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专利名称：一种乳化含油废水处理装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411336670.0

专利申请（专利权）人：山西鑫海环境治理股份有限公司
权利人地址：山西省吕梁市文水县南安镇高车工业区

专利发明（设计）人：陈一鹏,贺建忠,刘飞,贺志刚

专利摘要：本发明公开了一种乳化含油废水处理装置，涉及润滑油生产技术领域，包括桶体，桶体内中部设置有过滤板；过滤板的顶部设置有清理组件，过滤板的底部滑动贴合设置有振动片，振动片的两端设置有调节组件，清理组件底端设置有传动组件，传动组件的底端与振动片滑动配合，当清理组件旋转对过滤板的顶部进行清理时，清理组件驱动传动组件往复运动，随后传动组件移动，可以推动振动片向下移动，而此时振动片在调节组件的作用下，会出现向下凹陷的状态，当传动组件向下移动后与振动片分离，振动片弹性复位与过滤板的底部进行接触，并使得过滤板产生振动，从而可以对过滤板上过滤孔内的固体颗粒物等振出。

主权利要求：
1.一种乳化含油废水处理装置，包括桶体，所述桶体的顶部设置有注入口，所述桶体内中部设置有过滤板；其特征在于，所述过滤板的顶部设置有清理组件，所述过滤板的底部滑动贴合设置有振动片，所述振动片的两端设置有调节组件，所述清理组件底端设置有传动组件，所述传动组件的底端与振动片滑动配合，当清理组件转动时，清理组件驱动传动组件沿垂直方向进行往复移动，当传动组件向下移动时，推动振动片向下移动；所述调节组件包括调节块；所述调节块与振动片的两端滑动连接，且调节块沿振动片的中心对称设置有两组，所述桶体的内壁设置有与调节块滑动连接的环形槽，所述环形槽远离调节块的一端设置有齿牙，所述调节块远离振动片的一端内转动设置有转轴，所述转轴的顶端固定设置有与齿牙啮合的齿轮，一组所述转轴的底端外围传动配合有线盘，所述线盘上绕卷设置有牵引绳，所述牵引绳远离转轴的另一端与振动片的端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述振动片的一端固定设置有限制块，所述限制块设置在振动片对应牵引绳的一端，限制块与齿轮滑动配合，线盘的内环侧壁沿线盘的中心呈环形阵列设置有三角块，所述转轴的外围沿转轴的圆心呈环形阵列设置有楔形板，所述楔形板与转轴的侧壁弹性连接，三角块和楔形板滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述振动片的中心设置有通槽，所述振动片的底部滑动设置有触发板，所述触发板沿振动片的中心对称设置，两组触发板相对的一端滑动伸入通槽内，且两组触发板相对远离的一端与振动片弹性连接，传动组件与两组触发板相对的一端滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述桶体内设置有用于安装过滤板的安装槽，所述桶体的内壁设置有凹槽，凹槽设置在安装槽的上方且与安装槽连通，所述凹槽内弹性连接有封板。
5.根据权利要求3所述的一种乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述清理组件包括驱动杆；所述驱动杆设置在桶体内中心，所述驱动杆的顶端外围转动连接有安装盘，所述驱动杆通过安装盘固定安装在桶体内，所述驱动杆的顶端固定连接有涡轮，所述涡轮设置在注入口靠近桶体的一端内，所述驱动杆的底端外围固定设置有清理片，所述清理片的底部固定设置有刷毛，所述传动组件设置在驱动杆内，且驱动杆的底端外围与过滤板的侧壁滑动贴合。
