开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种箱式板房的转角连接组件

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411324136.8

专利申请（专利权）人：甘肃第一建设集团有限责任公司
权利人地址：甘肃省兰州市安宁区北滨河中路1272号

专利发明（设计）人：何东峰,吴文民,张涛,贺军平,何宗锋,冯海龙

专利摘要：本发明属于折叠板房技术领域，且公开了一种箱式板房的转角连接组件，包括折叠板房本体，所述折叠板房本体包括端板墙、底板、侧板墙和顶板，还包括：连接架，其对称安装于端板墙上；调节组件，其设置于连接架内部；活塞杆组件，其安装于连接架底部。上述方案通过端板墙的旋转带动连接架、活塞二和杆体一旋转，此时支撑杆顶端会挤压杆体一并推动活塞二上行，从而使得腔体二内部的液压油进入至腔体一中，进而降低支撑杆顶端移动和旋转的速度，并使端板墙的旋转速度被降低，从而避免了端板墙在收起的过程中会撞击底板而使端板墙上的玻璃碎裂和门框形变的情况发生。

主权利要求：
1.一种箱式板房的转角连接组件，包括折叠板房本体（6），所述折叠板房本体（6）包括端板墙（61）、底板（62）、侧板墙（63）和顶板（64），其特征在于，还包括：连接架（1），其对称安装于端板墙（61）上；
调节组件（2），其设置于连接架（1）内部；
活塞杆组件（3），其安装于连接架（1）底部；
其中，所述连接架（1）包括分别开设于连接架（1）顶部和底部的腔体一（11）和腔体二（13），所述腔体一（11）顶部活动连接有活塞一（12），所述腔体二（13）和腔体一（11）连通，且两者内部均填充有液压油；
所述调节组件（2）包括位于腔体二（13）内且与连接架（1）固定连接的隔板（21）和台阶（23），所述连接架（1）内部还活动连接有位于隔板（21）和台阶（23）之间的锥形塞（22），所述隔板（21）的外环和内环分别圆周阵列开设有通孔二（25）和通孔一（24）；
所述活塞杆组件（3）包括活动连接于连接架（1）底部的活塞二（31），所述活塞二（31）底部设置有杆体一（32），所述杆体一（32）底部铰接有支撑杆（33），所述支撑杆（33）底部铰接有与底板（62）固定连接的固定块（34）；
所述锥形塞（22）上行时能将通孔一（24）封堵；
所述连接架（1）中部还设置有用于连通腔体一（11）和腔体二（13）的阀体组件（4）；
所述阀体组件（4）包括活动连接于连接架（1）中部的球阀（41），所述球阀（41）内部开设有在初始状态下分别与腔体二（13）和腔体一（11）错位的通孔三（411）；
所述球阀（41）一端延伸至连接架（1）外部且固定连接有连接杆（42）；
所述连接架（1）顶部铰接有弹性伸缩杆（43），所述弹性伸缩杆（43）底部与连接杆（42）顶端铰接；
所述杆体一（32）包括固定连接于活塞二（31）底部的套杆（321）以及套设于套杆（321）内部的内杆（322）；
所述内杆（322）底部与支撑杆（33）顶端铰接，所述套杆（321）与内杆（322）间隙配合；
所述活塞二（31）朝向内杆（322）一侧固接有缓冲垫（3211），所述套杆（321）圆周阵列并固接有限位弧板（3212）；
相邻两个所述限位弧板（3212）之间留有间隙；
所述球阀（41）上安装有用于临时保持端板墙（61）与底板（62）垂直的限位组件（5）；
所述限位组件（5）包括活动连接于球阀（41）一端的杆体二（51），所述杆体二（51）远离球阀（41）一端延伸至端板墙（61）外部且固接有挡杆（52）；
所述侧板墙（63）上等距开设有螺丝孔（631）；
