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专利名称：一种用于粉末涂料加工过筛设备及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411170568.8

专利申请（专利权）人：芜湖市金贸环保材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：安徽省芜湖市繁昌县经济开发区孙村工业园芜铜路南侧1号

专利发明（设计）人：刘启忠

专利摘要：本发明公开了一种用于粉末涂料加工过筛设备及其使用方法，涉及加工装置技术领域，包括主体机构，主体机构的顶部活动接触有过滤机构，过滤机构的外壁一侧固定连接有清理机构，过滤机构与过滤机构的外表壁之间固定连接有防护机构。本发明中，设备通过巧妙的机械结构设计，如倾斜安装的过滤板和可转动的倾斜过滤板，有效促进了粉末涂料中不同粒径物质的自然下落与分离，确保了精细粉末物质能够沉积在过滤箱底部，而大颗粒则通过开口排出，实现了高效的过滤与分离过程，过滤箱快速摆动机制，使得粉末涂料在动态环境中得到更充分的过滤，细小物质更容易穿透过滤层，提高了过滤效率和效果。

主权利要求：
1.一种用于粉末涂料加工过筛设备，其特征在于：包括主体机构（1），所述主体机构（1）的顶部活动接触有过滤机构（2），所述过滤机构（2）的外壁一侧固定连接有清理机构（3）；所述过滤机构（2）包括过滤箱（21），所述过滤箱（21）的外表壁开设有两个嵌设槽（211），所述过滤箱（21）的外壁一侧开设有槽口（212），所述过滤箱（21）的内部预设有一组内移动槽（213），所述过滤箱（21）的底部开设有两组滚轮槽（214），所述过滤箱（21）的内表壁固定安装有过滤板A（22），两个所述嵌设槽（211）的内表壁均活动嵌设有一组滑板（23），两组所述滑板（23）的外壁一侧之间固定安装有过滤板B（24），所述过滤板B（24）的内部预设有两组活动槽（241），两组所述活动槽（241）的内表壁均固定插设有短杆A（242），两组所述短杆A（242）的外表壁均活动套设有倾斜过滤板（25），两个所述倾斜过滤板（25）的外表壁均固定套设有一组短杆B（26），两组所述短杆B（26）的外表壁均活动套设有调节座（27），且两个调节座（27）外壁一侧均与过滤箱（21）的内表壁固定安装；所述清理机构（3）包括气缸（31），所述气缸（31）的伸缩端固定连接有联动板（32）；
所述联动板（32）的外壁一侧固定连接有蓄压板（33），所述蓄压板（33）的内部开设有蓄压槽（331），所述蓄压板（33）的顶部以及底部均固定连接有一组气压喷嘴（34），且两组气压喷嘴（34）输出端均与蓄压槽（331）的内部相连通；
所述蓄压板（33）的外表壁固定连接有一组滑条（35），且一组滑条（35）外表壁均滑动嵌设在内移动槽（213）的内部，而蓄压板（33）外表壁活动贯穿在槽口（212）的内部；
还包括防护机构（4），所述防护机构（4）包括四个安装柱A（41），且四个安装柱A（41）的外壁一侧均与嵌设槽（211）的内表壁固定连接，四个所述安装柱A（41）的内部均预设有内槽（411），四个所述安装柱A（41）的内壁一侧均固定连接有弹簧（42），四个所述弹簧（42）的外壁一侧均固定连接有安装柱B（43）；
四个所述安装柱B（43）的外表壁均固定连接有滑柱（44），且四个滑柱（44）外表壁均滑动嵌设在内槽（411）的内部，而四个安装柱B（43）外壁一侧均与两组滑板（23）的外壁一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工过筛设备，其特征在于：所述主体机构（1）包括主体框架（11），所述主体框架（11）的内壁顶部固定安装有驱转电机（12），所述主体框架（11）的顶部通过螺丝固定连接有一组安装座（13），一组所述安装座（13）的内表壁活动插设有驱转杆（131）。