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专利名称：一种钣金件高效折弯设备及其工作方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411273136.X

专利申请（专利权）人：泉州市凯嘉金属制品有限公司
权利人地址：福建省泉州市晋江市安海镇前埔村安海北环工业区18号

专利发明（设计）人：许金龙

专利摘要：本发明公开了一种钣金件高效折弯设备及其工作方法，其结构包括折弯底座、折弯块以及用于驱动折弯块的气缸，所述折弯底座上设有折弯弧度，所述折弯块的底部与折弯弧度相匹配，所述折弯弧度上竖向开设有限位槽，所述限位槽的两端均盖设有半圆形板，其中一个半圆形板中，其有一侧为密闭，所述折弯弧度横向设有弧形部，所述弧形部与限位槽相交且相交的位置设有限位装置，限位装置用于对折弯块工作的限位，通过设有限位装置，限位装置用于保证每次折弯的角度基本为一致，也能防止折弯底座因为没有限位装置而容易因为下压过深被损坏，通过设有十字槽、插槽、插块与插板，使得多个折弯底座可以进行拼接，进而使得可以进行并排工作，大大提高工作的效率。

主权利要求：
1.一种钣金件高效折弯设备，其结构包括折弯底座（1）、折弯块（2）以及用于驱动折弯块（2）的气缸（3），所述折弯底座（1）上设有折弯弧度（4），所述折弯块（2）的底部与折弯弧度（4）相匹配，所述折弯弧度（4）上竖向开设有限位槽（5），其特征在于：所述限位槽（5）的两端均盖设有半圆形板（6），其中一个半圆形板（6）中，其有一侧为密闭，所述折弯弧度（4）横向设有弧形部（7），所述弧形部（7）与限位槽（5）相交且相交的位置设有限位装置（8），限位装置（8）用于对折弯块（2）工作的限位，所述弧形部（7）上开设有开关口（701），所述开关口（701）上连接有橡胶片（702），所述橡胶片（702）上开设有十字划口（703），十字划口（703）使得橡胶片（702）可以被掀开，所述折弯块（2）底部还设有限位开关（14），限位开关（14）的位置与开关口（701）相对应，限位开关（14）与气缸（3）连接且可以控制气缸（3）工作，所述限位装置（8）包括有齿排（801），所述齿排（801）上方设有橡胶块（802）且下方设有弹簧（803），所述弹簧（803）的两侧设有第一导向杆（804），所述齿排（801）底部开设有导向槽（805），第一导向杆（804）为固定，导向槽（805）沿第一导向杆（804）上下滑动，所述齿排（801）两侧均啮合有齿轮（806），所述齿轮（806）上连接有第二导向杆（807），第二导向杆（807）固定于折弯底座（1）内，齿轮（806）在第二导向杆（807）上为转动连接，齿排（801）向下运动会带动齿轮（806）转动，所述齿轮（806）的一侧还设有上升块（808），所述上升块（808）上设有单边齿排（809）且通过单边齿排（809）与齿轮（806）啮合，所述上升块（808）上方设有顶杆（810），所述上升块（808）的两侧设有第三导向杆（811），第三导向杆（811）固定在折弯底座（1）内且上升块（808）上设有导向块（812），上升块（808）通过导向块（812）在第三导向杆（811）上滑动，第三导向杆（811）顶部还设有顶部卡块（813），顶部卡块（813）防止导向块（812）滑出第三导向杆（811），顶杆（810）位于开关口（701）的正下方且顶杆（810）向上移动时，会通过十字划口（703）顶开橡胶片（702）从而顶住限位开关（14）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件高效折弯设备，其特征在于：所述折弯弧度（4）上还开设有接收腔（9），所述折弯块（2）底部也对应接收腔（9）开设有发射腔（10），所述接收腔（9）与发射腔（10）内分别设有接收端（11）与发射端（12），发射端（12）发射红外线被接收端（11）接收从而进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件高效折弯设备，其特征在于：所述折弯底座（1）上还设有十字槽（101），所述十字槽（101）由竖向槽（102）与横向槽（103）组成，竖向槽（102）与横向槽（103）为一体成型且向下延伸至折弯底座（1）底部，所述折弯底座（1）左侧开设有插槽（104），插槽（104）向右延伸且与十字槽（101）相交，所述折弯底座（1）右侧设有插块（105），插块（105）上开设有固定插口（106），固定插口（106）为横向开设，所述十字槽（101）内还插有插板（107），插板（107）可插进竖向槽（102）或横向槽（103）内。