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专利名称：一种新材料制作用原料筛选装置及筛选方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210639991.2

专利申请（专利权）人：新疆金大禹环境开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市米东区化工工业园福州东路1160号

专利发明（设计）人：刘盼

专利摘要：本发明公开了一种新材料制作用原料筛选装置及筛选方法，包括定量输料装置、齿形皮带、导料装置、循环限位装置和筛分装置，所述导料装置的下端面固定设置有用于输料的定量输料装置，且位于所述导料装置的上端面固定设置有用于导料的循环限位装置，所述定量输料装置和导料装置之间通过对称分布的齿形皮带进行啮合连接。本发明通过设置导料装置和循环限位装置，在对原料进行定量导出时，集料箱体能通过与固定推板和定位挡板的联动配合，进而使得集料箱体在支撑箱体内部进行循环导料时，能对锥形滑料箱底部进行循环的封闭和开启，提高了对筛分后原料进行导料的稳定性和精准性。

主权利要求：
1.一种新材料制作用原料筛选装置，其特征在于：包括定量输料装置（1）、齿形皮带（2）、导料装置（3）、循环限位装置（4）和筛分装置（5），所述导料装置（3）的下端面固定设置有用于输料的定量输料装置（1），且位于所述导料装置（3）的上端面固定设置有用于导料的循环限位装置（4），所述定量输料装置（1）和导料装置（3）之间通过对称分布的齿形皮带（2）进行啮合连接，所述循环限位装置（4）的内端面固定设置有筛分装置（5）；所述定量输料装置（1）包括输料箱体（11）、连接齿轮（12）、导向转轴（13）、弹簧导环（14）、固定齿条（15）、支撑齿条（16）、从动齿形带轮（17）、固定滑座（18）、限位齿轮（19）和支撑滑架（110），所述固定滑座（18）的上端面对称固定安装有两组固定齿条（15），且位于所述固定滑座（18）的内端面靠近中部处转动卡接有从动齿形带轮（17），且位于所述从动齿形带轮（17）的内端面固定设置有限位齿轮（19），所述固定滑座（18）的内端面通过限位齿轮（19）啮合滑动卡接有支撑滑架（110），且位于所述支撑滑架（110）的底端面对称设置有支撑齿条（16），所述支撑滑架（110）的内端面对称转动卡接有输料箱体（11），所述输料箱体（11）的侧端面中心处对称设置有连接齿轮（12），且位于所述连接齿轮（12）的侧端面中心处固定设置有导向转轴（13），所述连接齿轮（12）的侧端面靠近外部固定设置有弹簧导环（14）；所述导料装置（3）包括支撑箱体（31）、弹簧转轴（32）、弹簧卡环（33）、连接转座（34）、主动齿形带轮（35）、连接卡轴（36）、定位挡板（37）和集料箱体（38），所述支撑箱体（31）的内端面转动卡接有连接卡轴（36），且位于所述连接卡轴（36）的侧端面对称设置有主动齿形带轮（35），所述连接卡轴（36）的外端面固定设置有集料箱体（38），且位于所述集料箱体（38）的侧端面靠近底部对称固定连接有弹簧卡环（33），所述集料箱体（38）通过弹簧卡环（33）与支撑箱体（31）的内壁进行固定连接，且位于所述集料箱体（38）的外端面对称弹性转动卡接有定位挡板（37），所述定位挡板（37）的侧端面上部对称固定连接有弹簧转轴（32）；所述循环限位装置（4）包括锥形滑料箱（41）、固定壳体（42）、限位封板（43）、弹簧支环（44）、定位导杆（45）、限位底座（46）和固定推板（47），所述固定壳体（42）的内端面中心处固定安装有锥形滑料箱（41），且位于所述固定壳体（42）的下端面正对于锥形滑料箱（41）处对称设置有限位底座（46），且位于所述限位底座（46）的内部对称固定连接有定位导杆（45），所述定位导杆（45）的内端面通过定位导杆（45