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专利名称：一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411274290.9

专利申请（专利权）人：涟源市翔龙雕塑有限责任公司
权利人地址：湖南省娄底市涟源市石马山镇集峰村

专利发明（设计）人：龙雪,龙卫东

专利摘要：本发明公开了一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，包括机架，所述机架的顶部固定连接有安装框，所述机架的内表面转动连接有输送带，还包括：切割组件，该切割组件固定连接在安装框内腔顶部，所述切割组件用于对硅胶进行切割，所述安装框的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底端固定连接有固定板，本发明涉及高分子硅胶加工技术领域。该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，便于保持硅胶在输送带上运送的稳定性，防止硅胶未切割时发生偏移导致硅胶切割时出现误差，固定板对越过收集组件的硅胶进行挤压固定，使硅胶切割时受到固定板与防护组件的挤压保持进行固定，从而保证了硅胶切割位置的均匀。

主权利要求：
1.一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定连接有安装框（2），所述机架（1）的内表面转动连接有输送带（8），其特征在于，还包括：切割组件（4），该切割组件（4）固定连接在安装框（2）内腔顶部，所述切割组件（4）用于对硅胶进行切割，所述安装框（2）的顶部固定连接有升降气缸（3），所述升降气缸（3）的底端固定连接有固定板（7）；
收集组件（5），该收集组件（5）滑动连接在机架（1）内腔底部，所述收集组件（5）用于对切割硅胶产生的碎屑进行收集，所述机架（1）远离固定板（7）的位置固定连接有防护组件（6）；
其中所述切割组件（4）包括切割气缸（41），该切割气缸（41）固定连接在安装框（2）内腔顶部，所述切割气缸（41）用于对切割高度进行调整，所述切割气缸（41）的底端固定连接有安装壳（42）；
支撑板（46），该支撑板（46）固定连接在安装壳（42）内表面，所述支撑板（46）远离安装壳（42）的一侧固定连接有电动伸缩杆（45），所述电动伸缩杆（45）远离支撑板（46）的一端固定连接有挤压板（44），所述挤压板（44）远离电动伸缩杆（45）的一侧滑动连接有切刀（43）；
所述防护组件（6）包括防护盖（61），该防护盖（61）固定连接在机架（1）顶部，所述防护盖（61）的内腔顶部滑动连接有移动板（63），所述移动板（63）的外表面固定连接有水平气缸（62）；
伸缩板（64），该伸缩板（64）固定连接在移动板（63）外表面，所述伸缩板（64）的底部固定连接有吹气架（65），所述吹气架（65）靠近移动板（63）的位置固定连接有弹力板（67），所述吹气架（65）的内表面转动连接有挤压辊（66），所述挤压辊（66）的外表面延伸至吹气架（65）外部；
所述收集组件（5）包括收集盒（52），该收集盒（52）滑动连接在机架（1）内腔底部，所述收集盒（52）的顶部滑动连接有装配座（51），所述装配座（51）的内表面滑动连接有对接板（54），所述装配座（51）靠近收集盒（52）的位置固定连接有辅助架（56）；
侧撑板（53），该侧撑板（53）固定连接在装配座（51）外表面，所述侧撑板（53）的顶部固定连接有清理板（55）；
所述装配座（51）的外表面与机架（1）固定连接，所述辅助架（56）的底部延伸至装配座（51）的外部；
所述辅助架（56）包括中固板（561），该中固板（561）固定连接在装配座（51）内表面，所述中固板（561）的外表面转动连接有导料板（566），所述导料板（566）的外表面固定连接有承压板（562）；
水平板（563），该水平板（563）固定连接在中固板（561）外表面，所述水平板（563）的顶部固定连接有复位板（565），所述水平板（563）的底部转动连接有辅助板（564），所述辅助板（564）的底部延伸至收集盒（52）内部；
所述复位板（565）的顶部与导料板（566）滑动连接，所述辅助板（564）的底部与收集盒（52）滑动连接；
所述吹气架（65）包括固定杆（652），该固定杆（652）固定连接在伸缩板（64）底部，所述固定杆（652）的两端固定连接有连接壳（653）；