初始状态下所述挡杆（52）远离杆体二（51）一端在端板墙（61）的旋转轨迹上与侧板墙（63）有重合部分，且开设于侧板墙（63）上的圆孔与螺丝孔（631）重合；
所述杆体二（51）包括活动连接于球阀（41）内部的花键杆一（511）；
所述花键杆一（511）位于球阀（41）外部的一端弹性支撑有弹簧组合花键杆（512），初始状态下所述挡杆（52）与侧板墙（63）相对一侧之间留有间隙；
所述连接架（1）上开设有弧槽（5111），所述花键杆一（511）外周固接有能在弧槽（5111）内滑动的凸轴（5112）；
初始状态下所述凸轴（5112）位于弧槽（5111）底部。 说明书 : 一种箱式板房的转角连接组件技术领域[0001] 本发明属于折叠板房技术领域，具体是一种箱式板房的转角连接组件。背景技术[0002] 随着城市化进程的加快和人口的流动，对于临时居住和应急安置的需求日益增长。折叠板房作为一种灵活便捷的建筑形式应运而生。在大型建筑工程施工场地，由于施工周期较长，且对于不同施工阶段的人员办公、住宿的位置需求不同，人们需要随着工程进度推进需要将折叠板房从一个施工区域转移到另一个区域。在这个过程中，对于折叠箱式板房则需要经常经历折叠和组装的过程。安装完成后的箱体再重新折叠时，操作人员需要先行在外部将安装在端板墙和侧板墙的螺丝取下，此时端板墙失去与侧板墙的连接会受重力旋转复位（如附图9）并与地板撞击，进而可能会导致端板墙上安装的玻璃窗破裂，同时还可能会导致安装于端板墙上的门板变形，进而降低装置的使用寿命。因此，为解决上述问题，提出一种箱式板房的转角连接组件。发明内容[0003] 为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种箱式板房的转角连接组件，解决了折叠板房在折叠过程中会导致端板墙与底板撞击而使端板墙上的玻璃碎裂和门框形变的情况发生。[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱式板房的转角连接组件，包括折叠板房本体，所述折叠板房本体包括端板墙、底板、侧板墙和顶板，还包括：连接架，其对称安装于端板墙上；调节组件，其设置于连接架内部；活塞杆组件，其安装于连接架底部；[0005] 其中，所述连接架包括分别开设于连接架顶部和底部的腔体一和腔体二，所述腔体一顶部活动连接有活塞一，所述腔体二和腔体一连通，且两者内部均填充有液压油；[0006] 所述调节组件包括位于腔体二内且与连接架固定连接的隔板和台阶，所述连接架内部还活动连接有位于隔板和台阶之间的锥形塞，所述隔板的外环和内环分别圆周阵列开设有通孔二和通孔一；[0007] 所述活塞杆组件包括活动连接于连接架底部的活塞二，所述活塞二底部设置有杆体一，所述杆体一底部铰接有支撑杆，所述支撑杆底部铰接有与底板固定连接的固定块；[0008] 所述锥形塞上行时能将通孔一封堵。[0009] 优选地，所述连接架中部还设置有用于连通腔体一和腔体二的阀体组件；[0010] 所述阀体组件包括活动连接于连接架中部的球阀，所述球阀内部开设有在初始状态下分别与腔体二和腔体一错位的通孔三；[0011] 所述球阀一端延伸至连接架外部且固定连接有连接杆。[0012] 优选地，所述连接架顶部铰接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底部与连接杆顶端铰接。[0013] 优选地，所述杆体一包括固定连接于活塞二底部的套杆以及套设于套杆内部的内杆；[0014] 所述内杆底部与支撑杆顶端铰接，所述套杆与内杆间隙配合。[0015] 优选地，所述活塞二朝向内杆一侧固接有缓冲垫，所述套杆圆周阵列并固接有限位弧板；[0016] 相邻两个所述限位弧板之间留有间隙。