的斜度相同，二级折弯引导辊组的周面斜度与切割截面中竹黄部与竹青部交界处起算的第二段面的斜度相同，三级折弯引导辊组的周面斜度与切割截面中竹黄部与竹青部交界处起算的第三段面的斜度相同。
4.根据权利要求1所述的湘妃竹饰面柱状产品的成型设备，其特征在于，竹青面软化机构中，所述加热装置包括多条沿X向设置的加热压条，所述加热压条压靠于输送过程中的粘合态竹条的竹青面的各折弯处。
5.根据权利要求1所述的湘妃竹饰面柱状产品的成型设备，其特征在于，所述切断机构包括：丝杆导轨机构，所述丝杆导轨机构连接于机架，所述丝杆导轨机构的轴向为Y向；
滑座，所述滑座滑动连接于丝杆导轨机构；
锯片，所述锯片可转动地连接于滑座，所述锯片的轴向为X向；
驱动电机，所述驱动电机与所述锯片传动连接，用于驱动锯片转动。
6.根据权利要求1所述的湘妃竹饰面柱状产品的成型设备，其特征在于，所述竹条粘合输送机构包括多组上下压送辊组，以及左右对称设置的两组左右夹送辊组，两组左右夹送辊组之间分别形成两条容纳展平竹条送入的直线通道，左右夹送辊组的内侧末端设有刷胶辊，用于为输送过程中的展平竹条内侧涂胶；
所述竹条粘合输送机构还包括设置在两组左右夹送辊组前方的左右压合辊组，所述左右压合辊组用于将两条直线通道送入的展平竹条向中部聚拢压合，形成两面竹青的截面为长方形的粘合态竹条。
7.根据权利要求1所述的湘妃竹饰面柱状产品的成型设备，其特征在于，切割吸尘涂胶机构还包括多组用于压靠于粘合态竹条的两侧的竹青面的左右压送辊组。 说明书 : 湘妃竹饰面柱状产品的成型设备技术领域[0001] 本发明涉及竹产品生产技术领域，尤其涉及一种湘妃竹饰面柱状产品的成型设备。背景技术[0002] 现有的湘妃竹在制成柱状竹产品时，例如毛笔笔杆、竹筷时，都是需要截取特定直径的竹枝条制得，一方面特定直径的竹枝条数量有限，且粗细难以统一，且现有技术中涉及的湘妃竹饰面产品都是由人工手工制作。发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种湘妃竹饰面柱状产品的成型设备，能够自动化地加工出湘妃竹饰面的柱状产品。[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0005] 湘妃竹饰面柱状产品的成型设备，包括：[0006] 机架；[0007] 竹条粘合输送机构，所述竹条粘合输送机构连接于机架，所述竹条粘合输送机构用于将两个带竹青面的展平竹条的竹黄面相互粘合，形成左右两面为竹青面的粘合态竹条，并向X向夹送，使展平竹条的竹青面垂直于Y向；[0008] 切割吸尘涂胶机构，所述切割吸尘涂胶机构连接于机架，所述切割吸尘涂胶机构位于竹条粘合输送机构的X向，所述切割吸尘涂胶机构包括沿X向依次设置的切割刀组、刷辊组和涂胶辊组，所述切割刀组用于将粘合态竹条的Z向和Z向反向侧的竹黄部进行部分切割，保留竹青部，使切割截面中，竹青部的延伸出的长度等于露出的竹黄部的边长；所述刷辊组用于对粘合态竹条的Z向和Z向反向侧的切割面进行滚刷清扫竹屑；所述涂胶辊组用于对清扫后的粘合态竹条的Z向和Z向反向侧的切割面进行滚涂胶液；[0009] 竹青面软化机构，所述竹青面软化机构连接于机架，所述竹青面软化机构位于切割吸尘涂胶机构的X向；所述竹青面软化机构包括设置于粘合态竹条Y向侧和Y向反向侧的加热装置，用于对粘合态竹条的竹青面进行加热软化；[0010] 引导贴合辊组，所述引导贴合辊组连接于机架，所述引导贴合辊组位于竹青面软化机构的X向，所述引导贴合辊组用于将粘合态竹条的竹青部逐步压贴于竹黄部的切面部位；[0011] 切断机构，所述切断机构连接于机架，所述切断机构位于引导贴合辊组的X向，所述切断机构用于将粘合态竹条定长切断。