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专利名称：一种注塑工件表面清洗用超声清洗机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411310394.0

专利申请（专利权）人：临沂大学,山东大学
权利人地址：山东省临沂市兰山区工业大道北段西侧

专利发明（设计）人：李帅,王桂龙,韩虎,孙雪梅

专利摘要：本发明公开了一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，具体涉及超声清洗机技术领域，本发明包括机体，所述机体的一侧设置有排水管，所述排水管的一侧设置有阀门，所述机体的一侧设置有控制器，所述机体的一侧设置有显示屏，所述机体的一侧设置有散热孔，所述机体的内部设置有将工件与机体分隔存放并清洗的清洁装置，所述清洁装置包括矩形框，本发明通过设置清洗装置，减少了注塑工件的局部位置与机体或收纳容器的内壁贴合紧密，导致清洗液不能有效地渗入注塑工件与机体或收纳容器内壁的贴合位置，造成注塑工件的贴合位置清洁缓慢或清洁失败的情况，提高了对注塑工件的清洁效率和完善性。

主权利要求：
1.一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧设置有排水管（2），所述排水管（2）的一侧设置有阀门，所述机体（1）的一侧设置有控制器（3），所述机体（1）的一侧设置有显示屏（4），所述机体（1）的一侧设置有散热孔（5），所述机体（1）的内部设置有将工件与机体（1）分隔存放并清洗的清洁装置（6），所述清洁装置（6）包括矩形框（64），所述矩形框（64）的一侧设置有对即将从机体（1）内部取出工件表面残留杂质或灰尘进行清理的冲洗装置（7）；所述矩形框（64）设置在机体（1）的内部，所述机体（1）的一侧固定连接有电动螺杆（61），所述矩形框（64）的一侧固定连接有螺孔块（63），所述螺孔块（63）的一侧固定连接有加固板（632），所述加固板（632）的表面呈三角形，所述加固板（632）与矩形框（64）固定连接，所述螺孔块（63）的内壁与电动螺杆（61）的表面螺纹连接，所述矩形框（64）的一侧固定连接有电动伸缩杆（67），所述电动伸缩杆（67）的移动端固定连接有传动齿杆（68），所述矩形框（64）靠近传动齿杆（68）的一侧固定连接有支撑架（69），所述支撑架（69）的内壁转动连接有双齿轮（610），所述双齿轮（610）靠近矩形框（64）的一侧与传动齿杆（68）相啮合，所述矩形框（64）的一侧开设有两个圆形孔（65），两个所述圆形孔（65）均贯穿矩形框（64），两个所述圆形孔（65）的内壁均固定连接有圆管（616），两个所述圆管（616）的一侧均开设有多个孔洞，两个所述圆管（616）的一侧均固定连接有空心块（615），两个所述空心块（615）的一侧均固定连接有圆筒（617），两个所述圆筒（617）的内壁均滑动连接有圆杆（618），两个所述圆杆（618）的一端均固定连接有活塞板（620），两个所述活塞板（620）的表面分别均两个圆筒（617）的内壁滑动连接，两个所述圆杆（618）之间固定连接有第一齿杆（619），所述第一齿杆（619）与双齿轮（610）远离矩形框（64）的一侧相啮合，所述矩形框（64）靠近圆形孔（65）的一侧对称开设有两个矩形孔（66），两个所述矩形孔（66）的内壁滑动连接有圆轴（622），两个所述圆轴（622）的一侧均固定连接有第一轴杆（623），两个所述第一轴杆（623）均位于矩形框（64）的内部，所述矩形框（64）的内壁固定连接有第二轴杆（624），所述第二轴杆（624）位于两个第一轴杆（623）的中部位置，两个所述第一轴杆（623）的内壁均转动连接有多个推动杆（625），所述推动杆（625）为双节旋杆，多个所述推动杆（625）远离第一轴杆（623）的一端均与第二轴杆（624）的内壁转动连接，两个所