[0017] 优选地，所述球阀上安装有用于临时保持端板墙与底板垂直的限位组件；[0018] 所述限位组件包括活动连接于球阀一端的杆体二，所述杆体二远离球阀一端延伸至端板墙外部且固接有挡杆；所述侧板墙上等距开设有螺丝孔；[0019] 初始状态下所述挡杆远离杆体二一端在端板墙的旋转轨迹上与侧板墙有重合部分，且开设于侧板墙上的圆孔与螺丝孔重合。[0020] 优选地，所述杆体二包括活动连接于球阀内部的花键杆一；[0021] 所述花键杆一位于球阀外部的一端弹性支撑有弹簧组合花键杆，初始状态下所述挡杆与侧板墙相对一侧之间留有间隙。[0022] 优选地，所述连接架上开设有弧槽，所述花键杆一外周固接有能在弧槽内滑动的凸轴；初始状态下所述凸轴位于弧槽底部。[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0024] 上述方案通过端板墙的旋转带动连接架、活塞二和杆体一旋转，此时支撑杆顶端会挤压杆体一并推动活塞二上行，从而使得腔体二内部的液压油进入至腔体一中，在这个过程中，腔体二中的液压油还会推动锥形塞上行并将通孔一封堵，此时腔体二中的液压油只能通过通孔二进入至腔体一中，由于若干通孔二截面积之和小于腔体一和腔体二连通处的截面积，此时活塞二上行速度将会减缓，进而降低支撑杆顶端移动和旋转的速度，并使端板墙的旋转速度被降低，从而避免了端板墙在收起的过程中会撞击底板而使端板墙上的玻璃碎裂和门框形变的情况发生；[0025] 上述方案通过端板墙由静止状态开始旋转时，支撑杆顶端会先行推动内杆收缩至套杆中，这个过程中端板墙快速旋转，随后内杆顶端与缓冲垫接触并使内杆被缓冲，以避免内杆与活塞二撞击而产生剧烈震动，从而使端板墙在前半程能快速旋转并被折叠，进而保证了装置具有对端板墙在折叠过程中良好的防护效果的同时还能保证端板墙能被快速折叠。附图说明[0026] 图1为本发明整体结构示意图；[0027] 图2为图1中A处的放大图；[0028] 图3为本发明的正面剖视结构示意图；[0029] 图4为图3中B处的放大图；[0030] 图5为图3中C处的放大图[0031] 图6为本发明限位组件处的结构示意图；[0032] 图7为图6中D处的放大图；[0033] 图8为折叠板房的正视图；[0034] 图9为图8中E?E处的剖视图。[0035] 图中：1、连接架；11、腔体一；12、活塞一；13、腔体二；2、调节组件；21、隔板；22、锥形塞；23、台阶；24、通孔一；25、通孔二；3、活塞杆组件；31、活塞二；32、杆体一；321、套杆；3211、缓冲垫；3212、限位弧板；322、内杆；33、支撑杆；34、固定块；4、阀体组件；41、球阀；411、通孔三；42、连接杆；43、弹性伸缩杆；5、限位组件；51、杆体二；511、花键杆一；5111、弧槽；5112、凸轴；512、弹簧组合花键杆；52、挡杆；6、折叠板房本体；61、端板墙；62、底板；63、侧板墙；631、螺丝孔；64、顶板。具体实施方式[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0037] 如图1至图9所示，本发明提供一种箱式板房的转角连接组件，包括折叠板房本体6，折叠板房本体6包括端板墙61、底板62、侧板墙63和顶板64，还包括：连接架1，其对称安装于端板墙61上；调节组件2，其设置于连接架1内部；活塞杆组件3，其安装于连接架1底部；[0038] 其中，连接架1包括分别开设于连接架1顶部和底部的腔体一11和腔体二13，腔体一11顶部活动连接有活塞一12，腔体二13和腔体一11连通，且两者内部均填充有液压油；[0039] 调节组件2包括位于腔体二13内且与连接架1固定连接的隔板21和台阶23，连接架1内部还活动连接有位于隔板21和台阶23之间的锥形塞22，隔板21的外环和内环分别圆周阵列开设有通孔二25和通孔一24；[0040] 