6.根据权利要求5所述的一种乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述桶体的外围固定安装设置有收集仓，所述桶体的侧壁上设置有与收集仓连通的出杂口，所述收集仓的底部设置有与桶体内部连通的水管。
7.根据权利要求5所述的一种乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述传动组件包括圆盘；所述圆盘设置在驱动杆内，所述圆盘的底部固定连接有方形柱，所述方形柱的底端弹性连接有压板，所述压板沿方形柱的中心对称设置，且两组压板相对远离的一端滑动伸出方形柱的侧壁，压板伸出方形柱的一端与触发板滑动配合，两组所述压板相对的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定设置有配合块，所述配合块滑动设置在方形柱的侧壁内，方形柱的顶部设置有方形槽，配合块滑动设置在方形槽。
8.根据权利要求7所述的一种乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述驱动杆的侧壁内设置有往复螺纹槽，所述圆盘的外围中心固定设置有与往复螺纹槽滑动贴合的圆柱，所述方形柱与定位柱滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述配合块的顶部滑动连接有横板，所述横板的顶部固定设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管的顶部与圆盘固定连接，所述圆盘的顶部转动设置有与第一伸缩管连通的气管，所述气管远离圆盘的一端连通有第二伸缩管，第二伸缩管的底部固定设置有固定盘，第二伸缩管通过固定盘与驱动杆的内壁固定连接，所述第二伸缩管的顶端固定连接有顶板，所述顶板的外围转动连接有固定杆，所述固定杆远离顶板的一端固定连接浮板。 说明书 : 一种乳化含油废水处理装置技术领域[0001] 本发明涉及润滑油生产技术领域，具体是一种乳化含油废水处理装置。背景技术[0002] 润滑油在生产过程中会对基础油和添加剂进行混合工序，而在混合之前需要对设备进行清理，清洗过程中使用的水与设备中的油分混合，从而形成乳化含油废水，或者在混合过程中，如果设备或容器未彻底清洗干净，残留的水分可能会与基础油和添加剂混合，形成乳化液，而对废水处理时，首先需要对废水中固体等其他物质进行分离，从而方便后续对废水的处理。[0003] 中国专利公开号：CN220736520U公开了一种适用于润滑油清洁生产的废水处理装置，包括处理箱，处理箱顶部的两端均开设有进水口，处理箱的底部连接有排水管，排水管上设置有电磁阀，处理箱内腔的底部安装有过滤网板，处理箱内腔靠近过滤网板的一端通过轴承连接有丝杆，丝杆位于过滤网板的上方，处理箱的右侧安装有伺服电机，伺服电机的动力输出端与丝杆的右端固定连接。[0004] 乳化含油废水在过滤时，废水的固体颗粒物和其他悬浮物质容易附着或嵌入的孔隙中，逐渐累积形成堵塞，从而降低过滤效率和流量，而上述装置对过滤网板顶部进行清扫，来解决过滤网板出现堵塞的问题，但是在实际使用过程中，清扫板只能对过滤网板顶部表面的颗粒物进行清理，若是存在颗粒物卡在过滤孔内时，此时，清扫板则无法对网孔内的颗粒物进行清理，存在一定局限性。[0005] 因此，有必要提供一种乳化含油废水处理装置解决上述技术问题。