述圆轴（622）的表面均转动连接有转动杆（626），两个所述转动杆（626）的相近一端转动连接有转动架（627），所述转动架（627）的一侧固定连接有第二齿杆（628），所述第二齿杆（628）与双齿轮（610）远离矩形框（64）的一侧相啮合，所述第一齿杆（619）与第二杆的位置对称；所述矩形框（64）靠近传动齿杆（68）的一侧固定连接有限位架（611），所述限位架（611）的横截面呈L形，所述传动齿杆（68）的表面与限位架（611）的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，其特征在于：两个所述圆筒（617）的相近一侧均固定连接有导轨（621），所述第一齿杆（619）和第二齿杆（628）的表面分别与两个导轨（621）的内壁滑动。
3.根据权利要求2所述的一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，其特征在于：所述空心块（615）的一侧固定连接有矩形板（629），所述矩形板（629）的一侧固定连接有导向杆（630），所述导向杆（630）的表面与转动架（627）的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，其特征在于：所述矩形框（64）的内壁固定连接有分隔板（613），所述分隔板（613）的表面开设有多个通孔。
5.根据权利要求4所述的一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，其特征在于：两个所述第一轴杆（623）远离圆轴（622）的一端均固定连接有滑块（631），所述矩形框（64）远离矩形孔（66）的一侧内壁对称开设有两个矩形槽（612），两个所述滑块（631）的表面分别与两个矩形槽（612）的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，其特征在于：所述机体（1）的内壁固定连接有定位杆（62），所述矩形框（64）远离螺孔块（63）的一侧固定连接有圆孔块（614），所述圆孔块（614）的内壁与定位杆（62）的表面滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，其特征在于：所述冲洗装置（7）包括圆柱筒（71），所述圆柱筒（71）与圆管（616）远离空心块（615）的一端固定连接，所述圆柱筒（71）与矩形框（64）固定连接，所述圆柱筒（71）的一侧固定连接有管道（72），所述管道（72）的另一端固定连接有导流管（73），所述导流管（73）位于矩形框（64）的内部，所述导流管（73）的一侧固定连接有喷头（74），所述圆柱筒（71）的一侧固定连接有圆罩（76），所述圆柱筒（71）的内壁滑动连接有滑杆（77），所述滑杆（77）的横截面呈T形，所述滑杆（77）的一端位于圆罩（76）的内部，所述滑杆（77）靠近圆罩（76）的一端固定连接有弹簧（78），所述弹簧（78）位于圆罩（76）的内部，所述弹簧（78）的另一端与圆罩（76）的内壁固定连接，所述滑杆（77）靠近弹簧（78）的一端固定连接有绳索（79），所述绳索（79）位于弹簧（78）和圆罩（76）的内部，所述绳索（79）的另一端与机体（1）的内壁固定连接，所述滑杆（77）远离弹簧（78）的一端固定连接有半圆板（710），所述半圆板（710）的表面与圆管（616）的内壁滑动连接，所述半圆板（710）的一侧开设有多个孔洞，所述半圆板（710）表面的孔洞大小和形状与圆管（616）表面的孔洞大小和形状相适配，所述半圆板（710）靠近滑杆（77）的一侧为圆板，所述半圆板（710）远离滑杆（77）的一侧为圆环，所述半圆板（710）靠近滑杆（77）的一侧开设有圆通孔（711），所述圆通孔（711）的内壁大小和形状与管道（72）的内壁大小和形状相适配。