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料加工过筛设备，其特征在于：所述驱转杆（131）的外表壁固定套设有皮带轮（14），所述皮带轮（14）的内表壁活动套设有皮带主体（15），且皮带主体（15）内表壁与驱转电机（12）的旋转端啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉末涂料加工过筛设备，其特征在于：所述驱转杆（131）的外壁一侧固定连接有调节组件（16），所述调节组件（16）另一端固定套设有固定座（17），且固定座（17）外壁一侧与过滤箱（21）的外壁一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于粉末涂料加工过筛设备，其特征在于：所述主体框架（11）的内壁底部固定安装有两组旋转底座（18），两组所述旋转底座（18）的内部均转动连接有滚轮主体（19），两组所述滚轮主体（19）外表壁均固定安装有环形限位块（191），且两组环形限位块（191）外表壁均转动连接在滚轮槽（214）的内部。
6.一种用于粉末涂料加工过筛设备的使用方法，使用了根据权利要求5所述的一种用于粉末涂料加工过筛设备，包括以下步骤：S1：设备在使用状态下，能够将粉末涂料倒置在过滤箱（21）的内部，并且保持粉末涂料落置在过滤板A（22）的顶部，并且在此时，驱转电机（12）在通电状态下，其内部产生电磁，转子能够产生转动时，能够带动调节组件（16）进行转动，并且由于产生的角度偏差，在此种传动下，致使过滤箱（21）能够进行前后快速摆动，四个滚轮主体（19）外表壁固定安装的环形限位块（191）均滑动限位在滚轮槽（214）内部，从而能够保持过滤箱（21）以及与之相固定的组件在主体框架（11）顶部进行快速横向移动，从而能够保持粉末涂料其中一些细小的物质向下掉落，而过滤板A（22）在过滤箱（21）内部设置成一种倾斜的状态，当较大的粉末物质在振动的过程中，向一侧移动，最终能够通过外壁一侧设置的开口，能够保持较大的粉末物质排出；S2：而过滤之后的粉末物质紧接着落置在两个倾斜过滤板（25）以及过滤板B（24）的顶部之后，两个倾斜过滤板（25）依靠短杆A（242）能够在活动槽（241）的内部进行转动，并且两个倾斜过滤板（25）在另一侧能够依靠短杆B（26）均在调节座（27）的内部产生转动，而两个调节座（27）又是与过滤箱（21）的内壁两侧处于固定安装的状态，当过滤箱（21）处于摇晃时，能够带动两个倾斜过滤板（25）、过滤板B（24）以及与之相联动的组件处于一种摇晃的状态；S3：而在这种摇晃的过程中，在过滤板B（24）外表壁固定安装的两组滑板（23）均活动嵌设在嵌设槽（211）的内部限位配合下，以两组滑板（23）行程对外壁一侧相固定的安装柱B（43）进行推动，并且在滑柱（44）限位在内槽（411）内部的配合下，在安装柱B（43）与安装柱A（41）拉回移动的过程中，以其内部的弹簧（42）产生弹性的推拉，对其进行进一步的减震处理，保持过滤状态下的稳定；S4：而更为细化的粉末物质通过过滤箱（21）最底部落置，而中层过滤板B（24）在过滤箱（21）的内部处于一种向左倾斜设置，在此过程中，能够保持物质在过滤箱（21）左侧开口排出；S5：当对粉末物质进行分离之后，容易造成过滤孔堵塞的情况，此时在气缸（31）的通电伸缩下，以联动板（32）作为联动媒介，能够推动蓄压板（33）在槽口（212）的内部进行嵌设移动，从而保持蓄压板（33）能够完成嵌设在过滤箱（21）的内部，并且保持其维持在过滤板A（22）以及过滤板B（24）、两个倾斜过滤板（25）之间，而在外部的压缩机作用下，能够对蓄压槽（331）的内部进行增压处理，并且保持蓄压槽（331）的内部处于一种高压状态，最终开启两组气压喷嘴（34），瞬间产生的高压气体能够对堵塞的粉末进行清理。 