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种乳化含油废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳化含油废水处理装置，包括桶体，所述桶体的顶部设置有注入口，所述桶体内中部设置有过滤板；所述过滤板的顶部设置有清理组件，所述过滤板的底部滑动贴合设置有振动片，所述振动片的两端设置有调节组件，所述清理组件底端设置有传动组件，所述传动组件的底端与振动片滑动配合，当清理组件转动时，清理组件驱动传动组件沿垂直方向进行往复移动，当传动组件向下移动时，推动振动片向下移动。[0008] 作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括调节块；所述调节块与振动片的两端滑动连接，且调节块沿振动片的中心对称设置有两组，所述桶体的内壁设置有与调节块滑动连接的环形槽，所述环形槽远离调节块的一端设置有齿牙，所述调节块远离振动片的一端内转动设置有转轴，所述转轴的顶端固定设置有与齿牙啮合的齿轮，一组所述转轴的底端外围传动配合有线盘，所述线盘上绕卷设置有牵引绳，所述牵引绳远离转轴的另一端与振动片的端部固定连接。[0009] 作为本发明进一步的方案：所述振动片的一端固定设置有限制块，所述限制块设置在振动片对应牵引绳的一端，限制块与齿轮滑动配合，线盘的内环侧壁沿线盘的中心呈环形阵列设置有三角块，所述转轴的外围沿转轴的圆心呈环形阵列设置有楔形板，所述楔形板与转轴的侧壁弹性连接，三角块和楔形板滑动配合。[0010] 作为本发明进一步的方案：所述振动片的中心设置有通槽，所述振动片的底部滑动设置有触发板，所述触发板沿振动片的中心对称设置，两组触发板相对的一端滑动伸入通槽内，且两组触发板相对远离的一端与振动片弹性连接，传动组件与两组触发板相对的一端滑动配合。[0011] 作为本发明进一步的方案：所述桶体内设置有用于安装过滤板的安装槽，所述桶体的内壁设置有凹槽，凹槽设置在安装槽的上方且与安装槽连通，所述凹槽内弹性连接有封板。[0012] 作为本发明进一步的方案：所述清理组件包括驱动杆；所述驱动杆设置在桶体内中心，所述驱动杆的顶端外围转动连接有安装盘，所述驱动杆通过安装盘固定安装在桶体内，所述驱动杆的顶端固定连接有涡轮，所述涡轮设置在注入口靠近桶体的一端内，所述驱动杆的底端外围固定设置有清理片，所述清理片的底部固定设置有刷毛，所述传动组件设置在驱动杆内，且驱动杆的底端外围与过滤板的侧壁滑动贴合。[0013] 作为本发明进一步的方案：所述桶体的外围固定安装设置有收集仓，所述桶体的侧壁上设置有与收集仓连通的出杂口，所述收集仓的底部设置有与桶体内部连通的水管。[0014] 作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括圆盘；所述圆盘设置在驱动杆内，所述圆盘的底部固定连接有方形柱，所述方形柱的底端弹性连接有压板，所述压板沿方形柱的中心对称设置，且两组压板相对远离的一端滑动伸出方形柱的侧壁，压板伸出方形柱的一端与触发板滑动配合，两组所述压板相对的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定设置有配合块，所述配合块滑动设置在方形柱的侧壁内，方形柱的顶部设置有方形槽，配合块滑动设置在方形槽。[0015] 作为本发明进一步的方案：所述驱动杆的侧壁内设置有往复螺纹槽，所述圆盘的外围中心固定设置有与往复螺纹槽滑动贴合的圆柱，所述方形柱与定位柱滑动连接。[0016] 作为本发明进一步的方案：所述配合块的顶部滑动连接有横板，所述横板的顶部固定设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管的顶部与圆盘固定连接，所述圆盘的顶部转动设置有与第一伸缩管连通的气管，所述气管远离圆盘的一端连通有第二伸缩管，第二伸缩管的底部固定设置有固定盘，第二伸缩管通过固定盘与驱动杆的内壁固定连接，所述第二伸缩管的顶端固定连接有顶板，所述顶板的外围转动连接有固定杆，所述固定杆远离顶板的一端固定连接浮板。