放置箱（651），该放置箱（651）固定连接在连接壳（653）顶部，所述放置箱（651）的内腔底部固定连接有顶紧板（655），所述顶紧板（655）的顶部固定连接有送气筒（656），所述送气筒（656）的底端连通有吹气管架（654），所述吹气管架（654）远离送气筒（656）的位置与连接壳（653）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，其特征在于：所述切刀（43）的顶部与安装壳（42）固定连接，所述挤压板（44）的顶部与安装壳（42）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，其特征在于：所述切割气缸（41）的顶端贯穿安装框（2）且延伸至安装框（2）的外部，所述升降气缸（3）的底端贯穿安装框（2）且延伸至安装框（2）的外部。
4.根据权利要求1所述的一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，其特征在于：所述弹力板（67）的顶部与移动板（63）固定连接，所述弹力板（67）的顶端贯穿移动板（63）且延伸至移动板（63）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，其特征在于：所述水平气缸（62）的两端贯穿防护盖（61）且延伸至防护盖（61）的外部，所述移动板（63）的底部贯穿防护盖（61）。 说明书 : 一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备技术领域[0001] 本发明涉及高分子硅胶加工技术领域，具体涉及一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备。背景技术[0002] 硅胶是一种非晶态二氧化硅，硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，硅橡胶以其优异的耐寒性、耐热性、耐候性和电绝缘性等，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类，其中，无机硅胶是一种高活性吸附材料，而有机硅胶是一种有机硅化合物，硅胶制品在注塑生产时是一出多的，一次注塑出多个产品，因而在对硅胶进行生产加工过程中，需要根据使用需求对硅胶进行裁切，但是设备进行硅胶切割时需要容易出现切口凹凸不平的情况，从而在切割后需要对硅胶进行再次切割，使硅胶切割的长度发生变化，进而影响后续硅胶的使用，且硅胶切割时容易受到切刀的压力发生偏移，使得硅胶切割的精准度发生变化，进而影响硅胶切割的效果，硅胶切割前的运送容易发生偏移，使硅胶与切刀接触的面积发生变化，造成硅胶切割时不易进行均匀切割，切刀与切割位置残留的硅胶不易进行清理，使设备长时间工作导致硅胶残留粘附在切割后的硅胶上。[0003] 综上所述，设备进行硅胶切割时需要容易出现切口凹凸不平的情况，从而在切割后需要对硅胶进行再次切割，进而影响后续硅胶的使用，且硅胶切割时容易受到切刀的压力发生偏移，使硅胶与切刀接触的面积发生变化。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，包括机架，所述机架的顶部固定连接有安装框，所述机架的内表面转动连接有输送带，通过输送带在机架上设置了两个，且两个输送带分布在收集组件的两侧，还包括：[0005] 切割组件，该切割组件固定连接在安装框内腔顶部，所述切割组件用于对硅胶进行切割，所述安装框的顶部固定连接有升降气缸，通过升降气缸在安装框上设置了两个，两升降气缸一同进行伸缩运动，所述升降气缸的底端固定连接有固定板；[0006] 收集组件，该收集组件滑动连接在机架内腔底部，所述收集组件用于对切割硅胶产生的碎屑进行收集，通过收集组件位于切割组件下方，所述机架远离固定板的位置固定连接有防护组件；[0007] 其中所述切割组件包括切割气缸，该切割气缸固定连接在安装框内腔顶部，通过切割气缸在安装框上设置了两个，两切割气缸一同进行伸缩运动，所述切割气缸用于对切割高度进行调整，所述切割气缸的底端固定连接有安装壳；[0008] 支撑板，该支撑板固定连接在安装壳内表面，通过支撑板在安装壳中设置多个，且支撑板在安装壳内部呈直线安装，所述支撑板远离安装壳的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有挤压板，所述挤压板远离电动伸缩杆的一侧滑动连接有切刀。