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件高效折弯设备，其特征在于：所述折弯底座（1）底部还设有电磁吸盘（13），所述电磁吸盘（13）与十字槽（101）在同一竖直线上，所述竖向槽（102）的底部设有接触端（108），所述接触端（108）与电磁吸盘（13）电连接，所述插板（107）底部设有供电端（109）且插板（107）内设有电池组（110），电池组（110）为供电端（109）供电，供电端（109）与接触端（108）连接为电磁吸盘（13）供电。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件高效折弯设备，其特征在于：所述橡胶块（802）的顶部为弧形。
6.一种折弯设备的工作方法，用于实施权利要求5所述的一种钣金件高效折弯设备的工作方法，其特征在于：包括单底座工作方法、底座拼接方法以及多底座工作方法；
单底座工作方法，具体为：将折弯底座（1）放置于所需位置，然后将插板（107）插进竖向槽（102）内，这时插板（107）底部的供电端（109）会与竖向槽（102）底部的接触端（108）接触并通过插板（107）内的电池组（110）进行供电，从而使得电磁吸盘（13）实现固定工作将折弯底座（1）进行固定，气缸（3）连接于常规的框架中，或通过滑杆滑槽结构滑动连接于常规的框架中；
将钣金件由半圆形板（6）中插进去并插到底，这时由于其中一个半圆形板（6）的一侧是密闭，因此保证每次折弯的长度均为一致，这时钣金件会位于限位槽（5）内；
折弯块（2）位于折弯底座（1）的正上方且发射腔（10）的发射端（12）会发射红外线被接收腔（9）的接收端（11）接收从而进行定位；
气缸（3）工作带动折弯块（2）下压从而对钣金件进行折弯，折弯块（2）持续下压，这时钣金件会随着折弯块（2）的持续下压而持续折弯，这时钣金件的两端会翘起，半圆形板（6）的高度大于钣金件折弯时两端翘起的最大高度，并且随着钣金件的折弯会使得钣金件由半圆形板（6）中脱出并被限位槽（5）卡住限位；
钣金件折弯到底部时，钣金件的弯折端会下压橡胶块（802），由于钣金件的持续折弯，这时会使得齿排（801）下压并且压缩弹簧（803），齿排（801）会通过导向槽（805）在第一导向杆（804）上滑动，齿排（801）下滑时，会带动齿轮（806）在第二导向杆（807）上自转，这时，齿轮（806）转动会通过单边齿排（809）带动上升块（808）上升，上升块（808）会通过导向块（812）在第三导向杆（811）上滑动，从而使得顶杆（810）通过十字划口（703）顶开橡胶片（702）从而顶住限位开关（14）；
限位开关（14）触发后会使得气缸（3）带动折弯块（2）回位，从而保证每次折弯的角度基本为一致，也能防止折弯底座因为没有限位装置而容易因为下压过深被损坏。
7.根据权利要求6所述的一种折弯设备的工作方法，其特征在于：
底座拼接方法，具体为：根据所需拼接的情况，准备两个或两个以上的折弯底座，将其中一个折弯底座右侧的插块（105）插进另一个折弯底座左侧的插槽（104）内，然后将插板（107）插进横向槽（103）内，这时插板（107）也同时会插进固定插口（106）内，从而使得两个折弯底座会进行固定拼接，以此类推，根据情况将多个折弯底座依次连接即可，由于多个折弯底座的拼接会使得折弯底座的重量以及稳固性大大提高，因此不用电磁吸盘（13）进行固定；