[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过清理组件、振动片、调节组件的使用，当清理组件旋转对过滤板的顶部进行清理时，清理组件驱动传动组件往复运动，随后传动组件移动，可以推动振动片向下移动，而此时振动片在调节组件的作用下，会出现向下凹陷的状态，当传动组件向下移动后与振动片分离，振动片弹性复位与过滤板的底部进行接触，并使得过滤板产生振动，从而可以对过滤板上过滤孔内的固体颗粒物等振出，从而避免了过滤板上的过滤孔发生堵塞的问题。附图说明[0018] 图1为本发明的正面三维立体结构示意图。[0019] 图2为本发明中部剖视的结构示意图。[0020] 图3为本发明图2中A处的结构示意图。[0021] 图4为本发明中清理组件的结构示意图。[0022] 图5为本发明中齿牙的结构示意图。[0023] 图6为本发明中调节组件的结构示意图。[0024] 图7为本发明中传动组件的结构示意图。[0025] 图8为本发明中驱动杆中部剖视的结构示意图。[0026] 图9为本发明中调节块的结构示意图。[0027] 图10为本发明中配合块的结构示意图。[0028] 图11为本发明中定位柱与定位槽的结构示意图。[0029] 图12为本发明中三角板和楔形块的结构示意图。[0030] 图中：1、桶体；2、注入口；3、收集仓；4、过滤板；5、浮板；6、驱动杆；7、涡轮；8、出杂口；9、气管；10、圆盘；11、顶板；12、方形柱；13、压板；14、封板；15、清理片；16、安装槽；17、振动片；18、齿牙；19、调节块；20、牵引绳；21、齿轮；22、固定杆；23、刷毛；24、触发板；25、固定盘；26、往复螺纹槽；27、横板；28、圆柱；29、第一伸缩管；30、配合块；301、挡板；302、挡块；31、定位柱；32、定位槽；33、线盘；34、限制块；35、三角块；36、楔形板；37、转轴；38、第二伸缩管。具体实施方式[0031] 请参阅图1?图12，本发明实施例中，一种乳化含油废水处理装置，包括桶体1，桶体1的顶部设置有注入口2，桶体1内中部设置有过滤板4，桶体1的底部设置有排出管，过滤板4的顶部设置有清理组件，过滤板4的底部滑动贴合设置有振动片17，振动片17的两端设置有调节组件，清理组件底端设置有传动组件，传动组件的底端与振动片17的中心滑动配合，当清理组件转动时，清理组件驱动传动组件沿垂直方向进行往复移动，当传动组件向下移动时，推动振动片17向下移动。[0032] 优选的，本实施例中，注入口2在桶体1的顶部阵列设置有三组，且一组注入口2设置在桶体1的顶部中心，使用时，通过注入口2向桶体1内注入废水，随后乳化含油废水在过滤板4的作用下对其中含有的固体颗：推渌∥镏式蟹掷，从而方便废水进行后续的处理，而过滤板4过滤后的废水通过排出管排出，在过滤板4进行废水处理过程中，固体颗粒物或者其他物质会堆积在过滤板4的表面，而通过清理组件的设置可以对过滤板4的表面进行清理，从而避免了过滤板4上堆积较多的固体颗粒物导致过滤板4的过滤效果较低，使得桶体1内过滤板4上方的废水积累较多，水位上升，当清理组件旋转对过滤板4的顶部进行清理时，清理组件驱动传动组件沿上下垂直方向进行往复运动，随后当传动组件向下移动时，可以推动振动片17向下移动，而此时振动片17在调节组件的作用下，会出现向下弹性弯曲的状态，当传动组件向下移动至一定距离后，传动组件与振动片17分离，随后振动片17弹性复位与过滤板4的底部接触，使得过滤板4产生振动，从而可以对过滤板4上过滤孔内的固体颗粒物等振出，从而避免了过滤板4上的过滤孔发生堵塞的问题，导致过滤板4后续对废水处理的效率降低。