8.根据权利要求7所述的一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，其特征在于：所述圆管（616）的一侧开设有多个弧形孔（75），所述半圆板（710）的一侧固定连接有多个半圆环（712），所述半圆环（712）的表面大于弧形孔（75）的内壁。 说明书 : 一种注塑工件表面清洗用超声清洗机技术领域[0001] 本发明涉及超声清洗机技术领域，尤其是涉及一种注塑工件表面清洗用超声清洗机。背景技术[0002] 超声波清洗是利用超声波发生器发出的高频振荡信号，在液体中的空化作用及加速度作用等对液体和污物进行直接或间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离，从而实现清洗目的。[0003] 现有的注塑工件表面清洗用超声清洗机在使用过程中多采用将工件放入机体内部，然后启动机体的超声发射器，使超声波通过机体内壁传递到清洗液中，使得超声波在清洗液中传播形成无数微小气泡，使得气泡在压力作用下不断形成和破裂，产生强大的冲击力，使其剥离工件表面的污垢，从而完成对工件表面的清洗，但是由于现有的超声清洗机不具备污水过滤功能，无法实现循环用水的目的，需要依靠人工频繁进行加水，使用较为不便。[0004] 为了解决上述问题，专利授权公告号为CN115351005B的专利公布了一种具有污水过滤功能的超声波循环清洗机，在清洗时超声波清洗箱内的污水进入储存箱内进行初步沉淀，沉淀后进入水箱，通过存料筒内的药液进行二次净化，净化后的水通过滤板过滤后进入循环管流回超声波清洗箱内，如此，能够对超声波清洗箱内的污水进行循环过滤，方便超声波清洗箱持续进行清洗工作，减少更换水的频率。[0005] 但是该专利在使用时，由于人员在将注塑工件放入放置篮内部后，工件的部分位置会与放置篮的内壁紧密贴合，导致机体内部的清洗液无法有效地渗入工件与放置篮之间的贴合位置，造成工件与放置篮贴合的面清洗缓慢或清洗失败的情况，影响对注塑工件的清洁效率。发明内容[0006] 本发明为解决由于人员在将注塑工件放入放置篮内部后，工件的部分位置会与放置篮的内壁紧密贴合，导致机体内部的清洗液无法有效地渗入工件与放置篮之间的贴合位置，造成工件与放置篮贴合的面清洗缓慢或清洗失败的情况，影响对注塑工件清洁效率的问题所提出一种注塑工件表面清洗用超声清洗机。[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，包括机体，所述机体的一侧设置有排水管，所述排水管的一侧设置有阀门，所述机体的一侧设置有控制器，所述机体的一侧设置有显示屏，所述机体的一侧设置有散热孔，所述机体的内部设置有将工件与机体分隔存放并清洗的清洁装置，所述清洁装置包括矩形框，所述矩形框的一侧设置有对即将从机体内部取出的工件表面残留杂质或灰尘进行清理的冲洗装置。[0008] 优选的，所述矩形框设置在机体的内部，所述机体的一侧固定连接有电动螺杆，所述矩形框的一侧固定连接有螺孔块，所述螺孔块的一侧固定连接有加固板，所述加固板的表面呈三角形，所述加固板与矩形框固定连接，所述螺孔块的内壁与电动螺杆的表面螺纹连接，所述矩形框的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定连接有传动齿杆，所述矩形框靠近传动齿杆的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有双齿轮，所述双齿轮靠近矩形框的一侧与传动齿杆相啮合，所述矩形框的一侧开设有两个圆形孔，两个所述圆形孔均贯穿矩形框，两个所述圆形孔的内壁均固定连接有圆管，两个所述圆管的一侧均开设有多个孔洞，两个所述圆管的一侧均固定连接有空心块，两个所述空心块的一侧均固定连接有圆筒，两个所述圆筒的内壁均滑动连接有圆杆，两个所述圆杆的一端均固定连接有活塞板，两个所述活塞板的表面分别均两个圆筒的内壁滑动连接，两个所述圆杆之间固定连接有第一齿杆，所述第一齿杆与双齿轮远离矩形框的一侧相啮合，所述矩形