）滑动卡接有限位封板（43），且位于所述限位封板（43）的后端面对称固定连接有弹簧支环（44），所述限位封板（43）的下端面靠近中部处固定连接有固定推板（47）；所述筛分装置（5）包括固定料斗（51）、连接导管（52）、定位卡座（53）、第一过滤网筛（54）、第一从动锥形齿轮（55）、限位转轴（56）、第二过滤网筛（57）、第二从动锥形齿轮（58）、伺服电机（59）和主动锥形齿轮（510），所述定位卡座（53）的内端面中心处转动卡接有第一从动锥形齿轮（55），且位于所述第一从动锥形齿轮（55）的下端面固定设置有第一过滤网筛（54），所述第一从动锥形齿轮（55）的内端面转动卡接有限位转轴（56），所述限位转轴（56）的上端面固定设置有第二从动锥形齿轮（58），且位于所述限位转轴（56）的下端面固定连接有第二过滤网筛（57），所述定位卡座（53）的上端面对称设置有连接导管（52），两组所述连接导管（52）的上端面固定安装有固定料斗（51），所述定位卡座（53）的上端面靠近中部处设置有伺服电机（59），所述伺服电机（59）的前端面固定连接有主动锥形齿轮（510）；所述弹簧导环（14）的一端与连接齿轮（12）进行固定连接，且所述弹簧导环（14）的另一端与支撑滑架（110）进行固定连接，所述连接齿轮（12）的下端面与固定齿条（15）进行啮合连接，且所述从动齿形带轮（17）的外端面通过所述齿形皮带（2）与主动齿形带轮（35）进行啮合连接；所述弹簧转轴（32）包括固定连接在定位挡板（37）侧部的限位轴以及与限位轴同轴心固定设置在定位挡板（37）侧部的卡接弹簧，所述定位挡板（37）通过卡接弹簧与集料箱体（38）内部进行固定连接，且所述定位挡板（37）通过限位轴与集料箱体（38）进行转动卡接，所述连接转座（34）的侧部通过弹簧卡环（33）与支撑箱体（31）的内壁进行固定连接；所述限位封板（43）与锥形滑料箱（41）的底端面开口处相贴合，且所述限位封板（43）的宽度远大于锥形滑料箱（41）底部的开口宽度，所述限位封板（43）的后端面通过弹簧支环（44）与限位底座（46）的内壁进行固定连接，所述输料箱体（11）的顶部与支撑箱体（31）的侧边底部相平齐，且当所述输料箱体（11）后部与支撑箱体（31）内部贴合时，所述支撑箱体（31）侧部完全覆盖输料箱体（11）。
2.根据权利要求1所述的一种新材料制作用原料筛选装置，其特征在于：所述主动锥形齿轮（510）的上部与第二从动锥形齿轮（58）进行啮合连接，且所述主动锥形齿轮（510）的下部与第一从动锥形齿轮（55）进行啮合连接，所述第一过滤网筛（54）和第二过滤网筛（57）的筛网口径从上到下依次减。黾舷涮澹38）弹性翻转时与所述固定推板（47）进行限位卡接。
3.根据权利要求2所述的一种新材料制作用原料筛选装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预安装供料
使用前，工作人员可将外部新材料原料输送管道定位到固定料斗（51）的上部，进而为固定料斗（51）内部提供足够的原料，完成预安装供料；
S2、多级筛分处理
伺服电机（59）能通过主动锥形齿轮（510）同步的为第二从动锥形齿轮（58）和第一从动锥形齿轮（55）提供动力，使得位于上部的第一过滤网筛（54）与位于下部的第二过滤网筛（57）配合，通过双层的离心筛分，完成对原料的筛分操作；
S3、定量导料
筛分后的原料能通过锥形滑料箱（41）导入至集料箱体（38）内部，集料箱体（38）能通过与循环限位装置（4）配合，进而在支撑箱体（31）内部进行循环的偏移定量导料，完成对原料的导向操作；
S4、对原料进行输送