[0033] 请参阅图2、图3、图5、图9，优选的，调节组件包括调节块19；调节块19与振动片17的两端滑动连接，且调节块19沿振动片17的中心对称设置有两组，桶体1的内壁设置有与调节块19滑动连接的环形槽，环形槽远离调节块19的一端设置有齿牙18，调节块19远离振动片17的一端内转动设置有转轴37，转轴37的顶端固定设置有与齿牙18啮合的齿轮21，一组转轴37的底端外围传动配合有线盘33，线盘33上绕卷设置有牵引绳20，牵引绳20远离转轴37的另一端与振动片17的端部固定连接，这样当振动片17的端部在调节块19上远离转轴37移动时，振动片17通过拉动牵引绳20让线盘33带动转轴37进行转动。[0034] 使用时，在初始状态下，振动片17与过滤板4的底部贴合，当传动组件向下移动时，推动振动片17向下弯曲，即振动片17向下产生凹陷的状态，在此过程中，振动片17的两端在调节块19上向远离齿轮21的方向滑动，而振动片17两端在调节块19上滑动时，振动片17则会拉动牵引绳20从线盘33上散开，进而通过线盘33使得转轴37转动，转轴37转动则会使得齿轮21转动，齿轮21转动则通过齿牙18的作用，实现让振动片17在桶体1内转动的效果，从而实现振动片17弹性复位作用过滤板4振动时，振动片17每次接触过滤板4的不同位置，避免过滤板4上远离振动片17的过滤孔，存在振动片17没有与其相对直接接触，而无法有效将其中存在的颗粒物振出的问题。[0035] 请参阅图12，优选的，振动片17的一端固定设置有限制块34，限制块34设置在振动片17对应牵引绳20的一端，限制块34远离振动片17的一端设置有用于限制齿轮21转动的突出结构，当振动片17与过滤板4贴合时，限制块34与齿轮21滑动配合，从而此时齿轮21的位置被限制，即齿轮21无法转动，而线盘33的内环侧壁沿线盘33的中心呈环形阵列设置有三角块35，转轴37的外围沿转轴37的圆心呈环形阵列设置有楔形板36，楔形板36与转轴37的侧壁通过弹簧弹性连接，三角块35和楔形板36相对一端设置有相反的斜面，三角块35和楔形板36滑动配合，且两者实现类似棘轮棘爪结构的单向传动效果，即当振动片17向远离齿轮21的方向移动时，使得限制块34与齿轮21分离，进而振动片17的端部在调节块19上滑动时，通过牵引绳20拉动线盘33转动，此时线盘33转动则会通过三角块35和楔形板36配合带动转轴37进行转动，而当振动片17向齿轮21的方向移动时，此时线盘33转动无法带动转轴37转动，而线盘33的底部和调节块19的侧壁之间设置有扭簧，这样当振动片17向远离齿轮21的方向移动拉动牵引绳20从线盘33上散开后，在振动片17移动复位时，限制块34和齿轮21配合，此时线盘33可以在扭簧的作用转动将牵引绳20绕卷复位，需要说明的是，当振动片17在桶体1内沿桶体1的中心转动从而实现与过滤板4不同位置接触时，振动片17的转动方向与驱动杆6的转动方向相反，即齿轮21的转动方向和驱动杆6转动方向相同。[0036] 请参阅图5?图8，优选的，振动片17的中心设置有通槽，振动片17的底部滑动设置有触发板24，触发板24沿振动片17的中心对称设置，两组触发板24相对的一端滑动伸入通槽内，且两组触发板24相对远离的一端与振动片17的内壁通过弹簧弹性连接，触发板24的底部与振动片17的底部齐平，触发板24的厚度等于振动片17厚度的一半，且传动组件与两组触发板24相对的一端滑动配合，两组触发板24相对的一端底部设置有朝向排出管的斜面，通槽的尺寸大于传动组件的尺寸，保证了振动片17向下弯曲时，传动组件不会与通槽发生冲突的问题，导致振动片17无法移动的问题，使用时，在振动片17与过滤板4贴