[0012] 进一步，上述湘妃竹饰面柱状产品的成型设备中，所述切割刀组包括上下对称分布的上回转切割刀具和下回转切割刀具，所述回转切割刀具包括风车形的铸件以及安装在铸件周面的金刚石切割部。[0013] 进一步，上述湘妃竹饰面柱状产品的成型设备中，经切割刀组切割得到的粘合态竹条的切割截面中，竹黄部为正六边形，竹青部为连接在竹黄部的Z向面和Z向反向面的片状，所述金刚石切割部的外延与竹黄部的切割截面形状相同。[0014] 进一步，上述湘妃竹饰面柱状产品的成型设备中，所述切割截面中，竹黄部的正六边形的六角处磨平，形成12边型，所述金刚石切割部的外延与竹黄部的切割截面形状相同。[0015] 进一步，上述湘妃竹饰面柱状产品的成型设备中，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩，2个吸尘罩分别设置在切割吸尘涂胶机构的上方和下方。[0016] 进一步，上述湘妃竹饰面柱状产品的成型设备中，引导贴合辊组包括依次设置的一级折弯引导辊组、二级折弯引导辊组和三级折弯引导辊组，一级折弯引导辊组的周面斜度与切割截面中竹黄部与竹青部交界处起算的第一段面的斜度相同，二级折弯引导辊组的周面斜度与切割截面中竹黄部与竹青部交界处起算的第二段面的斜度相同，三级折弯引导辊组的周面斜度与切割截面中竹黄部与竹青部交界处起算的第三段面的斜度相同。[0017] 进一步，上述湘妃竹饰面柱状产品的成型设备中，竹青面软化机构中，所述加热装置包括多条沿X向设置的加热压条，所述加热压条压靠于输送过程中的粘合态竹条的竹青面的各折弯处。[0018] 进一步，上述湘妃竹饰面柱状产品的成型设备中，所述切断机构包括：[0019] 丝杆导轨机构，所述丝杆导轨机构连接于机架，所述丝杆导轨机构的轴向为Y向；[0020] 滑座，所述滑座滑动连接于丝杆导轨机构；[0021] 锯片，所述锯片可转动地连接于滑座，所述锯片的轴向为X向；[0022] 驱动电机，所述驱动电机与所述锯片传动连接，用于驱动锯片转动。[0023] 进一步，上述湘妃竹饰面柱状产品的成型设备中，所述竹条粘合输送机构包括多组上下压送辊组，以及左右对称设置的两组左右夹送辊组，两组左右夹送辊组之间分别形成两条容纳展平竹条送入的直线通道，左右夹送辊组的内侧末端设有刷胶辊，用于为输送过程中的展平竹条内侧涂胶；[0024] 所述竹条粘合输送机构还包括设置在两组左右夹送辊组前方的左右压合辊组，所述左右压合辊组用于将两条直线通道送入的展平竹条向中部聚拢压合，形成两面竹青的截面为长方形的粘合态竹条。[0025] 进一步，上述湘妃竹饰面柱状产品的成型设备中，切割吸尘涂胶机构还包括多组用于压靠于粘合态竹条的两侧的竹青面的左右压送辊组。[0026] 本发明的有益效果在于：通过在机架上沿X向依次设置特定结构的竹条粘合输送机构、切割吸尘涂胶机构、竹青面软化机构、引导贴合辊组和切断机构，实现了带竹青面的展平竹条从相互粘合形成粘合态竹条、竹黄部切割、切割部位竹屑清扫、吸尘、涂胶、竹青部加热软化、竹黄部和竹青部逐步压合形成湘妃竹饰面柱状产品以及定长切断的自动化作业，以上设备能够根据需要制成不同截面形状的湘妃竹饰面柱状产品，例如截面为正六边形的湘妃竹饰面柱状产品，具有生产效率高的有点。