说明书 : 一种用于粉末涂料加工过筛设备及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及加工装置技术领域，具体为一种用于粉末涂料加工过筛设备及其使用方法。背景技术[0002] 粉末涂料加工过筛设备是粉末涂料生产过程中不可或缺的重要设备，主要用于将粉末涂料中的粗颗：拖缚帕＝蟹掷，以确保涂料的颗粒分布均匀，提高涂料的品质和施工效果，并且粉末涂料加工过筛设备是粉末涂料生产过程中的关键设备之一，对于提高涂料品质和施工效果具有重要作用，在选择和使用时，需要综合考虑筛分精度、处理能力、自动化程度、清洁和维护等因素，以确保设备的正常运行和高效生产。[0003] 现有技术中，如中国专利号：CN112676151A，提供一种粉末涂料过筛设备，包括支架、弹簧、筛选机构、振动电机和扣锁，筛选机构置于弹簧上，振动电机固定在该筛选机构底部；筛选机构包括盖板、壳体、集料盘和滤盘，盖板置于壳体上并由若干个扣锁固定，集料盘和滤盘位于壳体内并集料盘位于滤盘下方，集料盘和滤盘末端宽度缩小并向不同方向偏移，集料盘末端设置有出料口；筛选机构内设有置于滤盘上方的丝杠和滑杆，丝杆和滑杆上套设有刷头，丝杆与旋转电机相连。本发明将集料盘和滤盘末端分向两侧，使大小颗粒的粉末涂料自动排出；设有可移动的刷头，便于清理卡在滤孔中的大颗粒涂料，同时将通过扣锁将盖板固定在壳体上，使盖板可拆卸，便于清理无法利用刷头清理的涂料颗粒。[0004] 上述设备虽然能够便于清理刷头，在粉末涂料的生产流程中，传统的筛分技术面临诸多挑战，显著地影响了涂料的最终品质与生产效率，具体而言，这些挑战包括筛分效率低下，导致生产周期延长；筛分精度不足，使得涂料中的颗粒大小分布不均，影响涂层的均匀性和质量；以及筛网易堵塞的问题，这不仅增加了清理和维护的工作负担，还可能因频繁停机而降低整体产能，筛分效率低下的原因可能在于筛分设备的性能不足、筛分参数设置不当或操作不规范等，筛分精度不高则可能与筛网材质、孔径选择、筛分过程控制等因素有关，而筛网堵塞则往往是由于粉末涂料中的细粉、粉尘、黏性物质或颗粒形状不规则等因素引起的，导致在使用时存在众多局限的问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种用于粉末涂料加工过筛设备，通过机械结构设计，实现了高效的过滤与分离过程，从而有效解决了上述背景中所提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉末涂料加工过筛设备，包括主体机构，所述主体机构的顶部活动接触有过滤机构，所述过滤机构的外壁一侧固定连接有清理机构；[0007] 所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的外表壁开设有两个嵌设槽，所述过滤箱的外壁一侧开设有槽口，所述过滤箱的内部预设有一组内移动槽，所述过滤箱的底部开设有两组滚轮槽，所述过滤箱的内表壁固定安装有过滤板A，两个所述嵌设槽的内表壁均活动嵌设有一组滑板，两组所述滑板的外壁一侧之间固定安装有过滤板B，所述过滤板B的内部预设有两组活动槽，两组所述活动槽的内表壁均固定插设有短杆A，两组所述短杆A的外表壁均活动套设有倾斜过滤板，两个所述倾斜过滤板的外表壁均固定套设有一组短杆B，两组所述短杆B的外表壁均活动套设有调节座，且两个调节座外壁一侧均与过滤箱的内表壁固定安装；[0008] 所述清理机构包括气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有联动板。[0009] 优选的，所述联动板的外壁一侧固定连接有蓄压板，所述蓄压板的内部开设有蓄压槽，所述蓄压板的顶部以及底部均固定连接有一组气压喷嘴，且两组气压喷嘴输出端均与蓄压槽的内部相连通。[0010] 优选的，所述蓄压板的外表壁固定连接有一组滑条，且一组滑条外表壁均滑动嵌设在内移动槽的内部，而蓄压板外表壁活动贯穿在槽口的内部。