多底座工作方法，具体为：在单底座工作方法的基础上，区别为气缸（3）连接于常规的框架中必须为可滑动连接，进而使得气缸（3）可以带动折弯块（2）进行移动并依次对每个折弯底座（1）上的钣金件进行折弯。 说明书 : 一种钣金件高效折弯设备及其工作方法技术领域[0001] 本发明是一种钣金件高效折弯设备及其工作方法，属于钣金件加工技术领域。背景技术[0002] 钣金是一种针对金属板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型等，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在钣金件的折弯工艺中，通过需要用到折弯设备来对钣金件进行折弯，折弯设备一般是通过气缸带动折弯块对折弯底座上的钣金件进行折弯，而现有的钣金件折弯设备通常不具备限位装置，这样容易使得在折弯时，折弯块会因为气缸的超出工作而导致损伤折弯底座，也会使得钣金件折弯角度的不正确，并且在对钣金件进行折弯时，通常采用一座一折的工作方式，这样折弯的效率较低，因此针对上述情况，提出一种钣金件高效折弯设备及其工作方法。发明内容[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钣金件高效折弯设备及其工作方法，以解决现有的问题。[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钣金件高效折弯设备，其结构包括折弯底座、折弯块以及用于驱动折弯块的气缸，所述折弯底座上设有折弯弧度，所述折弯块的底部与折弯弧度相匹配，所述折弯弧度上竖向开设有限位槽，所述限位槽的两端均盖设有半圆形板，其中一个半圆形板中，其有一侧为密闭，所述折弯弧度横向设有弧形部，所述弧形部与限位槽相交且相交的位置设有限位装置，限位装置用于对折弯块工作的限位。[0005] 进一步地，所述折弯弧度上还开设有接收腔，所述折弯块底部也对应接收腔开设有发射腔，所述接收腔与发射腔内分别设有接收端与发射端，发射端发射红外线被接收端接收从而进行定位。[0006] 进一步地，所述折弯底座上还设有十字槽，所述十字槽由竖向槽与横向槽组成，竖向槽与横向槽为一体成型且向下延伸至折弯底座底部，所述折弯底座左侧开设有插槽，插槽向右延伸且与十字槽相交，所述折弯底座右侧设有插块，插块上开设有固定插口，固定插口为横向开设，所述十字槽内还插有插板，插板可插进竖向槽或横向槽内。[0007] 进一步地，所述折弯底座底部还设有电磁吸盘，所述电磁吸盘与十字槽在同一竖直线上，所述竖向槽的底部设有接触端，所述接触端与电磁吸盘电连接，所述插板底部设有供电端且插板内设有电池组，电池组为供电端供电，供电端与接触端连接为电磁吸盘供电。[0008] 进一步地，所述弧形部上开设有开关口，所述开关口上连接有橡胶片，所述橡胶片上开设有十字划口，十字划口使得橡胶片可以被掀开，所述折弯块底部还设有限位开关，限位开关的位置与开关口相对应，限位开关与气缸连接且可以控制气缸工作。[0009] 进一步地，所述限位装置包括有齿排，所述齿排上方设有橡胶块且下方设有弹簧，所述弹簧的两侧设有第一导向杆，所述齿排底部开设有导向槽，第一导向杆为固定，导向槽沿第一导向杆上下滑动，所述齿排两侧均啮合有齿轮，所述齿轮上连接有第二导向杆，第二导向杆固定于折弯底座内，齿轮在第二导向杆上为转动连接，齿排向下运动会带动齿轮转动。[0010] 进一步地，所述齿轮的一侧还设有上升块，所述上升块上设有单边齿排且通过单边齿排与齿轮啮合，所述上升块上方设有顶杆，所述上升块的两侧设有第三导向杆，第三导向杆固定在折弯底座内且上升块上设有导向块，上升块通过导向块在第三导向杆上滑动，第三导向杆顶部还设有顶部卡块，顶部卡块防止导向块滑出第三导向杆，顶杆位于开关口的正下方且顶杆向上移动时，会通过十字划口顶开橡胶片从而顶住限位开关；[0011] 进一步的，所述橡胶块的顶部为弧形；[0012] 本发明的有益效果是：[0013] 通过设有限位装置，限位装置用于保证每次折弯的角度基本为一致，也能防止折弯底座因为没有限位装置而容易因为下压过深被损坏；[0014] 通过设有十字槽、插槽、插块与插板，使得多个折弯底座可以进行拼接，进而使得可以进行并排工作，大大提高工作的效率；[0015] 橡胶块的顶部为弧形，钣金件折弯时容易导致铁屑等掉落，这时会被橡胶块顶部的弧形部收集，并且在橡胶块回位时，可以对掉落的铁屑等杂物进行清理，从而保证干净整洁。