框靠近圆形孔的一侧对称开设有两个矩形孔，两个所述矩形孔的内壁滑动连接有圆轴，两个所述圆轴的一侧均固定连接有第一轴杆，两个所述第一轴杆均位于矩形框的内部，所述矩形框的内壁固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆位于两个第一轴杆的中部位置，两个所述第一轴杆的内壁均转动连接有多个推动杆，所述推动杆为双节旋杆，多个所述推动杆远离第一轴杆的一端均与第二轴杆的内壁转动连接，两个所述圆轴的表面均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的相近一端转动连接有转动架，所述转动架的一侧固定连接有第二齿杆，所述第二齿杆与双齿轮远离矩形框的一侧相啮合，所述第一齿杆与第二杆的位置对称。[0009] 优选的，所述矩形框靠近传动齿杆的一侧固定连接有限位架，所述限位架的横截面呈L形，所述传动齿杆的表面与限位架的内壁滑动连接。[0010] 优选的，两个所述圆筒的相近一侧均固定连接有导轨，所述第一齿杆和第二齿杆的表面分别与两个导轨的内壁滑动。[0011] 优选的，所述空心块的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与转动架的内壁滑动连接。[0012] 优选的，所述矩形框的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板的表面开设有多个通孔。[0013] 优选的，两个所述第一轴杆远离圆轴的一端均固定连接有滑块，所述矩形框远离矩形孔的一侧内壁对称开设有两个矩形槽，两个所述滑块的表面分别与两个矩形槽的内壁滑动连接。[0014] 优选的，所述机体的内壁固定连接有定位杆，所述矩形框远离螺孔块的一侧固定连接有圆孔块，所述圆孔块的内壁与定位杆的表面滑动连接。[0015] 优选的，所述冲洗装置包括圆柱筒，所述圆柱筒与圆管远离空心块的一端固定连接，所述圆柱筒与矩形框固定连接，所述圆柱筒的一侧固定连接有管道，所述管道的另一端固定连接有导流管，所述导流管位于矩形框的内部，所述导流管的一侧固定连接有喷头，所述圆柱筒的一侧固定连接有圆罩，所述圆柱筒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的横截面呈T形，所述滑杆的一端位于圆罩的内部，所述滑杆靠近圆罩的一端固定连接有弹簧，所述弹簧位于圆罩的内部，所述弹簧的另一端与圆罩的内壁固定连接，所述滑杆靠近弹簧的一端固定连接有绳索，所述绳索位于弹簧和圆罩的内部，所述绳索的另一端与机体的内壁固定连接，所述滑杆远离弹簧的一端固定连接有半圆板，所述半圆板的表面与圆管的内壁滑动连接，所述半圆板的一侧开设有多个孔洞，所述半圆板表面的孔洞大小和形状与圆管表面的孔洞大小和形状相适配，所述半圆板靠近滑杆的一侧为圆板，所述半圆板远离滑杆的一侧为圆环，所述半圆板靠近滑杆的一侧开设有圆通孔，所述圆通孔的内壁大小和形状与管道的内壁大小和形状相适配。[0016] 优选的，所述圆管的一侧开设有多个弧形孔，所述半圆板的一侧固定连接有多个半圆环，所述半圆环的表面大于弧形孔的内壁。[0017] 综上所述，本发明的有益效果为：[0018] 通过设置清洗装置，减少了注塑工件的局部位置与机体或收纳容器的内壁贴合紧密，导致清洗液不能有效地渗入注塑工件与机体或收纳容器内壁的贴合位置，造成注塑工件的贴合位置清洁缓慢或清洁失败的情况，提高了对注塑工件的清洁效率和完善性。[0019] 通过设置冲洗装置可对移出机体内部的工件进行二次冲洗，减少了工件在移出机体内部后表面携带了一些清洁液中的杂质或灰尘，导致对工件表面的清洗不完善，影响后续注塑工件加工的情况，进一步提高了对注塑工件的清洁效率。