[0009] 通过硅胶放置在靠近防护组件位置的输送带上，使输送带工作对硅胶进行运送，防护组件对运送的硅胶进行挤压，使硅胶运送过程中进行输送，硅胶运送至越过收集组件至利用输送带上时，输送带的运送逐渐停止，此时，升降气缸伸长推动固定板下降，使得固定板接触硅胶进行挤压，防护组件与固定板从硅胶带切割位置的前后进行固定，切割组件在安装框上升降对硅胶进行切割，切割组件切割完成后立即进行上升，而升降气缸收缩带动固定板上升，输送带再次工作对切割后的硅胶进行运送，切割气缸伸长推动安装壳内部的切刀对硅胶进行切割，而电动伸缩杆在支撑板上伸缩推动挤压板进行水平方向的移动，使挤压板靠近切刀时对切刀进行挤压固定，而挤压板受到电动伸缩杆收缩带动远离切刀时，两挤压板对松开固定的切刀，此时能够对切刀进行更换。[0010] 优选的，所述切刀的顶部与安装壳固定连接，所述挤压板的顶部与安装壳滑动连接。[0011] 优选的，所述切割气缸的顶端贯穿安装框且延伸至安装框的外部，所述升降气缸的底端贯穿安装框且延伸至安装框的外部。[0012] 优选的，所述收集组件包括收集盒，该收集盒滑动连接在机架内腔底部，所述收集盒的顶部滑动连接有装配座，所述装配座的内表面滑动连接有对接板，通过对接板在装配座内部设置两个，且两对接板相对设置，对接板与装配座之间具有弹簧，弹簧的两端分别与对接板、装配座固定连接，所述装配座靠近收集盒的位置固定连接有辅助架；[0013] 侧撑板，该侧撑板固定连接在装配座外表面，所述侧撑板的顶部固定连接有清理板，通过清理板与侧撑板设置了两个，且清理板位于输送带下方。[0014] 优选的，所述装配座的外表面与机架固定连接，所述辅助架的底部延伸至装配座的外部。[0015] 优选的，所述辅助架包括中固板，该中固板固定连接在装配座内表面，通过中固板上设置了多个导料板，且导料板呈直线设置，所述中固板的外表面转动连接有导料板，所述导料板的外表面固定连接有承压板，通过承压板位于两导料板之间；[0016] 水平板，该水平板固定连接在中固板外表面，所述水平板的顶部固定连接有复位板，所述水平板的底部转动连接有辅助板，所述辅助板的底部延伸至收集盒内部。[0017] 优选的，所述复位板的顶部与导料板滑动连接，所述辅助板的底部与收集盒滑动连接。[0018] 优选的，所述防护组件包括防护盖，该防护盖固定连接在机架顶部，所述移动板的外表面固定连接有水平气缸；[0019] 伸缩板，该伸缩板固定连接在移动板外表面，通过伸缩板在移动板上设置多个，且两个伸缩板组件在移动板上相对安装，所述伸缩板的底部固定连接有吹气架，所述吹气架靠近移动板的位置固定连接有弹力板，通过弹力板均匀分布在移动板与吹气架之间，所述吹气架的内表面转动连接有挤压辊，通过且挤压辊呈直线分布在吹气架内部，所述挤压辊的外表面延伸至吹气架外部。[0020] 优选的，所述弹力板的顶部与移动板固定连接，所述弹力板的顶端贯穿移动板且延伸至移动板的内部。[0021] 优选的，所述水平气缸的两端贯穿防护盖且延伸至防护盖的外部，所述移动板的底部贯穿防护盖。[0022] 优选的，所述吹气架包括固定杆，该固定杆固定连接在伸缩板底部，所述固定杆的两端固定连接有连接壳；[0023] 放置箱，该放置箱固定连接在连接壳顶部，通过放置箱在连接壳上设置了两个，所述放置箱的内腔底部固定连接有顶紧板，所述顶紧板的顶部固定连接有送气筒，所述送气筒的底端连通有吹气管架，所述吹气管架远离送气筒的位置与连接壳固定连接。[0024] 本发明提供了一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备。具备以下有益效果：[0025] 该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，设置了固定板、安装框、升降气缸，通过安装框上安装的切割组件与收集组件相对应，使切割组件下降时与收集组件配合进行硅胶的切割处理，便于保持硅胶在输送带上运送的稳定性，防止硅胶未切割时发生偏移导致硅胶切割时出现误差，固定板对越过收集组件的硅胶进行挤压固定，使硅胶切割时受到固定板与防护组件的挤压保持进行固定，从而保证了硅胶切割位置的均匀。