对原料进行导出的同时，一侧的输料箱体（11）能配合固定齿条（15）进行翻转，将上一组定量收集的原料进行导出，另一侧的输料箱体（11）则能贴合支撑箱体（31）内部完成预接料操作，循环往复，完成对收集原料的输送操作。 说明书 : 一种新材料制作用原料筛选装置及筛选方法技术领域[0001] 本发明涉及新材料加工设备技术领域，具体为一种新材料制作用原料筛选装置及筛选方法。背景技术[0002] 新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，新材料通常由多种原料通过各种工艺制成，在对新材料的原料进行加工时，筛分是比不可少的步骤之一，它能对新材料不同大小的颗粒进行过滤，从而提炼出合格的大。奖愫笮屑庸，但是现有的新材料筛选装置在对原料进行筛分操作时，其筛分的均匀度和效率存在不足，同时不便于对筛分后的原料进行自动化的定量下料和输送操作，降低了后续对新材料加工的效率和设备的自动化程度。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种新材料制作用原料筛选装置及筛选方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料制作用原料筛选装置及筛选方法，包括定量输料装置、齿形皮带、导料装置、循环限位装置和筛分装置，[0005] 所述导料装置的下端面固定设置有用于输料的定量输料装置，且位于所述导料装置的上端面固定设置有用于导料的循环限位装置，所述定量输料装置和导料装置之间通过对称分布的齿形皮带进行啮合连接，所述循环限位装置的内端面固定设置有筛分装置。[0006] 优选的，所述定量输料装置包括输料箱体、连接齿轮、导向转轴、弹簧导环、固定齿条、支撑齿条、从动齿形带轮、固定滑座、限位齿轮和支撑滑架，所述固定滑座的上端面对称固定安装有两组固定齿条，且位于所述固定滑座的内端面靠近中部处转动卡接有从动齿形带轮，且位于所述从动齿形带轮的内端面固定设置有限位齿轮，所述固定滑座的内端面通过限位齿轮啮合滑动卡接有支撑滑架，且位于所述支撑滑架的底端面对称设置有支撑齿条，所述支撑滑架的内端面对称转动卡接有输料箱体，所述输料箱体的侧端面中心处对称设置有连接齿轮，且位于所述连接齿轮的侧端面中心处固定设置有导向转轴，所述连接齿轮的侧端面靠近外部固定设置有弹簧导环。[0007] 优选的，所述导料装置包括支撑箱体、弹簧转轴、弹簧卡环、连接转座、主动齿形带轮、连接卡轴、定位挡板和集料箱体，所述支撑箱体的内端面转动卡接有连接卡轴，且位于所述连接卡轴的侧端面对称设置有主动齿形带轮，所述连接卡轴的外端面固定设置有集料箱体，且位于所述集料箱体的侧端面靠近底部对称固定连接有弹簧卡环，所述集料箱体通过弹簧卡环与支撑箱体的内壁进行固定连接，且位于所述集料箱体的外端面对称弹性转动卡接有定位挡板，所述定位挡板的侧端面上部对称固定连接有弹簧转轴。[0008] 优选的，所述循环限位装置包括锥形滑料箱、固定壳体、限位封板、弹簧支环、定位导杆、限位底座和固定推板，所述固定壳体的内端面中心处固定安装有锥形滑料箱，且位于所述固定壳体的下端面正对于锥形滑料箱处对称设置有限位底座，且位于所述限位底座的内部对称固定连接有定位导杆，所述定位导杆的内端面通过定位导杆滑动卡接有限位封板，且位于所述限位封板的后端面对称固定连接有弹簧支环，所述限位封板的下端面靠近中部处固定连接有固定推板。[0009] 优选的，所述筛分装置包括固定料斗、连接导管、定位卡座、第一过滤网筛、第一从动锥形齿轮、限位转轴、第二过滤网筛、第二从动锥形齿轮、伺服电机和主动锥形齿轮，所述定位卡座的内端面中心处转动卡接有第一从动锥形齿轮，且位于所述第一从动锥形齿轮的下端面固定设置有第一过滤网筛，所述第一从动锥形齿轮的内端面转动卡接有限位转轴，所述限位转轴的上端面固定设置有第二从动锥形齿轮，且位于所述限位转轴的下端面固定连接有第二过滤网筛，所述定位卡座的上端面对称设置有连接导管，两组所述连接导管的上端面固定安装有固定料斗，所述定位卡座的上端面靠近中部处设置有伺服电机，所述伺服电机的前端面固定连接有主动锥形齿轮。