附图说明[0020] 图1是本发明的立体示意图；[0021] 图2是本发明定位杆的立体结构示意图；[0022] 图3是本发明矩形框的局部立体结构示意图；[0023] 图4是本发明图3的另一视角图；[0024] 图5是本发明分隔板的立体结构示意图；[0025] 图6是本发明空心块的立体结构示意图；[0026] 图7是本发明第一轴杆的立体结构示意图；[0027] 图8是本发明圆管的立体结构示意图；[0028] 图9是本发明圆筒的局部剖视图；[0029] 图10是本发明半圆板的立体结构示意图。[0030] 附图标记说明：[0031] 1、机体；2、排水管；3、控制器；4、显示屏；5、散热孔；6、清洁装置；61、电动螺杆；62、定位杆；63、螺孔块；64、矩形框；65、圆形孔；66、矩形孔；67、电动伸缩杆；68、传动齿杆；69、支撑架；610、双齿轮；611、限位架；612、矩形槽；613、分隔板；614、圆孔块；615、空心块；616、圆管；617、圆筒；618、圆杆；619、第一齿杆；620、活塞板；621、导轨；622、圆轴；623、第一轴杆；624、第二轴杆；625、推动杆；626、转动杆；627、转动架；628、第二齿杆；629、矩形板；630、导向杆；631、滑块；632、加固板；7、冲洗装置；71、圆柱筒；72、管道；73、导流管；74、喷头；75、弧形孔；76、圆罩；77、滑杆；78、弹簧；79、绳索；710、半圆板；711、圆通孔；712、半圆环。具体实施方式[0032] 参照图1?10所示，本实施例公开了一种注塑工件表面清洗用超声清洗机，包括机体1，机体1的一侧设置有排水管2，排水管2的一侧设置有阀门，机体1的一侧设置有控制器3，机体1的一侧设置有显示屏4，机体1的一侧设置有散热孔5，机体1的内部设置有将工件与机体1分隔存放并清洗的清洁装置6，清洁装置6包括矩形框64，矩形框64的一侧设置有对即将从机体1内部取出的工件表面残留杂质或灰尘进行清理的冲洗装置7，首先将工件通过清洁装置6进行放置，使工件与外物之间的接触面积减少，同时工件置于机体1内部并与机体1的内壁分离，此时通过控制器3启动机体1的超声发射器，使得超声波通过机体1内壁传递到清洗液中，使得超声波在清洗液中传播形成无数微小气泡，使得气泡在压力作用下不断形成和破裂，产生强大的冲击力，使其剥离工件表面的污垢，从而完成对工件表面的清洗，提高对工件表面的清洗效果。[0033] 参照图2?8所示，本实施例公开了矩形框64设置在机体1的内部，机体1的一侧固定连接有电动螺杆61，矩形框64的一侧固定连接有螺孔块63，螺孔块63的一侧固定连接有加固板632，加固板632的表面呈三角形，加固板632与矩形框64固定连接，螺孔块63的内壁与电动螺杆61的表面螺纹连接，矩形框64的一侧固定连接有电动伸缩杆67，电动伸缩杆67的移动端固定连接有传动齿杆68，矩形框64靠近传动齿杆68的一侧固定连接有支撑架69，支撑架69的内壁转动连接有双齿轮610，双齿轮610靠近矩形框64的一侧与传动齿杆68相啮合，矩形框64的一侧开设有两个圆形孔65，两个圆形孔65均贯穿矩形框64，两个圆形孔65的内壁均固定连接有圆管616，两个圆管616的一侧均开设有多个孔洞，两个圆管616的一侧均固定连接有空心块615，两个空心块615的一侧均固定连接有圆筒617，两个圆筒617的内壁均滑动连接有圆杆618，两个圆杆618的一端均固定连接有活塞板620，两个活塞板620的表面分别均两个圆筒617的内壁滑动连接，两个圆杆618之间固定连接有第一齿杆619，第一齿杆619与双齿轮610远离矩形框64的一侧相啮合，矩形框64靠近圆形孔65的一侧对称开设有两个矩形孔66，两个矩形孔66的内壁滑动连接有圆轴622，两个圆轴622的一侧均固定连接有第一轴杆623，两个第一轴杆623均位于矩形框64的内部，矩形框64的内壁固定连接有第二轴杆624，第二轴杆624位于两个第一轴杆623的中部位置，两个第一轴杆623的内壁均转动连接有多个推动杆625，推动杆625为双节旋杆，多个推动杆625远离第一轴杆623的一端均与第二轴杆624的内壁转动连接，两个圆轴622的表面均转动连接有转动杆626，两个转