附图说明[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0017] 图1为本发明一种钣金件高效折弯设备及其工作方法的整体结构示意图；[0018] 图2为本发明一种钣金件高效折弯设备及其工作方法的折弯底座结构示意图；[0019] 图3为本发明一种钣金件高效折弯设备及其工作方法的发射腔结构示意图；[0020] 图4为本发明一种钣金件高效折弯设备及其工作方法的限位装置结构示意图；[0021] 图5为本发明一种钣金件高效折弯设备及其工作方法的开关口结构示意图；[0022] 图6为本发明一种钣金件高效折弯设备及其工作方法的插块结构示意图；[0023] 图7为本发明一种钣金件高效折弯设备及其工作方法的电磁吸盘结构示意图；[0024] 图8为本发明一种钣金件高效折弯设备及其工作方法的十字槽结构示意图；[0025] 图9为本发明一种钣金件高效折弯设备及其工作方法的插板结构示意图。[0026] 图中：折弯底座1、折弯块2、气缸3、折弯弧度4、限位槽5、半圆形板6、弧形部7、限位装置8、接收腔9、发射腔10、接收端11、发射端12、电磁吸盘13、限位开关14、十字槽101、竖向槽102、横向槽103、插槽104、插块105、固定插口106、插板107、接触端108、供电端109、电池组110、开关口701、橡胶片702、十字划口703、齿排801、橡胶块802、弹簧803、第一导向杆804、导向槽805、齿轮806、第二导向杆807、上升块808、单边齿排809、顶杆810、第三导向杆811、导向块812、顶部卡块813。具体实施方式[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0028] 请参阅图1?图9，本发明提供一种钣金件高效折弯设备及其工作方法技术方案：其结构包括折弯底座1、折弯块2以及用于驱动折弯块2的气缸3，所述折弯底座1上设有折弯弧度4，所述折弯块2的底部与折弯弧度4相匹配，所述折弯弧度4上竖向开设有限位槽5，其特征在于：所述限位槽5的两端均盖设有半圆形板6，其中一个半圆形板6中，其有一侧为密闭，所述折弯弧度4横向设有弧形部7，所述弧形部7与限位槽5相交且相交的位置设有限位装置8，限位装置8用于对折弯块2工作的限位，气缸3可连接于常规的框架中，也可通过滑杆滑槽结构滑动连接于常规的框架中；[0029] 所述折弯弧度4上还开设有接收腔9，所述折弯块2底部也对应接收腔9开设有发射腔10，所述接收腔9与发射腔10内分别设有接收端11与发射端12，发射端12发射红外线被接收端11接收从而进行定位；[0030] 所述折弯底座1上还设有十字槽101，所述十字槽101由竖向槽102与横向槽103组成，竖向槽102与横向槽103为一体成型且向下延伸至折弯底座1底部，所述折弯底座1左侧开设有插槽104，插槽104向右延伸且与十字槽101相交，所述折弯底座1右侧设有插块105，插块105上开设有固定插口106，固定插口106为横向开设，所述十字槽101内还插有插板107，插板107可插进竖向槽102或横向槽103内；[0031] 所述折弯底座1底部还设有电磁吸盘13，所述电磁吸盘13与十字槽101在同一竖直线上，所述竖向槽102的底部设有接触端108，所述接触端108与电磁吸盘13电连接，所述插板107底部设有供电端109且插板107内设有电池组110，电池组110为供电端109供电，供电端109与接触端108连接为电磁吸盘13供电；[0032] 所述弧形部7上开设有开关口701，所述开关口701上连接有橡胶片702，所述橡胶片702上开设有十字划口703，十字划口703使得橡胶片702可以被掀开，所述折弯块2底部还设有限位开关14，限位开关14的位置与开关口701相对应，限位开关14与气缸3连接且可以控制气缸3工作；[0033] 