[0011] 优选的，还包括防护机构，所述防护机构包括四个安装柱A，且四个安装柱A的外壁一侧均与嵌设槽的内表壁固定连接，四个所述安装柱A的内部均预设有内槽，四个所述安装柱A的内壁一侧均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的外壁一侧均固定连接有安装柱B。[0012] 优选的，四个所述安装柱B的外表壁均固定连接有滑柱，且四个滑柱外表壁均滑动嵌设在内槽的内部，而四个安装柱B外壁一侧均与两组滑板的外壁一侧固定连接。[0013] 优选的，所述主体机构包括主体框架，所述主体框架的内壁顶部固定安装有驱转电机，所述主体框架的顶部通过螺丝固定连接有一组安装座，一组所述安装座的内表壁活动插设有驱转杆。[0014] 优选的，所述驱转杆的外表壁固定套设有皮带轮，所述皮带轮的内表壁活动套设有皮带主体，且皮带主体内表壁与驱转电机的旋转端啮合传动。[0015] 优选的，所述驱转杆的外壁一侧固定连接有调节组件，所述调节组件另一端固定套设有固定座，且固定座外壁一侧与过滤箱的外壁一侧固定连接。[0016] 优选的，所述主体框架的内壁底部固定安装有两组旋转底座，两组所述旋转底座的内部均转动连接有滚轮主体，两组所述滚轮主体外表壁均固定安装有环形限位块，且两组环形限位块外表壁均转动连接在滚轮槽的内部。[0017] 一种用于粉末涂料加工过筛设备的使用方法，包括以下步骤：[0018] 步骤一：设备在使用状态下，能够将粉末涂料倒置在过滤箱的内部，并且保持粉末涂料落置在过滤板A的顶部，并且在此时，驱转电机在通电状态下，其内部产生电磁，转子能够产生转动时，能够带动调节组件进行转动，并且由于产生的角度偏差，在此种传动下，致使过滤箱能够进行前后快速摆动，四个滚轮主体外表壁固定安装的环形限位块均滑动限位在滚轮槽内部，从而能够保持过滤箱以及与之相固定的组件在主体框架顶部进行快速横向移动，从而能够保持粉末涂料其中一些细小的物质向下掉落，而过滤板A在过滤箱内部设置成一种倾斜的状态，当较大的粉末物质在振动的过程中，向一侧移动，最终能够通过外壁一侧设置的开口，能够保持较大的粉末物质排出；[0019] 步骤二：而过滤之后的粉末物质紧接着落置在两个倾斜过滤板以及过滤板B的顶部之后，两个倾斜过滤板依靠短杆A能够在活动槽的内部进行转动，并且两个倾斜过滤板在另一侧能够依靠短杆B均在调节座的内部产生转动，而两个调节座又是与过滤箱的内壁两侧处于固定安装的状态，当过滤箱处于摇晃时，能够带动两个倾斜过滤板、过滤板B以及与之相联动的组件处于一种摇晃的状态；[0020] 步骤三：而在这种摇晃的过程中，在过滤板B外表壁固定安装的两组滑板均活动嵌设在嵌设槽的内部限位配合下，以两组滑板行程对外壁一侧相固定的安装柱B进行推动，并且在滑柱限位在内槽内部的配合下，在安装柱B与安装柱A拉回移动的过程中，以其内部的弹簧产生弹性的推拉，对其进行进一步的减震处理，保持过滤状态下的稳定；[0021] 步骤四：而更为细化的粉末物质通过过滤箱最底部落置，而过滤板B在过滤箱的内部处于一种向左倾斜设置，在此过程中，能够保持物质在过滤箱左侧开口排出。[0022] 步骤五：当对粉末物质进行分离之后，容易造成过滤孔堵塞的情况，此时在气缸的通电伸缩下，以联动板作为联动媒介，能够推动蓄压板在槽口的内部进行嵌设移动，从而保持蓄压板能够完成嵌设在过滤箱的内部，并且保持其维持在过滤板A以及过滤板B、两个倾斜过滤板之间，而在外部的压缩机作用下，能够对蓄压槽的内部进行增压处理，并且保持蓄压槽的内部处于一种高压状态，最终开启两组气压喷嘴，瞬间产生的高压气体能够对堵塞的粉末进行清理。[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0024] 1、本发明中，设备通过巧妙的机械结构设计，如倾斜安装的过滤板和可转动的倾斜过滤板，有效促进了粉末涂料中不同粒径物质的自然下落与分离，确保了精细粉末物质能够沉积在过滤箱底部，而大颗粒则通过开口排出，实现了高效的过滤与分离过程，过滤箱快速摆动机制，使得粉末涂料在动态环境中得到更充分的过滤，细小物质更容易穿透过滤层，提高了过滤效率和效果。