[0026] 该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，通过切割气缸在安装框上设置了两个，使安装壳内部的切刀对硅胶进行切割，防止两切割气缸伸缩时速度不一致导致切刀的切割时未切断硅胶，安装壳在切割气缸上对切刀进行保护，并在安装壳内部进行切刀的安装，便于保持切刀进行竖直安装，使切刀随安装壳移动时进行不易出现偏移，从而提高了切刀切割的精准度。[0027] 该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，通过电动伸缩杆在支撑板上伸缩带动挤压板移动，从而增大了切刀安装位置的稳定性，在需要对切刀进行更换时，电动伸缩杆带动挤压板远离切刀，使挤压板对切刀的固定进行松开，随之将切刀从安装壳中取出，能够对切刀的快速更换，使两挤压板相互靠近或远离进行切刀的固定与松开。[0028] 该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，通过装配座在机架内部与切刀相对应，便于切刀与硅胶充分接触进行切割运动，对接板在装配座内部相对设置，使对接板与切刀接触时能够对切刀表面进行清理，利用对接板对切刀的清理保持切刀的洁净，防止切刀表面粘附碎屑影响硅胶的切割，使对接板接触升降的切刀进行反复清理。[0029] 该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，通过清理板在侧撑板上接触输送带，使清理板对输送带上粘附的杂质进行清理，清理板与侧撑板设置了两个，使清理板分别对两个输送带进行清理，防止两个输送带工作时表面粘附杂质导致划伤硅胶，侧撑板与装配座之间具有活动空间，使侧撑板在装配座上进行杂质的掉落，防止杂质堆积在装配座上影响清理板的清理工作。[0030] 该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，通过中固板在装配座内部，从而保证了装配座内部的活动空间，使得中固板的斜面引导碎屑掉落至收集盒内部的位置，便于增大中固板的承受力，防止中固板在装配座内部发生倾斜或断裂的问题，承压板安装在导料板的不同位置，从而利用承压板对连接的导料板进行固定，使得导料板在中固板上进行平稳运动。[0031] 该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，通过辅助板在水平板上进行竖直安装，便于辅助板对收集盒的安装位置进行顶紧，防止收集盒在机架内部的位置进行固定，复位板具有的弹力能够推动导料板进行转动，使导料板在复位板的推力下进行复位，利用复位板在中固板上支撑导料板，使导料板受到复位板的推动对导料板上的碎屑进行掉落。[0032] 该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，通过防护盖安装在机架上，便于防护盖在机架上的安装位置进行硅胶进行放置，防止输送带输送硅胶时因未接触硅胶导致硅胶运动过程中发生偏移，进而提高了硅胶后续切割时的精准度，且挤压辊根据硅胶的厚度推动吹气架进行上升，便于保持硅胶与挤压辊的充分接触进行硅胶运动时的固定，防止硅胶运送时偏移过大影响后续切割数据。[0033] 该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，通过伸缩板在移动板上设置多个，便于伸缩板与弹力板一同进行伸缩运动，使伸缩板与弹力板对吹气架进行加固，进而提高了吹气架工作时的稳定性，伸缩板与弹力板与移动板、吹气架的连接，使吹气架随移动板进行水平方向的移动，吹气架随水平气缸的伸缩进行水平方向的运动，便于吹气架与移动板接触防护盖进行加固。[0034] 该高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，通过固定杆在连接壳上接触伸缩板，便于固定杆在连接壳上保持水平安装，放置箱在连接壳上设置了两个，使放置箱内部的送气筒从不同位置对进行气流的输送，吹气管架在连接壳内部流通送气筒输送的气流，从而利用吹气管架吹动的气流对硅胶表面的杂质吹动，防止杂质与受到挤压辊的挤压造成硅胶损伤。附图说明[0035] 图1为本发明整体的结构示意图；[0036] 图2为本发明整体另一视角的结构示意图；[0037] 图3为本发明切割组件的结构示意图；[0038] 图4为本发明电动伸缩杆的放大图；[0039] 图5为本发明收集组件的结构示意图；[0040] 图6为本发明清理板的结构示意图；[0041] 图7为本发明辅助架的结构示意图；[0042] 图8为本发明承压板的放大图；[0043] 图9为本发明防护组件的结构示意图；[0044] 图10为本发明防护组件另一视角的结构示意图；[0045] 图11为本发明弹力板的结构示意图；[0046] 图12为本发明吹气架的结构示意图。