动杆626的相近一端转动连接有转动架627，转动架627的一侧固定连接有第二齿杆628，第二齿杆628与双齿轮610远离矩形框64的一侧相啮合，第一齿杆619与第二杆的位置对称，通过设置清洗装置，首先将注塑工件放入矩形框64中通过圆管616、第一轴杆623和第二轴杆624对其进行拦截存放，此时通过电机带动电动螺杆61转动，使得电动螺杆61带动螺孔块63上下移动，使得螺孔块63带动矩形框64上下移动，使得矩形框64将注塑工件带入机体1内部，使得圆管616、圆筒617和空心块615内部渗入清洗液，使得机体1产生的超声波对工件表面进行首次清理，此时启动电动伸缩杆67，使得电动伸缩杆67带动传动齿杆68左右移动，使得传动齿杆68带动双齿轮610转动，使得双齿轮610带动第一齿杆619和第二齿杆628进行对向移动，使得第二齿杆628带动转动架627向远离空心块615方向移动，使得转动架627带动两个转动杆626向远离空心块615方向移动，使得两个转动杆626带动两个圆轴622沿两个矩形孔66内部对向移动，使得两个圆轴622带动两个第一轴杆623向靠近第二轴杆624方向靠拢，使得两个第一轴杆623在向第二轴杆624靠拢的过程中推动多个推动杆625，在第二轴杆624对推动杆625另一端限位的作用下，使得多个推动杆625向远离第二轴杆624的方向凸起，使得多个推动杆625将放置在圆管616上的工件顶起，使得工件与圆管616表面分离并减少工件的贴合面，使得清洗液可全面包裹工件表面，同时第一齿杆619带动两个圆杆618沿两个圆筒617内部向靠近空心块615方向移动，使得两个圆杆618带动两个活塞板620沿圆筒617内部向靠近空心块615方向移动，使得两个活塞板620挤压圆筒617内部的清洗液，使得圆筒617内部的清洗液进入空心块615和圆管616内部并将其内部的清洗液通过圆管616的多个孔洞推出，使得清洗液通过圆管616上的多个孔洞推出并与推动杆625上的工件靠近圆管616一侧的表面接触，使得从多个孔洞内部推出的清洗液产生冲击力并将工件靠近圆管616一侧表面沾附的灰尘或杂质冲离工件，进而完成对工件与物体贴合面的辅助清理，减少了注塑工件的局部位置与机体1或收纳容器的内壁贴合紧密，导致清洗液不能有效地渗入注塑工件与机体1或收纳容器内壁的贴合位置，造成注塑工件的贴合位置清洁缓慢或清洁失败的情况，提高了对注塑工件的清洁效率和完善性。[0034] 参照图2?8所示，本实施例公开了矩形框64靠近传动齿杆68的一侧固定连接有限位架611，限位架611的横截面呈L形，传动齿杆68的表面与限位架611的内壁滑动连接，通过设置限位架611，使得限位架611可对传动齿杆68远离电动伸缩杆67的一侧进行辅助限位，减少传动齿杆68在使用的过程中出现上下晃动，造成传动齿杆68与双齿轮610表面啮合分离的情况，两个圆筒617的相近一侧均固定连接有导轨621，第一齿杆619和第二齿杆628的表面分别与两个导轨621的内壁滑动，通过设置导轨621，使得导轨621可对第一齿杆619和第二齿杆628进行拦截限位和导向，减少第一齿杆619和第二齿杆628在被双齿轮610传动时出现左右晃动或与双齿轮610表面分离的情况，提高第一齿杆619和第二齿杆628的运动稳定性。[0035] 参照图2?8所示，本实施例公开了空心块615的一侧固定连接有矩形板629，矩形板629的一侧固定连接有导向杆630，导向杆630的表面与转动架627的内壁滑动连接，通过设置导向杆630，使得导向杆630可对转动架627进行定位，减少转动架627在移动的过程中出现左右倾斜，导致两个圆轴622移动时出现左右摇摆的情况，矩形框64的内壁固定连接有分隔板613，分隔板613的表面开设有多个通孔，通过设置分隔板613，使得分隔板613可将矩形框64的内部空间分隔为多个小空间，使得人员可将不同型号的注塑工件分别放入矩形框64内部的多个小空间中进行清洗，方便后续对多种不同型号工件进行区分，提高了对多种不同注塑工件的清洗效率和便捷性。