所述限位装置8包括有齿排801，所述齿排801上方设有橡胶块802且下方设有弹簧803，所述弹簧803的两侧设有第一导向杆804，所述齿排801底部开设有导向槽805，第一导向杆804为固定，导向槽805沿第一导向杆804上下滑动，所述齿排801两侧均啮合有齿轮806，所述齿轮806上连接有第二导向杆807，第二导向杆807固定于折弯底座1内，齿轮806在第二导向杆807上为转动连接，齿排801向下运动会带动齿轮806转动；[0034] 所述齿轮806的一侧还设有上升块808，所述上升块808上设有单边齿排809且通过单边齿排809与齿轮806啮合，所述上升块808上方设有顶杆810，所述上升块808的两侧设有第三导向杆811，第三导向杆811固定在折弯底座1内且上升块808上设有导向块812，上升块808通过导向块812在第三导向杆811上滑动，第三导向杆811顶部还设有顶部卡块813，顶部卡块813防止导向块812滑出第三导向杆811，顶杆810位于开关口701的正下方且顶杆810向上移动时，会通过十字划口703顶开橡胶片702从而顶住限位开关14；[0035] 所述橡胶块802的顶部为弧形，钣金件折弯时容易导致铁屑等掉落，这时会被橡胶块顶部的弧形部收集，并且在橡胶块回位时，可以对掉落的铁屑等杂物进行清理，从而保证干净整洁；[0036] 一种折弯设备的工作方法，包括单底座工作方法、底座拼接方法以及多底座工作方法；[0037] 单底座工作方法，具体为：将折弯底座1放置于所需位置，然后将插板107插进竖向槽102内，这时插板107底部的供电端109会与竖向槽102底部的接触端108接触并通过插板107内的电池组110进行供电，从而使得电磁吸盘13实现固定工作将折弯底座1进行固定，气缸3连接于常规的框架中，或通过滑杆滑槽结构滑动连接于常规的框架中；[0038] 将钣金件由半圆形板6中插进去并插到底，这时由于其中一个半圆形板6的一侧是密闭，因此保证每次折弯的长度均为一致，这时钣金件会位于限位槽5内；[0039] 折弯块2位于折弯底座1的正上方且发射腔10的发射端12会发射红外线被接收腔9的接收端11接收从而进行定位；[0040] 气缸3工作带动折弯块2下压从而对钣金件进行折弯，折弯块2持续下压，钣金件会随着折弯块2的持续下压而持续折弯，钣金件的两端会翘起，半圆形板6的高度大于钣金件折弯时两端翘起的最大高度，并且随着钣金件的折弯会使得钣金件由半圆形板6中脱出并被限位槽5卡住限位；[0041] 钣金件折弯到底部时，钣金件的弯折端会下压橡胶块802，由于钣金件的持续折弯，这时会使得齿排801下压并且压缩弹簧803，齿排801会通过导向槽805在第一导向杆804上滑动，齿排801下滑时，会带动齿轮806在第二导向杆807上自转，这时，齿轮806转动会通过单边齿排809带动上升块808上升，上升块808会通过导向块812在第三导向杆811上滑动，从而使得顶杆810通过十字划口703顶开橡胶片702从而顶住限位开关14；[0042] 限位开关14触发后会使得气缸3带动折弯块2回位，从而保证每次折弯的角度基本为一致，也能防止折弯底座因为没有限位装置而容易因为下压过深被损坏；[0043] 底座拼接方法，具体为：根据所需拼接的情况，准备两个或两个以上的折弯底座，将其中一个折弯底座右侧的插块105插进另一个折弯底座左侧的插槽104内，然后将插板107插进横向槽103内，这时插板107也同时会插进固定插口106内，从而使得两个折弯底座会进行固定拼接，以此类推，根据情况将多个折弯底座依次连接即可，由于多个折弯底座的拼接会使得折弯底座的重量以及稳固性大大提高，因此不用电磁吸盘13进行固定；[0044] 多底座工作方法，具体为：在单底座工作方法的基础上，区别为气缸3连接于常规的框架中必须为可滑动连接，进而使得气缸3可以带动折弯块2进行移动并依次对每个折弯底座1上的钣金件进行折弯。[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0046] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-09-12

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118788804B