[0047] 图中：1、机架；2、安装框；3、升降气缸；4、切割组件；41、切割气缸；42、安装壳；43、切刀；44、挤压板；45、电动伸缩杆；46、支撑板；5、收集组件；51、装配座；52、收集盒；53、侧撑板；54、对接板；55、清理板；56、辅助架；561、中固板；562、承压板；563、水平板；564、辅助板；565、复位板；566、导料板；6、防护组件；61、防护盖；62、水平气缸；63、移动板；64、伸缩板；65、吹气架；651、放置箱；652、固定杆；653、连接壳；654、吹气管架；655、顶紧板；656、送气筒；66、挤压辊；67、弹力板；7、固定板；8、输送带。具体实施方式[0048] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。[0049] 实施例1，请参阅图1?图12，本发明提供一种技术方案：一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备，包括机架1，机架1的顶部固定连接有安装框2，通过安装框2在机架1上与收集组件5相对应，使安装框2对收集组件5的位置进行阻挡，且安装框2上安装的切割组件4与收集组件5相对应，使切割组件4下降时与收集组件5配合进行硅胶的切割处理，在切割时防护组件6能够对硅胶的运送进行挤压，便于保持硅胶在输送带8上运送的稳定性，防止硅胶未切割时发生偏移导致硅胶切割时出现误差，进而确保硅胶切割的精准度，安装框2与机架1配合能够形成切割腔，使安装框2与收集组件5之间具有充足的活动空间进行切割组件4的运动，机架1的内表面转动连接有输送带8，通过输送带8在机架1上设置了两个，且两个输送带8分布在收集组件5的两侧，靠近防护组件6位置的输送带8先对硅胶进行运送，使硅胶向靠近收集组件5的方向移动，随着硅胶移动至另一输送带8上且硅胶的移动到达切割位置时输送带8停止工作，便于两输送带8之间的距离为切割位置，并利用收集组件5在两输送带8之间对硅胶在切割位置进行支撑，防止硅胶在切割位置移动时发生偏移影响切割的质量，还包括：[0050] 切割组件4，该切割组件4固定连接在安装框2内腔顶部，切割组件4用于对硅胶进行切割，安装框2的顶部固定连接有升降气缸3，通过升降气缸3在安装框2上伸缩带动固定板7运动，随着升降气缸3伸长推动固定板7下降至接触硅胶时，固定板7对越过收集组件5的硅胶进行挤压固定，使硅胶切割时受到固定板7与防护组件6的挤压保持进行固定，从而保证了硅胶切割位置的均匀，防止硅胶切口出现凹凸不平的情况影响硅胶的后续的使用，升降气缸3收缩带动固定板7上升，使固定板7上升将切割后的硅胶松开，便于硅胶在输送带8的带动下继续移动进行，进而利用两个输送带8与切割组件4配合对硅胶进行连续切割，升降气缸3的底端固定连接有固定板7；[0051] 收集组件5，该收集组件5滑动连接在机架1内腔底部，收集组件5用于对切割硅胶产生的碎屑进行收集，机架1远离固定板7的位置固定连接有防护组件6；[0052] 其中切割组件4包括切割气缸41，该切割气缸41固定连接在安装框2内腔顶部，通过切割气缸41在安装框2上设置了两个，使切割气缸41伸缩推动安装壳42进行升降运动，随着切割气缸41伸长带动安装壳42下降，使安装壳42内部的切刀43对硅胶进行切割，两切割气缸41同时进行升降运动，使安装壳42进行平稳运动，防止两切割气缸41伸缩时速度不一致导致切刀43的切割时未切断硅胶，且切割气缸41伸长至增大距离后收缩，使切割气缸41收缩带动安装壳42进行上升，使得切刀43随安装壳42上升远离硅胶，从而对再次切割硅胶做准备，切割气缸41用于对切割高度进行调整，切割气缸41的底端固定连接有安装壳42，通过安装壳42在切割气缸41上对切刀43进行保护，并在安装壳42内部进行切刀43的安装，便于保持切刀43进行竖直安装，使切刀43随安装壳42移动时进行不易出现偏移，从而提高了切刀43切割的精准度，防止切刀43的切割位置出现松动影响切割；[0053] 支撑板46，该支撑板46固定连接在安装壳42内表面，通过支撑板46在安装壳42中设置多个，使支撑板46对电动伸缩杆45进行支撑，便于保持电动伸缩杆45的水平安装，使电动伸缩杆45伸缩带动挤压板44进行平稳移动，防止挤压板44移动时出现倾斜导致挤压板44卡在安装壳42中，支撑板46远离安装壳42的一侧固定连接有电动伸缩杆45，通过电动伸缩杆45带动挤压板44远离切刀43，使挤压板44对切刀43的固定进行松开，随之将切刀43从安装壳42中取出，能够对切刀43的快速更换，且电动伸缩杆45同时进行收缩运动，使两挤压板44相互靠近或远离进行切刀43的固定与松开，电动伸缩杆45远离支撑板46的一端固定连接有挤压板44，挤压板44远离电动伸缩杆45的一侧滑动连接有切刀43。