[0036] 参照图2?8所示，本实施例公开了两个第一轴杆623远离圆轴622的一端均固定连接有滑块631，矩形框64远离矩形孔66的一侧内壁对称开设有两个矩形槽612，两个滑块631的表面分别与两个矩形槽612的内壁滑动连接，通过设置矩形槽612和滑块631，使得滑块631可位于矩形槽612的内部对第一轴杆623进行辅助限位，减少第一轴杆623远离圆轴622的一侧在使用过程中受到工件的压力出现上下晃动的情况，进一步提高了第一轴杆623的使用稳定性，机体1的内壁固定连接有定位杆62，矩形框64远离螺孔块63的一侧固定连接有圆孔块614，圆孔块614的内壁与定位杆62的表面滑动连接，通过设置定位杆62，使得定位杆62可位于圆孔块614的内部对矩形框64远离螺孔块63的一侧进行辅助支撑，减少矩形框64在上下移动的过程中因工件重量的原因，导致矩形框64远离电动螺杆61的一侧出现上下晃动的情况，提高了矩形框64的移动稳定性。[0037] 参照图8和图9以及图10所示，本实施例公开了冲洗装置7包括圆柱筒71，圆柱筒71与圆管616远离空心块615的一端固定连接，圆柱筒71与矩形框64固定连接，圆柱筒71的一侧固定连接有管道72，管道72的另一端固定连接有导流管73，导流管73位于矩形框64的内部，导流管73的一侧固定连接有喷头74，圆柱筒71的一侧固定连接有圆罩76，圆柱筒71的内壁滑动连接有滑杆77，滑杆77的横截面呈T形，滑杆77的一端位于圆罩76的内部，滑杆77靠近圆罩76的一端固定连接有弹簧78，弹簧78位于圆罩76的内部，弹簧78的另一端与圆罩76的内壁固定连接，滑杆77靠近弹簧78的一端固定连接有绳索79，绳索79位于弹簧78和圆罩76的内部，绳索79的另一端与机体1的内壁固定连接，滑杆77远离弹簧78的一端固定连接有半圆板710，半圆板710的表面与圆管616的内壁滑动连接，半圆板710的一侧开设有多个孔洞，半圆板710表面的孔洞大小和形状与圆管616表面的孔洞大小和形状相适配，半圆板710靠近滑杆77的一侧为圆板，半圆板710远离滑杆77的一侧为圆环，半圆板710靠近滑杆77的一侧开设有圆通孔711，圆通孔711的内壁大小和形状与管道72的内壁大小和形状相适配，通过设置冲洗装置7，在矩形框64处于机体1内部时，使得半圆板710上的孔洞内壁与圆管616上的孔洞内壁处于重合状态，使得圆通孔711远离管道72内壁，使得半圆板710一侧的圆板将圆管616靠近管道72的位置封闭，当矩形框64通过电动螺杆61向远离机体1内部的方向移动时，使得绳索79拉动滑杆77向远离圆管616的方向移动，使得滑杆77带动半圆板710向靠近圆罩76的方向移动，使得半圆板710带动圆板和圆环向靠近圆罩76方向移动，当半圆板710移动到表面孔洞与圆管616表面孔洞内壁分离位置时，使得圆板杆将圆管616上的多个孔洞封闭，使得半圆板710一侧的圆板移动到管道72靠近圆罩76的一侧位置解除对圆管616内壁靠近管道72一侧的封闭，使得圆通孔711内壁与管道72内壁重合，此时再次通过电动伸缩杆67带动圆筒617内部的活塞板620进行移动，使得活塞板620将圆筒617、空心块615和圆管616内部储存的清洗液顶出，使得清洗液通过圆管616进入圆柱筒71内部，使得清洗液通过连接圆柱筒71的管道72输送到导流管73中，使得清洗液通过导流管73上的多个喷头74喷出并与工件表面接触，使得通过喷头74喷出的清洗液对移出机体1内部的工件进行二次冲洗，减少了工件在移出机体1内部后表面携带了一些清洁液中的杂质或灰尘，导致对工件表面的清洗不完善，影响后续注塑工件加工的情况，进一步提高了对注塑工件的清洁效率。[0038] 参照图8和图9以及图10所示，本实施例公开了圆管616的一侧开设有多个弧形孔75，半圆板710的一侧固定连接有多个半圆环712，半圆环712的表面大于弧形孔75的内壁，通过设置半圆环712和弧形孔75，当清洁液中的部分灰尘或杂质通过孔洞落入圆管616内部后，使得半圆环712在跟随半圆板710移动的过程中贴合圆管616内壁将堆积的灰尘或杂质通过多个弧形孔75推出，减少了灰尘或杂质意外落入圆管616内部并产生堆积，造成圆管616内部堵塞的情况，提高了对圆管616内部的清洁效率和便捷性。