附图说明[0027] 图1为本发明具体实施方式的一种湘妃竹饰面柱状产品的成型设备的结构示意图；[0028] 图2为图1的A部放大图；[0029] 图3为图1的B部放大图；[0030] 图4为图1的C部放大图；[0031] 图5为图1的D部放大图；[0032] 图6为本发明具体实施方式的一种湘妃竹饰面柱状产品的成型设备的俯视图；[0033] 图7为图6的E?E向截面图；[0034] 图8为图6的F?F向截面图；[0035] 图9为图6的G?G向截面图；[0036] 图10为图6的H?H向截面图；[0037] 图11为本发明具体实施方式的一种湘妃竹饰面柱状产品的成型设备加工湘妃竹饰面柱状产品的不同阶段的产品结构示意图；[0038] 图12为本发明具体实施方式中展平竹条加工过程示意图；[0039] 标号说明：[0040] 1、竹条粘合输送机构；11、上下压送辊组；12、左右夹送辊组；13、刷胶辊；14、左右压合辊组；[0041] 2、切割吸尘涂胶机构；21、切割刀组；211、上回转切割刀；212、下回转切割刀；22、刷辊组；23、涂胶辊组；24、左右压送辊组；[0042] 3、竹青面软化机构；31、加热压条；[0043] 4、引导贴合辊组；41、一级折弯引导辊组；42、二级折弯引导辊组；43、三级折弯引导辊组；[0044] 5、切断机构；51、丝杆导轨机构；52、滑座；53、锯片；54、驱动电机；[0045] 6、吸尘罩；[0046] 71、展平竹条；72、粘合态竹条；721、切割截面；7211、第一段面；7212、第二段面；7213、第三段面；73、竹青部；74、竹黄部。具体实施方式[0047] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。[0048] 请参照图1至图12，本发明具体实施方式涉及一种湘妃竹饰面柱状产品的成型设备，包括：[0049] 机架；[0050] 竹条粘合输送机构1，所述竹条粘合输送机构1连接于机架，所述竹条粘合输送机构1用于将两个带竹青面的展平竹条71的竹黄面相互粘合，形成左右两面为竹青面的粘合态竹条72，并向X向夹送，使展平竹条71的竹青面垂直于Y向；[0051] 切割吸尘涂胶机构2，所述切割吸尘涂胶机构2连接于机架，所述切割吸尘涂胶机构2位于竹条粘合输送机构1的X向，所述切割吸尘涂胶机构2包括沿X向依次设置的切割刀组21、刷辊组22和涂胶辊组23，所述切割刀组21用于将粘合态竹条72的Z向和Z向反向侧的竹黄部74进行部分切割，保留竹青部73，使切割截面721中，竹青部73的延伸出的长度等于露出的竹黄部74的边长；所述刷辊组22用于对粘合态竹条72的Z向和Z向反向侧的切割面进行滚刷清扫竹屑；所述涂胶辊组23用于对清扫后的粘合态竹条72的Z向和Z向反向侧的切割面进行滚涂胶液；[0052] 竹青面软化机构3，所述竹青面软化机构3连接于机架，所述竹青面软化机构3位于切割吸尘涂胶机构2的X向；所述竹青面软化机构3包括设置于粘合态竹条72Y向侧和Y向反向侧的加热装置，用于对粘合态竹条72的竹青面进行加热软化；[0053] 引导贴合辊组4，所述引导贴合辊组4连接于机架，所述引导贴合辊组4位于竹青面软化机构3的X向，所述引导贴合辊组4用于将粘合态竹条72的竹青部73逐步压贴于竹黄部74的切面部位；[0054] 切断机构5，所述切断机构5连接于机架，所述切断机构5位于引导贴合辊组4的X向，所述切断机构5用于将粘合态竹条72定长切断。