[0054] 其中，切刀43的顶部与安装壳42固定连接，挤压板44的顶部与安装壳42滑动连接。[0055] 其中，切割气缸41的顶端贯穿安装框2且延伸至安装框2的外部，升降气缸3的底端贯穿安装框2且延伸至安装框2的外部。[0056] 其中，收集组件5包括收集盒52，该收集盒52滑动连接在机架1内腔底部，通过收集盒52在装配座51与机架1之间，使机架1上的箱门开启，对收集盒52施加拉力将收集盒52从机架1中拉出，从而对收集盒52内部收集的碎屑进行清理，在收集盒52清理完成后重新移动至与装配座51接触，然后将机架1上的箱门闭合，使收集盒52在机架1中支撑装配座51，收集盒52的顶部滑动连接有装配座51，通过装配座51在机架1内部与切刀43相对应，使切刀43下降时能够进入装配座51内部，便于切刀43与硅胶充分接触进行切割运动，而装配座51内部具有的活动空间能够进行碎屑的掉落，使碎屑沿装配座51进入收集盒52内部进行收集，且装配座51在机架1上能够对两输送带8进行分隔，使得两输送带8工作时不易影响硅胶的切割，装配座51的内表面滑动连接有对接板54，通过对接板54在装配座51内部相对设置，使对接板54接触进入装配座51内部的切刀43，随着对接板54受到切刀43的压力在装配座51上移动，使对接板54与切刀43接触时能够对切刀43表面进行清理，利用对接板54对切刀43的清理保持切刀43的洁净，防止切刀43表面粘附碎屑影响硅胶的切割，且对接板54与装配座51之间具有弹簧，使对接板54向远离切刀43方向移动时挤压弹簧，弹簧在装配座51上收缩显露对接板54的移动空间，弹簧在失去压力时伸长推动对接板54进行复位，使对接板54接触升降的切刀43进行反复清理，并利用弹簧伸长推动对接板54进行返回至初始位置，装配座51靠近收集盒52的位置固定连接有辅助架56；[0057] 侧撑板53，该侧撑板53固定连接在装配座51外表面，通过侧撑板53与装配座51之间具有活动空间，使侧撑板53在装配座51上进行杂质的掉落，防止杂质堆积在装配座51上影响清理板55的清理工作，侧撑板53对清理板55的支撑保持清理板55的竖直安装，使清理板55充分接触输送带8，侧撑板53的顶部固定连接有清理板55，通过清理板55在侧撑板53上接触输送带8，使清理板55对输送带8上粘附的杂质进行清理，且杂质掉落至装配座51上，使得杂质经装配座51掉落至收集盒52内部，清理板55与侧撑板53设置了两个，使清理板55分别对两个输送带8进行清理，防止两个输送带8工作时表面粘附杂质导致划伤硅胶。[0058] 其中，装配座51的外表面与机架1固定连接，辅助架56的底部延伸至装配座51的外部。[0059] 其中，辅助架56包括中固板561，该中固板561固定连接在装配座51内表面，通过中固板561在装配座51内部，使得中固板561对装配座51进行支撑，从而保证了装配座51内部的活动空间，中固板561上的导料板566受到装配座51内部掉落碎屑的压力进行转动，使中固板561旋转产生斜面，使得中固板561的斜面引导碎屑掉落至收集盒52内部的位置，能够利用导料板566在中固板561上起到加固中固板561的作用，便于增大中固板561的承受力，防止中固板561在装配座51内部发生倾斜或断裂的问题，中固板561上设置了多个导料板566，使两导料板566之间产生碎屑流通的空间，中固板561的外表面转动连接有导料板566，导料板566的外表面固定连接有承压板562，通过承压板562对接触的两导料板566进行支撑，使承压板562随导料板566进行运动，使承压板562保持两导料板566之间的距离进行固定，同时承压板562随另一个导料板566运动时带动另一导料板566进行转动，使承压板562与导料板566相互配合进行多个导料板566的转动，使导料板566在中固板561上配合进行缓冲的作用，承压板562安装在导料板566的不同位置，从而利用承压板562对连接的导料板566进行固定，使得导料板566在中固板561上进行平稳运动；[0060] 