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专利名称：一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411230829.0

专利申请（专利权）人：科一(福建)超纤有限责任公司
权利人地址：福建省泉州市泉州台商投资区惠南工业区(张坂)

专利发明（设计）人：张金聪,吴壹娇,于卫,武刚,孙元康

专利摘要：本发明涉及超纤皮革生产技术领域，具体为一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，包括工作台、升降组件、承载组件、供液组件和输出组件，所述升降组件包括支腿、顶板、升降器和升降框，所述顶板下方四角设置有固定在工作台上的支腿，所述升降器贯通所述顶板中心并与所述升降框顶壁连接，该超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，通过升降器带动升降框升降，方便整体调节物料的张紧性，带有连接轴的涂印辊被装配在两组升降板之间，位于下方的升降板设置有对中组件用于承载带有连接轴的涂印辊，位于上方的升降板设置有为涂印辊涂液用的输出组件，输出组件配合供液组件方便为涂印辊进行供液，保证带有连接轴的涂印辊装配的稳定性。

主权利要求：
1.一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，包括工作台（1）、升降组件、承载组件、供液组件和输出组件，其特征在于：所述升降组件包括支腿（2）、顶板（3）、升降器（4）和升降框（5），所述顶板（3）下方四角设置有固定在工作台（1）上的支腿（2），所述升降器（4）贯通所述顶板（3）中心并与所述升降框（5）顶壁连接；
所述承载组件包括侧支撑组件、第一保护罩（6）、第一电机（7）、转轴（8）、第一斜齿轮（9）、第二斜齿轮（10）、升降板（11）、涂印辊（12）、连接轴（13）、对中组件和第二电机（14），所述升降框（5）左右两侧设置有所述侧支撑组件，所述侧支撑组件包括第二保护罩（32）、蜗杆（33）、两组蜗轮（34）和正反牙螺杆（35），所述第二保护罩（32）内设置有所述蜗杆（33）和蜗轮（34），两组所述蜗轮（34）与所述蜗杆（33）啮合，所述正反牙螺杆（35）上方贯通所述第二保护罩（32）以及升降框（5）顶壁并与蜗轮（34）中心连接，所述正反牙螺杆（35）下方与升降框（5）底壁转动连接，两组所述第二保护罩（32）一侧设置有所述第一保护罩（6），所述第一保护罩（6）内设置有转轴（8）、两组第一斜齿轮（9）和第二斜齿轮（10），所述第一电机（7）输出端贯通所述第一保护罩（6）与所述转轴（8）连接，所述蜗杆（33）一端贯通所述第一保护罩（6）和第二保护罩（32）并与第一斜齿轮（9）连接，所述转轴（8）上还设置有两组与对应第一斜齿轮（9）啮合的第二斜齿轮（10），所述升降框（5）内还设置有上下两组对称布置的升降板（11），所述升降板（11）上设置有与所述正反牙螺杆（35）螺纹连接的螺孔，所述涂印辊（12）左右两侧对称设置有连接轴（13），位于下方的升降板（11）左右两侧还对称设置有用于与对应连接轴（13）连接的对中组件，位于下方的升降板（11）中心设置有与所述涂印辊（12）相适配的通孔；
所述对中组件包括推进器（15）、对中板（16）、承载环（17）、轴承（18）和对接套（19），位于下方的所述升降板（11）左右两侧对称设置有推进器（15），所述推进器（15）输出端设置有呈L形的对中板（16），所述对中板（16）上部分侧壁靠近工作台（1）中心一端设置有承载环（17），所述轴承（18）外圈与所述承载环（17）内壁连接，所述轴承（18）内圈与所述对接套（19）外壁连接，所述对接套（19）与所述连接轴（13）插接，一组所述对中板（16）上还设置有第二电机（14），所述第二电机（14）输出端贯通所述对中板（16）并与一组承载环（17）连接；
所述工作台（1）周侧设置有供液组件，位于上方的升降板（11）上设置有用于涂印辊（12）上料用的输出组件，所述供液组件输出端与所述输出组件连接；