[0010] 优选的，所述弹簧导环的一端与连接齿轮进行固定连接，且所述弹簧导环的另一端与支撑滑架进行固定连接，所述连接齿轮的下端面与固定齿条进行啮合连接，且所述从动齿形带轮的外端面通过所述齿形皮带与主动齿形带轮进行啮合连接。[0011] 优选的，所述弹簧转轴包括固定连接在定位挡板侧部的限位轴以及与限位轴同轴心固定设置在定位挡板侧部的卡接弹簧，所述定位挡板通过卡接弹簧与集料箱体内部进行固定连接，且所述定位挡板通过限位轴与集料箱体进行转动卡接，所述连接转座的侧部通过弹簧卡环与支撑箱体的内壁进行固定连接。[0012] 优选的，所述限位封板与锥形滑料箱的底端面开口处相贴合，且所述限位封板的宽度远大于锥形滑料箱底部的开口宽度，所述限位封板的后端面通过弹簧支环与限位底座的内壁进行固定连接，所述输料箱体的顶部与支撑箱体的侧边底部相平齐，且当所述输料箱体后部与支撑箱体内部贴合时，所述支撑箱体侧部完全覆盖输料箱体。[0013] 优选的，所述主动锥形齿轮的上部与第二从动锥形齿轮进行啮合连接，且所述主动锥形齿轮的下部与第一从动锥形齿轮进行啮合连接，所述第一过滤网筛和第二过滤网筛的筛网口径从上到下依次减。黾舷涮宓苑庇胨龉潭ㄍ瓢褰邢尬豢ń。[0014] 一种新材料制作用原料筛选方法，包括以下步骤：[0015] S1、预安装供料[0016] 使用前，工作人员可将外部新材料原料输送管道定位到固定料斗的上部，进而为固定料斗内部提供足够的原料，完成预安装供料；[0017] S2、多级筛分处理[0018] 伺服电机能通过主动锥形齿轮同步的为第二从动锥形齿轮和第一从动锥形齿轮提供动力，使得位于上部的第一过滤网筛与位于下部的第二过滤网筛配合，通过双层的离心筛分，完成对原料的筛分操作；[0019] S3、定量导料[0020] 筛分后的原料能通过锥形滑料箱导入至集料箱体内部，集料箱体能通过与循环限位装置配合，进而在支撑箱体内部进行循环的偏移定量导料，完成对原料的导向操作；[0021] S4、对原料进行输送[0022] 对原料进行导出的同时，一侧的输料箱体能配合固定齿条进行翻转，将上一组定量收集的原料进行导出，另一侧的输料箱体则能贴合支撑箱体内部完成预接料操作，循环往复，完成对收集原料的输送操作。[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0024] 一、本发明通过设置导料装置和循环限位装置，在对原料进行定量导出时，集料箱体能通过与固定推板和定位挡板的联动配合，进而使得集料箱体在支撑箱体内部进行循环导料时，能对锥形滑料箱底部进行循环的封闭和开启，提高了对筛分后原料进行导料的稳定性和精准性。[0025] 二、本发明通过设置筛分装置，在进行筛分时，伺服电机能通过主动锥形齿轮同步的带动第二从动锥形齿轮和第一从动锥形齿轮啮合转动，使得第一过滤网筛和第二过滤网筛能对原料进行同步的反向的双离心筛分，最大程度的提高了对原料进行筛分的效率和均匀度。[0026] 三、本发明通过设置定量输料装置，在对筛分后的新材料进行导料的同时，集料箱体能通过主动齿形带轮、齿形皮带和从动齿形带轮的传动配合，使得两组输料箱体能进行循环的接料和输料操作，有效提高了后续设备对筛分后的材料进行输送的效率，同时也提高了设备的自动化程度。附图说明[0027] 图1为本发明主体拆分图；[0028] 图2为本发明主体装配图；[0029] 图3为本发明主体正视图；[0030] 图4为本发明沿主体正视图A?A剖视图；[0031] 图5为本发明沿主体正视图B?B剖视图；[0032] 图6为本发明定量输料装置拆分图；[0033] 图7为本发明定量输料装置装配图；[0034] 图8为本发明导料装置拆分图；[0035] 图9为本发明导料装置装配图；[0036] 图10为本发明循环限位装置拆分图；[0037] 图11为本发明循环限位装置装配图；[0038] 图12为本发明筛分装置拆分图；[0039] 图13为本发明筛分装置拆分侧视图；[0040] 图14为本发明拆分装配图。[0041] 图中：1?