水平板563，该水平板563固定连接在中固板561外表面，水平板563的顶部固定连接有复位板565，通过复位板565在中固板561上设置了两个，使复位板565在中固板561上支撑导料板566，使导料板566与承压板562配合对导料板566进行加固，复位板565具有的弹力能够推动导料板566进行转动，使导料板566在复位板565的推力下进行复位，利用复位板565在中固板561上支撑导料板566，使导料板566受到复位板565的推动对导料板566上的碎屑进行掉落，复位板565的伸缩对导料板566的转动范围进行限制，且复位板565与安装在中固板561上的水平板563配合限制导料板566的安装位置，水平板563的底部转动连接有辅助板564，通过辅助板564在水平板563上进行竖直安装，使辅助板564伸入收集盒52内部对其进行顶紧，便于辅助板564对收集盒52的安装位置位置进行顶紧，防止收集盒52在机架1内部的位置进行固定，且辅助板564随收集盒52移动时的推力进行旋转，随着辅助板564在水平板563上转动，使辅助板564接触收集盒52时对水平板563进行支撑，便于保持水平板563在中固板561上的水平安装，使辅助板564接触收集盒52时支撑中固板561，从而保持水平板563保持水平状态，辅助板564的底部延伸至收集盒52内部。[0061] 其中，复位板565的顶部与导料板566滑动连接，辅助板564的底部与收集盒52滑动连接。[0062] 其中，防护组件6包括防护盖61，该防护盖61固定连接在机架1顶部，通过防护盖61安装在机架1上，使防护盖61对输送带8运送硅胶的位置进行遮挡，便于防护盖61在机架1上的安装位置进行硅胶进行放置，便于防护盖61下方的输送带8对硅胶进行上料运送，防护盖61的内腔顶部滑动连接有移动板63，通过移动板63受到水平气缸62伸缩的推动在防护盖61上进行水平方向的移动，使移动板63移动对挤压硅胶的位置进行调整，便于移动板63在防护盖61上的移动挤压不同添加的硅胶，防止输送带8输送硅胶时因未接触硅胶导致硅胶运动过程中发生偏移，进而提高了硅胶后续切割时的精准度，移动板63受到水平气缸62伸长时的推动，使两移动板63相互靠近，反之移动板63随水平气缸62的收缩进行运动时，两移动板63相互远离，便于根据输送带8上放置硅胶的体积进行调整，移动板63的外表面固定连接有水平气缸62；[0063] 伸缩板64，该伸缩板64固定连接在移动板63外表面，通过伸缩板64在移动板63上设置多个，使伸缩板64对吹气架65进行固定，使得伸缩板64受到吹气架65的推动进行伸缩，伸缩板64伸缩与弹力板67配合，便于伸缩板64与弹力板67一同进行伸缩运动，从而利用吹气架65与移动板63之间的距离对伸缩板64与弹力板67的伸缩运动进行限制，使伸缩板64与弹力板67对吹气架65进行加固，进而提高了吹气架65工作时的稳定性，随着伸缩板64与弹力板67的伸缩能够带动吹气架65进行升降，使吹气架65升降带动挤压辊66进行高度的调整，便于挤压辊66升降根据硅胶的厚度进行调整，伸缩板64与弹力板67与移动板63、吹气架65的连接，使吹气架65随移动板63进行水平方向的移动，伸缩板64的底部固定连接有吹气架65，吹气架65靠近移动板63的位置固定连接有弹力板67，通过弹力板67与伸缩板64收缩至吹气架65接触防护盖61时，吹气架65随水平气缸62的伸缩进行水平方向的运动，使吹气架65对防护盖61进行支撑，便于吹气架65与移动板63接触防护盖61进行加固，吹气架65的内表面转动连接有挤压辊66，通过挤压辊66在吹气架65上接触输送带8上放置的硅胶，使挤压辊66对硅胶进行挤压，挤压辊66随硅胶的移动进行旋转，便于挤压辊66旋转对硅胶的运送起到助推的作用，且挤压辊66呈直线分布在吹气架65上，使得吹气架65能够对挤压辊66进行保护，且挤压辊66根据硅胶的厚度推动吹气架65进行上升，便于保持硅胶与挤压辊66的充分接触进行硅胶运动时的固定，防止硅胶运送时偏移过大影响后续切割数据，挤压辊66在吹气架65上随移动板63进行移动，使得挤压辊66能够对挤压硅胶的位置与面积进行调整，挤压辊66的外表面延伸至吹气架65外部。[0064] 其中，弹力板67的顶部与移动板63固定连接，弹力板67的顶端贯穿移动板63且延伸至移动板63的内部。[0065] 其中，水平气缸62的两端贯穿防护盖61且延伸至防护盖61的外部，移动板63的底部贯穿防护盖61。