合的初始状态下，触发板24在对应弹簧的作用下伸入通槽内，且触发板24的顶部与传动组件滑动贴合，当传动组件向下移动时，传动组件由于同触发板24滑动贴合，且触发板24受到对应弹簧的推力，所以传动组件向下移动则会使得振动片17沿中心逐渐向下弯曲，即呈现凹陷的状态，当传动组件向下移动一定距离后，传动组件与触发板24分离，随后振动片17则弹性复位与过滤板4接触，实现过滤板4在振动片17弹性作用力下进行振动效果，而当传动组件由向下移动变为向上移动，且移动复位后，传动组件则再次通过触发板24的斜面，使得触发板24的斜面受力向远离通槽的方向移动，使得传动组件越过触发板24，随后触发板24再移动复位与传动组件滑动配合起来，以待再次使用。[0037] 桶体1内设置有用于安装过滤板4的安装槽16，且安装槽16的高度大于过滤板4的高度，这样在使用时，当振动片17作用过滤板4，过滤板4存在向上移动的空间，使得过滤板4有效地进行振动将过滤孔存在颗粒物振出，桶体1的内壁设置有凹槽，凹槽设置在安装槽16的上方且与安装槽16连通，凹槽内通过弹簧弹性连接有封板14，封板14与桶体1的内壁齐平，且封板14的顶端设置有朝向注入口2的斜面，这样在使用时，过滤板4和驱动杆6之间就不会进入颗粒物等其他固定物质，将过滤板4和安装槽16之间的间隔填堵上，造成过滤板4不再有向上移动的空间，且封板14上斜面的设置，使得封板14顶部和凹槽之间也不会存在有颗粒物造成的堵塞问题。[0038] 请参阅图11，优选的，通槽的中心固定设置有定位柱31，定位柱31与传动组件滑动连接，定位柱31两端的延伸方向对应振动片17的两侧，且定位柱31处于振动片17的中心位置，定位柱31与传动组件的中心也保持对应，这样在使用时，当传动组件向下移动时，通过定位柱31的稳定作用，使得振动片17的中心向下弯曲，让振动片17的两端在调节块19上进行同步移动，避免了振动片17中心没有进行稳定时，可能出现振动片17一端在调节块19上移动，而另一端没有在调节块19上移动的问题。[0039] 请参阅图1?图7，优选的，清理组件包括驱动杆6；驱动杆6设置在桶体1内中心，驱动杆6的顶端外围转动连接有安装盘，驱动杆6通过安装盘固定安装在桶体1内，且驱动杆6的中心与桶体1的中心对应，驱动杆6的顶端固定连接有涡轮7，涡轮7设置在注入口2靠近桶体1的一端内，驱动杆6的底端外围固定设置有清理片15，清理片15为弧形结构设置，清理片15的弧形凸起部朝向驱动杆6的转动方向，且清理片15沿驱动杆6的中心呈环形阵列设置有多组，清理片15的底部固定设置有刷毛23，刷毛23在清理片15的底部阵列设置有多组，传动组件设置在驱动杆6内，驱动杆6的底端外围与过滤板4的侧壁滑动贴合。[0040] 使用时，当通过注入口2向桶体1内注入废水时，在水流的作用下涡轮7发生转动，涡轮7转动则带动驱动杆6转动，驱动杆6转动则带动清理片15转动，清理片15转动则通过刷毛23对过滤板4顶部上的固体颗粒物以及其他物质进行清理，避免其堆积在过滤板4的表面造成过滤板4的堵塞问题，而当驱动杆6转动时，驱动杆6会驱动传动组件进行上下往复移动；而在振动片17作用过滤板4进行振动时，过滤板4则会向上运动一定距离，在此过程中，刷毛23则会与过滤板4顶部发生冲突，实现一部分刷毛23伸入过滤板4上的过滤孔内，一部分在过滤板4的作用下与过滤板4的顶部发生形变状态，而伸入过滤板4上过滤孔的部分刷毛23，再随后过滤板4向下移动复位时，可以将过滤板4上过滤孔内的存在颗粒物裹带出来。