活塞杆组件3包括活动连接于连接架1底部的活塞二31，活塞二31底部设置有杆体一32，杆体一32底部铰接有支撑杆33，支撑杆33底部铰接有与底板62固定连接的固定块34；[0041] 锥形塞22上行时能将通孔一24封堵；[0042] 采用上述方案，通过旋转端板墙61带动连接架1、活塞二31和杆体一32旋转，此时支撑杆33的顶端会挤压杆体一32推动活塞二31上行，从而使得腔体二13内部的液压油进入至腔体一11中，在这个过程中，腔体二13中的液压油还会推动锥形塞22上行并将通孔一24封堵，此时腔体二13中的液压油只能通过通孔二25进入腔体一11中，由于若干通孔二25截面积之和小于腔体一11和腔体二13连通处的截面积，此时活塞二31上行速度将会减缓，进而降低支撑杆33顶端移动和旋转的速度，并使端板墙61的旋转速度被降低，从而避免了端板墙61在折叠收起的过程中会与底板62击而使端板墙61上的玻璃碎裂和门框形变的情况发生。[0043] 如图1?3和图5?7所示，连接架1中部还设置有用于连通腔体一11和腔体二13的阀体组件4；[0044] 阀体组件4包括活动连接于连接架1中部的球阀41，球阀41内部开设有在初始状态下分别与腔体二13和腔体一11错位的通孔三411；[0045] 球阀41一端延伸至连接架1外部且固定连接有连接杆42；[0046] 连接架1顶部铰接有弹性伸缩杆43，弹性伸缩杆43底部与连接杆42顶端铰接；[0047] 采用上述方案，在对端板墙61进行折叠时，通过操作人员先行解除侧板墙63朝外一侧与端板墙61之间连接的螺丝，随后操作人员通过旋转弹性伸缩杆43带动连接杆42和球阀41旋转，从而使腔体一11和腔体二13通过通孔三411连通，球阀41旋转的同时，还会带动杆体二51和挡杆52旋转，从而使得挡杆52在端板墙61的旋转轨迹上与侧板墙63的重叠部分消失，此时操作人员即可旋转端板墙61并将其进行折叠；[0048] 在安装端板墙61时，当端板墙61旋转至垂直状态后，此时旋转弹性伸缩杆43带动连接杆42和球阀41旋转，从而使得通孔三411分别与腔体一11和腔体二13错位，进而使得腔体二13和腔体一11的连通被隔绝，此时活塞二31和杆体一32长度被固定，同时支撑杆33的两端以及支撑杆33的长度固定，进而使端板墙61能保持与底板62的垂直状态，以便于操作人员后续通过螺丝连接侧板墙63和端板墙61。[0049] 如图1、图3?4和图6所示，杆体一32包括固定连接于活塞二31底部的套杆321以及套设于套杆321内部的内杆322；[0050] 内杆322底部与支撑杆33顶端铰接，套杆321与内杆322间隙配合；[0051] 活塞二31朝向内杆322一侧固接有缓冲垫3211，套杆321圆周阵列并固接有限位弧板3212；[0052] 相邻两个限位弧板3212之间留有间隙；[0053] 采用上述方案，通过旋转端板墙61，此时支撑杆33顶端会推动内杆322收缩至套杆321中，这个过程中端板墙61快速旋转，从而使内杆322顶端与缓冲垫3211接触并使内杆322被缓冲，以避免内杆322与活塞二31撞击而产生剧烈震动，从而保证端板墙61在前半程能快速旋转并被折叠，进而提高了对端板墙61在折叠时的防护效果的同时还能保证端板墙61能被快速折叠；[0054] 通过限位弧板3212的设计，使其起到了对套杆321良好的限位，同时也避免了套杆321与连接架1底部之间的间隙过小而导致套杆321在收缩至内杆322内部时较为缓慢的情况。