[0025] 2、本发明中，通过滚轮主体、环形限位块、安装柱、弹簧等组件的协同作用，设备在运行时能够保持结构的稳定性，并有效减震，延长了设备的使用寿命，同时保证了过滤过程的平稳进行。[0026] 3、本发明中，针对过滤孔堵塞问题，设备配备了由气缸驱动的自动清堵系统。该系统能够在需要时自动启动，通过高压气体瞬间冲击堵塞区域，有效清除堵塞物，恢复了过滤效率，减少了人工干预，提高了自动化水平。附图说明[0027] 图1为本发明一种用于粉末涂料加工过筛设备中的主视结构立体图；[0028] 图2为本发明一种用于粉末涂料加工过筛设备中的主体机构立体图；[0029] 图3为本发明一种用于粉末涂料加工过筛设备中的主体机构部分立体拆分图；[0030] 图4为本发明一种用于粉末涂料加工过筛设备中的过滤机构立体图；[0031] 图5为本发明一种用于粉末涂料加工过筛设备中的过滤机构内部侧视平面图；[0032] 图6为本发明一种用于粉末涂料加工过筛设备中的清理机构剖视立体拆分图；[0033] 图7为本发明一种用于粉末涂料加工过筛设备中的过滤机构剖视立体拆分图；[0034] 图8为本发明一种用于粉末涂料加工过筛设备中的过滤机构内部立体图；[0035] 图9为本发明一种用于粉末涂料加工过筛设备中的防护机构立体拆分图；[0036] 图10为本发明一种用于粉末涂料加工过筛设备中的过滤箱仰视立体图。[0037] 图中：1、主体机构；11、主体框架；12、驱转电机；13、安装座；131、驱转杆；14、皮带轮；15、皮带主体；16、调节组件；17、固定座；18、旋转底座；19、滚轮主体；191、环形限位块；2、过滤机构；21、过滤箱；211、嵌设槽；212、槽口；213、内移动槽；214、滚轮槽；22、过滤板A；23、滑板；24、过滤板B；241、活动槽；242、短杆A；25、倾斜过滤板；26、短杆B；27、调节座；3、清理机构；31、气缸；32、联动板；33、蓄压板；331、蓄压槽；34、气压喷嘴；35、滑条；4、防护机构；41、安装柱A；411、内槽；42、弹簧；43、安装柱B；44、滑柱。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 请参阅图1?图10所示，本发明提供一种用于粉末涂料加工过筛设备，包括主体机构1，主体机构1的顶部活动接触有过滤机构2，过滤机构2的外壁一侧固定连接有清理机构3；[0040] 过滤机构2包括过滤箱21，过滤箱21的外表壁开设有两个嵌设槽211，过滤箱21的外壁一侧开设有槽口212，过滤箱21的内部预设有一组内移动槽213，过滤箱21的底部开设有两组滚轮槽214，过滤箱21的内表壁固定安装有过滤板A22，两个嵌设槽211的内表壁均活动嵌设有一组滑板23，两组滑板23的外壁一侧之间固定安装有过滤板B24，过滤板B24的内部预设有两组活动槽241，两组活动槽241的内表壁均固定插设有短杆A242，两组短杆A242的外表壁均活动套设有倾斜过滤板25，两个倾斜过滤板25的外表壁均固定套设有一组短杆B26，两组短杆B26的外表壁均活动套设有调节座27，且两个调节座27外壁一侧均与过滤箱21的内表壁固定安装；[0041] 清理机构3包括气缸31，气缸31的伸缩端固定连接有联动板32，首先两个调节座27均与过滤箱21的内表壁固定安装，而依靠两组短杆B26作为承接点，能够保持倾斜过滤板25在调节座27的内部进行调节转动，而后两个倾斜过滤板25外表壁固定安装的短杆A242又能够在活动槽241的内部进行转动，当过滤箱21进行来回移动过程中，能够保持过滤板B24以及两个倾斜过滤板25在过滤箱21的内部进行有效的摇晃，此种摇晃能够对粉末涂料进行二次过滤。