位于下方的升降板（11）左右两侧还对称设置有用于支撑所述连接轴（13）的支撑件，所述支撑组件包括支撑架（20）和支撑辊（21），所述支撑架（20）设置在位于下方的升降板（11）上，所述支撑架（20）前后两侧对称设置有与所述连接轴（13）接触的支撑辊（21），所述支撑组件设置在对中组件和涂印辊（12）之间；
所述连接轴（13）远离所述涂印辊（12）一端设置有若干组连接槽，所述对接套（19）内设置有与所述连接槽相适配的连接键（22），所述升降框（5）底壁还设置有与所述连接槽相适配的限位板（23），所述限位板（23）设置在所述对中组件和支撑件之间，所述限位板（23）与位于下方的升降板（11）滑动连接；
所述输出组件包括输出罩（24）、输出管（25）和输出头（26），位于上方的所述升降板（11）上设置有所述输出罩（24），所述输出罩（24）底壁与所述涂印辊（12）相适配，所述输出罩（24）内设置有所述输出管（25），所述输出管（25）下方设置有若干组输出头（26），所述供液组件包括供液箱（27）、供液泵（28）和连接管（29），所述供液箱（27）设置在所述工作台（1）周侧，所述供液泵（28）一端与所述供液箱（27）连接，所述供液泵（28）另一端与所述连接管（29）一端连接，所述连接管（29）另一端贯通所述输出罩（24）并与所述输出管（25）的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，其特征在于：位于下方的升降板（11）前后两侧还设置有进料槽，所述进料槽内还设置有辅助辊（30）。
3.根据权利要求2所述的一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，其特征在于：所述第一电机（7）和第二电机（14）均采用伺服电机。
4.根据权利要求3所述的一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，其特征在于：所述升降框（5）底壁还设置有贯通所述顶板（3）的导向杆（31）。
5.根据权利要求4所述的一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，其特征在于：所述升降器（4）和推进器（15）均采用液压缸。 说明书 : 一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机技术领域[0001] 本发明涉及超纤皮革生产技术领域，具体为一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机。背景技术[0002] 超纤皮革是一种高性能合成材料，广泛用于服装、鞋类、家具、汽车内饰等领域,它由超细纤维制成；[0003] 超纤皮革在生产过程中往往需要用到辊印涂饰装置用于在其表面涂印图案，涂印辊时辊印涂饰装置的重要部件，当物料表面需要涂饰不同图案时，需要更换带动不同图案的涂印辊，而传统的涂印辊往往通过带有螺栓的法兰盘与对应驱动转轴上的法兰盘连接，由于受喷涂供液装置以及涂印辊承载装置的限位，工作人员的操作空间受限，使得涂印辊更加难以拆卸更换，若采用不同的生产线为皮革进行涂。杀窘细。发明内容[0004] （一）解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机。[0006] （二）技术方案[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，包括工作台、升降组件、承载组件、供液组件和输出组件，所述升降组件包括支腿、顶板、升降器和升降框，所述顶板下方四角设置有固定在工作台上的支腿，所述升降器贯通所述顶板中心并与所述升降框顶壁连接；[0008] 所述承载组件包括侧支撑组件、第一保护罩、第一电机、转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、升降板、涂印辊、连接轴、对中组件和第二电机，所述升降框左右两侧设置有所述侧支撑组件，所述侧支撑组件包括第二保护罩、蜗杆、两组蜗轮和正反牙螺杆，所述第二保护罩内设置有所述蜗杆和蜗轮，两组所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述正反牙螺杆上方贯通所述第二保护罩以及升降框顶壁并与蜗轮中心连接，所述正反牙螺杆下方与升降框底壁转动连接，