定量输料装置、2?齿形皮带、3?导料装置、4?循环限位装置、5?筛分装置、11?输料箱体、12?连接齿轮、13?导向转轴、14?弹簧导环、15?固定齿条、16?支撑齿条、17?从动齿形带轮、18?固定滑座、19?限位齿轮、110?支撑滑架、31?支撑箱体、32?弹簧转轴、33?弹簧卡环、34?连接转座、35?主动齿形带轮、36?连接卡轴、37?定位挡板、38?集料箱体、41?锥形滑料箱、42?固定壳体、43?限位封板、44?弹簧支环、45?定位导杆、46?限位底座、47?固定推板、51?固定料斗、52?连接导管、53?定位卡座、54?第一过滤网筛、55?第一从动锥形齿轮、56?限位转轴、57?第二过滤网筛、58?第二从动锥形齿轮、59?伺服电机、510?主动锥形齿轮。具体实施方式[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1[0043] 请参阅图1?14，本发明提供一种技术方案：一种新材料制作用原料筛选装置及筛选方法，包括定量输料装置1、齿形皮带2、导料装置3、循环限位装置4和筛分装置5，[0044] 导料装置3的下端面固定设置有用于输料的定量输料装置1，且位于导料装置3的上端面固定设置有用于导料的循环限位装置4，定量输料装置1和导料装置3之间通过对称分布的齿形皮带2进行啮合连接，循环限位装置4的内端面固定设置有筛分装置5。[0045] 如图6和图7，定量输料装置1包括输料箱体11、连接齿轮12、导向转轴13、弹簧导环14、固定齿条15、支撑齿条16、从动齿形带轮17、固定滑座18、限位齿轮19和支撑滑架110，固定滑座18的上端面对称固定安装有两组固定齿条15，且位于固定滑座18的内端面靠近中部处转动卡接有从动齿形带轮17，且位于从动齿形带轮17的内端面固定设置有限位齿轮19，固定滑座18的内端面通过限位齿轮19啮合滑动卡接有支撑滑架110，且位于支撑滑架110的底端面对称设置有支撑齿条16，支撑滑架110的内端面对称转动卡接有输料箱体11，输料箱体11的侧端面中心处对称设置有连接齿轮12，且位于连接齿轮12的侧端面中心处固定设置有导向转轴13，连接齿轮12的侧端面靠近外部固定设置有弹簧导环14。[0046] 如图8和图9，导料装置3包括支撑箱体31、弹簧转轴32、弹簧卡环33、连接转座34、主动齿形带轮35、连接卡轴36、定位挡板37和集料箱体38，支撑箱体31的内端面转动卡接有连接卡轴36，且位于连接卡轴36的侧端面对称设置有主动齿形带轮35，连接卡轴36的外端面固定设置有集料箱体38，且位于集料箱体38的侧端面靠近底部对称固定连接有弹簧卡环33，集料箱体38通过弹簧卡环33与支撑箱体31的内壁进行固定连接，且位于集料箱体38的外端面对称弹性转动卡接有定位挡板37，定位挡板37的侧端面上部对称固定连接有弹簧转轴32。[0047] 如图10和图11，循环限位装置4包括锥形滑料箱41、固定壳体42、限位封板43、弹簧支环44、定位导杆45、限位底座46和固定推板47，固定壳体42的内端面中心处固定安装有锥形滑料箱41，且位于固定壳体42的下端面正对于锥形滑料箱41处对称设置有限位底座46，且位于限位底座46的内部对称固定连接有定位导杆45，定位导杆45的内端面通过定位导杆45滑动卡接有限位封板43，且位于限位封板43的后端面对称固定连接有弹簧支环44，限位封板43的下端面靠近中部处固定连接有固定推板47。[0048] 如图12?图14，筛分装置5包括固定料斗51、连接导管52、定位卡座53、第一过滤网筛54、第一从动锥形齿轮55、限位转轴56、第二过滤网筛57、第二从动锥形齿轮58、伺服电机59和主动锥形齿轮510，定位卡座53的内端面中心处转动卡接有第一从动锥形齿轮55，且位于第一从动锥形齿轮55的下端面固定设置有第一过滤网筛54，第一从动锥形齿轮55的内端面转动卡接有限位转轴56，限位转轴56的上端面固定设置有第二从动锥形齿轮58，且位于限位转轴56的下端面固定连接有第二过滤网筛57，定位卡座53的上端面对称设置有连接导管52，两组连接导管52的上端面固定安装有固定料斗51，定位卡座53的上端面靠近中部处设置有伺服电机59，伺服电机59的前端面固定连接有主动锥形齿轮510。