[0042] 根据图6所示：联动板32的外壁一侧固定连接有蓄压板33，蓄压板33的内部开设有蓄压槽331，蓄压板33的顶部以及底部均固定连接有一组气压喷嘴34，且两组气压喷嘴34输出端均与蓄压槽331的内部相连通，开设的蓄压槽331，能够将气体充斥在其内部，并且持续对其内部进行增压，为后续过滤板的清理蓄力。[0043] 根据图4以及图6所示：蓄压板33的外表壁固定连接有一组滑条35，且一组滑条35外表壁均滑动嵌设在内移动槽213的内部，而蓄压板33外表壁活动贯穿在槽口212的内部，一组滑条35滑动嵌设在内移动槽213的内部，能够保持蓄压板33稳固插设在过滤箱21的内部。[0044] 根据图9所示：还包括防护机构4，防护机构4包括四个安装柱A41，且四个安装柱A41的外壁一侧均与嵌设槽211的内表壁固定连接，四个安装柱A41的内部均预设有内槽411，四个安装柱A41的内壁一侧均固定连接有弹簧42，四个弹簧42的外壁一侧均固定连接有安装柱B43，当四组安装柱B43均靠近或者远离安装柱A41时，能够依靠弹簧42对其进行弹性的推拉处理，有效避免幅度过大，造成设备不稳。[0045] 根据图9所示：四个安装柱B43的外表壁均固定连接有滑柱44，且四个滑柱44外表壁均滑动嵌设在内槽411的内部，而四个安装柱B43外壁一侧均与两组滑板23的外壁一侧固定连接，当四组安装柱B43均靠近或者远离安装柱A41时，四组滑柱44均滑动嵌设在内槽411的内部，能够保持此种相互靠近或者远离提高稳定。[0046] 根据图1?图3所示：主体机构1包括主体框架11，主体框架11的内壁顶部固定安装有驱转电机12，主体框架11的顶部通过螺丝固定连接有一组安装座13，一组安装座13的内表壁活动插设有驱转杆131，驱转电机12为设备的转动提供前期的动力源。[0047] 根据图1?图3所示：驱转杆131的外表壁固定套设有皮带轮14，皮带轮14的内表壁活动套设有皮带主体15，且皮带主体15内表壁与驱转电机12的旋转端啮合传动，皮带主体15是作为承接驱转电机12与皮带轮14之间的纽带。[0048] 根据图1?图3所示：驱转杆131的外壁一侧固定连接有调节组件16，调节组件16另一端固定套设有固定座17，且固定座17外壁一侧与过滤箱21的外壁一侧固定连接，调节组件16作为传动的媒介，从而保持传动的稳定性。[0049] 根据图2与图4所示：主体框架11的内壁底部固定安装有两组旋转底座18，两组旋转底座18的内部均转动连接有滚轮主体19，两组滚轮主体19外表壁均固定安装有环形限位块191，且两组环形限位块191外表壁均转动连接在滚轮槽214的内部，两组环形限位块191外表壁均转动连接在滚轮槽214的内部配合下，能够维持过滤箱21来回移动的平衡。[0050] 其整个机构的工作原理为：设备在运作时，能够有效地将粉末涂料倒置于过滤箱21内，确保涂料堆积在过滤板A22的顶端，此时，一旦驱转电机12接通电源，其内部产生的电磁力将驱动转子旋转，进而带动调节组件16进行转动，这一过程中，由于角度的微妙变化，驱动过滤箱21实现前后快速的摆动动作，四个滚轮主体19上的环形限位块191紧密滑动在滚轮槽214内，确保过滤箱21及其连接部件能在主体框架11顶部进行稳定的横向快速移动，此设计促进了粉末涂料中细小物质的自然下落，特别地，过滤板A22以倾斜姿态安装于过滤箱21内，使得较大的粉末颗粒在振动作用下向一侧移动，最终通过外壁开设的开口排出，而经过初步过滤的粉末则继续落至两个倾斜过滤板25及过滤板B24上，这两个倾斜过滤板25通过短杆A242在活动槽241内灵活转动，同时在另一侧借助短杆B26在调节座27内转动，调节座27则稳固安装于过滤箱21内壁两侧，因此，当过滤箱21摇晃时，这些过滤板及关联组件也随之晃动，在晃动过程中，形成对粉末涂料进行二次过滤，而在此过程中，固定于过滤板B24外表面的两组滑板23在嵌设槽211内滑动，推动外壁一侧的安装柱B43，这一动作在滑柱44内槽411的限位配合下，结合安装柱B43与安装柱A41之间的弹簧42提供的弹性缓冲，