两组所述第二保护罩一侧设置有所述第一保护罩，所述第一保护罩内设置有转轴、两组第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一电机输出端贯通所述第一保护罩与所述转轴连接，所述蜗杆一端贯通所述第一保护罩和第二保护罩并与第一斜齿轮连接，所述转轴上还设置有两组与对应第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述升降框内还设置有上下两组对称布置的升降板，所述升降板上设置有与所述正反牙螺杆螺纹连接的螺孔，所述涂印辊左右两侧对称设置有连接轴，位于下方的升降板左右两侧还对称设置有用于与对应连接轴连接的对中组件，位于下方的升降板中心设置有与所述涂印辊相适配的通孔；[0009] 所述对中组件包括推进器、对中板、承载环、轴承和对接套，位于下方的所述升降板左右两侧对称设置有推进器，所述推进器输出端设置有呈L形的对中板，所述对中板上部分侧壁靠近工作台中心一端设置有承载环，所述轴承外圈与所述承载环内壁连接，所述轴承内圈与所述对接套外壁连接，所述对接套与所述连接轴插接，一组所述对中板上还设置有第二电机，所述第二电机输出端贯通所述对中板并与一组承载环连接；[0010] 所述工作台周侧设置有供液组件，位于上方的升降板上设置有用于涂印辊上料用的输出组件，所述供液组件输出端与所述输出组件连接。[0011] 为了保证连接轴和涂印辊转动的稳定性，本发明改进有，位于下方的升降板左右两侧还对称设置有用于支撑所述连接轴的支撑件，所述支撑组件包括支撑架和支撑辊，所述支撑架设置在位于下方的升降板上，所述支撑架前后两侧对称设置有与所述连接轴接触的支撑辊，所述支撑组件设置在对中组件和涂印辊之间。[0012] 为了边缘连接轴与对中组件稳定装配，本发明改进有，所述连接轴远离所述涂印辊一端设置有若干组连接槽，所述对接套内设置有与所述连接槽相适配的连接键，所述升降框底壁还设置有与所述连接槽相适配的限位板，所述限位板设置在所述对中组件和支撑件之间，所述限位板与位于下方的升降板滑动连接。[0013] 为了稳定为涂印辊供液，本发明改进有，所述输出组件包括输出罩、输出管和输出头，位于上方的所述升降板上设置有所述输出罩，所述输出罩底壁与所述涂印辊相适配，所述输出罩内设置有所述输出管，所述输出管下方设置有若干组输出头，所述供液组件包括供液箱、供液泵和连接管，所述供液箱设置在所述工作台周侧，所述供液泵一端与所述供液箱连接，所述供液泵另一端与所述连接管一端连接，所述连接管另一端贯通所述输出罩并与所述输出管的输入端连接。[0014] 为了保证物料进给的稳定性，本发明改进有，位于下方的升降板前后两侧还设置有进料槽，所述进料槽内还设置有辅助辊。[0015] 优选的，所述第一电机和第二电机均采用伺服电机。[0016] 优选的，所述升降框底壁还设置有贯通所述顶板的导向杆。[0017] 优选的，所述升降器和推进器均采用液压缸。[0018] （三）有益效果[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，具备以下有益效果：[0020] 该超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，通过升降器带动升降框升降，方便整体调节物料的张紧性，带有连接轴的涂印辊被装配在两组升降板之间，位于下方的升降板设置有对中组件用于承载带有连接轴的涂印辊，位于上方的升降板设置有为涂印辊涂液用的输出组件，输出组件配合供液组件方便为涂印辊进行供液，保证带有连接轴的涂印辊装配的稳定性；[0021] 当需要拆卸带有连接轴的涂印辊时，第一电机带动转轴旋转，进而第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮驱动侧支撑组件输出，两组升降板上下相向移动，此时涂印辊上下的间距变大，对中组件与连接轴分离，可以稳定拆卸涂印辊，操作便捷，耗时短，方便装配带有不同图案的涂印辊对物料进行涂印作业。