[0055] 以上实施方式中涉及的湘妃竹饰面柱状产品的成型设备的生产方法，包括以下步骤：[0056] 步骤1：两条带竹青面的展平竹条71竹青部73朝外地送入竹条粘合输送机构1，使展平竹条71的竹黄面相互粘合，形成左右两面为竹青面的粘合态竹条72，并向X向夹送，使展平竹条71的竹青面垂直于Y向；[0057] 步骤2：粘合态竹条72依次经过切割吸尘涂胶机构2的切割刀组21、刷辊组22和涂胶辊组23，使切割刀组21将粘合态竹条72的Z向和Z向反向侧的竹黄部74进行部分切割，保留竹青部73，使切割截面721中，竹青部73的延伸出的长度等于露出的竹黄部74的边长；所述刷辊组22对粘合态竹条72的Z向和Z向反向侧的切割面进行滚刷清扫竹屑；所述涂胶辊组23对清扫后的粘合态竹条72的Z向和Z向反向侧的切割面进行滚涂胶液；[0058] 步骤3：粘合态竹条72经过竹青面软化机构3，使粘合态竹条72的竹青面进行加热软化；[0059] 步骤4：粘合态竹条72经过引导贴合辊组4，使粘合态竹条72的竹青部73逐步压贴于竹黄部74的切面部位，形成湘妃竹饰面柱状产品；[0060] 步骤5：湘妃竹饰面柱状产品经过切断机构5，通过切断机构5对湘妃竹饰面柱状产品进行定长切断。[0061] 以上实施方式中，通过在机架上沿X向依次设置特定结构的竹条粘合输送机构、切割吸尘涂胶机构、竹青面软化机构、引导贴合辊组和切断机构，实现了带竹青面的展平竹条从相互粘合形成粘合态竹条、竹黄部切割、切割部位竹屑清扫、吸尘、涂胶、竹青部加热软化、竹黄部和竹青部逐步压合形成湘妃竹饰面柱状产品以及定长切断的自动化作业，以上设备能够根据需要制成不同截面形状的湘妃竹饰面柱状产品，例如截面为正六边形的湘妃竹饰面柱状产品，具有生产效率高的有点。[0062] 作为优选的实施方式，所述切割刀组21包括上下对称分布的上回转切割刀211具和下回转切割刀212具，所述回转切割刀具包括风车形的铸件以及安装在铸件周面的金刚石切割部。[0063] 作为优选的实施方式，经切割刀组21切割得到的粘合态竹条72的切割截面721中，竹黄部74为正六边形，竹青部73为连接在竹黄部74的Z向面和Z向反向面的片状，所述金刚石切割部的外延与竹黄部74的切割截面721形状相同。[0064] 作为优选的实施方式，所述切割截面721中，竹黄部74的正六边形的六角处磨平，形成12边型，所述金刚石切割部的外延与竹黄部74的切割截面721形状相同。[0065] 作为优选的实施方式，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩6，2个吸尘罩6分别设置在切割吸尘涂胶机构2的上方和下方。[0066] 作为优选的实施方式，引导贴合辊组4包括依次设置的一级折弯引导辊组41、二级折弯引导辊组42和三级折弯引导辊组43，一级折弯引导辊组41的周面斜度与切割截面721中竹黄部74与竹青部73交界处起算的第一段面7211的斜度相同，二级折弯引导辊组42的周面斜度与切割截面721中竹黄部74与竹青部73交界处起算的第二段面7212的斜度相同，三级折弯引导辊组43的周面斜度与切割截面721中竹黄部74与竹青部73交界处起算的第三段面7213的斜度相同。[0067] 作为优选的实施方式，竹青面软化机构3中，所述加热装置包括多条沿X向设置的加热压条31，所述加热压条31压靠于输送过程中的粘合态竹条72的竹青面的各折弯处。[0068] 作为优选的实施方式，所述切断机构5包括：[0069] 丝杆导轨机构51，所述丝杆导轨机构51连接于机架，所述丝杆导轨机构51的轴向为Y向；[0070] 滑座52，所述滑座52滑动连接于丝杆导轨机构51；[0071] 锯片53，所述锯片53可转动地连接于滑座52，所述锯片53的轴向为X向；[0072] 驱动电机54，所述驱动电机54与所述锯片53传动连接，用于驱动锯片53转动。