实现了对整体结构的进一步减震，保证了过滤过程的稳定性，更为精细的粉末物质则穿透层层过滤，最终沉积在过滤箱21的最底部，值得一提的是，过滤板B24的向左倾斜设计，有助于过滤后的物质顺利从过滤箱21左侧的开口排出，实现了高效的粉末涂料过滤与分离过程，在完成粉末物质的分离过程后，过滤板上的过滤孔往往会因粉末积聚而堵塞，影响后续过滤效率，针对这一问题，设计了由气缸31驱动的自动清堵机制，当气缸31通电并伸长时，它通过联动板32作为传递力量的媒介，推动蓄压板33在槽口212内精确嵌设并移动至过滤箱21内部，这一过程确保了蓄压板33能够稳固地置于过滤板A22、过滤板B24以及两个倾斜过滤板25之间，形成有效的清理通道，随后，外部压缩机启动，对蓄压板33内的蓄压槽331进行增压处理，使蓄压槽331内部迅速达到高压状态，一旦两组气压喷嘴34被同时开启，瞬间释放的高压气体便如同强力水流般冲击堵塞的粉末区域，有效清除过滤孔内的堵塞物，此清堵机制不仅提高了粉末分离设备的自动化水平，还显著增强了其连续作业能力和过滤效率，确保了生产线的稳定运行和产品质量的一致性。[0051] 本发明还提供了一种用于粉末涂料加工过筛设备的使用方法，包括以下步骤：[0052] 步骤一：设备在使用状态下，能够将粉末涂料倒置在过滤箱21的内部，并且保持粉末涂料落置在过滤板A22的顶部，并且在此时，驱转电机12在通电状态下，其内部产生电磁，转子能够产生转动时，能够带动调节组件16进行转动，并且由于产生的角度偏差，在此种传动下，致使过滤箱21能够进行前后快速摆动，四个滚轮主体19外表壁固定安装的环形限位块191均滑动限位在滚轮槽214内部，从而能够保持过滤箱21以及与之相固定的组件在主体框架11顶部进行快速横向移动，从而能够保持粉末涂料其中一些细小的物质向下掉落，而过滤板A22在过滤箱21内部设置成一种倾斜的状态，当较大的粉末物质在振动的过程中，向一侧移动，最终能够通过外壁一侧设置的开口，能够保持较大的粉末物质排出；[0053] 步骤二：而过滤之后的粉末物质紧接着落置在两个倾斜过滤板25以及过滤板B24的顶部之后，两个倾斜过滤板25依靠短杆A242能够在活动槽241的内部进行转动，并且两个倾斜过滤板25在另一侧能够依靠短杆B26均在调节座27的内部产生转动，而两个调节座27又是与过滤箱21的内壁两侧处于固定安装的状态，当过滤箱21处于摇晃时，能够带动两个倾斜过滤板25、过滤板B24以及与之相联动的组件处于一种摇晃的状态；[0054] 步骤三：而在这种摇晃的过程中，在过滤板B24外表壁固定安装的两组滑板23均活动嵌设在嵌设槽211的内部限位配合下，以两组滑板23行程对外壁一侧相固定的安装柱B43进行推动，并且在滑柱44限位在内槽411内部的配合下，在安装柱B43与安装柱A41拉回移动的过程中，以其内部的弹簧42产生弹性的推拉，对其进行进一步的减震处理，保持过滤状态下的稳定；[0055] 步骤四：而更为细化的粉末物质通过过滤箱21最底部落置，而过滤板B24在过滤箱21的内部处于一种向左倾斜设置，在此过程中，能够保持物质在过滤箱21左侧开口排出。[0056] 步骤五：当对粉末物质进行分离之后，容易造成过滤孔堵塞的情况，此时在气缸31的通电伸缩下，以联动板32作为联动媒介，能够推动蓄压板33在槽口212的内部进行嵌设移动，从而保持蓄压板33能够完成嵌设在过滤箱21的内部，并且保持其维持在过滤板A22以及过滤板B24、两个倾斜过滤板25之间，而在外部的压缩机作用下，能够对蓄压槽331的内部进行增压处理，并且保持蓄压槽331的内部处于一种高压状态，最终开启两组气压喷嘴34，瞬间产生的高压气体能够对堵塞的粉末进行清理。[0057] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-26

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118681792B