[0066] 其中，吹气架65包括固定杆652，该固定杆652固定连接在伸缩板64底部，通过固定杆652在连接壳653上接触伸缩板64，使固定杆652与连接壳653之间的活动空间进行伸缩板64的安装，便于固定杆652在连接壳653上保持水平安装，且固定杆652的安装位置对伸缩板64的安装位置进行限制，从而避免了伸缩板64带动连接壳653进行升降运动时发生松动，固定杆652的两端固定连接有连接壳653；[0067] 放置箱651，该放置箱651固定连接在连接壳653顶部，通过放置箱651在连接壳653上，使放置箱651随连接壳653上升时接触防护盖61，且放置箱651与顶紧板655配合对送气筒656进行固定，使送气筒656在放置箱651内部工作时不易发生位移，利用顶紧板655在放置箱651内部对送气筒656进行限制，放置箱651在连接壳653上设置了两个，使放置箱651内部的送气筒656从不同位置对进行气流的输送，放置箱651的内腔底部固定连接有顶紧板655，顶紧板655的顶部固定连接有送气筒656，送气筒656的底端连通有吹气管架654，通过吹气管架654在连接壳653内部流通送气筒656输送的气流，使吹气管架654排出的气流在硅胶表面吹动，从而利用吹气管架654吹动的气流对硅胶表面的杂质吹动，防止杂质与受到挤压辊66的挤压造成硅胶损伤，使吹气管架654与挤压辊66配合进行硅胶的运送，吹气管架654远离送气筒656的位置与连接壳653固定连接。[0068] 实施例2，请参阅图1?图12，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种高分子硅胶仿真人皮肤制作裁切设备的使用方法，步骤一：将硅胶从靠近防护盖61的位置进行放置至输送带8上，机架1上的控制台驱动输送带8，使输送带8对硅胶进行运送，随着硅胶移动至防护盖61下方时，水平气缸62在防护盖61上伸缩推动移动板63进行水平方向的移动调节挤压硅胶的位置，挤压辊66在连接壳653上接触硅胶，并随着硅胶在输送带8上的运动进行旋转；[0069] 步骤二：利用硅胶在输送带8上的厚度推动挤压辊66上升，使连接壳653经固定杆652推动伸缩板64收缩，同时连接壳653对弹力板67，弹力板67与伸缩板64收缩带动连接壳653靠近移动板63，送气筒656在放置箱651内部工作输送气体至吹气管架654中，使吹气管架654在连接壳653内部对硅胶避免表面的杂质进行吹动；[0070] 步骤三：通过输送带8将硅胶运送至另一输送带8上并达到切割位置时，输送带8停止工作，升降气缸3在安装框2上伸长，使升降气缸3伸长推动固定板7下降挤压硅胶，切割气缸41在安装框2上推动安装壳42下降，而安装壳42内部切刀43对硅胶进行切割，切刀43切割完成后，切割气缸41收缩带动安装壳42上升；[0071] 步骤四：通过升降气缸3在硅胶切割完成后收缩带动固定板7上升，输送带8工作硅胶进行运送，对切刀43进行拆卸时，电动伸缩杆45在支撑板46上收缩带动挤压板44远离切刀43，随之将切刀43从安装壳42中取下，对切刀43进行安装时，将切刀43放置在安装壳42内部，电动伸缩杆45伸长推动挤压板44对切割进行固定；[0072] 步骤五：利用装配座51在两输送带8之间，且装配座51与切刀43相对应，使切刀43下降至装配座51内部，切刀43在装配座51中接触对接板54，使对接板54受到压力在切刀43表面移动，对接板54对切刀43表面进行清理，切刀43表面与切割掉落的碎屑进入装配座51中，清理板55在侧撑板53上接触输送带8，使清理板55对输送带8进行清理，清理板55清理的杂质经装配座51掉落至收集盒52内部；[0073] 步骤六：通过碎屑在装配座51内部接触导料板566，使导料板566受到碎屑带动在中固板561上进行向靠近复位板565方向转动，导料板566带动承压板562进行转动，承压板562在两导料板566之间，使承压板562带动另一导料板566运动，导料板566倾斜对碎屑的掉落进行引导，水平板563在中固板561上支撑复位板565，导料板566失去碎屑的压力时，复位板565在水平板563上推动导料板566进行复位，开启机架1的箱门将收集盒52从机架1中取出对碎屑进行清理。[0074] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-09-12

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118789601B