[0055] 如图1?2和图5?8所示，球阀41上安装有用于临时保持端板墙61与底板62垂直的限位组件5；[0056] 限位组件5包括活动连接于球阀41一端的杆体二51，杆体二51远离球阀41一端延伸至端板墙61外部且固接有挡杆52；[0057] 侧板墙63上等距开设有螺丝孔631；[0058] 初始状态下挡杆52远离杆体二51一端在端板墙61的旋转轨迹上与侧板墙63有重合部分，且开设于侧板墙63上的圆孔与螺丝孔631重合；[0059] 采用上述方案，在端板墙61展开后，此时球阀41的旋转还会带动杆体二51旋转和挡杆52旋转，进而使得挡杆52在端板墙61的旋转轨迹上与侧板墙63有重合部分，此时挡杆52与侧板墙63的端部抵接，进而能避免端板墙61在还未与侧板墙63通过螺丝连接之前，出现端板墙61会意外发生倾斜而旋转复位的情况。[0060] 如图1?2和图5?8所示，杆体二51包括活动连接于球阀41内部的花键杆一511；花键杆一511位于球阀41外部的一端弹性支撑有弹簧组合花键杆512，初始状态下挡杆52与侧板墙63相对一侧之间留有间隙；[0061] 连接架1上开设有弧槽5111，花键杆一511外周固接有能在弧槽5111内滑动的凸轴5112；初始状态下凸轴5112位于弧槽5111底部；[0062] 采用上述方案，在端板墙61展开后，通过球阀41带动花键杆一511旋转，还能使凸轴5112沿着弧槽5111滑动，使花键杆一511带动弹簧组合花键杆512和挡杆52向远离球阀41一侧移动，从而避免端板墙61未能完全垂直时，旋转球阀41仍能使挡杆52与侧板墙63端部抵接，以便于操作人员后续通过螺丝将侧板墙63与端板墙61固定；[0063] 进一步的，通过弹簧组合花键杆512的设计，由于花键杆一511在旋转时会向外延伸一段距离，当后续通过螺丝穿过挡杆52端部的圆孔并安装到螺丝孔631上时，此时旋紧螺丝，将会使弹簧组合花键杆512与花键杆一511的长度缩短，进而保证端板墙61与侧板墙63连接的紧密性。[0064] 本发明的工作原理及使用流程：[0065] 在拆卸折叠端板墙61时，操作人员先行解除侧板墙63朝外一侧与端板墙61之间连接的螺丝，随后操作人员通过旋转弹性伸缩杆43带动连接杆42和球阀41旋转，从而使腔体一11和腔体二13通过通孔三411连通，球阀41旋转的同时，还会带动杆体二51和挡杆52旋转，从而使得挡杆52在端板墙61的旋转轨迹上与侧板墙63的重叠部分消失；[0066] 随后旋转端板墙61使其以与底板62铰接处为轴心进行旋转，在端板墙61开始旋转时，支撑杆33顶端会推动内杆322收缩至套杆321中，这个过程中端板墙61快速旋转，当内杆322顶端与缓冲垫3211抵接后，此时内杆322开始推动活塞二31上行，从而使得腔体二13内部的液压油进入至腔体一11中，在这个过程中，腔体二13中的液压油还会推动锥形塞22上行并将通孔一24封堵，此时腔体二13中的液压油只能通过通孔二25进入至腔体一11中，由于若干通孔二25截面积之和小于腔体一11和腔体二13连通处的截面积，此时活塞二31上行速度将会减缓，从而降低支撑杆33顶端移动和旋转的速度，进而降低端板墙61折叠时的旋转速度；[0067] 在对端板墙61进行展开时，旋转端板墙61会带动支撑杆33旋转，此时支撑杆33一端会拉动杆体一32并带动活塞二31远离调节组件2移动，从而使得处于腔体一11中的液压油通过通孔三411进入至腔体二13中，同时液压油还会通过通孔一24和通孔二25处并推动锥形塞22与台阶23抵接，进而推动活塞二31朝向支撑杆33移动，此时端板墙61即可正常速度展开。[0068] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0069] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-09-23

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118835704B