附图说明[0022] 图1为本发明结构主视示意图；[0023] 图2为本发明结构第一局部示意图；[0024] 图3为本发明结构图2中A处局部放大示意图；[0025] 图4为本发明结构图2中B处局部放大示意图；[0026] 图5为本发明结构第二局部主视示意图；[0027] 图6为本发明结构供液组件、输出组件以及与正反牙螺杆连接的上升降板装配示意图；[0028] 图7为本发明结构带有连接轴的涂印辊与带有辅助辊和支撑件的下升降板装配示意图；[0029] 图8为本发明结构局部爆炸示意图；[0030] 图9为本发明结构局部装配物料侧视示意图。[0031] 图中：1、工作台；2、支腿；3、顶板；4、升降器；5、升降框；6、第一保护罩；7、第一电机；8、转轴；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、升降板；12、涂印辊；13、连接轴；14、第二电机；15、推进器；16、对中板；17、承载环；18、轴承；19、对接套；20、支撑架；21、支撑辊；22、连接键；23、限位板；24、输出罩；25、输出管；26、输出头；27、供液箱；28、供液泵；29、连接管；30、辅助辊；31、导向杆；32、第二保护罩；33、蜗杆；34、蜗轮；35、正反牙螺杆。具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 请参阅图1?9，一种超纤皮革生产用高效辊印涂饰机，包括工作台1、升降组件、承载组件、供液组件和输出组件，所述升降组件包括支腿2、顶板3、升降器4和升降框5，所述顶板3下方四角设置有固定在工作台1上的支腿2，所述升降器4贯通所述顶板3中心并与所述升降框5顶壁连接；[0034] 在实际使用过程中，工作台1为支腿2提供稳定支撑，支腿2上设置有顶板3，通过升降器4带动升降框5移动，可以对物料整体进行张紧调节，所述升降框5底壁还设置有贯通所述顶板3的导向杆31，保证升降框5移动的稳定性。[0035] 本实施例中，所述承载组件包括侧支撑组件、第一保护罩6、第一电机7、转轴8、第一斜齿轮9、第二斜齿轮10、升降板11、涂印辊12、连接轴13、对中组件和第二电机14，所述升降框5左右两侧设置有所述侧支撑组件，所述侧支撑组件包括第二保护罩32、蜗杆33、两组蜗轮34和正反牙螺杆35，所述第二保护罩32内设置有所述蜗杆33和蜗轮34，两组所述蜗轮34与所述蜗杆33啮合，所述正反牙螺杆35上方贯通所述第二保护罩32以及升降框5顶壁并与蜗轮34中心连接，所述正反牙螺杆35下方与升降框5底壁转动连接，两组所述第二保护罩32一侧设置有所述第一保护罩6，所述第一保护罩6内设置有转轴8、两组第一斜齿轮9和第二斜齿轮10，所述第一电机7输出端贯通所述第一保护罩6与所述转轴8连接，所述蜗杆33一端贯通所述第一保护罩6和第二保护罩32并与第一斜齿轮9连接，所述转轴8上还设置有两组与对应第一斜齿轮9啮合的第二斜齿轮10，所述升降框5内还设置有上下两组对称布置的升降板11，所述升降板11上设置有与所述正反牙螺杆35螺纹连接的螺孔，所述涂印辊12左右两侧对称设置有连接轴13，位于下方的升降板11左右两侧还对称设置有用于与对应连接轴13连接的对中组件，位于下方的升降板11中心设置有与所述涂印辊12相适配的通孔；[0036] 所述对中组件包括推进器15、对中板16、承载环17、轴承18和对接套19，位于下方的所述升降板11左右两侧对称设置有推进器15，所述推进器15输出端设置有呈L形的对中板16，所述对中板16上部分侧壁靠近工作台1中心一端设置有承载环17，所述轴承18外圈与所述承载环17内壁连接，所述轴承18内圈与所述对接套19外壁连接，所述对接套19与所述连接轴13插接，一组所述对中板16上还设置有第二电机14，所述第二电机14输出端贯通所述对中板16并与一组承载环17连接；[0037] 起初，未装配带有连接轴13的涂印辊12时，两组升降板11之间的间距较大，两组对中组件之间的间距较大，通过人工扶持涂印辊12至两组对中组件之间，连接轴13与承载环17对齐，然后启动推进器15使得对中板16带动承载环17向着涂布辊移动，对接套19与连接轴13插接，对接套19通过轴承18与承载环17连接，完成带有连接轴13的涂布辊的装配，启动第二电机14，第二电机14带动对接套19转动，进而对接套19带动涂布辊转动，启动第一电机7，第一电机7带动第一保护罩6内的转轴8转动，转轴8带动两组第二斜齿轮10转动，两组第二斜齿轮10带动两组第一斜齿轮9转动，对应的第一斜齿轮9带动对应的蜗杆33转动，对应的蜗杆33带动两组蜗轮34转动，对应的正反牙螺杆35带动两组升降板11相向运动，此时两组升降板11之间的间距变。