[0041] 进一步的，优选的，桶体1的外围固定安装设置有收集仓3，桶体1的侧壁上设置有与收集仓3连通的出杂口8，出杂口8可以在桶体1的侧壁上阵列设置有多组，出杂口8的底部与过滤板4的顶部齐平，收集仓3的底部设置有与桶体1内部连通的水管，收集仓3为分段式组合安装在桶体1外围的结构，具体可以采用卡接或者螺栓连接的固定安装方式，安装组合后的收集仓3具有密封贴合的效果，水管内和收集仓3的连接处设置有筛网，通过筛网可以对进入收集仓3内的废水进行过滤，且水管远离收集仓3的一端与位于过滤板4下方的桶体1内空间连通，使用时，当涡轮7转动时，带动驱动杆6转动，进而带动清理片15转动，清理片15转动通过刷毛23对过滤板4顶部进行清理，且通过弧形结构设置，从而实现在清理片15转动时，其转动方向上存在的颗粒物等，会沿着弧形凸起部向远离驱动杆6的方向滑动，且清理片15远离驱动杆6的一端与桶体1的内壁滑动贴合，这样当颗粒物滑动至清理片15远离驱动杆6的一端后，当清理片15转动经过出杂口8后，颗粒物会被推送至出杂口8，从而让其进入收集仓3内被收集，避免了被清理的颗粒物等还会漂浮在桶体1内过滤板4上方的废水内，使得过滤板4堵塞的风险一直存在，而当需要对收集仓3内进行清理时，对收集仓3进行拆卸再清理即可。[0042] 请参阅图2、图7?图11，优选的，传动组件包括圆盘10；圆盘10设置在驱动杆6内，圆盘10的底部固定连接有方形柱12，方形柱12的底端通过弹簧弹性连接有压板13，压板13沿方形柱12的中心对称设置，且两组压板13相对远离的一端滑动伸出方形柱12的侧壁，压板13伸出方形柱12的一端与触发板24滑动配合，两组压板13相对的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定设置有配合块30，配合块30滑动设置在方形柱12的侧壁内，优选的，方形柱12的顶部设置有方形槽，方形槽的底端延伸到靠近方形柱12底端的位置，但不贯穿方形柱12的底部，且方形柱12上段一半的侧壁设置有与方形槽连通的开口，开口朝向振动片17两端方向，伸缩杆滑动设置于方形槽内，一组压板13的端部中心设置有一组伸缩杆，另一组压板13的两侧设置有两组伸缩杆，且两组伸缩杆之间的距离等于一组压板13上伸缩杆的宽度，配合块30滑动设置在方形槽对应开口的一段内。[0043] 使用时，在初始状态下，压板13处于触发板24的顶部位置，方形柱12远离压板13的部分收缩在驱动杆6内，配合块30也收缩在驱动杆6内，且配合块30的端部穿过开口与驱动杆6的内壁滑动贴合，配合块30处于方形柱12中段位置，方形柱12的底端处于通槽内，且通槽的尺寸大于方形柱12的尺寸；当驱动杆6转动时，驱动杆6驱动圆盘10先向下移动，使得圆盘10推动方形柱12向下移动，方形柱12向下移动推动压板13向下移动，压板13则推动触发板24向下移动，进而通过触发板24使得振动片17向下发生弯曲，当方形柱12移动使得配合块30与驱动杆6分离后，此时，压板13对应的弹簧作用下压板13向方形柱12内移动，进而通过伸缩杆使得配合块30向方形柱12的外部移动，而当压板13移动与触发板24分离后，振动片17则自动弹性复位；此时虽然振动片17弹性复位，但是方形柱12则会继续在圆盘10的作用下，继续向下移动直至移动到最大距离后，方形柱12在圆盘10的作用下向上移动复位，进而带动压板13、配合块30移动复位，在此过程中，配合块30会与驱动杆6的底部发生活动配合，实现配合块30移动收缩在驱动杆6内，配合块30移动则通过伸缩杆使得压板13移动复位，当压板13移动至触发板24位置时，压板13与触发板24底部的斜面滑动配合，使得触发板24向远离方形柱12的方向移动，随后当压板13移动至触发板24的上方后，压板13则弹性复位，随后等待方形柱12再次向下移动推动振动片17弯曲的动作。