[0049] 如图6和图7，弹簧导环14的一端与连接齿轮12进行固定连接，且弹簧导环14的另一端与支撑滑架110进行固定连接，连接齿轮12的下端面与固定齿条15进行啮合连接，且从动齿形带轮17的外端面通过齿形皮带2与主动齿形带轮35进行啮合连接，弹簧导环14能为输料箱体11提供足够的弹力，使得输料箱体11的开口始终朝上，同时也能方便后续与固定齿条15配合后的复位，提高了对原料的导出稳定性。[0050] 如图8和图9，弹簧转轴32包括固定连接在定位挡板37侧部的限位轴以及与限位轴同轴心固定设置在定位挡板37侧部的卡接弹簧，定位挡板37通过卡接弹簧与集料箱体38内部进行固定连接，且定位挡板37通过限位轴与集料箱体38进行转动卡接，连接转座34的侧部通过弹簧卡环33与支撑箱体31的内壁进行固定连接，卡接弹簧能为定位挡板37提供足够的复位弹力，同时卡接弹簧的弹力小于定位挡板37在集料箱体38与支撑箱体31贴合处的重力，方便后续对原料进行快速的导出。[0051] 如图4和图10，限位封板43与锥形滑料箱41的底端面开口处相贴合，且限位封板43的宽度远大于锥形滑料箱41底部的开口宽度，限位封板43的后端面通过弹簧支环44与限位底座46的内壁进行固定连接，输料箱体11的顶部与支撑箱体31的侧边底部相平齐，且当输料箱体11后部与支撑箱体31内部贴合时，支撑箱体31侧部完全覆盖输料箱体11，限位封板43的长度和宽度均大于锥形滑料箱41底部的边长，方便后续集料箱体38在进行偏移导料时，限位封板43具有足够的限位空间封闭锥形滑料箱41，在进行导料时，输料箱体11的顶部与支撑箱体31的侧边底部相平齐，能提高原料导入至输料箱体11内部的稳定性，防止后续原料发生泄露。[0052] 如图12，主动锥形齿轮510的上部与第二从动锥形齿轮58进行啮合连接，且主动锥形齿轮510的下部与第一从动锥形齿轮55进行啮合连接，第一过滤网筛54和第二过滤网筛57的筛网口径从上到下依次减。舷涮38弹性翻转时与固定推板47进行限位卡接，在对原料进行筛分时，主动锥形齿轮510能同步带动上部第二从动锥形齿轮58和下部的第一从动锥形齿轮55进行啮合转动，进而方便后续带动第一过滤网筛54和第二过滤网筛57进行反向离心筛分，提高了对原料进行筛分的效率，集料箱体38进行偏移导料时，固定推板47能与集料箱体38配合，进而对锥形滑料箱41的底部进行封闭，提高了后续定量导料的精准性。[0053] 一种新材料制作用原料筛选方法，包括以下步骤：[0054] S1、预安装供料[0055] 使用前，工作人员可将外部新材料原料输送管道定位到固定料斗51的上部，进而为固定料斗51内部提供足够的原料，完成预安装供料；[0056] S2、多级筛分处理[0057] 伺服电机59能通过主动锥形齿轮510同步的为第二从动锥形齿轮58和第一从动锥形齿轮55提供动力，使得位于上部的第一过滤网筛54与位于下部的第二过滤网筛57配合，通过双层的离心筛分，完成对原料的筛分操作；[0058] S3、定量导料[0059] 筛分后的原料能通过锥形滑料箱41导入至集料箱体38内部，集料箱体38能通过与循环限位装置4配合，进而在支撑箱体31内部进行循环的偏移定量导料，完成对原料的导向操作；[0060] S4、对原料进行输送[0061] 对原料进行导出的同时，一侧的输料箱体11能配合固定齿条15进行翻转，将上一组定量收集的原料进行导出，另一侧的输料箱体11则能贴合支撑箱体31内部完成预接料操作，循环往复，完成对收集原料的输送操作。