[0073] 作为优选的实施方式，所述竹条粘合输送机构1包括多组上下压送辊组11，以及左右对称设置的两组左右夹送辊组12，两组左右夹送辊组12之间分别形成两条容纳展平竹条71送入的直线通道，左右夹送辊组12的内侧末端设有刷胶辊13，用于为输送过程中的展平竹条71内侧涂胶；[0074] 所述竹条粘合输送机构1还包括设置在两组左右夹送辊组12前方的左右压合辊组14，所述左右压合辊组14用于将两条直线通道送入的展平竹条71向中部聚拢压合，形成两面竹青的截面为长方形的粘合态竹条72。[0075] 优选的，切割吸尘涂胶机构2还包括多组用于压靠于粘合态竹条72的两侧的竹青面的左右压送辊组24。[0076] 参照图11，以上实施方式中涉及的湘妃竹饰面柱状产品的成型设备的生产方法，包括以下步骤：[0077] 步骤1：将两条截面为矩形的湘妃竹展平竹条71的竹青面朝外，相互对称地送入两组左右夹送辊组12之间分别形成的直线通道，通过刷胶辊13对展平竹条71的内侧竹黄面滚涂胶液，两条展平竹条71经过左右压合辊组14的引导压合，使其涂胶面相互贴合，形成粘合态竹条72；[0078] 步骤21：粘合态竹条72经过上回转切割刀211和下回转切割刀212的高速旋转下的仿形切割，使粘合态竹条72的上下部的竹黄被切割形成切割截面721的形状；[0079] 步骤22：粘合态竹条72经过刷辊组22，刷辊组22在电机的驱动下高速转动，滚刷粘合态竹条72的切割部位，使竹屑刷出；吸尘装置通过吸尘罩6吸收刷出的竹屑；[0080] 步骤23：粘合态竹条72经过涂胶辊组23，涂胶辊组23在粘合态竹条72的切割部位滚涂胶液；[0081] 步骤3：粘合态竹条72经过竹青软化机构的加热压条31押送过程中，竹青部73的待弯折部位受到加热软化；[0082] 步骤4：粘合态竹条72经过引导贴合辊组4，分别经过一级折弯引导辊组41、二级折弯引导辊组42和三级折弯引导辊组43，使切割后的竹青部73依次贴合于竹黄部74的第一段面7211、第二段面7212和第三段面7213，制得湘妃竹饰面柱状产品；[0083] 步骤5：控制丝杆导轨机构51带动滑座52按照预定的时间间隔往复移动，使驱动电机54带动下高速转动的锯片53对湘妃竹饰面柱状产品进行定长切断。[0084] 以上实施方式中，需要说明的是，参照图12，展平竹条71是由天然的扇形竹片通过热压展平制得，而扇形竹片则是由竹筒等分破片后，经过分切得到，该技术为现有技术，具体过程不再展开描述。[0085] 以上实施方式中，展平竹条71在送入竹条粘合输送机构1之前，需要按照一定的规格进行切割，其中展平竹条71截面的短边长为a，长边长即竹青部73的宽度为b，b=3×(a/cos30°)。[0086] 以上实施方式中，需要说明的是：以上涉及的转辊结构如左右夹送辊组12、上下压送辊组11等均为通过轴承可转动地连接于机架，其中可以是部分通过电机驱动下作为主动输送辊，部分作为引导用途，不连接电机，可根据实际场景灵活选择主动输送辊的位置和数量，此处不做限定。[0087] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-09-02

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118721356B