[0044] 进一步的，优选的，驱动杆6的侧壁内设置有往复螺纹槽26，圆盘10的外围中心固定设置有与往复螺纹槽26滑动贴合的圆柱28，方形柱12的两侧设置有与定位柱31滑动连接的定位槽32，即方形柱12远离振动片17两端的侧壁通过定位槽32与定位柱31滑动连接，通过定位柱31和方形柱12的配合以及此时牵引绳20最大绕卷在线盘33上，振动片17由于展开水平状态，所以实现了对圆盘10相对固定的效果，而当向注入口2内注入废水时，涡轮7则会进行转动，从而带动驱动杆6转动，驱动杆6转动通过往复螺纹槽26和圆柱28的配合让圆盘10在驱动杆6内进行相对上下移动的效果。[0045] 更进一步的，优选的，配合块30的顶部滑动连接有横板27，横板27的顶部固定设置有第一伸缩管29，第一伸缩管29的顶部与圆盘10固定连接，且横板27、第一伸缩管29均设置在方形槽内，圆盘10的顶部转动设置有与第一伸缩管29连通的气管9，气管9远离圆盘10的一端连通有第二伸缩管38，第二伸缩管38的底部固定设置有固定盘25，第二伸缩管38通过固定盘25与驱动杆6的内壁固定连接，第二伸缩管38的顶端固定连接有顶板11，顶板11的外围转动连接有固定杆22，固定杆22远离顶板11的一端固定连接浮板5，气管9、顶板11均滑动设置在驱动杆6内，浮板5、固定杆22滑动设置在桶体1内，具体使用时，在初始状态下，横板27处于开口底端位置，第一伸缩管29处于扩张状态，第二伸缩管38处于收缩状态，浮板5通过顶板11和固定杆22的支撑处于桶体1内靠近过滤板4的上方位置，此时，当方形柱12向下移动，通过压板13作用振动片17弯曲的弧度最。坏惫税4上过滤孔由于存在较多的颗粒物等堆积使得过滤板4的过滤效果降低，甚至堵塞时，进入桶体1内的废水会堆积在过滤板4的上方，且水位不断向注入口2靠近，而当水位超过浮板5的位置后，浮板5则会随水位向上移动，进而通过固定杆22和顶板11的配合带动第二伸缩管38向上伸展，此时第二伸缩管38伸展扩张会产生负压，进而通过气管9抽取第一伸缩管29内气体使得第一伸缩管29收缩，由于第一伸缩管29的顶部与圆盘10固定，所以第一伸缩管29的底端会向圆盘10移动，从而使得横板27向上移动，横板27向上移动则带动配合块30向上移动，伸缩杆则伸展，这样就在方形柱12向下移动推动振动片17弯曲时，使得配合块30延迟伸出驱动杆6，从而实现振动片17的弯曲的弧度变大，让振动片17在随后的弹性复位产生的冲击力加大，以使得过滤板4振动幅度较大，让其上过滤孔内颗粒物振出，被清理组件清理掉，实现过滤板4的过滤效率。[0046] 请参阅图10，优选的，配合块30包括多组挡板301；多组挡板301固定设置在伸缩杆的顶端，且挡板301远离对应一组压板13的一端向另一组压板13延伸且穿过方形槽和开口，挡板301远离伸缩杆的一端顶部设置有朝向圆盘10的斜面，挡板301远离伸缩杆一端底部固定设置有挡块302，需要说明的是：挡板301的数量与伸缩杆数量一致，挡块302设置在方形柱12的外围，且挡块302的高度尺寸大于往复螺纹槽26的尺寸，这样避免了挡板301出现与往复螺纹槽26卡住的问题，使用时，当方形柱12移动使得挡板301伸出驱动杆6后，此时，压板13在对应弹簧的作用下向方形柱12内移动，进而使得对应的挡板301向远离方形柱12的方向移动，随后当方形柱12向上移动复位收缩在驱动杆6内时，通过挡板301上的斜面与驱动杆6的底部滑动配合，实现让挡板301向方形柱12的方向移动收缩在驱动杆6内，进而使得压板13移动复位与触发板24再配合。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-09-25

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118846626B