[0039] 工作原理为：首先将注塑工件放入矩形框64中通过圆管616、第一轴杆623和第二轴杆624对其进行拦截存放，此时通过控制器3启动机体1的超声发射器，使得超声波通过机体1内壁传递到清洗液中，使得超声波在清洗液中传播形成无数微小气泡，使得气泡在压力作用下不断形成和破裂，产生强大的冲击力，使其剥离工件表面的污垢，从而使工件表面得到首次清洗，此时通过电机带动电动螺杆61转动，使得电动螺杆61带动螺孔块63上下移动，使得螺孔块63带动矩形框64上下移动，使得矩形框64将注塑工件带入机体1内部，使得圆管616、圆筒617和空心块615内部渗入清洗液，此时启动电动伸缩杆67，使得电动伸缩杆67带动传动齿杆68左右移动，使得传动齿杆68带动双齿轮610转动，使得双齿轮610带动第一齿杆619和第二齿杆628进行对向移动，使得第二齿杆628带动转动架627向远离空心块615方向移动，使得转动架627带动两个转动杆626向远离空心块615方向移动，使得两个转动杆626带动两个圆轴622沿两个矩形孔66内部对向移动，使得两个圆轴622带动两个第一轴杆623向靠近第二轴杆624方向靠拢，使得两个第一轴杆623在向第二轴杆624靠拢的过程中推动多个推动杆625，在第二轴杆624对推动杆625另一端限位的作用下，使得多个推动杆625向远离第二轴杆624的方向凸起，使得多个推动杆625将放置在圆管616上的工件顶起，使得工件与圆管616表面分离并减少工件的贴合面，使得清洗液可全面包裹工件表面，同时第一齿杆619带动两个圆杆618沿两个圆筒617内部向靠近空心块615方向移动，使得两个圆杆618带动两个活塞板620沿圆筒617内部向靠近空心块615方向移动，使得两个活塞板620挤压圆筒617内部的清洗液，使得圆筒617内部的清洗液进入空心块615和圆管616内部并将其内部的清洗液通过圆管616的多个孔洞推出，使得清洗液通过圆管616上的多个孔洞推出并与推动杆625上的工件靠近圆管616一侧的表面接触，使得从多个孔洞内部推出的清洗液产生冲击力并将工件靠近圆管616一侧表面沾附的灰尘或杂质冲离工件，进而完成对工件与物体贴合面的辅助清洗。[0040] 在矩形框64处于机体1内部时，使得半圆板710上的孔洞内壁与圆管616上的孔洞内壁处于重合状态，使得圆通孔711远离管道72内壁，使得半圆板710一侧的圆板将圆管616靠近管道72的位置封闭，当矩形框64通过电动螺杆61向远离机体1内部的方向移动时，使得绳索79拉动滑杆77向远离圆管616的方向移动，使得滑杆77带动半圆板710向靠近圆罩76的方向移动，使得半圆板710带动圆板和圆环向靠近圆罩76方向移动，当半圆板710移动到表面孔洞与圆管616表面孔洞内壁分离位置时，使得圆板杆将圆管616上的多个孔洞封闭，使得半圆板710一侧的圆板移动到管道72靠近圆罩76的一侧位置解除对圆管616内壁靠近管道72一侧的封闭，使得圆通孔711内壁与管道72内壁重合，此时再次通过电动伸缩杆67带动圆筒617内部的活塞板620进行移动，使得活塞板620将圆筒617、空心块615和圆管616内部储存的清洗液顶出，使得清洗液通过圆管616进入圆柱筒71内部，使得清洗液通过连接圆柱筒71的管道72输送到导流管73中，使得清洗液通过导流管73上的多个喷头74喷出并与工件表面接触，使得通过喷头74喷出的清洗液对移出机体1内部的工件进行二次冲洗。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-09-20

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118831892B