敝镣坑」12上方与输出组件接触，第一电机7停止转动，涂印辊12与升降框5底壁之间的涂印空间变大，此时物料经过升降框5底壁与涂印辊12之间的间隙完成涂印作业，其解决了传统采用螺栓拆装涂布辊不便捷的问题，而且涂布辊位于两组升降板11之间，两组升降板11之间的间距可调，增加了拆装涂布辊的作业空间，使操作人员拆装涂布辊更便捷，也使得作业状态下的涂布辊与设备整体装配更稳定。[0038] 本实施例中，所述工作台1周侧设置有供液组件，位于上方的升降板11上设置有用于涂印辊12上料用的输出组件，所述供液组件输出端与所述输出组件连接，供液组件配合输出组件为涂布辊进行供液。[0039] 上述结构在实际使用过程中发现，若仅采用对中组件对连接轴13进行支撑，容易出现支撑不稳定的情况，为了解决上述问题，位于下方的升降板11左右两侧还对称设置有用于支撑所述连接轴13的支撑件，所述支撑组件包括支撑架20和支撑辊21，所述支撑架20设置在位于下方的升降板11上，所述支撑架20前后两侧对称设置有与所述连接轴13接触的支撑辊21，所述支撑组件设置在对中组件和涂印辊12之间，当位于下方的升降板11处于一定高度下，支撑架20上的两组支撑辊21对连接轴13进行支撑，配合对中组件，保证带有连接轴13的涂布辊装配的稳定性。[0040] 若对接套19与连接轴13采用摩擦连接，容易出现涂印辊12打滑的情况，为了解决上述问题，连接轴13与对接套19采用键连接，而若采用键连接，需要保证对接组件与连接轴13稳定插接，为此，所述连接轴13远离所述涂印辊12一端设置有若干组连接槽，所述对接套19内设置有与所述连接槽相适配的连接键22，所述升降框5底壁还设置有与所述连接槽相适配的限位板23，所述限位板23设置在所述对中组件和支撑件之间，所述限位板23与位于下方的升降板11滑动连接，起初，当两组升降板11之间的间距较大时，两组对接套19之间的间距较大，此时限位板23贯通位于下方的升降板11，限位板23顶壁位于两组支撑辊21最低端与支撑辊21和连接轴13接触端之间，此时连接轴13的连接槽与限位板23插接，对连接轴13进行定位，所述第一电机7和第二电机14均采用控制精准的伺服电机，第二电机14可以带动对接套19的连接键22与连接槽对齐，该调节方式可以采用罗茨编码器、控制器和第二电机14相互配合完成对接套19在对应位置进行止停，本文在此不做赘述，不与第二电机14连接的对接套19可以采用手动对齐连接键22与连接槽，然后推进器15带动对中板16使得对应的对接套19与连接轴13插接，所述升降器4和推进器15均采用运行稳定的液压缸。[0041] 为了保证涂布的均匀性，所述输出组件包括输出罩24、输出管25和输出头26，位于上方的所述升降板11上设置有所述输出罩24，所述输出罩24底壁与所述涂印辊12相适配，所述输出罩24内设置有所述输出管25，所述输出管25下方设置有若干组输出头26，所述供液组件包括供液箱27、供液泵28和连接管29，所述供液箱27设置在所述工作台1周侧，所述供液泵28一端与所述供液箱27连接，所述供液泵28另一端与所述连接管29一端连接，所述连接管29另一端贯通所述输出罩24并与所述输出管25的输入端连接，供液泵28将供液箱27内的液体通过连接管29送入输出管25，然后液体从输出头26喷射在涂印辊12上，输出罩24避免液体的飞溅，根据需求，输出罩24内还可设置与涂印辊12接触的挂液板，保证涂布的均匀性。[0042] 本实施例中，位于下方的升降板11前后两侧还设置有进料槽，所述进料槽内还设置有辅助辊30，物料依次通过辅助辊30顶壁、涂印辊12底壁和辅助辊30顶壁输出。[0043] 为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。[0044] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。[0045] 除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-09-04

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118721983B