[0062] 工作原理：在进行使用前，使用者可将外部新材料原料输送管道定位固定料斗51的上部，从而方便后续能循环不断的将原料导入至固定料斗51内部，提高对新材料的加工效率，如图5和图12，在进行筛分时，固定料斗51内部的原料能通过两组连接导管52直接导入至第一过滤网筛54的内部，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机59，此时伺服电机59能带动侧部的主动锥形齿轮510进行转动，同时当主动锥形齿轮510进行转动时，能同步的带动上部的第二从动锥形齿轮58和下部的第一从动锥形齿轮55进行啮合转动，位于底部的第一从动锥形齿轮55能带动第一过滤网筛54对内部的原料进行高速离心筛分，同时经第二过滤网筛57筛分的原料能导入第二过滤网筛57内部，此时第二从动锥形齿轮58能通过限位转轴56带动第二过滤网筛57进行反向高速转动，进而对原料进行二次离心过滤，有效提高了筛选的效率，同时如图10，经由第二过滤网筛57筛分后的原料能直接落入固定壳体42内部，锥形滑料箱41能对下落的原料进行聚集导向，使得原料经由两组限位封板43的开口处落入集料箱体38内部，如图4和图5，当原料源源不断的落入集料箱体38内部时，此时集料箱体38在连接卡轴36的单轴支撑下能朝向一侧偏转，如图5、图6和图10，集料箱体38在进行偏转时，能带动连接卡轴36一同转动，使得连接卡轴36能带动外部的主动齿形带轮35进行转动，同时由于主动齿形带轮35半径远大于从动齿形带轮17半径，故主动齿形带轮35在进行偏转时转动时，能通过齿形皮带2带动从动齿形带轮17转动若干周，此时从动齿形带轮17则能带动内部的限位齿轮19进行转动，使得限位齿轮19能带动与之啮合的支撑齿条16向背离集料箱体38偏转的一侧移动，进而使得集料箱体38一侧的输料箱体11最终能直接贴合在支撑箱体31的内壁，完成后续集料箱体38偏转完成进行接料的限位基。先缤4、图5和图8，集料箱体38在偏转时能对限位封板43底部的固定推板47进行限位，进而使得集料箱体38在进行偏转时，能同步的带动固定推板47向一侧移动，此时固定推板47能带动限位封板43在限位底座46内部滑动，直至限位封板43与另一组相对的限位封板43贴合，进而完全封闭锥形滑料箱41底部，防止在下料前其余原料继续导入，影响定量的精准性，当两组限位封板43闭合后，集料箱体38继续翻转，同时限位封板43后部的弹簧支环44能为两组限位封板43的偏移提供足够的限位空间，如图8，当集料箱体38偏转至靠近支撑箱体31侧壁时，此时弹簧转轴32的弹力略小于定位挡板37的重力，此时定位挡板37开启，同时配合内部的原料的导向，此时上述的输料箱体11刚好定位到支撑箱体31的侧壁，使得经筛分的原料能通过集料箱体38侧部的开口向下部导出至输料箱体11内部，完成自动集料操作，当下料完成后，集料箱体38内部处于中空状态，此时其重力降低，则弹簧卡环33能通过弹力扭曲带动集料箱体38进行缓慢复位，集料箱体38复位过程中，主动齿形带轮35能通过齿形皮带2带动从动齿形带轮17反转，使得支撑滑架110在限位齿轮19的带动下，能朝向外部位移，最终直至连接齿轮12与固定齿条15啮合，使得输料箱体11内部的原料反转导入至外部加工设备中，完成自动化导料操作，如图4和图8，当集料箱体38复位时，集料箱体38能解除对固定推板47的限位，此时积聚在锥形滑料箱41底部的原料能直接导入集料箱体38内部，同时由于集料箱体38复位时，具有一定惯性，且配合原料下落的本体重力，能使得集料箱体38朝向另一侧侧偏，直至下落的原料重力大于弹簧卡环33的弹力，使得集料箱体38能如上述步骤继续侧偏下料，循环往复，有效提高了设备对原料进行处理的效率。[0063] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：新疆

专利申请日期：2022-06-08

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN114918123B